本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的自動收料裝置,包括滑板,滑板通過支撐架支撐,支撐架上固定連接有第一支架和第二支架,第一支架上豎直連接有調整螺栓Ⅰ,滑板鉸接在第二支架上,支撐架上水平設置有轉盤,所述第二支架在對應于滑板1的出料口的位置固定連接有類L形的緩沖板,所述轉盤的外圍設置有防止其上的成型產品被甩出的防護擋板,所述防護擋板通過支撐架支撐,所述防護擋板圍住轉盤后形成有便于出料的缺口,所述支撐架在對應于缺口處固定連接有出料板。本實用新型工作效率高,收集的成型產品之間不容易相互碰撞而損壞。
本發明公開了一種粉末冶金同步器齒轂燒結硬化工藝,包括以下步驟:a、混料,按質量百分比含量為1~4%的Cu,1~4%的Ni,0.5~2%的Mo,0.5~1.5%的C,以及0.5~0.7%蠟基潤滑劑,其余為Fe;b、壓制成形,成形密度為7.0g/cc;c、送入燒結爐進行硬化燒結,燒結爐分為預燒脫蠟區650~750度、升溫區800~1080度、保溫區1120度、燒結硬化區快速風冷卻(冷卻速度為2.5?3度/秒)、循環水冷卻區,采用蜂窩陶瓷墊圈托承同步器齒轂,同步器齒轂的擺放方向與成形方向相反;d、出爐冷卻。采用蜂窩陶瓷墊圈托承同步器齒轂,同步器齒轂的擺放方向與成形方向相反,利用重力原理,燒結時應力釋放,矯正同步器齒轂外齒的齒形、齒向,保證同步器齒轂產品的尺寸精度。
本實用新型公開了一種空調壓縮機粉末冶金平衡塊模具的鑲拼式浮動沖,包括浮動沖鑲件、套環和墊座。套環上設有套裝孔,浮動沖鑲件固定于該套裝孔內,套環可拆卸固定于墊座上。本實用新型的鑲拼式浮動沖為鑲拼結構,整個鑲拼式浮動沖剛度降低而變為撓性結構,當受到徑向擠壓力時產生撓性變形而不易折斷,使用壽命長,由于采用鑲拼結構優質模具鋼用量減少,成本低。
本實用新型公開了一種加工帶沉孔的臺階零件的粉末冶金成形模具,包括下沖機構、上沖機構、陰模以及芯棒,下沖機構包括下芯棒,下芯棒下端連接有芯棒底座,芯棒底座連接有氣缸;下芯棒上端從內到外依次套裝有三下沖、二下沖和一下沖,一下沖、二下沖、三下沖以及下芯棒可相對運動;一下沖和二下沖間設置有用于成形工件邊緣孔的小芯棒;上沖機構包括上沖座和上沖,上沖中部設置有上芯棒,上芯棒相對上沖的伸出長度大于工件中心孔的深度,上沖內部周向均布設置有與小芯棒對應匹配的通孔;陰模包括陰模板和陰模模芯,陰模模芯中部設置有供上沖和下沖機構穿過的第一通孔。采用上述模具可一次成形達到產品尺寸要求,免除機加工工序,減少材料浪費。
本實用新型公開了一種用于裝配粉末冶金制品的壓力機的高效裝配模,包括上模和下模,上模的底端面為平面,所述下??拷夏5囊欢嗽O置有用于放置齒輪軸的上孔,所述上孔的數量為八個,其中一個上孔設置在上模的中心線上,另外七個上孔以該中心線上的上孔為圓心周向排列,所述下模的下端在對應于八個上孔的位置均設置有用于放置齒輪的下孔,所述下模的正下方抵接有用于保護壓力機的工作臺的保護平板,所述下模的外側設置有多條環形防滑槽。本實用新型的下模設置了八個上孔和八個下孔,本模具裝入壓力機后,裝配效率和裝配質量都非常高,能有效降低工人的勞動強度和車間的生產成本。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯修整機,包括機架、控制器、驅動裝置、通過驅動裝置驅動左右往復運動的驅動桿、整形裝置和置于機架前側的振動送料裝置,機架上部固定有導桿,驅動桿上端裝有與導桿適配的導套,且驅動桿中部連接在驅動裝置的輸出軸上、下端連接有推料板,推料板右端連接有置料板,置料板前側設有與振動送料裝置的傾斜出料軌道對應的置料槽,整形裝置下方的機架上設有置于置料板下側且右端為傾斜的滑料面的定位塊,置料板前側的定位塊上還固定有與置料板前側面接觸的夾持定位板。