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本發明涉及金屬冶煉領域，具體涉及鋁熔煉領域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節能熔鋁爐。
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本發明公開了一種回轉窯浮動密封結構，包括：窯罩；回轉窯體，和窯罩連通；波紋管，設于窯罩靠近回轉窯體的端部上并套設于回轉窯體的端部外；第一浮動支撐基體，環繞回轉窯體的外周壁設置，其軸向第一端和波紋管遠離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動支撐基體，可彈性移動的設于第一浮動支撐基體上，并能夠隨回轉窯體的軸向伸縮移動而移動；第一密封件，設于第二浮動支撐基體上并和回轉窯體相抵，能夠受第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力；第二密封件，設于第二浮動支撐基體上，并沿回轉窯體的軸向可移動的抵接在第一浮動支撐基體的內周壁上。其能夠提高密封可靠性。
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本發明公開了一種回轉窯分段式供料裝置，包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動電機、燃燒爐、高度調節組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側部推動電機推動供料炮筒靠近或遠離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調節組件調節供料時炮筒高度，解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進行預碎料，解決了螺桿易損傷的問題。
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本發明公開了一種回轉窯篩分粉碎出料倉，涉及回轉窯技術領域，包括：與回轉窯爐管的出料端連接的進料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進料部連通，所述粉碎室內設置有用于篩分碎料的篩網和用于粉碎結塊的碎料裝置。結塊物料中心有部分物料，還沒有達到合格的燒結程度，經過碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過利用粉碎后爐內溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進行二次燒結，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現有技術中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉窯整體的體積，同時減少了制作成本和使用空間，省去原有結塊物料需要單獨通過粉碎裝置粉碎，再進行二次燒結的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。
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本實用新型涉及貴金屬提取設備技術領域，公開了一種貴金屬提取用滾筒篩分機，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉機構，所述旋轉機構內部設置有篩分機構，所述底座頂部位于篩分機構前后兩側均設置有清理機構；所述清理機構包括兩個滑槽，兩個所述滑槽分別設置于底座頂部前后兩側，所述滑槽內部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側固定連接有從動帶輪，所述底座的一側設置有電機二，所述電機二的一側驅動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的外壁固定連接有兩個主動帶輪，兩個所述主動帶輪分別通過皮帶與兩側的從動帶輪相連。本實用新型中，通過清理機構使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過程無需人工拆卸清理，清潔更加方便。
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.本發明涉及氧化鋁生產領域，具體是指利用鋁灰無害化生產氧化鋁的方法及系統。背景技術.現有技術中在利用鋁灰來生產氧化鋁的過程中，會產生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發生反應，生成氨氣，反應如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對環境造成一定的污染?，F有技術中在利用鋁灰進行生產的過程中，還存在的問題是無法達到較高的氧化鋁純度，從而影響了對鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一
