廣東江門有色金屬電冶金技術理論與應用

大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元 1066     

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本實用新型公開了一種大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元，包括落地式的工作臺，所述工作臺上可調設置有龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心，所述龍門鏜銑加工中心可沿工作臺來回調整位置，所述落地鏜銑加工中心可移動地設置在工作臺兩側，且龍門鏜銑加工中心、落地鏜銑加工中心、立式車銑加工中心和臥式車銑加工中心與全閉環控制系統連接。本大型龍門式車鏜銑復合柔性加工單元是數控多軸控制聯動，多工位的復合柔性加工單元，可根據不同加工要求可一次裝夾完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可廣泛用于能源、軌道交通、航空航天、重型機械、船舶、冶金等行業。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置 1063     

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本實用新型公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置，包括管排行走支撐臺架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設置于所述管排行走支撐臺架上，能夠驅動所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺架上行進；以及管排加熱感應線圈，設置于所述管排行走支撐臺架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統技術，本實用新型能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達到冶金結合，使整個膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產效率，適合大規模生產。

壓縮機用平衡塊 1190     

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本實用新型涉及一種壓縮機用平衡塊。一種壓縮機用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡塊包括平衡塊壓坯，所述平衡塊壓坯表面形成有滲銅層。上述所述滲銅層是在燒結所述平衡塊壓坯時，在平衡塊壓坯表面覆蓋銅片，再進行1100-1200℃高溫燒結固化在平衡塊壓坯表面形成的。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：1.由本實用新型的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現有平衡塊用合金的使用范圍。2.本實用新型的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產品。

空調壓縮機擋油座 800     

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本實用新型公開了一種空調壓縮機擋油座，該空調壓縮機擋油座采用新型強化鋁合金材料制造，并加入銅,鉻,鎂等強化元素，以鋁合金壓鑄、半固態壓鑄、鍛造、擠壓成型或粉末冶金等工藝制成一體式結構。該空調壓縮機擋油座具有重量輕，生產效率高,加工成本低，零件性能優異等特點，保證了擋油座零件使用性能的前提下,可大幅提高生產效率,并大副降低生產成本；與現有技術結構和材料的擋油座相比，在同等單位時間內，本技術方案的空調壓縮機擋油座生產效率提高一倍,生產成本下降40％以上。

快速均勻冷卻的鑄造模具 835     

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本實用新型公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復合表層構成，所述模具塊體是金屬絲材燒結而成的多孔隙金屬塊體經機加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本實用新型結構簡單、操作方便、容易實施、生產成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實現了成形材料快速凝固，提高了生產效率；市場應用前景良好。

壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊 739     

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本發明涉及一種壓縮機用平衡塊的制造方法及采用該方法生產的平衡塊。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步驟：a)將包括合金粉末和粘接劑的原材料置于混料機中混合均勻；b)將混合好的物料送入粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯外表面覆蓋銅片，然后置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。與現有技術相比，本發明具有以下優點：1、由本發明的方法制得的壓縮機平衡塊，密度為7.5-8.0克/立方厘米，大幅度擴展了現有平衡塊用合金的使用范圍。2、本發明的平衡塊，具有無磁、防銹等特性，可以作為各種銅合金平衡塊和不銹鋼平衡塊的替代產品。

硫酸鎳溶液除雜的方法 1037     

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本發明公開了一種硫酸鎳溶液除雜的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明所述硫酸鎳溶液除雜的方法，包括如下步驟：(1)向硫酸鎳溶液中通入臭氧，反應一段時間后，得到溶液A；(2)對溶液A進行萃取分離，得到溶液B硫酸鎳溶液；(3)將溶液B通過多級串聯的大孔樹脂交換柱，得到硫酸鎳溶液。本發明提供了一種操作簡單，雜質去除效果更好的硫酸鎳溶液除雜的方法。本發明解決了目前硫酸鎳制取工藝過程中P507萃取劑及磺化煤油稀釋劑的使用，使更多的有機物進入硫酸鎳溶液的問題。本發明同時進一步去除鎂離子，解決了目前萃取劑萃取鎂離子去除不徹底的問題。

軸承充油機 791     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種軸承充油機，當需要對軸承進行充油時，只需將軸承放到濾網框中，然后再將濾網框放入到充油箱內，關閉出油閥和進油閥，通過抽真空泵對充油箱進行抽真空，使充油箱內形成負壓，之后再關閉抽真空閥，打開進油閥，油液通過進油管從濾油箱進入到充油箱，軸承浸泡在油液中，關閉進油閥，對軸承進行充油，當充油完成后，打開出油閥，油液通過出油管從充油箱回流到濾油箱，過濾網對油液中的粉末進行過濾，阻止粉末進入油循環，保證油循環設備的正常工作。

