本發明涉及濕法鋰電池隔膜生產技術領域，具體為濕法鋰電池隔膜生產過程中廢液回收節能新工藝，使萃取混合液精餾分離系統能耗降低30％多，節能效果顯著，回收二氯甲烷純度大于99.9％，有效降低鋰電池隔膜生產成本，提升了產品競爭力。
背景技術：
鋰離子電池隔膜作用是絕緣正負極防止短路，能讓鋰離子自由通過，在過度充電或溫度升高的情況下通過閉孔的功能防止正負極接觸，達到絕緣的作用；能夠影響鋰電池的容量、循環性能和充放電電流密度等關鍵性能。濕法鋰離子電池隔膜的生產工藝流程大致包括：投料配料、擠出塑化、鑄片冷卻、雙向拉伸、萃取烘干、牽引切邊、收卷檢驗、分切打包。在隔膜生產過程中，白油作為成孔劑均勻的分布在分子鏈中，在萃取工藝中二氯甲烷作為萃取液將成孔劑白油萃取出來，實現隔膜中白油的分離，此時隔膜便形成致密均勻微孔結構。萃取作業過程中產生萃取混合液，主要成分是二氯甲烷、白油及少量的水?，F有的濕法鋰電池隔膜生產工藝中，萃取混合液回收利用率較低，精餾系統能耗較高，回收溶劑純度較低，直接導致隔膜生產成本變高，產品競爭力降低。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種濕法鋰電池隔膜二氯甲烷回收節能新工藝，其原則流程如說明書附圖所示。二氯甲烷的分離由兩個塔來完成，即一個加壓精制塔和一個常壓精制塔，加壓精制塔塔頂汽作為常壓精制塔第一再沸器的熱源用來回收塔頂汽的冷凝潛熱，達到節能降耗的目的。同時，冷凝后的液相二氯甲烷進入二氯甲烷分層槽將廢水分離排出，可以有效的實現二氯甲烷成品的高純度產出。
本發明首先公開了一種濕法鋰電池隔膜生產過程中二氯甲烷回收裝置，它包括加壓精制塔、常壓精制塔、塔頂冷凝器、二氯甲烷分層罐、二氯甲烷凝液泵、二氯甲烷中間罐、二氯甲烷輸出泵、二氯甲烷回流泵、廢水處理設備，其中：
來自鋰電池隔膜生產裝置萃取槽的萃取混合液分別送入加壓精制塔和常壓精制塔，加壓精制塔的塔頂汽與常壓精制塔塔頂汽混合后共同進入所述的塔頂冷凝器，冷凝冷卻后液相二氯甲烷溶劑進入所述的二氯甲烷分層罐，在二氯甲烷分層罐內液相二氯甲烷溶劑分層分離為廢水層和二氯甲烷層；
通過所述的二氯甲烷分層罐液位控制，分層后的廢水排出進入所述的廢水處理設備，分層后的液相二氯甲烷由所述的二氯甲烷凝液泵打入所述的二氯甲烷中間罐；
所述的二氯甲烷中間罐內的液相二氯甲烷，一部分由所述的二氯甲烷輸出泵打出，實現二氯甲烷回收再
聲明：
“濕法鋰電池隔膜生產過程中二氯甲烷回收裝置和方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中材鋰膜有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
