本實用新型公開了一種鐵屑多級過濾裝置,包括磁鐵過濾機、鼓式過濾機、第一多芯濾罐和第二多芯濾罐,所述磁鐵過濾機下方設有污油箱;所述第一多芯濾罐的進油口與所述污油箱出油口連接,所述第一多芯濾罐的出油口與所述第二多芯濾罐進油口連接;所述第二多芯濾罐的出油口與所述鼓式過濾機的進油口連接;所述鼓式過濾機下方設有主油箱。本實用新型實現過濾粉末冶金研磨齒輪中所產生的細小鐵屑,同時過濾效率高,油液循環速度快,有效地保護齒輪研磨機床的穩定性和高精度,且油液干凈,可長期使用,相比使用專用的過濾設備,降低了生產成本,延長了齒輪研磨機器的壽命。
本實用新型公開了一種帶遠磁翻板液位計,包括第一管體,第一管體頂端固定安裝有管帽,第一管體外側套設有第一卡箍,第一卡箍一側固定安裝有第一連接塊,第一連接塊下端固定安裝有第一絕緣柱,第一絕緣柱一側固定安裝有翻板箱,翻板箱一側固定安裝有第二絕緣柱,第一絕緣柱底端固定安裝有第二連接塊,第二連接塊一側固定安裝有第二卡箍,第二卡箍內側套設有第一管體,第一管體一側固定安裝有第二管體,第一管體一側固定安裝有第三管體。該種帶遠磁翻板液位計,耐溫、耐壓、防腐、防爆、使其廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保等自動化控制。
本實用新型旨在提供一種簡化開關柜面板設計、具有智能化實時監測功能綜合狀態分析儀。外殼體、設置在所述外殼體背部的電源開關、若干接線端子排,在所述外殼體內設置有整流穩壓電路、信號處理芯片、采集處理芯片、帶電傳感器采樣電路、開關量輸入電路、繼電器輸出電路、電壓采樣電路和電流采樣電路,所述開關量輸入電路一端與所述電源開關電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接,所述繼電器輸出電路一端與所述接線端子排電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接,所述電壓采樣電路和所述電流采樣電路通過電壓電流采樣芯片與所述采集處理芯片相連接,實現智能化監測。本實用新型可應用于電力、化工、鐵路、冶金等領域。
紅外水分檢測儀,屬于光電檢測儀器,用于對顆粒狀物料(如冶金燒結料、糧食等)所包含水分大小的定量檢測。其結構為:在支架板上安裝有直流電機,直流電機的軸上安裝有斬光調制盤,斬光調制盤為葉片狀,其上方安裝有二個光源,二個探測器分別安裝在斬光調制盤外側,其前段分別安裝有窄帶濾光器,在斬光調制盤的下方安裝有保護鏡;信號檢測及處理電路分別與直流電機,光源和探測器電連接。本實用新型設計電子系統硬件和單片微型計算機軟件實現將峰值信號減去谷值信號的功能,從而可消除誤差因素影響,提高水分檢測精度。本實用新型較之現有的產品和技術,可省去許多精密光學元件,因而可簡化系統結構,降低儀器生產加工難度和成本。
本實用新型涉及一種復合式耐磨管,包括有鋼管和堆焊層,其中,所述鋼管是一圓管,直徑大于等于50mm;所述堆焊層采用硬質材料并通過堆焊方式制作而成,設置在所述鋼管的內壁上,并相互冶金結合。這樣,經該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀硬度為HV1700~2000,表面硬度為HRA58~62,耐磨性相比其他類型材料有顯著提高,節約了大量鋼材資源,延長了設備使用壽命,提高了設備的使用效率,同時降低維護成本,減少停機時間,提高設備運轉率,也降低磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本;而且規格品種多,可形成商品系列化,尺寸標準與國家標準無異,適用范圍廣。
本實用新型公開了一種基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀,包括殼體和調控元件,包括檢測組件,所述檢測組件設置在殼體的一側,所述檢測組件包括保護罩以及安裝在保護罩內的探測頭,所述探測頭設有調節螺栓和保護殼,所述調節螺栓的一端通過光纖與調控元件連接,所述調節螺栓的另一端連接有準直管一端,所述準直管另一端設有鍍金反射鏡,所述準直管位于鍍金反射鏡一端插裝在保護殼內,所述保護殼與準直管之間設有冶金粉末層。本實用新型提供的一種基于光譜吸收的瓦斯檢測儀,體積小,便攜式的設計,采用可調式的探頭設計,解決了測量環境中造成波長漂移的問題,提高了檢測的精度,實用性強,適合在各種復雜環境中實用。
