山東青島有色金屬冶金技術理論與應用

連鑄坯火切機輔助點火槍 1170     

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一種連鑄坯火切機輔助點火槍，由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環單元D、自動點火單元E五部分組合構成。該輔助點火槍的安裝位置、燃氣配比、點火角度均完全獨立，與自動點火雙環切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點火系統相輔相成，從而構成了雙保險的超高可靠性點火系統，使點火成功率達到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點火要求。各煉鋼廠普遍認為該輔助點火槍與自動點火雙環切割炬配合是鋼廠連鑄機軋鋼線鋼坯定尺切割的理想設備，具有非常好的推廣應用價值。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續切割。

撬裝式電加熱轉筒干燥機 1169     

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本發明公開了一種撬裝式電加熱轉筒干燥機，包括筒體組件(9)、后托輪裝置(5)、前托輪裝置(7)、擋輪裝置(12)、傳動裝置(6)、端蓋組件(3)、密封裝置(10)、撬裝底座(4)、移動框架(2)、導軌(1)、水冷卻系統(8)、氣體置換裝置(13)和電加熱裝置(11)。結構特點：回轉圓筒由托擋輪支撐并統一安裝在撬裝底座上。圓筒組件具有一端開口的端蓋結構，利用加熱棒插入筒體內的電加熱，使干燥物料氣體溫度達到1000℃～1300℃。筒體組件帶有夾套層及內襯層，夾套層連接水冷卻循環系統，內襯層有隔熱耐火材料保護，保證了筒體溫度控制在800℃以內。同時設置氣體置換裝置和充氣式密封裝置，實現了干燥的目的和效果，同時減少了尾氣排放和泄漏的污染，達到了節能環保和安全的目的。本發明適用于中小型產能的物料干燥及實驗室使用，可廣泛應用于化工、冶金、建材、輕工等行業。

熱纜 1218     

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本發明涉及熱量傳輸領域，具體涉及熱纜，由內而外依次包括纜芯、纜芯功能性護套和纜套，所述纜芯為熱超導材料。本發明結構簡單、設計巧妙，熱纜在傳熱過程中啟動迅速、傳熱速度快，并且熱阻小、均溫性好、適合長距離熱量冷量傳輸，可以用于微電子、電力電子、航空制精密制造領域，在石油、化工、冶金、電力等能源利用企業應用時，相較于目前常用的氣?氣交換、氣?液交換等典型換熱工藝設備，不僅可降低能源消耗，而且可有效減少設備占地面積，節約設備成本。本發明具有潛在的市場價值。

新型一體式調節閥 1228     

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本發明提出了新型一體式調節閥，所述調節閥是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設備，壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔銷釘組成的第一級降壓，在通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調節是通過銷釘上下移動來改變多孔截面積來達到。本發明在運行中具有噪音小、結構簡單、拆裝方便，易于檢修，可廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。

超聲定點聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法 1160     

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本發明涉及超聲定點聚焦輔助金屬表面激光熔覆納米陶瓷涂層的方法，在激光熔覆的過程中，引入定點超聲波聚焦作用于金屬基體與納米陶瓷粉末層的結合面，促進了金屬基體與納米陶瓷粉末層之間元素的相互擴散，使金屬基體與納米陶瓷粉末層之間形成良好的冶金結合；同時，超聲焦點產生的熱效應、空化效應、聲流效應，能夠促進晶核的形成和液態金屬的流動性，使組織成分更加均勻、結構更加致密，提高熔覆層的強度和耐磨性等性能。采用超聲定點聚焦，克服了傳統超聲只能作用全部的熔池、基體引起的熔覆層變薄并向四周擴散的缺點，能夠精確控制熔覆層與基體結合面的大小和熔覆層的厚度；而且，柔性化程度高，適用于各種復雜激光熔覆加工環境。

耐火材料抗氧化劑 1141     

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本發明涉及一種耐火材料抗氧化劑，其特征在于，由0.15～10%鋅粉和硅鈣粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉、氮化硅粉中的至少一種組成，其中鋅粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。該抗氧化劑能有效抑制氧化脫碳層的形成，可以提高鎂碳磚等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原來的20%以下，基本消除烘烤時造成的脫碳層，顯著提高冶金爐襯的使用壽命，減少耐火材料損耗和降低煉鋼和含碳耐火材科的成本。

