四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應用 660     

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試驗研究了幾種粘結劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結劑并符合入豎爐強度要求的瓦斯泥球團制備參數，進一步開展了球團豎爐加熱試驗，得到了高爐瓦斯泥球團加熱高效還原的工藝參數，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過程中一些關鍵科學問題，如高爐瓦斯泥球團還原鐵鋅分離的熱力學和動力學規律，球團還原過程中鐵、鋅有效分離工藝參數的優化。

高支墩回轉窯安裝方法 647     

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本發明涉及高空大型筒體設備的安裝領域，公開了一種高支墩回轉窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉窯托輪安裝調整方法 385     

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本發明提供了一種回轉窯托輪安裝調整方法，包括粗調；底座座漿；標高調節：測量托輪的實際標高，計算實際標高與理論標高的標高差值；在底座的邊緣設置多個百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時觀察百分表的讀數，當百分表的讀數等于或大于標高差值時液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數變化；重復上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數等于標高差值；中心線調節。利用百分表直觀地測量調整幅度，大大地減少銦光尺和水準儀的使用，能有效減少讀數誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數據，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進度。

馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法 923     

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本發明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法，其包括：步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結劑、熔劑按照預設比例混合后放入圓盤造球機進行造球，得到生球；步驟b、對生球按照粒度大小進行篩分，得到待焙燒球團；步驟c、將待焙燒球團放置于馬弗爐的載物臺上；步驟d、對馬弗爐開始升溫并調節不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分，以對待焙燒球團進行干燥、預熱和焙燒，得到釩鈦球團礦。本發明所述的方法實現了在沒有專業球團焙燒設備的條件下仍然可以進行球團焙燒，得到釩鈦球團礦，進一步可以得到不同焙燒條件對球團質量的影響規律，為球團生產工廠提供參數調整的依據。本申請的方法簡單，生產現場易于實施，有利于企業進行推廣。

清理回轉窯內的板結料的方法與流程 513     

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.本發明屬于鈦精礦生產加工技術領域，特別涉及到一種清理回轉窯內的板結料的方法。背景技術.鈦精礦的生產是以含鐵復合鐵礦經選鐵后的尾礦為原料，經選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含～％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙

金屬礦分級與粗選一體化裝置 1324     

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本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術領域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動連接有支撐旋轉桿，所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件，通過篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關系，使得篩選轉筒部件能夠通過轉動對物料進行翻動篩選，進而達到了本裝置能夠通過旋轉調節筒轉動對篩選孔的大小進行調節的效果，解決了現今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦，難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調節的問題。

冶金工程除塵裝置 851     

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本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標準，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現過大的影響，這便于人們使用。

附帶降溫裝置的焙燒爐 903     

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一種附帶降溫裝置的焙燒爐，包括冷卻箱、爐體和底座；冷卻箱通過支撐架設置在底座的上方，冷卻箱的頂部設置有箱蓋，爐體設于冷卻箱的內部，爐體的外表面開設有多個導流槽，爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室，冷卻腔室的頂端設置有旋流板，冷卻箱的底端設置有排液管，冷卻箱的下方設置有水冷箱和風冷箱，風冷箱位于排液管的正下方，風冷箱的底端設置有電磁閥門，風冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通，水冷箱的底端連接有水管，水管的另一端冷卻腔室連通，水管上設置有循環水泵。本實用新型節能環保，能夠將冷水循環輸送到冷卻腔室的內部，提升了冷卻效率，爐體外壁上設置有導流槽能夠增加水與爐體的接觸面積，有利于爐體的快速降溫。

采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法 912     

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本發明涉及采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用低品位含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法。本發明采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法包括如下步驟:a、物料配料:將含釩轉爐鋼渣、含鐵物料、焦炭、河砂和螢石按一定重量配比混勻:b、冶煉:a步驟的各物料加熱至1600～1650℃并保溫2～4h進行冶煉,得到渣鐵和鐵水;c、分離:b步驟所得渣鐵與鐵水分離,鐵水冷卻得到含釩生鐵。本發明方法工藝步驟簡單,為含釩轉爐鋼渣特別是低品位含釩轉爐鋼渣中的釩資源的回收利用提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1268     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

含鎳鐵礦的利用方法 960     

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本發明公開了一種含鎳鐵礦的利用方法，A、將含鎳鐵礦與還原劑、粘結劑、添加劑按照質量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合攪拌制成混合球團；B、對混合球團進行選擇性預還原得到金屬化物料；C、將金屬化物料熱裝進入熔分電爐，得到鎳含量≥4％的含鎳鐵水和FeO含量為15％～55％的富鐵熔分渣；D、對鎳含量≥4％的含鎳鐵水進行鑄塊處理；E、對富鐵熔分渣進行繼續在熔分電爐中冶煉，當熔分渣中FeO含量小于10％時，然后進行鐵渣分離，將鐵水鑄塊處理，將終渣打水淬冷。本發明讓低品位的含鎳礦產資源得到了充分利用，提高了資源利用效率，社會和經濟效益顯著，推廣應用前景廣闊。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 1043     