一種多功能組合式智能閃光報警器,包括控制器、報警燈板(包含報警燈)、報警信號采樣板和連接電纜。本實用新型既可通過自動化系統控制,也可以通過報警信號采樣板直接接入報警信號,形成獨立報警系統,并且自動化系統和直接報警這兩種方式的報警控制可以同時實現;同時,報警屏面可以使用靈活的報警燈板配置,組合出各種規格的報警燈屏面的閃光報警系統。有效地解決了現有閃光報警器報警燈控制方式和報警燈屏面規格現場配置不靈活的缺點,降低了設備使用成本,減少了由于控制方式不能互換帶來的資源浪費。本實用新型可廣泛應用于化工、冶金、電力、紡織等各種自動化控制領域。
本發明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網絡結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復合材料是由在三維空間聯通的互聯網絡結構的石墨和金屬構成的、石墨層厚度可控、石墨網絡結構可根據需要改變的梯度/非梯度金屬基復合材料。其制備方法為:(1)制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末;(2)采用激光選區燒結法3D打印石墨/金屬復合材料網絡結構預制體;(3)采用常壓鑄滲法制備三維網絡結構石墨/金屬復合材料。本發明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導熱和導電等材料應用于機械、冶金、環保、航空航天、電子等領域。
本發明提供一種閥組組件及具有其的壓縮機、冰箱,其中閥組組件包括閥板、吸氣閥片、排氣閥片和升程限位器,閥板包括鋼制閥板主體、凹槽和吸氣口,凹槽內設有排氣口,排氣口設有加強筋;排氣閥片設置于凹槽內的第一限位結構中,可封閉或打開排氣口,升程限位器設置于凹槽內的第二限位結構中,可限制排氣閥片的升程高度;多個吸氣口分別與多個吸氣閥對應,可封閉或打開對應的吸氣口;鋼制閥板避免了粉末冶金閥板在高頻運行時可能存在的顆粒掉落現象,解決了閥片積碳和閥組失效問題;在排氣口設計加強筋,有效減小了高頻運行時的沖擊作用,增加了排氣閥片和閥板主體的接觸面積,減小了應力集中,提高了排氣閥片的可靠性和壓縮機能效。
本發明公開了泡沫混凝土,屬于建筑材料技術領域。泡沫混凝土,包含以下重量份的組分:水泥250?350份、細沙100?140份、輕質骨料60?80、冶金不含鐵塵泥100?150份、聚丙烯樹脂纖維20?30份、粉煤灰20?50份、防水劑5?10份、引氣劑1?3份、發泡劑15?20份、水溶性鈣鹽3?5份、減水劑8?12份、水100?150份;所述輕骨料為粒徑范圍為12?16mm的輕質陶粒,所述輕質陶粒的密度為350?450kg/m3;本發明的泡沫混凝土材料利廢環保,疏水性優良,凝結迅速,強度高不易開裂,能夠廣泛應用于建筑材料中。
本發明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的石墨/鑄鋼復合材料及其成本低廉的常壓制備方法。該復合材料由三維空間均聯通的互聯網絡結構石墨和鑄鋼構成,結合了石墨與鑄鋼的各自優勢,其中石墨體積占比為10%~50%。其制備方法如下:(1)采用聚氨酯泡沫先驅體掛漿工藝和化學粘結加熱固化法制備三維網絡石墨預制體;(2)對石墨預制體表面進行金屬化處理;(3)采用常壓鑄滲方法,往石墨預制體中澆注鋼水,冷卻凝固后制得三維連續網絡結構石墨/鑄鋼復合材料。本發明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、導熱、導電和電子封裝等材料應用于機械、冶金、環保、航空航天、電子等領域。