全密封下氣墊帶式輸送機 1159     

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本實用新型公開了一種全密封下氣墊帶式輸送機,其包括密封機筒,密封機筒內安裝有承載機構以及回程機構,所述的承載機構以及回程機構上設置有皮帶,所述的承載機構包括托輥,托輥兩端通過軸承固定在密封機筒上,所述的回程機構包括由風機連接的氣室,氣室上部為設置有無數節流孔的盤槽;本實用新型采用氣墊和托輥相互組合作為本產品的輸送系統,在全密封狀態下,達到輸送量大、節能效果好的效果,同時由于本產品具有磨損小、不跑偏、便于維修的特點,從而廣泛應用于煤炭、冶金、糧食、化工等行業當中。

從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法及其應用 1044     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：將電池黑粉與炭混合、研磨和熱脫附；將熱脫附后的產物水浸、過濾得到含鋰水溶液；用鈉鹽調節含鋰水溶液的pH、濃縮、過濾得到碳酸鋰產物。本發明從廢舊鋰離子電池中提鋰的方法，具有鋰的回收流程短、操作簡單、回收率高；采用活性炭粉為提取劑，通過熱脫附提取鋰，破壞了金屬氧化物的晶格結構，有利于下游濕法冶金企業對正極材料的溶解，不需要再添加額外添加劑；只加入活性炭粉，主產線流程不再加入其他化學物質，無新的“三廢”排放，沒有二次污染。

金屬復合管及其制作方法 1243     

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本發明提供了一種金屬復合管及其制作方法，金屬復合管包括基材管及堆焊層，其中：堆焊層使用GMAW或LBW焊接方法，在碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成的基材管上堆焊鎳基、不銹鋼或鈷基材料，并使用機械的方法對堆焊層進行拋光。本制造方法不受生產模具約束，可進行小批量生產，工藝相對簡單，質量穩定，精度高，復層與基材冶金結合，剪切強度高于現有技術，生產效率高。

低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊 1051     

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本發明公開了一種低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊，其中機箱包括：水箱；內冷熱傳導器，其設置在所述水箱內；半導體發熱制冷片，其設置在水箱外且與所述內冷熱傳導器傳熱連接；散熱器，其設置在水箱外且與所述半導體發熱制冷片傳熱連接；水泵，其包括有：陶瓷轉軸；粉末冶金軸承，其套設在所述陶瓷轉軸上；尼龍鍵，其套設在所述陶瓷轉軸上；葉輪，其套設在所述陶瓷轉軸上，所述葉輪包括有多片弧形扇葉。本發明的低噪音的冷暖水床墊機箱及冷暖水床墊，機箱靜音散熱，同時能夠降低水泵循環水過程中產生的噪音，從而從整體上大幅度降低冷暖水床墊的噪音。

高溫消防三相異步電動機 1029     

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本實用新型公開了一種高溫消防三相異步電動機，包括殼體、定子、轉子、轉子軸、分別套設在轉子軸前后端的軸承、設于殼體前后端的端蓋、由定子繞組向殼體外引出的三條引出線，所述定子繞組出線端與定子之間設有帶有凸緣的壓板，所述引出線從壓板伸出殼體外部，且壓板上通過拉緊螺栓固設于引出線蓋板；所述引出線蓋板與壓板銜接端的內壁設有鍵槽，所述壓板的凸緣套設于所述鍵槽內；所述引出線至少位于壓板和引出線蓋板內的部分上綁有扎帶；與現有技術相比，本實用新型的電動機，可以有效避免工作環境中的灰塵和水分等物質容引出線進入電動機內部，能應適用于冶金、化工、消防、地鐵、冷卻塔等高溫、潮濕、腐蝕性的環境。

閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法 983     

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本發明公開了一種閃電氣化金屬絲制備納米粒子的方法,在充有保護氣體的容器中利用高壓放電所產生的閃電將金屬絲氣化后凝固獲得納米粒子;本方法具有廣泛性,能實現對各種可延展為絲狀的金屬的納米粒子的連續性制備,特別是某些貴金屬及高熔點的金屬的納米粒子的制備,同時可實現金屬合金,金屬間化合物,金屬氧化物,金屬氮化物的納米粒子制備,且金屬納米粉粒度分布比較均勻,產率高,無污染,粒子為無缺陷球形,可廣泛應用于軍工,電子,冶金,航空、紡織等方面作為原材料。