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本實用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的反應裝置，包括龍門行車、底座和容器，所述底座的上方設置有龍門行車，所述底座的頂部依次安裝設置有第一槽體、第二槽體和第三槽體，所述第一槽體內盛裝有清水，所述第二槽體內盛裝有提取貴金屬的反應試劑，所述第三槽體內盛裝有弱堿性溶液，所述第一槽體、第二槽體和第三槽體的內壁上均設置有鼓泡口，所述鼓泡口通過導管與槽體外部的鼓風機連接，所述容器內裝有線路板光板，且所述容器通過龍門行車起吊運輸依次浸泡于第一槽體、第二槽體和第三槽體內。本實用新型用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術，操作簡單，實現了線路板光板脫金反應的自動化處理。
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本實用新型公開了一種機械壓機的裝粉裝置，包括主體，所述主體的下方安裝有防潮板，所述主體的前端面設置有顯示板，所述顯示板的上方安裝有倉門，所述顯示板的內側安裝有測量稱，所屬測量稱的上方安裝有放置板，所述倉門的內側設置有收集倉，所述收集倉的內側安裝有收集室，所述主體的上方安裝有連接桿，所述連接桿的兩端均安裝有電機，所述電機的一側安裝有吸塵器，所述吸塵器的上表面安裝有進料管，所述電機的兩側均設置有彈簧，其中一個所述彈簧的一端與連接桿固定連接，其中另一個所述彈簧的一端與吸塵器通過滑軌連接，所述連接桿的外表面固定安裝有氣桿，所述氣桿的一端安裝有氣缸。本實用新型操作方便，增加了裝置對粉末的裝填效果。
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本實用新型公開了一種新型礦石冶金粉碎機，包括粉碎機殼體，所述粉碎機殼體上設置有進料結構，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有擋板A，所述擋板A下方固定安裝有雙頭電機，所述雙頭電機的一輸出端通過聯軸器固定連接有連接桿，所述雙頭電機的另一輸出端連接有傳動結構，所述連接桿的一端固定連接有粉碎柱，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有擋板B，所述擋板B上開設有圓孔，所述粉碎機殼體內壁固定安裝有濾網，所述粉碎機殼體上開設有出料口，所述粉碎機殼體外壁固定安裝有支撐柱。通過進料結構在向運行中的粉碎機輸送礦石時，可以很好的起到阻擋作用，防止飛濺的碎料傷到工作人員，提高了安全性。
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本實用新型公開了一種用于表面貴金屬回收用的滾筒裝置，包括濾筒、驅動機構和管狀鼓泡器，濾筒為六面體滾筒，其表面布滿直徑為0.2～0.3cm的圓形濾孔，濾筒一面設置有投料口，濾筒兩端封板為從動輪；驅動機構包括電動機、與電動機的傳動軸固定連接的主動輪和從動輪，主動輪和從動輪嚙合傳動；濾筒內部設有支撐桿，支撐桿內布置有管狀鼓泡器，濾筒浸泡在裝有溶劑的反應槽中。該裝置是應用于濕法溶解基底材料回收線路板光板表面鍍金的濕法提金技術，結構簡單，適合大量線路板光板的同時處理；滾筒結構和鼓泡結構，加速化學反應過程，提高了生產效率；多孔結構，使回收的金箔與光板直接分離，直接回收金，工藝流程簡單，適宜規?；a。
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本實用新型公開了一種新型金屬熔煉爐的節能加熱裝置，包括第一底座和第二底座，第一底座的外表面固定安裝有熔煉爐殼體，熔煉爐殼體的內腔固定安裝有加熱結構，加熱結構的內腔固定安裝有熔煉腔，熔煉爐殼體的側面開設有進氣管，進氣管的一端固定安裝有智能電動閥門，進氣管的另一端固定安裝有噴頭，熔煉爐殼體的側面上下固定安裝有第一控制面板和第二控制面板，熔煉腔的上表面轉動連接有熔煉爐蓋，熔煉爐蓋上表面的一側轉動連接有加料口。上述方案中，進氣管向熔煉腔內部輸送空氣，多個噴頭增加了空氣與物料的接觸面積，能夠促進反應的進行，使進入熔煉腔中的空氣能充分與物料進行化學反應，避免化學反應不徹底造成有害氣體的產生。
本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金屬的回收方法，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明公開了一種石墨體系的不合格鋰離子電池負極材料再生利用方法，包括以下步驟：(1)將不合格鋰離子電池負極極片投放于分離溶劑中，溶解石墨片料與集流體間的增稠劑，使石墨片料不再牢固的依附于集流體上；(2)將經過步驟(1)處理的石墨和集流體進行篩分，獲得石墨渣料；(3)對石墨渣料進行氧化反應處理，除去石墨渣料中的金屬雜質，獲得初步提純的石墨漿料；(4)將石墨漿料置于馬弗爐中在650~700℃保溫1~2h，除去石墨漿料中雜質，獲得高純的石墨粉料；(5)對石墨進行表面改性，獲得電池級用的石墨粉料。該方法可高效回收負極材料中的石墨，實現石墨的回收與循環再生。
