本發明公開了炒鍋及其制備方法,其中,炒鍋包括:鍋體,所述鍋體由鐵基材料形成,準晶涂層,所述準晶涂層由準晶材料形成,并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此,本發明上述實施例的炒鍋通過在內表面形成準晶涂層,且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力,不易脫落,而且準晶涂層還具有不粘性能,進而同時解決了鐵質炒鍋易生銹和粘鍋的缺點。另外,發明人還發現,在碳鋼材質的鐵質炒鍋上噴涂準晶涂層,其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼,明顯優于現有滲氮工藝。因此,本發明上述實施例的炒鍋可以省去對鐵質炒鍋的滲氮處理,而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性,性能顯著優于現有的鐵質炒鍋。
一種原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法,其采用真空消失模鑄造工藝,將Ti粉、石墨粉、W粉和金屬粉末混合,加入粘結劑制成粉末涂料膏劑,填充在錘頭鑄件EPS泡沫塑料模型的工作部分補強溝槽或孔洞內,在澆注過程中,利用鋼液的高溫引發自蔓延合成反應,發生Ti+C→TiC和W+C→WC反應,形成TiC和WC基硬質合金相,鋼液填充硬質相間隙得到原位合成碳化鈦和碳化鎢鋼結硬質合金,硬質合金鑲嵌在錘頭工作部分鋼基體內。使用原位合成鋼結硬質合金鑄造復合錘頭的方法制造的錘頭,硬質合金與鑄件完全冶金結合,結合牢固,在使用過程中具有高耐磨性和耐沖擊性,并且工藝流程簡單,生產成本低,適合大規模工業化生產。
本申請涉及粉末冶金技術領域,具體而言,涉及一種鋁合金熔液流量控制方法及霧化裝置,該控制方法通過獲取導流管的第一總流量和目標總流量;若所述第一總流量和所述目標總流量的偏差過大,則根據所述第一總流量計算所述導流管的第一等效損失系數;根據所述第一等效損失系數在等效損失系數模數庫進行數據匹配,以獲取有效第二等效損失系數;根據所述有效第二等效損失系數計算可使所述導流管的總流量等于所述目標總流量的所述中間包的目標氣壓;根據所述目標氣壓調節所述中間包的氣壓;從而保證霧化效率的穩定,此外,通過設置至少兩個支路段的并聯支路結構降低導流管完全堵塞的風險,保證生產效率的穩定。
本實用新型公開了制備鍋具的系統以及鍋具。其中,制備鍋具的系統包括:混料裝置,其適于將準晶粉體與添加劑混合,以便得到混合物料;壓制裝置,其與所述混料裝置相連,且適于將所述混合物料施加到鍋體的內表面,以便在所述鍋體的內表面形成準晶層;燒結裝置,其與所述壓制裝置相連,且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結處理,以便得到所述鍋具。該系統通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內表面形成準晶層,可顯著提高鍋具的表面性能。
本發明公開了一種鋼鋁復合導電軌,其包括鋁合金本體和耐磨鋼覆層,所述鋁合金本體和所述耐磨鋼覆層之間設有結合層;所述結合層與所述鋁合金本體形成冶金結合,所述結合層與所述耐磨鋼覆層與所述結合層之間形成冶金結合;其中,所述結合層主要由以下質量百分比的成分組成:Cu 19~20.5%,Si4~5%,Ni 2~3%,Sc 0.1~0.2%,余量為Al。實施本發明,可有效提升鋼鋁結合界面的質量,提升鋼鋁復合導電軌的導電性、機械強度和界面耐蝕性。
銀-錫銦復合氧化物電工觸點材料及其制備工藝,主要由銀、錫銦復合氧化物構成,所述錫銦復合氧化物可以是錫和銦的復合氧化物,也可以是錫和銦加第三組元的復合氧化物,第三組元是鉍、銅、鉛、銻中的一種或一種以上,第三組元的含量不高于銦的含量,錫銦復合氧化物含量為5-18%(wt%),錫銦復合氧化物是由錫銦合金或錫銦與第三組元合金通過硝酸氧化法制備所得。本發明與已有技術相比,具有使所獲得的銀-錫銦復合氧化物復合粉末粒度均勻、高度分散、成分準確、界面結合力強的優點,這樣,通過后續的粉末冶金工藝可得到彌散效果很好的優點。
本發明提出了一種高砷氧粉中回收銻的方法及應用。按(0.5~8):1的質量比例稱取砷堿渣與高砷氧粉,混合均勻后進行焙燒,焙燒料經溶浸后得到浸出渣,浸出渣的主要成分為銻氧化物及銻酸鈉,實現了銻的回收。本發明將砷堿渣用于高砷氧粉中進行銻的回收,以廢治廢,實現了高砷氧粉中銻的回收,無需額外添加堿或其它試劑,不會造成二次污染且大幅降低了銻回收的成本。
本實用新型公開了一種可移動式水氣聯合霧化噴射裝置,涉及軟磁合金冶金技術領域,解決了常見現有的熔煉爐和噴射裝置一般為固定式布置,因此并不能根據實際場地或使用需求而及時地調整位置,進而對生產造成不便的問題,其技術方案要點是,包括移動機構,移動機構的活動端上設有升降機構,升降機構的活動端上設有噴氣裝置,噴氣裝置上穿設有出液裝置,出液裝置上連接有連接噴杯,連接噴杯上連接有加熱裝置,加熱裝置與連接噴杯的連接處設有閥門組件,達到通過移動機構和升降機構的配合,使得本方案可移動至合適的位置,或者調整至合適的高度,可便于提高本方案的適用范圍,以便于適應日趨復雜的使用環境和應用場合的目的。
本發明屬于冶金領域,公開了一種通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法和應用。該方法包括以下步驟:將紅土鎳礦干燥,進行預還原反應,再進行深還原熔煉,分離,精煉,得到鎳鐵合金;向鎳鐵合金加入含硫料進行吹煉,再加入焦粉與石英,得到高冰鎳;向高冰鎳加入濃硫酸反應,分離,加壓浸出,得到硫酸鎳;向硫酸鎳加入鈷源和錳源,再加入還原劑、沉淀劑、水和絡合劑進行造核反應,核生長,制得高鎳三元前驅體。本發明在原有RKEF工藝的基礎上,以產量過剩、價格低廉的鎳鐵為中間體,添加含硫料、并增加吹煉裝置制得高冰鎳,再利用高冰鎳生產硫酸鎳,可在極大程度上緩解硫酸鎳的原料供應壓力的同時,還提升了鎳的回收率。