本實用新型的壓坯修整機結構簡單,成本較低,不易故障和卡殼,便于維護,可以確保連續不斷的對壓坯進行修整,極大的提高了壓坯修整的效率。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的聯動送料機構,包括工作臺,工作臺上設置有下模,下模上設置有凹槽,工作臺上設置有固定塊,固定塊上設置有作為制品移動通道的第一滑槽,工作臺的頂端安裝有入料筒,第一滑槽處安裝有推料桿,工作臺上設置有L形的連桿,推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上,連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺上,推料桿上設置有凸桿,凸桿上連接有壓縮彈簧,工作臺上設置有第二滑槽,第二滑槽處安裝有可將制品推入下模的凹槽內的送料桿,所述送料桿通過氣缸驅動其移動,所述送料桿的頂端固定連接有用于推動連桿運動的推動塊。本實用新型能夠快速準確地將制品送入下模內,工作效率高,能有效提高生產效率。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品整形機的自動送料壓緊機構,包括工作臺,工作臺上設置有下模具,下模具上設置有凹槽,工作臺上設置有固定塊,固定塊上設置有第一滑槽,工作臺的頂端安裝有入料筒,第一滑槽處安裝有推料桿,工作臺上設置有連桿,推料桿通過第一銷軸鉸接在連桿上,連桿通過第二銷軸鉸接在工作臺上,推料桿上設置有凸桿,凸桿上連接有壓縮彈簧,工作臺上設置有第二滑槽,第二滑槽處安裝有送料桿,所述送料桿通過氣缸驅動其移動,送料桿的頂端固定連接有用于推動連桿運動的推動塊,送料桿遠離推動塊的一端固定連接有用于壓緊制品的壓緊裝置。本實用新型能夠快速準確地將制品送入下模內,工作效率高,能有效提高生產效率。
本發明公開了一種高強度、強抗腐蝕性粉末冶金不銹鋼材料制作方法,其特征在于:在不銹鋼粉料中添加質量百分比為1~2%的錫粉;采用網帶燒結爐對經真空燒結后的制品進行二次燒結,在網帶爐燒結過程中通入分解氨氣體。采用上述工藝的本發明,得到的產品具有更高的強度,其壓潰強度可提高到600MPa以上,并能通過48小時鹽霧測試,產品性能明顯提高,應用范圍更為廣泛,更能滿足客戶日益嚴格的需求。
本實用新型公開了一種用于冶金設備的油液顆粒度在線監測傳感器,涉及傳感器技術領域,包括殼體,殼體的兩側均固定連接有安裝板,安裝板的中部開設有安裝孔,殼體的頂端兩側分別固定連接有輸入管和輸出管,殼體的前側設置有顯示屏、排渣按鈕、開關按鈕和數據處理器,殼體的內部固定安裝有導流管,導流管的兩端均固定安裝有流量閥。該用于冶金設備的油液顆粒度在線監測傳感器,通過安裝板和安裝孔能夠使殼體便于安裝,通過輸入管和輸出管能夠將油液輸送至殼體的內部,并通過兩個流量閥將油液的輸入量和輸出量傳輸給數據處理器,從而能夠通過數據處理器將油液的顆粒度傳輸給顯示屏顯示出來。
