本實用新型屬于有色金屬鋅冶煉技術領域，具體涉及一種鋅液鑄錠用溜槽出料調節裝置，設置于溜槽的出料端下方，包括槽體，所述槽體遠離溜槽的一端貫通、另一端封閉，所述槽體靠近溜槽的一端上側固定設置有擋料板；所述槽體靠近溜槽的一端設置有調節塊，所述調節塊上貫穿有調節桿，所述調節桿相對于調節塊的上下位置可調，調節桿上端接觸溜槽底部，所述槽體兩側設有連接件，所述連接件上端與溜槽鉸接。本實用新型通過在溜槽出料端鉸接設置槽體，在一個模具澆滿后，通過抬起槽體出口端，避免鋅液繼續流出，待轉動溜槽至位于下一模具上方時，再

本發明公開一種廢堿液、蒸餾殘渣、有機廢溶劑等液廢焚燒裝置，涉及化工危廢處理技術領域，包括焚燒部、余熱回收部、煙氣達標排放處理部、焚燒殘渣回收部；有機廢溶劑與蒸餾殘渣、廢堿液一起焚燒燃燼，因有機廢溶劑熱值較高，除啟爐烘爐及長明燈需輔助燃料天然氣外，正常工況下無需輔助燃料天然氣；絕熱焚燒爐布置在U型膜式壁結構余熱鍋爐冷卻室一側上方，采用Z型結構膜式壁管屏貫穿U型膜式壁結構余熱鍋爐的兩個冷卻室，可將1100℃以上的高溫煙氣降至300℃以下；

本發明公開了一種鋅溴液流電池用復合電極材料及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：S1，將銅鹽、鋅鹽、鈉鹽和蒸餾水在室溫下攪拌均勻，在空氣中陳化，之后經過濾、洗滌、烘干后得到鋅銅復合鹽；S2，將聚合物在攪拌條件下加入到有機溶劑中，并在水浴條件下攪拌后獲得紡絲液；之后加入鋅銅復合鹽，攪拌后進行超聲分散，得到復合紡絲液；S3，利用高壓靜電紡絲將復合紡絲液制成前驅體納米纖維材料；S4，將所述前驅體納米纖維材料在氣氛爐中進行預氧化和碳化處理，碳化處理后的材料經清洗、干燥后獲得鋅溴液流電池用復合電極材料。

本申請涉及切削液的技術領域，具體涉及一種金屬加工用切削液及其制備方法。本申請的金屬加工用切削液包含水、改性表面活性劑、水凝膠、防銹劑、抗菌劑和pH調節劑，制備時先將防銹劑和pH調節劑反應，然后加入水凝膠、改性表面活性劑和抗菌劑，形成交聯水凝膠；改性表面活性劑可以在水溶液中形成納米膠束，且有醛基封端，與水凝膠反應，形成亞胺鍵交聯點，提高切削液在低pH值時的防銹性能、耐腐蝕性能和抗菌性能等，有效減少切削液變質，提高切削液的使用壽命；

一種鋁合金生產用鋁液除渣設備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設置在熔鋁爐上，用于驅動熔鋁爐傾斜；轉動環，轉動環一側開設有圓環槽，圓環槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉動環另一側開設有多個過濾孔，熔鋁爐側壁上對稱設置有兩個圓弧板，圓弧板與轉動環一側抵觸連接；轉動管，設置在轉動環下部；轉動組件，設置在熔鋁爐上，轉動組件上設置有轉動管，配置為通過轉動管驅動轉動環轉動；儲渣倉，可拆卸設置在熔鋁爐側壁上；除氣除渣裝置，設置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。

本發明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質的去除工藝，包括以下步驟：⑴氧化處理：在含鎳溶液中添加氧化劑，使溶液中的鐵氧化為Fe3+；⑵第一次pH調節：開啟攪拌后，向步驟⑴所得溶液中加入pH調節劑，直至pH值為2.7~3.5，保溫1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后進行過濾，得到除鐵后濾液；⑶還原高價鉻：在除鐵后濾液中添加還原劑，將高價鉻還原為Cr3+；⑷第二次pH調節：在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調節劑，直至pH值為4.0~4.5，充分攪拌后，經過過濾，過濾后液即為純凈的含鎳溶液。

本發明公開了一種用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備，涉及礦山設備維修技術領域，包括底板一，底板一的下端面轉動連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動連接有軸承，夾持組件設置在外殼一內，用于夾住軸承，清掃組件設置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯動，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油

本發明公開了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術領域。通過調節含油萃余液的pH值至酸性實現破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進行萃取分離，可以使油份富集在第二有機相中得到回收。采用本發明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經濟效益。

