四川攀枝花有色金屬火法冶金技術理論與應用

四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法 968     

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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V₂O₅的方法，步驟包括將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；將上述浸出后得到的漿料固液分離，得到含釩浸出液，恒溫除雜后得到凈化液，向凈化液中加入沉釩劑進行沉釩，得到偏釩酸銨沉淀；將得到的偏釩酸銨經干燥、煅燒，得到高純五氧化二釩。本發明的提釩工藝減少了焙燒過程，降低了能耗，釩的浸出率在85％～98.5％，得到了具有較高經濟價值的高純五氧化二釩。

除雜泥資源化利用的方法 1137     

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本發明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。

太和釩鈦球團及其生產方法 1011     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種太和釩鈦球團及其生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種太和釩鈦球團及其生產方法，該生產方法包括以下步驟：按重量百分比計，將太和精礦50％～90％、超細粒級釩鈦磁鐵精礦10％～50％，外加精礦總重量2.0％～2.5％粘結劑混合均勻后造球得到生球，生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻即得太和釩鈦球團。本發明方法制備得到的太和釩鈦球團粒度均勻、抗壓強度高。

細粒級鈦精礦預還原工藝 1142     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種細粒級鈦精礦預還原工藝。本發明所述的細粒級鈦精礦預還原工藝包括如下步驟：預處理，配料，預熱，焙燒還原及冷卻。本發明工藝所制得的鈦精礦預還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進行深度還原與熔分，冶煉時間較傳統工藝短，大大降低了能耗，同時，解決了細粒級鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續冶煉及高效利用的要求。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 742     

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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。

高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法 1095     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。

沉釩廢水中釩和錳的回收方法 930     

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本發明涉及沉釩廢水中釩和錳的回收方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水中釩和錳的回收方法，該方法包括如下步驟：將沉釩廢水置于電鍍槽中，通入直流電，將+5價V還原為+4價V，調節pH至6.0～7.0，固液分離，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有+2價Mn?；厥这C以后，向固液分離得到的液體中添加二氧化硒，電解，即得金屬錳。本發明方法具有以下優點：(1)將沉釩廢水中的錳資源以高純度金屬錳的方式回收，其中的釩則形成含釩渣，可返回主工藝焙燒中；(2)回收釩、錳資源后的溶液可用于鈣化熟料酸性浸出中，實現了廢水的循環利用。

次鐵精礦回收工藝 1135     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種次鐵精礦回收工藝。本發明所述的次鐵精礦回收工藝，包括以下步驟：預處理，物料裝填，預熱，焙燒還原，冷卻，細磨篩分及磁選。本發明工藝采用的三層同心柱體的裝填形式，使得次鐵精礦與還原物料能夠充分接觸，提高了還原效率，預熱、還原、冷卻步驟的工藝時間為55～75h，所制得的次鐵精礦還原錠，金屬化率在90％以上。將該還原錠細磨篩分并磁選，分離得到還原劑用鐵粉及可用于鈦白粉行業的富鈦料，實現了選鈦過程中副產品次鐵精礦的高效綜合利用。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1234     

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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。

釩渣鈉化提釩的方法 782     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

釩鈦鋁合金的制備方法 994     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進行冶煉，冶煉結束后對爐體進行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產品不僅能夠作為傳統鋼鐵行業含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1011     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1054     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

提釩尾渣造球提釩的方法 1056     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠降低浸出殘渣中釩含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結劑和水制備粘結溶液，將混合料2與粘結溶液混合，制得濕球團；c、將濕球團烘干，焙燒，浸出。采用本發明方法可使浸出后的殘渣中的釩含量可降低至0.3％以下。

礦物浸罐 955     

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本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設置有注入口，注入口左右兩側設置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設置有至少三個緊固架，所述緊固架上設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘的安裝方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業指除黑色金屬以外的所有金屬的生產，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業部門。按其生產性質可分為：重金屬的生產，如銅、鉛、鋅、鎳等。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 911     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

塞棒定位器 961     

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本實用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能快速、準確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導塞棒堵塞熔煉爐內的銅水入口孔的導向裝置，導向裝置固定的套接在定位裝置上。