本發明公開了一種粉末冶金的拌料方法,包括如下步驟:a、先把銅粉按規定的配比稱好重量,并分成若干等份盛裝到寬敞的容器中;b、把添加劑分成與銅粉相同的等份并分別加入到銅粉中,用鏟子將各組粉末進行粗拌,其中添加劑包括質量比為10~20%的電解銅粉,質量比為0.2~2%的石墨粉、質量比占0~2%的鉛粉以及質量比占0.3~1%的硬脂酸鋅;c、將各組粗拌過的粉末一起倒入混料機中混合;d、將粉末從混料機中出料,并用100目篩網進行過篩處理;e、將過了篩的粉末再次倒入混料機中攪拌20分鐘。本發明能夠使得各粉末充分混合,有效解決因原料偏析而導致的同一批次產品的硬度、尺寸和強度測試值離散性大等的品質問題,從而大大的提高產品的質量。
本實用新型公開了一種粉末冶金壓制壓力機的精密組合模,包括陰模、上模和下模,上模包括上內沖及上外沖,上外沖的內壁設置有第一滑槽,第一方形凸起從第一滑槽處滑入,從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉,所述下模包括下內沖和下外沖,所述下外沖的內壁設置有第二滑槽,第二方形凸起從第二滑槽處滑入,從而使上外沖和上內沖連接在一起并能同步旋轉,所述陰模的內壁設置有內螺旋齒,所述下內沖靠近陰模的一端的外壁設置有與陰模上的內螺旋齒相配合的外螺旋齒。本實用新型在壓制產品時,可以保證壓制出來的產品的端面是水平的,產品的尺寸和質量能夠得以保證,能有效節約材料和資源、降低生產成本。
本實用新型公開了一種粉末冶金零件快速脫蠟點火裝置,包括有連接在燒結爐入口側壁上的噴射器,所述噴射器朝向燒結爐的端面設置有噴嘴以及高壓點火器,所述噴射器連接有天然氣管以及氧氣管,所述噴射器內部設置有混氣腔;所述高壓點火器連接有電控箱,所述電控箱內設置有用于控制高壓點火器的控制器以及延時模塊,所述天然氣管以及氧氣管上各連接有一電磁閥,所述電磁閥與控制器電連接。本實用新型通過點燃高壓噴射的天然氣混合氣體,快速加熱分解微粉蠟,增大氣流流動,同時產生二氧化碳和水汽,加快微粉蠟的分解以及消除碳顆粒。
本實用新型公開了一種汽車零件專用粉末冶金送粉裝置,包括有送粉盒,所述送粉盒下端連接有下料板,所述送粉盒與下料板之間形成有用于存儲粉料的儲料腔,所述儲料腔內壁的邊角處圓滑過渡,所述送粉盒連接有輸粉管,所述輸粉管連通儲料腔,所述下料板設置有連通于儲料腔的矩形下料槽,所述矩形下料槽的寬度為粉末冶金環形產品壁厚的1.5至3倍。本實用新型送料均勻,消除環形模具前后裝粉不均勻的現象,使成形出來的產品密度均勻,高度一致,大大提升產品質量,減少不良品。
本實用新型涉及粉末冶金領域,公開了一種帶螺旋送料的粉末冶金壓制機,將粉末放入到第一料筒,粉末在螺旋輸送軸的帶動下,輸送到第二料筒內,通過螺旋輸送減少粉末間的空隙,另外螺旋輸送軸的斜向設置可以增強粉末的輸送效果,第二料筒下端設置有錐形出料口,便于粉末出料,防止堵塞,保證粉末出料順暢,減少空隙,螺旋輸送筒上設置有第二斜面,有利于將粉末導入到螺旋輸送筒內,保證供粉順暢。
本發明公開一種高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料,按重量比計算,包括以下組分:12%?17%的銅、82%?87%的不銹鋼、1%的助劑;不銹鋼包括304不銹鋼與316不銹鋼的不銹鋼混合物;304不銹鋼與316不銹鋼按重量比計算占不銹鋼混合物的比例分別為70%?80%和20%?30%,各材料放入熔煉霧化系統中進行霧化得到粉料,然后依次進行壓制和燒結,最后得到7.6g/cm3以上密度的產品,與現有產品對比,本發明的產品的抗拉強度> 600MPa, 拉伸率> 13%。該高密度粉末冶金用不銹鋼合金材料通過用12%?17%的銅, 87%?82%的304不銹鋼及316不銹鋼和1%左右的助劑增加性能,提高強度和密度等,采用熔煉霧化工藝制得粉料,然后通過壓制和燒結得到7.6g/cm3以上密度的產品。
