四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

含釩物料鈣化焙燒方法 1020     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種含釩物料鈣化焙燒方法。本發明所要解決的技術問題是提供含釩物料鈣化焙燒方法，包括以下步驟：A、將含釩物料、鈣鹽、粘結劑制備成球團，干燥獲得球團生料；B、將球團生料和球團熟料混合進行焙燒即可。本發明焙燒方法可有效避免焙燒時物料粘結的問題。

回轉窯焙燒物料充分氧化裝置 1019     

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本實用新型公開了一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉窯技術領域，本實用新型主要用于冶金工業回轉窯技術領域。本實用新型涉及的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風機、風機連接管和高壓風道管和支架；所述高壓風道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風道管在所述燒嘴下方；所述風機連接管連接所述高壓風機和高壓風道管；所述支架用于支撐所述高壓風道管。這種結構可以增加空氣量使窯體內的物料能完全充分氧化，提高轉化率，解決焙燒結塊、結球的難題。

V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝 790     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉化率均在88％以上。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 1066     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 898     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發明方法能夠實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

立式反射焙燒爐 772     

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本實用新型涉及一種用于物料焙燒,應用于冶金及化工等領域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫熱氣流能順暢地通過中心火道和側火道進入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設循環水冷卻箱,焙燒室內的中心火塔和側火道均設有下傾燒嘴,焙燒室上部還設有溫度調節裝置及氣氛調節閥,可結合爐外風機較好地控制焙燒溫度和氣氛。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 916     

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本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。

利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法 760     

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本發明公開了一種提取鋅的工藝方法,尤其是公開了一種利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法,屬于冶金生產技術領域。提供一種對瓦斯泥中的氧化鋅還原徹底、生產成本低廉的利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟,a)配料,向瓦斯泥中加入質量比為16%～20%的焦粉并混合均勻;b)檢查,抽樣檢測混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600～2000大卡/千克;c)焙燒還原,將檢測合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉窯窯體內焙燒還原,生成氧化鋅微粒和金屬化爐渣;d)收集,從窯尾收集氧化鋅微粒,從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 1097     

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本發明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發明方法可實現同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

釩渣鈉化焙燒的方法 1003     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法 986     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。

燒結杯焙燒釩鈦球團的方法 994     

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本發明公開了一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，可適用于沒有專業焙燒設備的實驗室使用，能焙燒出適合實驗研究需求的球團。本發明不需要專用的球團焙燒設備，通過燒結杯以及特定的球團布料方式即可完成滿足實驗室研究需求的球團焙燒，本發明所生產的球團氧化性氣氛充足、球團固相結晶明顯，且一次生產量較大，能夠滿足實驗室對球團各項指標及冶金性能的檢測和研究工作。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 1175     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法 819     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

用于焙燒氧化球團的豎爐 818     

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本實用新型屬于冶金行業，具體涉及一種用于焙燒氧化球團的豎爐。該用于焙燒氧化球團的豎爐，包括爐體，所述爐體的爐壁包括內層和外層，所述內層和外層之間形成物料通道，所述物料通道在豎直方向依次設置有進料部、焙燒室、冷卻裝置以及出料部，所述焙燒室的底板上設置有物料通孔，所述內層內壁所圍成的空間形成煙道，所述煙道通過導風通道與焙燒室連通，所述爐體的外層外壁上設置有與焙燒室通過火道連通的燃燒室。該結構使焙燒氧化球團整個工藝過程由上至下依次完成，保證了豎爐的體積，使其占地面積小，節約固定成本的投入，本實用新型結構簡單實用，適合在冶金行業推廣、運用。

控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法 807     

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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節釩渣鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對浸出環節的參數進行動態調整，獲得了不同釩渣鈣化焙燒熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源或釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數進行控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。

控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法 966     

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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節鈣釩比，可獲得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的釩渣在不同鈣化焙燒方式中的(CaO/V₂O₅，轉化率)曲線；通過調節鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對鈣化焙燒和浸出環節的參數進行動態調整，獲得了釩渣鈣化焙燒的最優體系CaO/V₂O₅和最高轉化率、熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了釩渣鈣化焙燒轉化率及其熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源指導釩渣在不同鈣化焙燒方式和熟料浸出環節的參數控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。

釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法 975     

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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法。本發明所要解決的技術問題是針對釩以含釩尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的釩渣，提供一種釩渣采用低溫淺氧化焙燒分離釩的方法。該方法是：a、將釩渣在700～800℃進行淺氧化焙燒，得焙燒熟料；b、焙燒熟料進行機械活化，得活化熟料；c、活化熟料進行氧化堿浸，固液分離得釩溶液和堿金屬殘渣。本發明方法利用含釩尖晶石物相自帶的定量成鹽組元，不需外配成鹽添加劑，省去了混配料過程，在焙燒過程中不需要實現全部低價金屬的氧化，大大降低了焙燒溫度，改善了操作條件。

釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法 987     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發明可實現釩鉻高效分步提取，廢水系統內循環，廢渣資源化利用，經濟和環保效益顯著，易于工業化實施。

用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐 881     

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本實用新型公開了一種用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐，中心軸包括從下往上依次同軸固定連接的底座、軸承座、過渡節一、過渡節二和預定數目的中空軸，以及與中空軸固定垂直連接的耙臂；其中，過渡節一上設置有冷風入口，過渡節一位于冷風入口上方的部分設置有第一通道，第一通道與冷風入口相通，過渡節二設置有第二通道，第二通道與第一通道相通；中空軸為圓筒狀，其包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設置有上下相通的外部通道，內壁內設置有上下相通的內部通道，內部通道與第二通道相通。本實用新型解決了工作時中空軸上的溫度過高而導致的中心軸使用壽命短及中心軸更換、損壞造成的釩冶金工作效率低的問題。

防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備 1050     

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本實用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備，熔煉爐的出液口兩側分別設置有移動機構，兩側移動機構間設置有導向桿，導向桿上設置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設置有可插入出液口的堵頭。當需將出液口堵住時，調節移動機構使其帶動堵頭向內移動直至將出液口堵住。堵住后由于移動機構的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內熔體壓力增加，由于移動機構的限位，堵頭將不容易被推開，不會發生跑流的現象。在堵頭將出液口堵住時，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實用新型通過調節移動機構使其帶動堵頭向外移動即可放流，操作簡單方便，節省了人力。

逆相變釩微合金化輕質高強鋼及其生產方法 872     

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本發明涉及一種逆相變釩微合金化輕質高強鋼輕質高強鋼，屬于冶金生產工藝技術領域。本發明還涉及一種用于所述輕質高強鋼的生產方法。

高鈦型高爐渣的回收利用方法 1211     

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本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣的回收利用方法。

釩鈦礦高爐爐況穩定性評價方法 1252     

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本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩定性，且評價吻合度較人工模型更為可靠的方法。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 985     

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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法。

促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法 1946     

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預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域，而該技術在熔融態物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述，未見熔融態物料預配還原劑加入方式的相關報道。其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進而導致升溫時間長，成本高等缺陷。

高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法 2081     

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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經過的區域都需要施工新基礎，由于原高爐的基礎不可能完全拆除，即高爐的舊基礎不可能完全拆除，如何將新基礎與舊基礎進行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。

高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統 1742     

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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發貨一般均采用裝載機裝料，通過人來指揮，人機交叉作業，安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置，裝好過磅時很容易出現少裝或多裝，特別是現在路政查得嚴，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進行二次裝車，發一車貨需要來回折騰多次，導致發貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發貨速度慢，經常出現裝料車堵成長龍的現象。為了解決上述技術問題，本發明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統。