本發明屬于有色冶金領域,公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用,該回收方法包括以下步驟:將粗制鎳鐵合金破碎、球磨,再加入銨鹽和氨水混合攪拌,升溫加壓進行氨浸反應,得到漿料,過濾,即得鎳絡合物浸出液和鐵渣;在鐵渣中加入還原劑,進行還原焙燒,得到鐵精礦;在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應,加熱蒸氨,即得硫酸鎳。本發明粗制鎳鐵合金經過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發結晶,加壓氨浸中采用硫酸體系,氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7%),以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99%,純度大于98%)。
本發明屬于冶金領域,公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用,該方法包括以下步驟:將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒,再進行噴霧造粒,得到氧化鎳鐵粉;將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中,加熱,進行氨浸反應,過濾,得到鐵渣和浸出液;將所述浸出液進行萃取,取萃余液進行除油,即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒,再噴霧造粒,常壓氨浸,這樣就減少了高壓浸出能耗,同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成,減少了合成過程中需要引入的銨源。
本發明提出了一種砷堿渣搭配含砷物料協同脫砷的方法及應用。按(0.5~8):1的質量比例稱取砷堿渣與含砷物料,混合后焙燒,焙燒料經溶浸后得到浸出渣和浸出液,其中浸出渣主要成分為脫砷產物,浸出液主要成分為砷酸鈉及碳酸鈉,實現了砷堿渣搭配含砷物料的協同脫砷。本發明將砷堿渣搭配含砷物料進行協同脫砷,代替原來堿的使用,以廢治廢,大幅降低了治理成本和回收成本,且工藝過程簡單,對冶金和資源循環領域具有重要意義。
本發明公開了一種稀土基晶體拋光粉的制備方法,屬于粉末冶金技術領域。本發明先將明膠溶液、納米鐵粉、氟化鈉、硼砂和脲酶超聲分散,得分散液;再向分散液中緩慢滴加尿素溶液,待尿素溶液滴加完畢后,再滴加正硅酸乙酯稀釋液,繼續攪拌反應后,再加入高錳酸鉀,并調節pH至明膠等電點,得產物混合液;將產物混合液濃縮后,冷卻結晶,干燥,得干燥沉淀物,再將所得干燥沉淀物轉入管式爐中,于惰性氣體保護狀態下,升溫至1480~1500℃,保溫焙燒2~4h后,再于空氣氣氛中煅燒,冷卻,得焙燒料;將焙燒料依次經酸浸和堿浸后,水洗,干燥,即得稀土基晶體拋光粉。具有粒徑分布窄、活性高和拋光效果好的特點,在粉末冶金技術行業的發展中具有廣闊的前景。
本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法,是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用,制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90%以上,可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業,氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40%以上,可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。
本發明屬于電池材料回收領域,公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法,包括以下步驟:(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金,得到石墨渣;(2)將石墨渣干燥,過篩,再進行熱處理;(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中,并超聲處理,得到溶液A;(4)將溶液A進行固液分離,收集沉淀物,調節pH為7?10,加入螯合劑,得到溶液B;(5)將溶液B進行固液分離,收集沉淀物,再進行洗滌和干燥,得到石墨。本發明使用稀酸以及環境友好型的EDTA作為金屬絡合劑,操作方便,成本低廉,有利于實現大規?;a,便于推廣應用。
本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法,涉及濕法冶金領域,具體包括以下步驟:首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉,部分釩鐵轉化成鐵水,難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中;然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣,得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣,并將得到的母液進行分流處理,得到焚燒母液和循環母液,然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題,可減少浸出母液焚燒量26.72%。
本實用新型公開了一種冶金用具有混料功能的反應爐,屬于冶金技術領域,包括基座,所述基座上端兩側均焊接安裝有承載座,所述承載座中間開設有加溫爐膛,所述承載座外側壁焊接安裝有支撐架,所述支撐架上端中間焊接安裝有升降懸吊臂,所述升降懸吊臂下端活動懸掛安裝有三角吊器,所述三角吊器下端懸吊安裝有熔煉爐,所述熔煉爐下端承載于承載座上,所述三角吊器中心下端固定安裝有耐高溫混料架,所述升降懸吊臂左側壁上固定安裝有繞繩電機。本實用新型設計新穎,便于操作且使用效果好,可對冶金爐中的冶金原料進行充分熔煉混合,提高了冶金的熔煉質量,并且方便于對冶煉完成的金屬溶液進行傾倒,提高了冶金的工作效率。
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