本發明提供了一種轉子組件及具有其的壓縮機、電機,轉子組件包括:轉子鐵芯;平衡塊,平衡塊采用導磁材料制成,且平衡塊通過架高結構與轉子鐵芯連接。應用本發明的技術方案,通過將制造平衡塊所采用的常規粉末冶金或高錳鋼材料,替換為成本低、易加工的導磁材料,并在此基礎上,通過架高結構連接平衡塊與轉子鐵芯,以增加平衡塊與轉子鐵芯端面的高度,從而在降低平衡塊的成本和加工周期的前提下,避免平衡塊對轉子磁密的影響。本方案解決了現有技術中平衡塊材料價格昂貴的問題。
本發明提供了一種壓縮機、泵體組件及其法蘭機構。該法蘭機構包括:基座,所述基座的中部區域設置有環形的安裝槽,且,所述安裝槽設置于所述基座朝向氣缸的一側的表面上;及環形的摩擦環,安裝于所述安裝槽中,且摩擦環能夠與所述氣缸中的滾子相接觸;且,所述基座由冶金粉末制成,所述摩擦環由鑄鐵制成。通過基座與摩擦環形成組合型的法蘭機構,能夠保證法蘭機構的質量,減少法蘭機構的加工工序,提高法蘭機構的使用壽命,保證泵體組件的正常運行,進而保證壓縮機的性能,便于使用。
本發明提供一種電機轉子及具有其的永磁輔助磁阻電機,電機轉子包括轉子鐵芯和磁極,轉子鐵芯形成有設置磁極的磁極位;多個磁極導磁通道和多個永磁體沿轉子鐵芯的徑向交替層疊在一起構成磁極,優化了電機轉子的結構,降低了轉子成本;相鄰的磁極導磁通道間隔設置,取消了隔磁橋,使得電機轉子漏磁量和鐵損量減少,提高了電機性能和效率;位于電機轉子的外周側的磁極導磁通道形成有凹形結構,增大了q軸的氣隙,降低了q軸電感,提高電機轉子凸極比;轉子鐵芯由硅鋼片疊壓而成,磁極導磁通道的材質為鐵基粉末冶金,具有磁導率高和低鐵損的特性,永磁體的材質為硬磁性材料,簡化了電機轉子的制造工藝,提高了電機的功率因數和功率密度。
本實用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機和換熱設備。法蘭組件包括:法蘭盤,法蘭盤具有內孔,法蘭盤是金屬材料制成的;內套,至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合,內套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套,以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時,還能夠與壓縮機的殼體焊接,并有效避免氣缸的缸體焊接變形,從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時,本實用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優點,并提高了壓縮機的工作效率。
本發明提供了一種法蘭組件、壓縮機、換熱設備和壓縮機加工方法。法蘭組件包括:法蘭盤,法蘭盤具有內孔,法蘭盤是金屬材料制成的;內套,至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合,內套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套,以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時,還能夠與壓縮機的殼體焊接,并有效避免氣缸的缸體焊接變形,從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時,本發明中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優點,并提高了壓縮機的工作效率。
本發明涉及一種制造銅鋁復合管的方法,屬于金屬復合管制造技術領域。其特征在于包括:A、準備內管和包覆帶;B、對所述內管和包覆帶進行表面清理;C、將經表面清理后的所述包覆帶包覆在經表面清理后的所述內管的表面,再進行縱向包覆焊接,制得銅鋁復合管坯;D、對所述銅鋁復合管坯進行直線拉拔,且直線拉拔后無張力收卷;E、成品退火;F、纏繞收卷、制得成品,等工藝步驟來制造銅鋁復合管。本發明可以用來制造銅包鋁管,鋁包銅管和內外層為銅中間為鋁的銅鋁復合管,銅鋁之間可以達到牢固的冶金結合。
