1.本實用新型屬于分離技術領域，具體是用壓縮冷凝膜分離和樹脂吸附技術實現濕法鋰電隔膜裝置中二氯甲烷回收和達標排放。
背景技術：
2.濕法鋰電池隔膜生產過程干燥工段會產生大量的含二氯甲烷廢氣，按照每條線40m/s-50m/s計算，二氯甲烷排放量約400kg/h,目前國內國外的廠家通常采用活性炭吸附解析技術或碳纖維吸附解析技術，將干燥箱排出的含二氯甲烷廢氣經過排氣風機進入活性炭或碳纖維吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽進行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸氣的氣體進入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷氣體回到入口重新進行吸附，但是存在以下不足：
3.1、因為從干燥箱出來的廢氣中二氯甲烷含量高，因此經過半年到一年后活性炭或碳纖維的吸附解析效率大幅度降低，排氣中二氯甲烷嚴重超標，大量二氯甲烷排放到大氣中，需要更換活性炭或碳纖維；
4.2、吸附、解析的過程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷凍水，因此該系統能耗高，運行費用高，1000元/h/線；
5.3、解析的蒸汽冷凝后成為廢水；
6.4、從干燥箱出來的廢氣量4000m3/h、線,經過稀釋風機和干燥風機補風后排氣量增大為8000m3/h/線。
技術實現要素：
7.本實用新型目的在于提供壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術實現濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達標排放工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
8.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
9.壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術實現濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達標排放工藝，包括干燥箱排風機、壓縮機一、壓縮機二、氣液分離器、冷卻器、回氣管、水冷器、儲罐一、預冷器、冷凝器、制冷機組一、膜組件、吸附塔一、吸附塔二、吸附塔三、分層槽、曝氣槽和排氣煙囪，所述干燥箱排風機的排放氣體經過過濾器進入到壓縮機一和壓縮機二，所述壓縮機一與壓縮機二出口的氣液混合物進入到氣液分離器，所述氣液分離器的液相經過換熱器冷卻后返回到壓縮機，所述氣液分離器的氣相進入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下來進入到二氯甲烷儲罐一，未冷凝氣體經過預熱器進入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下來進入到二氯甲烷儲罐二，未冷凝氣體作為冷媒進入到預冷器，經過換熱后進入膜組件，透過膜組件的氣體返回到壓縮機入口，未透過膜組件的氣體中二氯甲烷含量極低，進入到吸附塔一、吸附塔二，經過吸附后達標排放，吸附塔三用
聲明：
“濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：濟南佳士德環境技術有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
