有色金屬材料制備及加工設備

回轉焙燒爐 169     

 0

回轉焙燒爐由爐筒、加熱爐膛、傳動系 統、支撐裝置、爐頭進料裝置、爐尾出料裝置以及進 出料密封等組成，設備整體傾斜安裝。

貫通式模殼焙燒爐 381     

 0

貫通式模殼焙燒爐為燃氣抽底式臺車火焰爐，采用進口工業爐設備特點，經我廠根據我國國情和使用情況，在性能和技術上作進一步改進研發成功的，現 已被幾十家用戶成功使用了多年，，根據用戶使用信息反饋顯示，它與原常規爐型相比顯示出能耗顯著降低、溫度均勻、環境凈化、維 修方便等優點。

沸騰焙燒爐 154     

 0

沸騰焙燒爐用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。

氮氣保護燒結爐 185     

 0

氮氣保護燒結爐是較新節約型周期作業爐。專用于鋼鐵、冶金行業，高溫燒制石墨碳化硅水口。采用微電腦程序高精度控溫，全自動執行燒結工藝曲線。

鎂合金熔化爐 155     

 0

加強型爐體及耐隔熱層設計，高溫性能優良，爐外壁溫度低于工業爐標準。進口優質雙金屬復合鋼板坩堝，不污染鎂液，使用壽命長。

逆變控制脈沖焊接機 314     

 0

p500L逆變控制CO?/MAG/MIG脈沖焊接機特點：? OTC專li的“Welbee”焊接LSI，對焊接電流和電壓進行超高速采樣，實現超精準的波形控制，實現高品質焊接;? OTC*的超低飛濺控制功能CBT-EX，CO2焊接可以達到上一代逆變MAG焊接的效果,降低客戶氣體使用成本和人工打磨成本;? OTC*的波形控制功能與超低飛濺控制功能結合，實現管道的高效率高品質焊接。

空氣等離子切割機 313     

 0

C70空氣等離子切割機特點：◎中厚板用等離子切割機,的切割能力,大切割厚度達30mm(普通鋼);◎瞬間起弧性能優異,等離子弧穩定,能量集中方向性好,割道窄,變形小,切割品質高;◎僅用壓縮空氣即可對各種金屬進行高精度,高效率,低成本的切割加工,切割速度快,熱變形小，切割精度高。

兩用脈沖焊接機 310     

 0

W400智能逆變控制交直流兩用脈沖MIG/MAG焊接機特點：1.OTC*的交流脈沖焊接法，實現超薄板的高效率、高品質焊接;2. 改進后的雙脈沖可實現缺陷更少的高品質焊接;3. 可實現鋁、碳鋼、不銹鋼等多材質多板厚的高品質焊接。

鋁焊脈沖焊接機 312     

 0

P-500A 鋁焊脈沖焊接機搭載OTC專有的,基于 Welbee芯片基礎上開發的控制芯片,實現*的鋁合金脈沖波形控制,實現高品質焊接?！虿捎眯袠I*的,專為焊接控制及逆變控制而開發定制的“智慧芯”,并集成多種焊接控制功能,優化焊接控制回路;◎采樣速率高(ns級)、功能強大、具有豐富的擴展功能,常規芯片難以控制的電弧現象也可以實現髙精度控制。

可傾坩堝熔鋁爐 149     

 0

采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，較高溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐;

坩堝熔化爐 152     

 0

坩堝熔化爐系節約型周期作業熔化爐，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。

坩堝燃油熔鋁爐 230     

 0

坩堝熔化爐系節約型周期作業熔化爐，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。

鋁型材牽引機 320     

 0

鋁型材牽引機，牽引機主要為一種引導擠壓制品沿其導軌直線恒速前進，保證制品直線性，提高制品成品率和生產效率的鋁型材擠壓輔助設備。功用在于避免薄壁型材和復雜斷面型材等出模后發生扭擰、彎曲、波浪等缺陷，以及多?？字破废嗷ツΣ梁屠p繞，發生長短不一等現象。

單動臥式擠壓機 321     

 0

600t鋁合金 單動臥式擠壓機，成型速度快,鋁合金型材擠壓加工具有許多特點，主要表現在擠壓變形過程的應力應變狀態、金屬流動行為、產品的綜合質量、生產的靈活性與多樣性、生產效率與成本等方面。當然我們也必須認識到鋁合金型材擠壓的缺點，比如制品組織性能、工作條件、生產效率等。

鋁合金單動臥式擠壓機 318     

 0

鋁合金無縫管擠壓機鍛造優點：通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

新能源汽車鋁型材擠壓機 319     

 0

新能源汽車鋁型材擠壓機 自動化流水線，新款預應力框架式結構設計，主缸采用鍛造式加工，單動臥式恒速擠壓系統，人機界面式設計操作。鋁型材擠壓機產品用途：本系列設備適用于鋁、鎂、型材，門窗，斷橋鋁，散熱器，工業型材，太陽能邊框，新能源汽車鋁型材，鋁管等鋁型材及其合金的擠壓加工成型機器，空車擠壓速度快，擠出產品質量好。