鈦渣電爐的電極布置結構 787     

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本實用新型公開了一種電極布置結構，尤其是公開了一種鈦渣電爐的電極布置結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種熔煉過程穩定、熔煉過程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結構。所述鈦渣電爐的電極布置結構包括至少兩根石墨電極和至少一臺變壓器，每臺變壓器均含有兩個輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內，變壓器的一個輸出端對應的連接一根石墨電極。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 927     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 1138     

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本發明屬于釩鉻冶金技術領域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進行水浸，固液分離得釩鉻浸出液和浸出殘渣；c、將釩鉻浸出液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離得釩酸鈣和鉻溶液；d、釩酸鈣采用碳酸氫鈉、碳酸氫銨混合溶液浸出，固液分離得到含釩浸出液；向含釩浸出液中加入偏鋁酸鈉，固液分離，再向液體中加入碳酸氫銨沉釩，獲得偏釩酸銨。本發明方法可有效降低焙燒溫度，同時避免加入陰離子造成的不利影響。

利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法 1055     

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本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣化熟料酸浸方法 824     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。

金屬化釩鈦球團礦及其制備方法 888     

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本發明公開了一種金屬化釩鈦球團礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產量。本發明采用的技術方案是：金屬化釩鈦球團礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進行干燥、預熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團中心區域的C參與了氧化鐵的還原反應，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團礦。金屬化釩鈦球團礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強化了高爐冶煉，提高了產量。

基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法 745     

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本發明屬于硫化鈉生產技術領域，具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高，煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環保的技術問題；提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法，其包括步驟：A：配料；B：焙燒；C：熱化浸??；D：除渣澄清；E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗；本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程，生產成本更低，對環境更友好，從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。

碳包覆含釩復合材料及其制備方法 872     

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本發明屬于材料冶金領域，具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態導電劑的制備：將預添加導電劑溶解在溶劑中，攪拌，調節溶液pH值，得到液態導電劑；b、復合材料前驅體制備：向含釩溶液中加入液態導電劑，再加入沉淀劑，調節溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復合材料前驅體；c、碳包覆含釩復合材料制備：將碳包覆含釩復合材料前驅體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單，避免現有技術中機械研磨時間長的問題，達到了分子尺度下的均勻混合。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 964     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝 1199     

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本發明公開了釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，屬于冶金領域。本發明針對目前釩鈦磁鐵精礦的鈉化提釩浸出率偏低的技術問題，提供了一種釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，包括：將釩鈦磁鐵精礦、鈉鹽和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團；將球團于300～500℃放入回轉窯，以8～12℃/min的速率升溫至1150～1190℃氧化鈉化焙燒1.5～2h，冷卻，得液體提釩合格原料；再用稀硫酸提釩，得到釩液。本發明在造球時，加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，并控制球團粒度和焙燒條件，使液體提釩合格原料中FeO不超過1.0wt％，顯著提高了釩浸出率。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 895     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。

TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法 1179     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法。針對現有除釩尾渣提取氧化釩多采用酸浸或鈉化焙燒后提取，存在提取流程長、收率低、成本高等問題，本發明提供一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法，包括以下步驟：a、取TiCl4除釩尾渣，用有機物浸出，得到含釩浸出液；b、將步驟a所得含釩浸出液抽真空，蒸發得到有機溶劑和含釩固體；c、將步驟b所得含釩固體置于500～800℃下氧化焙燒，得到五氧化二釩。本發明提取氧化釩的方法操作簡單，流程短，收率高，釩收率達到90％以上，提取的氧化釩純度在98％以上，能達到國標的純度要求；同時，本發明的浸出液可循環使用，進一步節約生產成本，便于推廣實施。

不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法 950     

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本發明公開了一種不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法,具有可提高不銹鋼雙金屬復合管質量的優點。不銹鋼雙金屬復合管的制造方法,包括下述步驟:①將不銹鋼液與另一種金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉;②不銹鋼液與另一種金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理;③先將外層材質金屬液進行離心澆鑄,待外層金屬液澆鑄到重量百分比為50%～67%之后隨外層金屬液加入玻璃渣保護劑;④待澆鑄完外層金屬液3～5分鐘,外層金屬液凝固之后澆鑄內層材質金屬液,直到結束,內外兩層金屬液在離心力作用下冷卻凝固為不銹鋼雙金屬復合管坯料。通過離心復合澆鑄方式使內外兩種金屬實現冶金結合,大大提高了產品質量,尤其適合在高端鋼材產品上推廣使用。