鐵基含油軸承及其制備方法 1091     

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本發明涉及一種鐵基含油軸承，其由如下重量配比的組分組成：銅錫10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸鋅：0.5-0.8%，還原鐵粉：余量。根據需要還可以添加銅包鐵粉。其制備方法包括以下步驟：配料、混料、成型、燒結、整形、真空浸油，其中燒結溫度為850-980℃。本發明在鐵粉中添加了低熔點的銅錫10粉，使燒結溫度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此產品具有較高的強度并且含有大量的游離石墨，利用石墨的潤滑作用，實現了在高速和高載荷、長壽命場合，可以使用鐵基材料來代替傳統的銅基含油軸承，極大地降低了成本。同時使用的材料均為粉末冶金常規材料，燒結工藝也是常規工藝，不需要對設備進行任何改造即可實施。

膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置及工藝 1202     

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本發明公開了一種膜式壁管排表面噴焊層合金的感應加熱裝置及工藝，包括管排行走支撐臺架，能夠支承膜式壁管排；管排行走支撐體，設置于所述管排行走支撐臺架上，能夠驅動所述膜式壁管排在所述管排行走支撐臺架上行進；以及管排加熱感應線圈，設置于所述管排行走支撐臺架的頂部上方；保溫罩，能夠拆卸地覆蓋于所述膜式壁管排之上。相比于傳統技術，本發明能夠使表面涂層合金與膜式壁管排基體達到冶金結合，使整個膜式壁管排受熱更加均勻，提高生產效率，適合大規模生產。

清洗器 1049     

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本實用新型涉及金屬件清洗領域，公開了一種清洗器，將盛裝有粉末冶金件的清洗網框放置到進料臺，控制器對自動取件裝置進行控制，縱向移動機構帶動抓框手進行縱向移動，橫向移動機構帶動縱向移動機構上的抓框手進行橫向移動，最終調節好抓框手的位置，抓框手對清洗網框進行抓取，并將其抓放到超聲清洗裝置進行超聲清洗，超聲清洗完畢后，抓框手再將清洗網框抓放到第一過渡段臺，然后抓框手再將清洗網框抓放到吹風箱進行吹風吹干，接著抓框手再將清洗網框抓放到第二過渡段臺，然后抓框手再將清洗網框抓放到烘干箱進行烘干，最后抓框手將清洗網框抓放到出料臺出料，自動化程度高，清洗過程中不用通過人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。

制冷壓縮機的上下軸承法蘭、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料及其制備方法 809     

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本發明公開了一種制冷壓縮機的上下軸承法蘭(主副軸承)、隔板及汽缸體專用稀土鋁合金材料，包括以質量百分比計算的以下各組份:Cu?2?8％、Si10?32％、Mg0.2?2％、Zn0.10?2％、Bi0.02?2.0％、Fe0.10?1.0％、Mn0.10?1.5％、Ni0.10?1.2％、Sn0.10?1％、Ti0.10?1％、Ca0.02?1.0％、至少含有一種或多種稀土元素的0.01?2％稀土元素物，其余成份為Al。此稀土鋁合金材料相對于傳統鑄鐵材料具有更高的耐磨性能及更長的使用壽命,并且重量更輕；且由于采用精密壓力鑄造工藝生產,所以其鑄胚具有很高的制造精度,鑄胚外表面粗糙度可以達到3.2μm，可以很方便的成型更為復雜的外觀形狀，所以其后續加工更為方便簡單,生產效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固態壓鑄,煅造工藝,冷擠壓或溫擠壓工藝,粉末冶金工藝等來制成鋁合金材料。

快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法 902     

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本發明公開了一種快速均勻冷卻的鑄造模具及其制造方法。鑄造模具型腔是由模具塊體和粉末冶金復合表層構成，所述模具塊體是金屬絲材燒結而成的多孔隙金屬塊體經機加工獲得與上模和下模相吻合的形狀，其全部表面覆蓋金屬粉末復合表層；上模和下模分別安裝有冷卻流體入口管和冷卻流體出口管；所述冷卻流體入口管與冷卻流體入口相連，與模具塊體相通，并和冷卻流體出口管形成冷卻流體通道。本制造方法包括金屬塊體壓制燒結、粉末冶金復合表層的制備及滾擠壓等。本發明結構簡單、制造方法操作方便、容易實施、生產成本較低；顯著提高流體與模具熱交換效率，實現了成形材料快速凝固，提高了生產效率；市場應用前景良好。

