四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝 794     

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本發明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產工藝是將加入電極殼內的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產成本。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 918     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法 932     

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本發明公開了一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法，屬于冶金領域。一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦精礦、釩鐵精礦和有機粘結劑，混合均勻后，經造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，得鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團。本發明同時利用了微細粒級鈦精礦和釩鐵精礦，并外配入有機粘結劑用于造球，在高溫氧化氣氛下焙燒制備酸性氧化球團，通過對各物料配比和造球、干燥、焙燒工藝的控制，使脫硫率達95％以上，鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的抗壓強度>1800N/球，S含量<0.015％，應用前景非?？捎^。

鈦硅合金材料及其制備方法 733     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 848     

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本發明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經冶煉工序,直接從精礦粉中實現金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團經磨細、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節能、環保、資源綜合利用率高和產品用途廣等特點。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1037     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

鈉化釩渣的分級處理方法 794     

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本發明涉及釩火法冶金技術領域，公開了一種鈉化釩渣的分級處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將出爐熔融態的釩渣加入冶煉爐中并加入鈉化劑，然后對釩渣噴吹氧氣或空氣進行反應，反應過程中通過外部供熱使釩渣始終保持熔融狀態，其中，釩渣與鈉化劑的用量比為3～10：1；(2)反應結束后停止外部供熱以及噴吹氧氣或空氣，同時在冶煉爐上加保溫蓋使釩渣隨爐自然冷卻，待釩渣中的富釩相充分上浮后，脫模得到釩渣餅；(3)分離釩渣餅中的富釩相，并將富釩相加入水中進行浸出；(4)浸出結束后進行過濾，得到含釩溶液和提釩尾渣。該方法具有熱損失少、釩渣處理量小、釩浸出率高、浸出時間短等優點。

澆鋼車裝置及澆鋼操作方法 865     

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本發明涉及火法冶金生產裝備領域，尤其是一種僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率的澆鋼車裝置及澆鋼操作方法，包括底部設置有澆口的鋼水吊包，包括橫移裝置和設置于橫移裝置上的升降裝置，所述鋼水吊包設置于升降裝置上，所述橫移裝置設置于行走傳動裝置上，其中，橫移裝置的移動方向與行走傳動裝置的移動方向互相垂直。在實際操作時，由于可以通過升降裝置、橫移裝置以及升降裝置的配合操作，實現對鋼水吊包高度的調節，適應坑鑄線和車鑄線不同的澆鑄高度要求，從而僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率。本發明尤其適用于同時需要對坑鑄線和車鑄線進行澆鋼操作的場合。

使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原-熔分過程的方法 945     

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本發明屬于火法冶金技術領域，提供了一種使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程的方法。所述方法包括步驟：將釩鈦鐵精礦、氧化鎂和煤粉混合，加入粘結劑并壓制成球，形成含碳球團并進行還原，得到釩鈦鐵精礦金屬化球團；將金屬化球團進行熔化分離渣鐵，得到含釩生鐵和熔分鈦渣。本發明的方法能夠降低直接還原過程還原溫度和縮短還原時間，促進金屬化球團熔化分離，渣鐵分離良好，提高釩在鐵中的回收率，從而降低釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程能耗，提高生產效率，降低成本。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 1153     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 724     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

硫鈷精礦的處理方法 744     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 1168     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 853     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1017     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 1023     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，資源回收率均在95％以上。

非冶金氧化鋁的制備方法 875     

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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時產生的鋁熔尾渣來生產非冶金氧化鋁，實現鋁熔渣綜合資源化和無害化處理，具有良好的環保效應，符合國家循環經濟的產業政策；另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節約電耗，具有一定的經濟效益。

冶金氧化鋁的制備方法 1124     

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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產生的鋁熔廢渣來生產冶金氧化鋁，所得產品符合GB/T4294？2010的國家標準，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘渣赤泥可用于生產水泥產品，不再產生尾渣，可以實現鋁熔渣無害化處理，具有良好的環保效應。另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節約電耗，具有一定的經濟效益。

利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法 816     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法，屬于紅外節能材料領域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟：a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻；b.將混料分階段燒結，冷卻后得到焙燒料；c.將焙燒料、MgO與過渡金屬氧化物混合均勻；d.將混料再次燒結后冷卻，機械破碎后得到紅外涂層粉料；e.將紅外涂層粉料、高溫粘結劑和水充分混合后，得到紅外涂層涂料。采用本發明方法制備得到的材料，軟化溫度不低于1500℃，高溫粘結性較好，綜合發射率不低于0.87，其低波段發射率(1?5μm)不低于0.93，綜合性能優異，生產成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問題。

