本發明涉及一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法,屬于冶金技術領域;具體包括原料預處理、高壓輥磨、造球、干燥、預熱、焙燒、冷卻和篩分步驟;該方法通過配加適量磁鐵礦,解決石灰石分解吸熱及赤鐵礦球團預熱焙燒溫度高易導致回轉窯結圈,以及內配煤帶入以硅和鋁為主的煤灰進入球團內部的問題,從而獲得有害雜質少、抗壓強度高、膨脹指數低、還原性好的自熔性球團礦。
本發明公開了一種利用工業廢物制備重金屬吸附劑的方法,其特征在于分為4個步驟:步驟1為鋼渣的預處理,粉碎鋼渣洗凈烘干后調ph值,調節完ph值攪拌反應30?60min,過濾、晾干;步驟2為脫硫石膏預處理,脫硫石膏粉碎過篩,洗凈、晾干后加入10?15%高錳酸鉀溶液,攪拌反應45min,過濾、晾干;步驟3為在550℃下高溫焙燒4:3:2:1的鋼渣、脫硫石膏、活性炭、殼聚糖得到混合物,焙燒后將該混合物冷卻、粉碎造粒制備出重金屬吸附劑,之后進行步驟4吸附性能的測定。本發明使用冶金工業廢棄物為主要原料,對環境友好,且生產出的重金屬吸附劑效率高、成本低,具有良好的經濟效益。
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