致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法 1234     

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本發明涉及一種致密型耐磨耐火澆注料及其制備方法，該耐火澆注料所用原料以及原料的重量百分比為：1.30～2.30mm結晶硅石顆粒55-65%，0.59-0.088mm結晶硅石顆粒35～45%，≤0.088mm混合細粉料35～45%，純鋁酸鈣水泥1-5%，添加劑5-15%。其制備方法是將上述原料干混2分鐘后加入濃縮紙漿廢液混煉10分鐘再經困料3小時，坯體成型壓強≥100MPa，坯體經60℃～100℃干燥12小時后再經1350～1400℃高溫燒成，保溫6-10小時。該耐火澆注料的致密度及鱗石英含量比對比樣高，本發明可為冶金焦炭及煤化工工業提供一種新型耐火澆注料。

船用汽輪機轉子損傷修復方法 826     

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本發明一種船用汽輪機轉子損傷修復方法對船用汽輪機轉子汽封軸頸和葉輪盤面上深度較大（深度≥0.3mm）的腐蝕凹坑、沖蝕凹坑等損傷缺陷進行修復時，首先采用電阻熱能微弧堆焊技術對損傷缺陷進行焊補，焊補后的汽輪機轉子進行修整之后采用固體激光器利用激光熔覆技術在其表面制備耐磨抗腐蝕防護涂層，然后經后加工達到汽輪機轉子汽封軸頸和葉輪盤面的要求尺寸。采用電阻熱能微弧堆焊技術和激光熔覆技術制備出的功能涂層，外觀均勻、組織致密，熔覆層與基材之間形成冶金結合，且稀釋率低，有效解決了汽輪機轉子汽封軸頸易磨損、葉輪盤面易遭受蒸汽沖蝕的難題。

可逆熱色示溫材料及其制做方法 1255     

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可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬復合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發明耐熱溫度高、性能穩定、多變色、無毒，可廣泛用於航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門；尤其適用於溫度報警、大面積測溫和普通測溫工具無法測量及人無法接近的場合的溫度測量。

金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法 811     

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本發明提出一種金屬鍛焊增材制造裝置及鍛造方法，包括工作艙，以及與工作艙相連的控制單元，工作艙內設置有鍛造基板，加工單元以及運動單元，運動單元設置于鍛造基板的側部，加工單元位于運動單元的一側，且加工單元在加工工件時位于鍛造基板的上方，加工單元包括自運動單元至鍛造基板的方向上順次布設的預熱單元、鍛打單元、送絲器和儲絲器，其中，鍛打單元包括可上下往復運動的鍛錘，鍛錘下方與工件表面之間形成有鍛打區，鍛錘在鍛打區內往復運動，以對工件和金屬絲進行連續鍛打。本發明制造得到的材料內部顯微組織為鍛造組織，晶粒細，力學性能優良，且不會出現氣孔等焊接常見的冶金缺陷，能夠大大提高金屬增材制造零件性能的可靠性和一致性。

高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復方法 879     

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本發明涉及一種高鉻鑄鋼軋輥表層疲勞微裂紋激光快速修復方法，其是對高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋進行激光快速修復，獲得耐腐蝕、耐高溫磨損性能的表面強化層。其特征在于包括：①對帶有表面疲勞微裂紋的高鉻鑄鋼試樣進行表面預處理，并預熱到150℃保溫1.5h；②激光光斑直徑Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，掃描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氬氣為保護氣體；③激光處理后進行560℃兩次回火處理，每次保溫時間1h；④激光熔凝處理過程中起始點和終止點均不得落在工件上。本發明的方法能使高鉻鑄鋼表面疲勞微裂紋被熔合，激光熔凝層與基體呈冶金結合，厚度為0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蝕性能較基體提高3倍，560℃和650℃下的高溫磨損性能較基體顯著提高。

新型極壓潤滑脂 942     

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本發明公開了一種新型極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

太陽能熱發電吸熱體材料的制備 798     

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本發明提供了一種太陽能熱發電吸熱體材料—Si3N4-SiC吸熱陶瓷材料的制備。其技術方案是：以級配SiC和5~7umSi3N4為主要原料，制備太陽能熱發電用Si3N4結合SiC吸熱陶瓷材料，SiC級配為40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量為20%，紅柱石添加量為10%。本發明的特點是 : Si3N4-SiC吸熱陶瓷具有高的強度以及良好的微觀組織結構，是一種適合塔式太陽能熱發電吸熱器用吸熱材料。作為高耐火材料，在各種氣氛中正常使用，溫度能達1500℃左右，能廣泛用于特種陶瓷、耐火材料、陶瓷砂輪及冶金等行業。