本發明提供一種電機轉子、電機轉子的制造方法及永磁輔助磁阻電機,電機轉子包括轉子鐵芯、導磁通道和永磁體,多個導磁通道和多個永磁體交替層疊設置,優化了電機轉子的結構,取消了隔磁橋,減少了電機轉子的漏磁量和鐵損量,解決了隔磁橋處因局部磁飽和導致轉子發熱的問題;轉子鐵芯和導磁通道的材質均為鐵基粉末冶金,具有磁導率高和低鐵損的特性,位于轉子鐵芯的外周側的導磁通道形成有凹形結構,提高了電機轉子的凸極比;電機轉子的制造方法包括向轉子模具的轉子鐵芯位和導磁通道位中填入軟磁粉末冶金材料,向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料,壓制和燒結,對永磁體充磁,形成電機轉子;簡化了制造工藝,提高了電機的功率因數和功率密度。
本實用新型公開了一種節能型冶金廢酸回收處理裝置。它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、酸水分離器、結晶釜及固液分離器,酸水分離器連接第一熱源泵和冷凝器;結晶釜連接第二熱源泵、冷源泵和制冷系統,固液分離器連接硫酸鹽儲罐及硫酸儲罐,第一熱源泵連接第二熱源泵,將結晶放出的熱量傳至酸水分離器作為熱源用,冷源泵連接硫酸儲罐。本實用新型的裝置用于將廢酸進行分離,經分離后固體和液體全部進行回收利用,具有一定的經濟回報,降低處理費用,實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的,適于推廣應用。
本實用新型公開了一種冶金廢酸回收處理裝置,它包括依次連接的廢酸池、沉淀池、配酸池、反應釜及固液分離器,沉淀池與配酸池之間設有第一抽液泵,配酸池上設有第一攪拌泵和濃硫酸進口,濃硫酸進口與濃硫酸儲罐經第二抽液泵連接,配酸池與反應釜之間設有第三抽液泵,反應釜上設有第二攪拌泵,固液分離器底部設有產品出料口。本實用新型通過采用上述技術,將廢酸與濃硫酸混合后,再進入反應釜在4℃以下進行反應結晶,結晶后的酸液排放到固液分離器內,通過真空泵進行固液分離,固體產品硫酸亞鐵晶體作為商品出售,高濃度硫酸被真空泵抽到儲酸池中儲存,可回用于車間。
粉末冶金環形類燒結毛坯的整形模具,由上模具和下模具組成。上模具包括上模座、上模沖和上模導柱。所述的上模導柱固定在上模沖的下端。上模沖的上端固定在上模座上。下模具包括下模外座、下模內座、內圓柱芯和外圓整形套。所述的下模內座固定在下模外座內。內圓柱芯的下端固定在下模內座上,上端伸入到外圓整形套內。外圓整形套固定在下模外座上。下模外座安裝固定在壓力機下工作臺上。下模內座與壓力機下缸連接。上模座與壓力機的上滑板連接。本實用新型的有益效果是:與傳統分離式整形方法相比整形效率高;增加了對壁厚的整形,其尺寸和整體外形精確度好;整形后的毛坯變形量小,產品毛坯的一致性好,有利于后續的大批量生產組織。
一種粉末冶金環形類產品精確壓制成型模具,包括上模具和下模具,上模具包括上沖座,其上設有上定位導柱;下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環、托環頂桿和導柱托板,其中,上沖座固定在壓力機的上滑板上,壓模底座固定在壓力機的工作臺上,導柱托板與壓力機下油缸連接,導柱托板深入到壓模型腔內。托環頂桿固定在導柱托板上端。下模托環固定在托環頂桿的上端。上定位導柱處于導柱托板的正上方。本實用新型壓制毛坯的重量精確性高,重量誤差小于1%,壓坯重量的一致性好;由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻,刮平后又保證了在壓模型腔內分布的均勻性,所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性,從而就減少或避免了后續工序一系列質量隱患和質量問題。