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本發明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結劑制備得到。與現有技術相比，本發明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉化為FeO，還原劑消耗完全后，FeO與氧結合轉化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結作用強化球團強度。本發明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1262     

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本發明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過直接還原實現原料中鎳和鐵的還原，通過對直接還原焙砂的磁選，實現鎳和鐵與雜質元素的分離，通過對磁選物進行熔化進而渣鐵分離實現含鎳鐵水的富集提純，通過對磁選尾渣的深度處理制作鋁質耐火材料，最終實現高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1067     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

鈦焦顆粒的造粒制備方法 1094     

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本發明提供一種造粒制備氯化法復合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細粒含鈦物料與高分子碳氫化合混合物經加溫、混合、焦化、破碎分級和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發明的方法可以解決現有細粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問題，同時可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過程中對沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業應用前景。

人造金紅石的生產方法 1300     

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本發明涉及人造金紅石的生產方法,屬于化工領域。本發明解決的技術問題為:提供了一種生產連續性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產出高品味人造金紅石的方法。本發明人造金紅石的生產方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發明方法可以用作人造金紅石的生產,其生產成本低,避免了對環境的污染,生產能耗低,易于實現連續生產,具有廣闊的應用前景。

控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法 950     

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本發明公開了控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法，當爐底上漲未超過反應爐的出渣口上限位置時，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進行送電，第一輸入功率為反應爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進行送電，第二輸入功率為反應爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進行送電，第三輸入功率為反應爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置。當爐底上漲超過反應爐的出渣口上限位置時，進行化渣操作使爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置后進行生產。本發明有效地解決了還原過程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問題。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 920     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

高純度五氧化二釩的制備方法 1139     

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本發明公開了一種高純度五氧化二釩的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將粗釩返溶于堿溶液中，過濾以去除粗釩中與堿溶液發生沉淀反應的金屬雜質，得到第一級返溶液；將所得的第一級返溶液緩慢倒入硫酸溶液中，并調節pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并進行固液分離；將固液分離獲得的沉淀物經過過濾、洗滌后，再次返溶于堿溶液中，獲得第二級返溶液；向所得的第二級返溶液加入硫酸銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨；處理所述偏釩酸銨制取高純度五氧化二釩。本發明采用多級返溶的制備方法有效地去除五氧化二釩中的金屬陽離子雜質，獲得各種金屬陽離子雜質含量均小于0.001％、五氧化二釩含量達到99.99％的高純度五氧化二釩。

沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1052     

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本發明公開了一種沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關鍵技術措施，制備的成品檢驗結果表明通過該方法生產的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學性能穩定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優點。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法 1014     

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本發明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調節pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進行蒸發濃縮后，冷卻結晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發明有效緩解了蒸發濃縮系統換熱器列管內部結垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產品的生產成本，其工藝流程簡單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產品綜合效益。

鈦精礦快速還原分離的方法 1061     

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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。

有機物精制除釩泥漿處理工藝 901     

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本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 1236     

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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。

抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1247     

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本發明公開了一種抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C與Nb結合成NbC，N與Ti結合成TiN，B與N結合提高晶界強度，通過控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝措施，有效提高了鋼板的抗二次加工脆性能，生產后的成品完全符合220MPa級高強度熱鍍鋅鋼板的各項指標要求，具有良好的推廣使用前景。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 1149     

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本發明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經加熱蒸發濃縮處理，產生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現行廢水處理工藝相比，本發明方法不僅減少了廢水的產生量，降低了廢水處理費用，而且回收了廢水中的細顆粒APV，提高了系統收率。

利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法 1053     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，屬于冶金固體廢物處理領域。本發明所要解決的是酸解殘渣無有效利用方法，造成資源浪費和石膏堆放等問題，其技術方案是提供了利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，包括以下步驟：a、收集硫酸法鈦白生產過程中產生的濕基酸解殘渣，干燥，得到干基酸解殘渣，備用；b、將干基酸解殘渣與碳質還原劑混合進行碳熱還原，即得碳化渣。本發明利用碳質還原劑將酸解殘渣中的TiO₂轉變為TiC，TiC可作為后續氯化鈦白生產TiCl₄的原料，實現了鈦資源綜合利用，減少環境污染，同時也降低了硫酸法鈦白的生產成本。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 851     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

沉釩廢水的利用方法 728     

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本發明涉及沉釩廢水的利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水的利用方法，該方法包括如下步驟：a、向沉釩廢水中加入還原劑，還原反應結束后，調節溶液pH至8.0～9.0，過濾，得到第一濾渣和第一濾液；b、用酸性水溶液將第一濾渣中的錳浸出，過濾，收集第二濾渣，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有錳。本發明沉釩廢水的利用方法具有顯著的經濟價值，使沉釩廢水的處理不再是單一的負投入，實現了氧化釩生產過程中廢棄資源的合理利用。

沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水的回收處理及利用方法 1215     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法，包括以下步驟：將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產過程的除塵淋洗水混合得混合液，混合比例為使混合液pH為5.5～8.5，混合液靜置后分離，得到液體和固體；所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。