本發明屬于鋰金屬電池電解液技術領域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態電解質界面膜；

本發明涉及一種基于鎵基液態金屬的電接觸導電元件及其制備方法。本發明的電接觸導電元件包含基體和導電膏涂層，所述導電膏涂層包含鎵基液態金屬和導電潤滑劑。本發明的電接觸導電元件的載流摩擦性能提升效果顯著、制備方法簡單、實用性強、通用性強，對提升電接觸界面電流傳輸能力起到重要作用。

本發明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術領域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調節除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環使用；

本發明提供的利用煉鎂殘余硅鐵液生產硅鋁鐵的裝置及方法，其中方法包括：將廢鋁塊和廢硅塊粉碎成預設粒度的廢鋁粉和廢硅粉；將所述廢鋁粉和廢硅粉輸送至給料系統；通過所述給料系統將所述廢鋁粉和廢硅粉噴入到真空反應系統的煉鎂殘余硅鐵熔池內；通過所述真空合金化系統對所述廢鋁粉、所述廢硅粉以及所述煉鎂殘余硅鐵熔池內的低硅鐵溶液進行合金化處理，生成硅鋁鐵；通過出鐵系統對所述硅鋁鐵進行處理，獲取硅鋁鐵產品。利用本發明，能夠解決現有的生成方法存在危害身體、污染環境以及利用低等問題。

本發明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經浸出、萃銅后產出的含銅、鈷、鐵、錳雜質離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產氫氧化鈷；

本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術領域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質進行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

本發明實施例提出了一種礦用自動化液壓鉆車，其包括底盤、鉆車調整裝置、傾角調整裝置和鉆探裝置，底盤的下方設有履帶自行車；鉆車調整裝置包括多個相互獨立的定位支板，多個定位支板分別位于底盤的四周，定位支板與底盤相連接，定位支板用于抵接地面，定位支板相對底盤在豎向方向上可移動以對底盤定位及姿態調節；傾角調整裝置包括鉆進滑板和調位組件，調位組件設于鉆進滑板和底盤之間，調位組件用于調整鉆進滑板相對底盤的傾斜角度和高度；鉆探裝置設于鉆進滑板上，鉆探裝置用于連接鉆桿并驅動鉆桿運動。

本發明提出一種液壓管路系統和錨桿鉆機，所述液壓管路系統包括：液壓泵站，連接管，夾持組件，控制組件，液壓泵站具有液壓出口，連接管的第一端與液壓出口相連，夾持組件包括夾持本體，夾持本體包括沿夾持本體的高度方向依次相連的夾持座、變形件和夾持件，連接管的第二端貫穿夾持件并與鉆機的液壓進口相連，變形件包括相連的第一變形部、第二變形部和第三變形部，第一變形部沿第一方向可彎曲，第二變形部沿第二方向可彎曲，第三變形部沿第三方向可彎曲，第一方向、第二方向和第三方向兩兩正交，控制組件與夾持座相連

電化學法是在外加電場的作用下，在固定的電化學反應器中，通過一系列的化學反應、物理過程或電化學過程，產生大量的臭氧、氯氣、次氯酸根、羥基自由基、原子氧等中間產物，通過利用這些中間產物的強氧化性氧化去除垃圾滲濾液中的污染物。電化學法可單獨處理，也可與其他處理工藝結合構成耦合工藝處理垃圾滲濾液。

本發明屬于高熵合金增材修復技術領域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時間和使用成本，且本發明電弧增材再制造修復的操作流程簡單，經過修復再制造的滑動軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環境中極具應用潛力，可有效延長LNG低溫潛液泵的使用壽命。

隨著工業的發展，環境污染問題日趨嚴峻，化工行業作為重污染來源，首當其沖要解決污染物的排放與處理的問題?；U液中含氯代有機物廢液危害性較大，處理難度也較大，需要發展更加高效清潔的處理技術。氯代有機物大多具有生物毒性，很難生物降解，該類廢液多采用熱處理方法降解。熱處理過程中氯元素會反應生成氯化氫與二噁英，腐蝕設備，嚴重污染大氣環境。針對該類廢液，可先采用預處理方法將氯代有機物中的氯轉化為無機氯化物，轉化后的無機氯化物可通過離子交換、吸附、膜分離、蒸發等方法分離

本發明屬于鈉離子電池電解液技術領域，具體公開了一種無負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應用，所述無負極鈉金屬電池電解液包括有機溶劑、鈉鹽和補鈉添加劑；所述補鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發明的電解液通過合理配置，在無負極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質界面膜（SEI膜），有效補償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環過程中的可逆容量損失，提升電池循環穩定性和安全性。