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HT-CH-100AB全自動齒輪高頻淬火設備是一款高度智能化的熱處理設備，專為滿足高精度齒輪淬火需求而設計。其采用先進的數控系統，可根據不同工件要求編制和儲存多種淬火工藝程序，實現自動化生產，無需人工干預，顯著降低勞動強度。設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等多種功能，淬火硬化層均勻一致，熱處理后工件質量優異。
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HT-THJ金屬制品退火機是一款高效、節能的熱處理設備，適用于多種金屬制品的退火工藝。其主要應用范圍包括焊管焊縫的退火（消除內應力）、線材、管材、片材的光亮退火，以及不銹鋼器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。該設備采用高頻感應加熱技術，具備200-1200A的電流輸出，可實現快速、均勻的加熱效果，同時配備氣保護裝置，確保退火后工件不變形。其設計支持在線連續退火，生產效率高，且操作簡便，適合大規模工業生產。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于陶瓷材料、鋯及不銹鋼合金等材料的熔煉和澆鑄。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱技術在真空或保護氣氛下進行熔煉，能夠有效避免坩堝材料對金屬熔體的污染，確保熔煉產品的高純度。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于鈦、鋯等活潑金屬及其合金的熔煉提純與離心鑄造。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱的方式在真空或保護氣氛下進行熔煉，避免了傳統陶瓷坩堝對金屬的污染，能夠生產出超純凈、高品質的產品。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。這種爐子特別適用于對金屬純度和性能要求極高的材料，如航空航天、國防軍事等領域所需的高純金屬和難熔合金。
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RTP快速退火爐由我公司自主研發的功能強大的加熱設備。該產品采用進口紅外線加熱管加熱，造型新穎結構合理，爐體和爐管可以自由滑動，可實現快速升降溫。爐管內尺寸120MM，可以直接放下4英寸的材料。試樣反應區處在一個密閉的石英腔體內，在完成生產工藝的同時，也大大降低了間接污染試樣的可能性。
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CY-T1200-80IT-MRTP型智能型滑動式快速退火爐是一款多功能的高溫實驗設備，適用于冶金、材料科學、納米技術、半導體制造等多個領域。該設備采用一體化爐膛設計，最高工作溫度可達1200℃，升溫速率≤20℃/min，具備優良的溫度控制精度（±1℃）。其獨特的滑動式爐體結構，配合高精度滑軌，可實現快速升溫和降溫，有效提升實驗效率。
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CY-RTP1000-Φ200-300-V-T型鹵素燈RTP立式快速退火爐是一款專為半導體及材料科學領域設計的高性能設備。該設備采用革新的鹵素燈加熱技術，能夠實現真正的基底溫度測量，無需傳統溫度補償，溫度控制精準且重復性高。其溫度范圍為150-1250℃，加熱速率可達10-150℃/S，具備優異的溫度均勻性和快速升溫能力。此外，設備配備不銹鋼冷壁真空腔室，真空度可達5×10?3 Torr甚至低至5×10?? Torr，兼容常壓和多種氣氛環境，適合多種材料的退火處理。其快速數字PID溫度控制和觸摸屏操作界面，進一步提升了系統的穩定性和易用性。
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CY-RTP1000-Φ300-T型1200℃快速退火爐是一款專為半導體及材料研究領域設計的高性能設備。該設備采用革新的加熱技術，配備紅外鹵素管燈加熱，能夠實現真正的基片溫度測量，無需傳統溫度補償，確保溫度控制的精準性和重復性。其不銹鋼冷壁真空腔室設計，結合高真空分子泵組，可將真空度降低至5×10?? Torr，有效避免材料污染，提升退火質量。此外，設備配備快速數字PID溫度控制、觸摸屏操作界面以及兼容常壓和真空環境的多功能設計，適用于多種材料的熱處理和退火工藝，是半導體制造和材料科學實驗中的理想選擇。
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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選?；瘜W工業中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
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回轉窯是一種廣泛應用于冶金、地質、礦山、化工建材等領域的高溫煅燒設備，尤其在冶金工業中用于礦石焙燒、燒結等關鍵工藝。其工作原理是物料從窯尾（筒體高端）進入爐內，在筒體傾斜和緩慢回轉的作用下，物料沿圓周翻滾并沿軸向移動，完成煅燒過程，最終生成的熟料經冷卻排出。該設備最高溫度可達950℃，常用溫度范圍為700-900℃，爐管直徑為Φ1200mm，總長度為13000mm，采用電阻帶環繞布置加熱，配備智能化數顯儀表三相SCR控制，控溫精度高。
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管式淬火爐是一種高性能的高溫設備，廣泛應用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業，尤其在冶金領域具有重要價值。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號，經微電腦溫度控制調節儀與程控設定值比較后，輸出可調信號作用于可控硅，從而實現對電爐電壓和溫度的精準調節。該設備提供多種溫度型號（1000度至1800度），最高使用溫度可達1800度，可長期使用溫度范圍為950度至1750度，控溫精度高達±1度，測溫元件采用多種分度號熱電偶，覆蓋0-1850度的測溫范圍。
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退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械、電子、陶瓷等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金行業中用于金屬材料的退火處理，以改善材料的韌性和加工性能。其主要特性包括節能效果顯著（節能效果是老式電爐的80%以上），控溫精度高（控溫精度±1℃，恒溫精度±2℃），升溫速率可調可控，爐膛采用摩根纖維材料，保溫性能好（保溫時功率不到總功率的30%），且微電腦控制實現全自動升溫/降溫。加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。此外，高溫時爐體外殼溫度低（≤50℃），工作環境良好，操作安全可靠。
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火試金爐是一種專為冶金、電子、陶瓷、玻璃等領域設計的高溫實驗設備，廣泛應用于火法試金中的加熱熔樣和灰吹提煉等工藝。在冶金領域，火試金法是一種經典的分析方法，通過添加助熔劑來測量礦石和冶金產品中貴金屬含量?；鹪嚱馉t采用優質U型硅鉬棒作為加熱元件，爐膛由摩根纖維材料制成，具有節能效果好、抗熱震性強的特點。其溫度控制采用PID調控，可編程智能程序控溫，控溫精度高達±1℃，確保溫度均勻穩定性。此外，火試金爐還具備氣動控制開門、超溫自動報警等安全防護措施，操作便捷且安全。
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火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保等特點。其工作溫度可達1300℃，采用優質真空纖維保溫材料和絕熱設計，溫度控制精度可達±1℃。此外，火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能，可實現自動化觀測判斷，減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中，火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具，廣泛應用于實驗室和工業生產中。
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輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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