本實用新型公開了一種立輥軋機主傳動裝置,包括軋機平臺、減速裝置和驅動裝置;所述減速裝置安裝在軋機平臺上,所述驅動裝置間隔安裝在減速裝置的上方,并與減速裝置傳動連接;所述軋機平臺上設有安裝座,所述驅動裝置安裝在安裝座頂部;所述安裝座底部設有通道,所述減速裝置與安裝座間隔設置,且其右側伸入通道內并延伸至驅動裝置的下方以與驅動裝置連接。本實用新型減少了在立輥軋機工作時,驅動裝置和減速裝置之間的相互振動對兩者的傳動穩定性產生的不利影響,能減小設備磨損,增加設備的使用壽命。尤其適用于窄規格熱連軋線上的立輥軋機。
本實用新型公開了連軋機技術領域的一種連軋機軋輥冷卻裝置,包括固定架和集水槽,所述固定架的底部設有集水槽,所述集水槽的一端設有出水孔,所述出水孔的底部設有回水管,所述回水管的一端設有過濾箱,所述過濾箱和固定架通過螺絲固定,所述過濾箱的內部設有過濾網,所述過濾網和過濾箱固定連接,所述過濾箱的內部還設有活性炭層,所述過濾箱的頂部設有制冷器,所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定,所述固定架的一側設有冷卻水箱,所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接,通過設有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱,實現了水的循環利用,從而節約水資源,同時降低了生產成本,為使用者帶來更多的效益。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置,包括底座,所述底座的頂部連接有箱體,所述箱體內壁連接有支撐板,所述箱體的一側連接有進水管,所述支撐板的頂部連接有冷氣板,所述箱體的一側連接有制冷器,所述制冷器的頂部連接有冷凝管,所述支撐板的頂部連接有泵機,所述泵機的輸出端連接有噴淋管,所述噴淋管的一端連接有噴嘴,所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管,同時通過啟動泵機,由噴嘴噴灑,方便對冶金設備進行降溫,通過設置冷氣板和冷凝管,且冷凝管設置與冷氣板的內部,且噴淋管與冷氣板固定連接,方便對噴淋管內部的水進行降溫,提高對冶金設備降溫效率。
本發明公開了一種可降低生產成本的紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產珠鎳鐵工藝,屬于鐵合金生產技術領域。該工藝包括如下步驟:a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球;b、將干球送入轉底爐進行還原,出爐后的高溫熔塊經水淬冷卻、破碎、磁選,得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發明采用轉底爐作為還原設備,直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑,采用煤氣為主要能源,生產成本低,可在電力資源缺乏的礦山地區建廠應用,克服了傳統工廠原料運輸成本較高的制約條件,本發明工藝簡單,易操作,易于投入規?;a應用,制得的珠鎳鐵的鎳品位高,金屬回收率高,是生產不銹鋼的優質原料。
一種炭磚及其制造方法與應用,涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成,其配比為,按重量百分比:炭素骨料76~84%,有機粘結劑16~24%;所述炭素骨料中含有10~100%(重量百分比)的炭黑;炭磚的電阻率100~1000μΩ.m;經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成;由于在配料中使用了炭黑,電阻率較高,適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上;用本發明炭磚做內襯的電煅爐,能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上,能極大地提高炭素顆粒原料的性能;能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素,使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下,作為高級增碳劑使用。
一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業直接還原法中高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產量和作業率。
一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業的高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流的性質,通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流;通過第一級分流器將經流料槽輸入的料流分流為2~3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。
本發明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領域。本發明采用了硫含量達1~3%的高硫石油焦作為生產石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1~3%高硫石油焦80~85%,改質煤瀝青15~20%;工序中運用二次高溫煅燒技術,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內串石墨化技術,替代了現有技術中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結助劑的劣質原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。
本發明涉及一種冶金廢渣用來制取無機產品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸。它是根據鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內焙燒該物料,獲取的SO2氣體用于生產工業用硫酸的工藝技術路線。這一工藝簡單易行連續生產,效果好(硫酸產量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經濟效益,還具有較大的環境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環境難題。
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