耐蝕合金復合棒材的制造方法 1043     

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本發明涉及材料加工技術領域，具體公開了一種耐蝕合金復合棒材的制造方法，包括以下步驟：1)將基層棒材表面加工成螺紋形；2)對加工好的基層棒材表面進行潔凈處理；3)將基層棒材在保護氣氛中進行感應預熱；4)將符合要求的耐蝕合金母合金棒在保護氣氛中進行感應熔化；5)采用噴射成型技術將復層耐蝕合金噴覆基層棒材表面；6)用車床將噴射的復層厚度車削均勻；7)將坯料用軋機或精鍛機進行熱加工；8)熱加工后的復合棒進行固溶處理；9)精整成型。本發明能夠解決復層的冶金結合技術難題，結合層幾乎可以達到100％的冶金結合效果，并且成本低，生產效率高，且合金種類更換靈活，適合產品的批量及多樣化制造。

高溫合金復合環的制造方法 968     

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本發明涉及材料復合加工技術領域，具體公開了一種高溫合金復合環的制造方法，該制造方法的工藝為：1)將內層環坯表面加工成齒形；2)對加工好的內層環坯表面進行潔凈處理；3)將內層環坯在保護氣氛中進行感應預熱；4)將符合要求的外層合金母合金棒在保護氣氛中進行感應熔化；5)采用噴射成型技術將外層合金噴覆基層環坯表面；6)用車床將噴射的外層厚度車削均勻；7)將坯料用鍛錘或碾環機進行熱加工；8)熱加工后的復合環進行熱處理；9)精整成型。本發明可以解決高溫合金復合環的冶金復合技術難題，復合層幾乎可以達到100％的冶金結合效果，并且該制造方法成本低，生產效率高，且合金種類更換靈活，適合產品的批量及多樣化制造。

高轉速、高耐磨含油軸承 1213     

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本發明公開了一種高轉速、高耐磨含油軸承，其特征在于：采用銅基或鐵基粉末冶金材料燒結而成，在粉末冶金材料中添加有質量比為4%~6%的非金屬固體潤滑劑，以及質量比為0.8~1.2%的磷元素作為合金元素。本發明制得的含油軸承，在使用過程中能夠承受更高的轉速和更大的摩擦，并且具有優越的潤滑性能。應用本產品可以大大降低小家電的制造成本，增強我國小家電在國際市場中的競爭力，為企業帶來良好的經濟效益。

成型壓機的下料機械手 1027     

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本實用新型公開了一種成型壓機的下料機械手，包括有輸送裝置以及機械手裝置，所述輸送裝置包括有導料板，所述導料板的底面一側鉸接有一支架，所述支架的另一側連接有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與導料板固接，所述支架的底面還連接有升降機構以推動其上下移動；所述機械手裝置包括有布置導料板上方的橫梁，所述橫梁上連接有水平移動的滑架，所述滑架連接有一動力機構以驅動其移動，所述滑架中安裝一旋轉機構，所述旋轉機構連接有一支臂，所述支臂的端部連接有用于夾持粉末冶金零件的夾持機構。本實用新型將粉末冶金零件從成型機中自動取出并同步完成翻轉動作，一步到位，節省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品質量。

壓縮機用平衡塊及其制造方法 745     

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本發明涉及一種壓縮機用平衡塊及其制造方法。一種壓縮機用平衡塊，由合金粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金粉末原材料各組份的重量百分比組成為，C≤0.15％,Ni?1-12％,Cr?13-20％,Cu?2-15％,Mn?1-10％,Si≤1.0％,余量為Fe。一種壓縮機用平衡塊的制造方法，由合金粉末通過粉末冶金方法制作包括如下步驟：a)首先按比例配備好原材料備用；b)將合金粉末加入粘接劑，攪拌均勻，送粉末壓機進行壓制成型，制得平衡塊壓坯；c)將平衡塊壓坯置于燒結爐中燒結固化，制造平衡塊燒結坯，燒結溫度950-1250℃；d)對平衡塊燒結坯進行打磨去毛刺。本發明具有以下優點:壓縮機用平衡塊具有優良的防腐蝕性能,尺寸穩定，生產時成型性好，密度高、機械性能強、燒結后密度大于7.0g/cm2。