本發明公開了一種高溫燒結粉末冶金制品的防變形工藝,包括如下步驟:a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板與毛坯件輪廓造型相適配;c、利用傳送網帶將毛坯件送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;d、在毛坯件的上方放置一塊耐火材料平板,使得毛坯件夾持在兩塊平板之間;e、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;f、將燒結后的產品浸入機油中處理;d、將浸油后的產品進行去毛刺工序。本發明能有效解決產品燒結后變形明顯的問題,提高制品的精度,縮短生產周期,降低制造成本。
本實用新型涉及粉末冶金領域,公開了一種帶除塵的粉末冶金混料機,將粉末倒入到混料主機中的V型混料筒進行混料,由吸力風機為第一吸粉筒和第二吸粉筒提供吸力,車間散播的粉末從吸粉口吸入到吸粉管,再從吸粉管吸入到第一吸粉筒中的第一進入腔,從第一進入腔依次進入到第一過渡腔、第二進入腔,通過濾筒進行粉末隔濾,使一部分粉末落入到第二吸粉筒中的回收錐形筒,另一方面,擋粉機構和阻擋濾網對粉末進行阻擋,使粉末落入到第一吸粉筒中的回收錐形筒,回收車間散播的粉末,防止影響車間環境。
本實用新型公開了一種粉末冶金隔板的清洗裝置,包括若干依次相連的清洗槽、與所述清洗槽對應設置的料架,所述料架用于盛放隔板,還包括平移機構和升降機構,所述平移機構包括水平導軌、沿所述水平導軌平移的推架、帶動所述推架推動料架的第一液壓缸,所述升降機構包括位于所述清洗槽內的承托架、帶動所述承托架升降承托所述料架的第二液壓缸。本實用新型的一種粉末冶金隔板的清洗裝置,能夠降低勞動強度,滿足清洗要求。
本實用新型涉及粉末冶金領域,公開了一種粉末冶金混料器,將原料放置到轉動混料桶中進行混料,機架左側設置有粉塵回收裝置,在混料的過程中,通過粉塵回收裝置對車間內的粉塵進行吸收回收,保障工作人員的健康,粉塵回收裝置包括有主件,主件呈矩形,結構簡單,主件前面設置有進風口,粉塵從進風口進入到主體內,主件左側設置有出風口,從出風口出風,出風口連接有出風管,出風管的一端連接有防爆風機,防爆風機起驅動作用,主件內設置有粉末抽屜,粉末抽屜左側設置有側濾網,側濾網將粉塵隔落到粉末抽屜中,粉末抽屜前面設置有抽出把手,便于將粉末抽屜抽出,粉末抽屜前面設置有觀察窗,可以觀察到粉末抽屜內粉塵積聚情況,并及時進行清理。
本發明公開了一種粉末冶金十字滑環模具的加工方法,包括先后設置的:加工基準部分,具有加工外形步驟和研磨底面步驟;加工輪廓部分,具有加工內孔步驟和加工缺口步驟;熱處理部分,具有回火步驟和修磨底面步驟;精加工部分,具有慢走絲內孔步驟。本發明的一種粉末冶金十字滑環模具的加工方法,能夠提高模具精度,減少變形和報廢。
本實用新型公開了一種加工帶側面橫向孔結構件的粉末冶金成形模具,包括圍成型腔的陰模、上模沖和第一下模沖,以及形成軸向孔的芯棒,還包括第二下模沖,所述的第二下模沖設置于緊貼結構件設置有側面橫向孔的一側,其上設置有垂直于軸向方向用于成形側面橫向孔的凸臺,所述的陰模上設置有限制第二下模沖使其可以相對上下滑動的卡槽,本實用新型充分利用了粉末冶金模架壓機的精確性和模板運動的準確性,通過增加的第二下模沖來直接成形產品的側面橫向孔,免除了后續的機械加工,降低了加工成本,縮短了制造周期,并且產品質量也更加可靠,可以很好的保證產品的密度均勻和尺寸合格。?