鋁合金擠壓設備 321     

 0

用途： 適用于鋁，鎂，鉛，等金屬及鋁合金的擠壓加工，能生產各種管材，鋁合金門窗，棒材，建筑型材，工業型材，鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。

雙動鋁材擠壓機 321     

 0

擠壓機擠壓時，其單動和雙動的區分，是為：單動只是主缸在動，雙動則是主缸和盛錠筒一起動。而3600T擠壓機，其的擠壓棒長，可達到1200mm左右，不過具體的，還要看型材的截面積大小。

鋁合金型材擠壓設備 320     

 0

鋁型材擠壓步驟：鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

鋁型材自動化擠壓設備 317     

 0

鋁型材擠壓設備的用途：用途： 適用于鋁，鎂，鉛，等金屬及鋁合金的擠壓加工，能生產各種管材，鋁合金門窗，棒材，建筑型材，工業型材，鋁合金門窗，卷簾門，車輛及航空等型板材制品。

鋁棒加熱爐 319     

 0

長棒熱剪爐操作規程及控制工藝：開機前工作 檢查冷卻水是否打開，壓縮空氣壓力是否達到指定壓力，風機潤滑油、擺線針潤滑油是 否足夠，風機皮帶松緊度是否合適，液壓站液壓油是否到位，并檢查管道是否漏氣、漏油、漏水。

鋁型材臥式擠壓機 320     

 0

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

鋁型材擠壓機 321     

 0

意美德鋁型材擠壓機xj-1000t設備生產廠家，新款預應力框架式結構設計的鋁型材擠壓機設備，主缸采用鍛造式加工，閥塊類采用德國力士樂品牌，密封元件采用德國B+S品牌，低壓電器為施耐德品牌，單動臥式恒速擠壓系統，人機界面式設計操作。

傳統長行程鋁材擠壓機 316     

 0

傳統長行程鋁材擠壓機特點：1. 簡單的機械手裝置將加熱后的鋁棒送至盛錠筒和擠壓桿之間，主柱塞推動擠壓桿向前，將鋁棒推進盛錠筒，然后開始擠壓。2. 傳統結構的擠壓機擠壓行程是鋁棒長度的2倍，因此擠壓行程是短行程鋁材擠壓機的2倍。

短行程前上棒鋁材擠壓機 314     

 0

短行程前上棒鋁材擠壓機特點：1.主柱塞及盛錠筒后退直至盛錠筒和模具之間預留出送棒位置。送棒機械手將鋁棒送至擠壓中心線，盛錠筒前進并套住鋁棒，最后由主柱塞驅動擠壓桿前進來實現擠壓動作。2.短行程前上棒鋁材擠壓機其擠壓行程僅為傳統長行程鋁材擠壓機的一半，因此，整體機身比傳統結構短，占地面積小。1800噸以上的短行程鋁材擠壓機配有意大利技術的上棒機械手，此款機型與國際接軌，贏得我司海外客戶的一致好評，現逐漸被國內市場客戶接受。

鋁形材鋼管拋丸機 307     

 0

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

鋁門窗數控角碼自動切割鋸 319     

 0

設備特點：☆ 該機用于鋁門窗角碼型材下料,操作簡單、性能可靠、技術*、易于維護保養；☆ 采用日本歐姆龍控制系統、伺服電機和觸摸屏，有效提高加工精度和生產效率；☆ 刀具采用硬質合金鋸片，切削速度高、生產率高、加工精度高。

鋁門窗雙頭組角機設備 311     

 0

設備特點：☆LM2A-100×3500鋁門窗雙頭組角機是高檔鋁門窗專用設備，可一次完成兩個角的角碼式沖鉚聯接☆該機壓緊，內、外定位及型材預緊機構自動對組角的三根型材進行定位，有效地避免了組角錯位，提高了定位精度和工作效率;☆內、外定位塊上下可調，并可疊加使用，組角缸前后、左右可調，可用于各種規格、截面的型材，適應性強;

鋁門窗數控四頭組角機器 312     

 0

設備特點：☆ 該機用于鋁門窗高效組裝，可一次完成四個角的角碼式沖壓連接;☆壓緊裝置自動前后移動，操作方便，窗體尺寸自動調節;☆采用高品質數控系統，兼顧了速度與精度。

鋁型材數控端面銑床 313     

 0

鋁型材數控端面銑床SKDX-200性能特點：★中梃采用螺接工藝時，用于中梃型材端面的異型銑削★氣動進給★更換不同刀具，可實現不同斷面型材銑削。