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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。步驟為：洗礦選礦后的紅土鎳礦礦漿經濃密后，通過高壓泵將濃密礦漿泵入管道化預熱器中，在管道化預熱器中礦漿與來自閃蒸器中的閃蒸二次蒸汽進行間接換熱，末級管道化預熱器采用生蒸汽、熔鹽或導熱油加熱。預熱后礦漿進入臥式高壓反應釜中，在反應釜中加入濃硫酸進行高壓浸出，最后浸出礦漿通過閃蒸器降溫降壓，得酸浸后的紅土鎳礦礦漿，送入下一工序處理。該方法特別適用于褐鐵礦型和過渡型紅土鎳礦生產氫氧化鎳產品。采用本發明提供的方法可顯著降低項目投資，提高裝置運轉率，降低維護費用，節約能耗，從而提高項目盈利能力和生存能力。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。
本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H2SO4 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明屬于催化劑領域，本發明公開了一種利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑。本發明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環境污染，又有良好的經濟效益。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH3)2Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH3濃度為0.5～1.5mol/L。本發明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。
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本發明公開了一種鋁熔煉裝置及其熱處理方法，其包括爐體；所述爐體內設有用于容納鋁液的空腔；所述爐體的頂部設有與所述空腔連通的開口；所述爐體上還設有可翻轉蓋合于所述開口上的爐蓋；所述空腔內設有用于插入鋁液中的正電極塊和負電極塊；所述正電極塊與外界輸電設備的正極連接，所述負電極塊與外界輸電設備的負極連接；所述爐體的底部設有與所述空腔連通的出料口；且本發明通過正電極塊和負電極塊對鋁液的直接加熱進行熔煉，相比傳統的鋁液處理方法，提高了鋁液的加熱效率和避免了鋁液的氧化，同時避免了傳統鋁液加工時廢氣及粉塵的產生，對于車間環保設施依賴性低，有效減少成本。
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本發明公開了一種從退役電池中選擇性提鋰的方法及其應用，該方法基于二價錳離子和鋰離子之間的離子交換作用，將正極材料和二價錳鹽以一定比例混合并制備成漿料，通過球磨過程使二價錳鹽和正極材料充分混合，有效地破壞了正極材料的晶格結構，以此降低二價錳離子和鋰離子交換的活化能，大大降低了后續提鋰過程所需的反應能，將球磨后的混料在較低溫度下進行焙燒，使得錳鹽中的二價錳占據層狀結構中的鋰位，直接進行錳鋰置換，得到單純的含鋰浸出液，本法極大地提高了鋰的浸出率和選擇性。本發明采用先球磨混料再焙燒的方式，能耗低，安全性高，鋰的浸出率和選擇性優良，具有極大的應用前景。
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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中金屬的濕法無害化提取工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，并研發了低毒環保的浸出藥劑，采用分步法定向選擇性浸出錫、銅銀、金鈀，然后分別進行還原提取，金、銀、鈀回收率達到95％以上，而對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。
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本發明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊三元鋰電池粉中加入過硫酸鹽，進行氧化酸浸，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入堿液，沉淀反應，再加入硫化鹽反應，調節pH，沉淀反應，得到氫氧化鎳沉淀和液相A；向液相A中加入碳酸鹽反應，固液分離，得到碳酸鋰；將浸出渣進行煅燒，加入氯酸鹽共熱，固液分離，得到二氧化錳。本發明的方法采用過硫酸鹽作為強氧化劑并在酸性條件下浸出電池粉，通過控制pH，抑制電池粉中鈷與錳的浸出，并以二氧化錳和二氧化鈷的形式與石墨共同組成浸出渣，與而其它金屬離子全部進入浸出液中，實現了第一步的金屬元素分離。