無磁壓縮機電機平衡塊 1114     

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本發明公開了一種無磁壓縮機電機平衡塊，所述平衡塊由合金鋼粉末通過粉末冶金方法制作，所述合金鋼粉末中以重量百分比計算的金屬元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余為Fe，這種無磁壓縮機電機平衡塊由于采用粉末冶金方法制作，可以擺脫對精密鑄造的依賴，克服精密鑄造工藝中生產效率和自動化程度低的缺點，提高產品的生產效率，降低生產成本。

除油器 1037     

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本實用新型涉及金屬件除油領域，公開了一種除油器，將需要除油的粉末冶金件放到離心內筒內，通過控制箱進行控制，控制箱控制離心電機帶動第一帶輪轉動，第一帶輪再帶動第二帶輪轉動，第二帶輪帶動離心轉軸轉動，離心轉軸帶動離心內筒轉動，離心內筒轉動時帶動離心內筒內的粉末冶金件以離心轉軸為軸心轉動，粉末冶金件表面的油液通過甩油孔甩出，甩出的油液落到離心外筒，然后再通過出油軟管落到接油箱，完成粉末冶金件除油，效率高，當粉末冶金件除油完畢后，再通過人手將離心內筒內的粉末冶金件取出。

節能環保粉末冶金燒結機 1107     

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本實用新型公開了一種節能環保粉末冶金燒結機，包括機體，機體上設置有點火室，點火室上連接有排氣裝置，所述點火室內設置有燒嘴，燒嘴包括空氣管，空氣管內穿裝有煤氣管，空氣管的一端有空氣噴嘴，煤氣管的一端通過螺紋連接有煤氣噴嘴，煤氣噴嘴上固定有空氣旋流片，煤氣噴嘴右端的端面上周向均勻設置有三個支撐塊，排氣裝置包括連接在點火室頂端的排氣管，所述排氣管的另一端設置有鼓風機，所述排氣管內還設置有過濾器，所述排氣管上連接有參數測量裝置，本實用新型的燒嘴點火迅速、使用壽命長，參數測量裝置能測量排氣管內的氣體，過濾器可以有效過濾掉氣體中的雜質、粉塵等，減少對大氣的污染。

粉末冶金壓制壓力機的高精度組合模 994     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的高精度組合模，包括陰模、上模和下模，上模包括上內沖及上外沖，上外沖的內壁設置有第一滑槽，第一方形凸起從第一滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述下模包括下內沖和下外沖，所述下外沖的內壁設置有第二滑槽，第二方形凸起從第二滑槽處滑入，從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉，所述陰模的內壁設置有內螺旋齒，所述下內沖靠近陰模的一端的外壁設置有與陰模上的內螺旋齒相配合的外螺旋齒。本實用新型在制造端部有凸臺的螺旋齒輪時，螺旋齒輪端部的凸臺的相對位置不會發生改變，產品的尺寸和質量能夠得以保證，能有效節約材料和資源、降低生產成本。

用于測量粉末冶金制品內孔深度的高效測量裝置 918     

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本實用新型公開了一種用于測量粉末冶金制品內孔深度的高效測量裝置，包括千分表，所述千分表包括表本體及活動連接在表本體上的固定桿，固定桿上螺紋連接有測頭，固定桿的外側套接有套筒，套筒與固定桿為間隙配合，套筒的側壁設置有螺紋孔，螺紋孔處連接有可抵緊固定桿從而固定住套筒的螺釘，套筒靠近表本體的一端設置有與表本體的外側柱面相應的弧形面，所述測頭遠離固定桿的一端為錐形部，所述錐形部的錐度為1：3~1：2。本實用新型在測量產品的深度時，操作十分方便，測量人員直接將千分表拿在手上即可快速準確地測量出產品的深度，工作效率高，而且勞動強度也不大。

用粉末冶金生產高精度低噪音齒輪坯工藝 913     

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本發明公開了一種用粉末冶金生產高精度低噪音齒輪坯工藝，包括如下步驟：a、壓制：選用鐵基粉末材料，利用6T壓機壓制成形b、燒結：利用鐵基網帶爐對壓制成形的制品進行燒結，燒結溫度為1120℃±5℃；c、回火：在網帶燒結爐中進行回火工序，回火溫度為650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打機對齒輪中心孔進行打角，將原來的45°角打成60°角；e、利用10T整形機進行整形；f、清洗；g、浸揮發性防銹油；h、包裝。采用上述工藝的本發明，其齒輪毛坯內孔和外圓精度在IT8以上，坯件的同軸度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于傳統的機加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能滿足大批量生產的要求。