高效節能的電弧爐合金熔煉溫控裝置 1090     

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本實用新型公開了一種高效節能的電弧爐合金熔煉溫控裝置，涉及冶金技術領域，在將流體進口和流體出口分別與一水循環冷卻裝置的進水口和出水口連接，其就具有了散熱冷卻功能，即縮短維護總時長，變向提高了生產效率，交錯型加強筋板的設計增大了中空夾層內的散熱面積，繼而達到高效水冷的目的；若關閉開關閥門Ⅱ并打開開關閥門Ⅰ，將一抽真空裝置的吸口與流體出口連接，就可對中空夾層抽真空，繼而較大程度的阻斷了爐內與外界的熱傳遞路徑，大大的提高了電弧爐的熔金效率，且避免電弧爐外界的空氣溫度過高，使工人的工作環境更佳；交錯型加強筋板的設計，能提高電弧爐的結構強度，避免因中空夾層的設計而出現的結構強度過于降低的問題。

航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法 983     

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本發明公開了一種航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能明顯的提高成品工作溫度，在比現有工作溫度高得多的環境條件下工作仍能保持穩定的航空動力裝置用耐高溫鈦合金，以及生產該耐高溫鈦合金的熔煉方法。所述的耐高溫鈦合金為通過鉿和鉭元素在電爐中共熔獲得的含有β同質異形相的鈦合金坯。所述的熔煉方法采用電爐通過共熔工序獲得所述的耐高溫鈦合金。

釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法 996     

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本發明公開了一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，屬于冶金領域。一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鉻鐵精礦金屬化球團、含碳還原劑混合均勻，進行還原熔煉，生成微合金化鐵水和釩鉻還原渣，將微合金化鐵水放出，釩鉻還原渣留在熔煉爐中；B、微合金化鐵水放完后，加入含碳還原劑和石灰的混合料，再進行還原熔煉，生成釩鉻鐵水和含鈦爐渣，放出釩鉻鐵水并冷卻后得到釩鉻鐵合金。本發明方法通過二步法還原熔煉，控制兩步還原熔煉工藝條件，得到釩鉻總含量較高的釩鉻鐵合金。

有氧焙燒氧化球團的裝置及方法 1109     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種有氧焙燒氧化球團的裝置及方法。該裝置包括底座、至少一個爐體支撐板、爐體、硅碳管加熱器、外剛玉保護管、內剛玉保護管和高溫試樣容器；爐體支撐板豎直設置在底座上，爐體安裝在爐體支撐板上，外剛玉保護管豎直設置于爐體底部，硅碳管加熱器豎直設置于外剛玉保護管內側，內剛玉保護管豎直設置于硅碳管加熱器內側；所述高溫試樣容器可拆卸安裝于所述內剛玉保護管內側，高溫試樣容器包括試樣容器支撐板、試樣熱電偶管和高溫容器。該裝置可以保證試樣在通風的狀態下加熱，使試樣一直處于空氣中，從而保證氧化性氣氛供應充足，從而降低制得球團礦中FeO的含量，可以為工業生產提供可靠依據和指導。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 769     

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本發明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調節溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發明方法可生產五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產品。本發明方法工藝簡單、工序較少、生產效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現有硫酸水解沉釩方法得到的釩產品純度和沉釩率較低的問題。

釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法 1161     

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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝流程短、能有效除雜的釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣、堿和含鈣化物混合，球磨，得生料；b、生料焙燒，得熟料；c、熟料破碎后水浸，過濾，得合格釩液。本發明方法省去了釩渣鈉化提釩工藝中的溶液除雜工序，縮短了工藝流程，降低了釩的損失。

用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機 844     

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本發明公開了一種棒磨機，尤其是公開了一種用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種更換方便，能有效的降低研磨系統對磨料筒造成嚴重損壞的用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機。所述的棒磨機包括磨料筒和研磨組件，所述的研磨組件布置在所述的磨料筒內，所述的棒磨機還包括一體化快拆式內襯板，所述磨料筒的研磨內壁通過所述的一體化快拆式內襯板防護。

用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統 1195     

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本發明公開了一種自動控制系統，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種操作簡單、操作人員勞動強度低，明顯提高浸出漿液指標的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統。所述的自動控制系統包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動控制系統還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過所述的管道輸送組件相應的連通。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法 1095     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種流程簡短、焙燒不燒結、易實施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法。所述的生產方法通過將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過0.2㎜。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統 1135     

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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩定、焙燒爐負荷小、產能大、爐況穩定、焙燒轉化率高、物料反應內熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優點，具有較大的社會效益。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 1099     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。