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本發明公開了一種從鎳氫電池正極廢料中直接回收、制備超細金屬鎳粉的方法。其主要特點是先采用專業拆解機將廢舊鎳氫電池拆解得到正極廢料并粉碎;接著采用硫酸和雙氧水體系浸出;所得浸出液經除鐵后用P204萃取除雜,使鈣、銅、錳、鋅等雜質轉入有機相而鎳、鈷保留于水相之中;隨后用P507萃取分離含鎳、鈷溶液,使鈷轉入有機相而鎳留在水相中;最后用水合肼還原該含鎳萃余液,制得超細鎳粉。應用該方法可使正極廢料中鎳的回收率大于98.5%,所得鎳粉為純度大于99.7%,平均粒徑約為400NM、面心立方晶型的球形超細鎳粉。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：S1：將廢舊鋰離子電池在含硫酸鹽的放電溶液中放電，然后與硫酸鹽和/或硫化物混合并熱解焙燒，在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，回收電池黑粉；S2：使用溶劑浸取電池黑粉中的金屬離子，萃取沉鋰得到碳酸鋰和硫酸鎳鈷錳。本發明中的方法使用硫酸鹽溶液對廢舊鋰離子電池進行放電處理，可以促進廢舊鋰離子電池中的有價金屬的硫酸鹽化，并提高熱解焙燒效果。本發明中的方法通過在熱解焙燒過程中噴淋含硫酸鹽的溶液，實現控制熱解焙燒溫度，避免熱解焙燒溫度過高而導致產生大量的金屬合金和雜質。
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本發明公開一種節能型熔煉裝置，包括反射爐、緩沖器和換熱器，反射爐包括鋼罩、耐火層和隔熱墻，耐火層包括謂反射爐體，隔熱墻設于謂反射爐體底面的中部且與謂反射爐體頂面之間形成空擋，隔熱墻將謂反射爐體分隔成上換熱區、第一下熔煉區和第二下熔煉區，鋼罩左右側板的中心分別水平對應于隔熱墻的兩側板開設有貫穿耐火層的第一進火口和第二進火口，上換熱區的頂壁開設有與第一下熔煉區和第二下熔煉區對應的第一投料口和第二投料口，第一下熔煉區和第二下熔煉區分別開設有第一排料口和第二排料口，上換熱區開設有排氣口，該節能型熔煉裝置可有效提高熱能的直接利用率。
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本發明公開了一種電池粉浸出渣回收制取活性負極材料的方法，包括將電池粉浸出渣用第一有機溶劑浸泡除去有機雜質，固液分離得到處理渣，處理渣在隔絕氧氣條件下經高溫處理后，用三價鐵鹽與酸的混合溶液浸泡，再進行堿洗，洗滌完成后與一氧化碳進行羰基化反應，用第二有機溶劑純化，固液分離得到石墨粉，將石墨粉進行預鋰化后，制得活性負極材料。本發明將破碎后的電池粉浸出產生的浸出渣進行一系列的除雜、活化，最終制得活性負極材料，避免了資源浪費、單獨收集負極集流體拆解效率低的問題。
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本發明公開了一種廢舊鈉離子電池綜合回收方法，包括將電池黑粉與預浸出劑混合研磨，再加入還原劑和氨液進行浸出，固液分離得到浸出液和固體，固體加酸溶解，固液分離得到碳渣和濾液，向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化鋁，繼續向濾液中加堿調節pH，分離得到氫氧化錳，向浸出液中加入第一氧化劑、螯合劑和堿，進行蒸氨，固液分離得到含鈷不溶物和含鎳螯合物溶液。本發明通過電池黑粉與預浸出劑進行氨浸，將反應體系中Mn、Al沉淀，而Na、Ni、Co仍然存于浸出液中，能降低浸出液中有價金屬化合物的分離和回收難度，大大縮減了后續沉淀分離的工序，再利用螯合劑與鎳生成螯合物，使溶液中鎳鈷以不同物質共存，由此實現鎳鈷的高效分離。
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本發明公開了制備鍋具的系統和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面，以便在所述鍋體的內表面形成準晶層；燒結裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理，以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。
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本申請屬于粉末冶金技術領域，公開了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導流管采用多段設置，在穩定段的上端連接內徑較大的引導段，可降低鋁合金熔液流動難度，而穩定段采用等內徑結構，可形成穩定的鋁合金熔液射流，在穩定段出口處設置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導致周圍低溫惰性保護氣體強烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過熱度，改善霧化效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