本實用新型公開了一種適用于冶金鼓風機的設備潤滑油在線監測傳感器,包括外殼,所述外殼內設置監測組件,監測組件包括檢測油管、電磁感應器、感應線圈、電源和信號傳輸器,電磁感應器內設置感應線圈,檢測油管與電磁感應器串聯。本實用新型適用于冶金鼓風機的設備潤滑油在線監測傳感器,能夠監測到最小50微米的金屬磨粒,并且能夠將磨粒按大小分級,這有助于分析設備磨損不同的工作狀態,提高監測效率,便于用戶以及其他監控設備集成商的使用,不同尺寸的外接口適用于不同構造的潤滑系統中,便于安裝和拆卸,且內外兩端設置密封圈,雙重進行密封,保證內部壓力正常,且不會出現漏油,提高監測精準度。
本發明公開了一種粉末冶金耐磨高韌性模具鋼及其加工工藝,包括以下工藝:(1)熱等靜壓:取H13鋼粉末、碳化鉻改性粉末混合,熱等靜壓,形成復合材料;(2)熱處理:依次進行淬火、退火熱處理,得到模具鋼;所述碳化鉻改性粉末為金屬層包覆碳化鉻粉末的核殼結構;金屬層由內至外依次為硼碳化鉻層和金屬鎳層。本發明通過在碳化鉻粉末表面負載硼碳化鉻、金屬鎳,形成碳化鉻改性粉末,與H13鋼粉末混合,采用粉末冶金工藝制備模具鋼,利用硼碳化鉻、金屬鎳與鐵間的反應,提高碳化鉻在H13鋼中的潤濕度,降低孔隙,促進碳化鉻、H13鋼粉末接觸處燒結頸的形成、長大,提高所制模具鋼的硬度、強度、韌性和耐磨性。
本發明公開了一種節能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經沉淀、低溫酸水分離、結晶、固液分離,析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集,處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲罐中,進行生產回用。本發明采用低溫蒸發和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進行分離,在廢酸處理過程中不添加任何化學藥劑,使得廢酸中的水分蒸發減少,廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出,析出的硫酸亞鐵可出售,硫酸可加水或加酸后任意調配濃度,回用于生產車間,即將廢酸經分離后全部進行回收利用,具有一定的經濟回報,降低處理費用,實現了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的,適于推廣應用。
本實用新型公開了一種用于冶金設備的潤滑油與設備磨損在線監測裝置,包括外殼,所述外殼內設置監測傳感器,監測組件包括檢測油管、電磁感應器、檢測探頭、電源和充電孔,電磁感應器內設置檢測探頭,檢測油管與電磁感應器串聯,電磁感應器上方連接電源,電源上端連接充電孔,所述外殼的兩側邊連接機械接口。本實用新型用于冶金設備的潤滑油與設備磨損在線監測裝置,并且能夠將磨粒按大小分級,這有助于分析設備磨損不同的工作狀態,提高監測效率,雙重進行密封,保證內部壓力正常,且不會出現漏油,提高監測精準度,且可對檢測探頭進行清理,便于多種設備進行檢測,提高檢測的精準度。
本發明涉及制冷壓縮機技術領域,尤其涉及一種回轉壓縮機氣缸用粉末冶金材料以及其加工工藝;本發明的氣缸粉末冶金材料的配料粉末的各化學成分按重量百分比范圍如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量為Fe及不可避免的雜質;本發明的粉末冶金氣缸的尺寸精度高、硬度高、熱應力形變小,所以在粉末冶金加工成型的氣缸上已經成型了各種槽位和孔位,氣缸只需進行精加工,只進行攻螺紋、磨平面、磨滑片槽、磨內圓、去毛刺等簡單工序處理;本發明的粉末冶金氣缸可以避免傳統鑄件氣缸加工中的初加工,減少對設備的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工費用成本,還可避免產生大量的廢棄物料,節省資源、減少對環境的危害。
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