本發明公開了一種粉末冶金不銹鋼網帶燒結工藝,包括如下步驟:a、把粉末冶金混合壓制后送入預設的模具制成毛坯件;b、把毛坯件利用傳送網帶送入到燒結爐內,燒結爐為網帶燒結爐,燒結爐內的發熱元件以及爐膽材料選用碳化硅材料;c、對燒結爐進行加熱,燒結溫度控制在1120~1200°,燒結時間控制在2~3個小時;d、將燒結后的產品浸入機油中處理;e、將浸油后的產品進行去毛刺工序。本發明具有生產效率高、制造成本低、操作也簡便等特點。
本發明公開了一種高強度自潤滑粉末冶金材料及其制備方法與應用,該材料由銅基粉和Sn?Bi預混合金粉組成,所述Sn?Bi預混合金粉的質量百分含量為14~22%。所述Sn?Bi預混合金粉中Sn與Bi的質量比為(8~12):(6~10)。其制備方法,包括以下步驟:S1、將銅基粉和Sn?Bi預混合金粉依次加入雙錐混料斗經混料50~60分鐘后,再過篩;S2、將經過篩操作后的物料進行10~20min合批后制得所述高強度自潤滑粉末冶金材料。該材料可應用于止推軸承制備中。本發明方案的冶金材料具有良好的自潤滑性,采用本發明方案的冶金粉末制得的止推軸承具有良好的耐磨性能。
本實用新型公開了一種用于輸送柱形粉末冶金制品的自動螺旋輸料裝置,包括底座,底座上安裝有電機,電機的轉軸上連接有轉盤,轉盤的中部設置有回轉臺,轉盤的外圍設置有防護圍欄,防護圍欄的內壁上設置有物料滑道,防護圍欄在物料滑道的出料口處設置有輸料管,輸料管的內腔設置有穿料條,防護圍欄的內壁在對應于輸料管的入料口的位置設置有阻止豎起的柱形粉末冶金制品通過的選料凸臺,選料凸臺與物料滑道之間形成能讓橫臥的柱形粉末冶金制品通過的選料口。本實用新型能有效提高生產效率,并能降低工人的勞動強度,其結構簡單,使用安全。
本實用新型公開了一種粉末冶金零件氣密性檢測設備,包括有主機臺,主機臺上設置有測試缸體并且測試缸體中灌注有用于檢測氣密性的油,測試缸體的上方設置有機架,機架上連接有可上下移動的活動架,活動架連接有用于驅動其上下移動的第一動力機構;活動架的下部設置有多個用于定位粉末冶金零件的檢測座,檢測座隨活動架下移進入測試缸體并被油浸沒,每個檢測座各連接有一條高壓氮氣管,每條高壓氮氣管上各自連接有一電磁閥;每個檢測座的上方設置有一個用于壓緊粉末冶金零件的壓緊機構,壓緊機構連接有用于驅動其上下移動的第二動力機構。本實用新型同步檢測多個粉末冶金零件,大大提高效率,降低成本,滿足大規模作業的要求。
本實用新型公開了一種薄且帶臺階粉末冶金整形機構,包括有上沖機構、下沖機構以及陰模,所述陰模設置有與粉末冶金產品的外形匹配的成型孔,所述上沖機構設置有第一上沖和第二上沖,所述第一上沖位于第二上沖的外周,所述第一上沖連接有第一上沖板,所述第二上沖連接有第二上沖板,所述第一上沖板和第二上沖板聯動以推動第一上沖和第二上沖同步壓制粉末冶金產品;所述下沖機構設置有下沖和芯棒,所述芯棒與粉末冶金產品的內孔匹配,所述下沖和第二上沖設置有與芯棒相匹配的內孔,所述下沖連接有下沖板,所述芯棒連接有芯棒推板。
本發明公開一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料,按質量份數計算,包括如下組分:20?25份二氧化硅,22?25份二氧化鈦,12?15份氧化鐵,10?12份氧化鎂,12?15份氧化鋁,3?5份丙烯酰胺,8?10份納米碳化鎢粉,5?6份銀粉,6?7份碳化硅晶須,5?6份納米氧化鋅,10?15份納米玻璃纖維,10?15份聚四氟乙烯,12?15份鈷粉,10?12份磷酸銨,7?10份氫氧化鎂,200?250份鐵粉。該逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料通過金屬相與非金屬相相互穿插,緊密結合,增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性,能夠防止成分偏析,使得材料組織均勻,增加了強度和韌性,以及耐熱性和耐腐蝕性好。
本發明公開了一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結構,包括第一模沖,以及配合插裝在第一模沖中的第二模沖,所述第二模沖的側面設置有固定槽,固定槽中卡裝有片狀潤滑軸承,所述潤滑軸承的外側面凸出于第二模沖的側面,并與第一模沖的內側面相抵接,所述潤滑軸承的外側面上設置有容納潤滑液的凹口。1、粉末冶金模具的沖頭之間增加了潤滑軸承,潤滑軸承上添加了黃油等潤滑液,可以減小沖頭間的摩擦,從而減少模具脫模時沖頭之間的摩擦力。2、通過增加潤滑軸承,可以防止兩沖頭在成形時出現冷焊的情況,減少模具之間的脫模力,保護了沖頭。
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