環硅氧烷陰離子開環連續聚合工藝 906     

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本發明屬于有機硅高分子材料的制備領域，特別涉及一種環硅氧烷陰離子開環連續聚合工藝，主要包括：反應物料通過進料泵進入外接真空裝置的可加熱聚合反應器，通過物料流速控制催化劑用量、封端劑用量以及聚合反應時間，根據單體的開環反應活性選擇聚合反應溫度，根據聚合反應物料黏度調節真空度大小，連續出料得高分子量聚硅氧烷。本發明單體的轉化率高，有利于后續的脫低步驟，節能降耗明顯；聚合工藝簡單，省去單體的脫水提純以及中和過程，設備投入小，適合大規模連續化生產；本發明制備的高分子量聚硅氧烷可作為高溫硫化硅橡膠生膠，可應用于電子電器、化工、冶金、建筑、航天、航空、醫用材料等的領域。

不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝 1024     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團；(3)所述球團經干燥、焙燒后得到焙燒球團；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團置入礦熱爐進行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發明通過對不銹鋼固體廢棄物進行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實現了資源的綜合利用。

焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法 781     

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本發明涉及一種焊接鋰電池極耳與蓋帽的方法，屬于鋰電池加工技術領域。本發明將每個極耳膠連同附近的帶狀金屬片放入熱壓機構中進行粘接；按預設尺寸裁剪金屬片，并保證裁剪后的每個金屬片上覆有極耳膠，裁剪所得為鋰電池極耳；蓋帽與極耳位置對接，并合理選擇焊接區域、對焊區進行壓合的工藝方法；兩者之間在相鄰縱向側面通過物理冶金鍵合形成牢固結合。本發明來可靠、有效地解決上述現有材料及其制備應用過程中所存在的各類問題，且易于推廣應用。

雙電源快速切換裝置 1386     

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本發明公開了一種雙電源母聯互投裝置，當任一側電源及電源開關發生故障時，根據預設電流定值及切除順序執行減載程序，同時進行快速切換；當不能滿足快速切換條件時，進行同期切換；當不能滿足同期切換條件時，進行殘壓切換；當不能滿足同期切換條件時，進行延時切換；其切換方式分別為：串聯切換、同時切換、并聯自動切換、并聯半自動切換和手動切換。本發明在電網允許的最長失壓時間內選擇對電網以及設備損傷最小的電源切換方式進行電源切換，可廣泛應用于擁有大量電機設備的工礦企業，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機負荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發明在電源切換時不能造成運行中斷或設備沖擊損壞。

高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法 1122     

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本發明屬于冶金領域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進行自蔓延高溫反應，反應產物經冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產原料適應性強，取用范圍廣，工藝、設備簡單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無污染，適于工業化生產。

法蘭截止閥 879     

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一種法蘭截止閥,包括閥體、法蘭、閥蓋、閥桿、閥瓣,其特點是,閥體兩端與管道連接口處分別裝配有法蘭,法蘭上開有安裝螺栓用的通孔,安裝時利用法蘭與管道裝置進行連接。它解決了目前社會上設計生產的截止閥與管道連接方式采用焊接連接,長期使用不便于拆卸、維修與更換的問題,適用于石油、化工、煉油、冶金等管道流量控制領域使用。

散裝物料輸送膠帶保護裝置 724     

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本發明公開了一種散裝物料輸送膠帶保護裝置，主要由射頻識別芯片（1）、識別線圈（2）、線圈引線（3）、讀卡器（4）和旋轉編碼器（9）組成；射頻識別芯片（1）和識別線圈（2）分別置于膠帶（5）內部夾層的兩側，通過線圈引線（3）連接，讀卡器（4）固定安裝于膠帶（5）背面識別線圈（2）運行軌跡的膠帶機支架上，旋轉編碼器（9）安裝于膠帶機傳動輥筒上，用信號線聯接到讀卡器（4）內的處理器（8）；本發明為非接觸式，使用壽命長，成本較低，運算量小，硬件簡便，操作簡單，運行可靠，基于生產現場輸送帶的運行特點及故障發生特點，即當輸送帶在正常運行中出現撕裂、嚴重跑偏、打滑狀態時，系統能實時、準確地進行檢測及定位故障位置和故障長度，并相應的發出停機信號。本發明可廣泛應用于采礦、冶金、電力等行業散裝物料運輸膠帶機的故障保護。

水渣脫水裝置及工藝 1166     

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本發明屬于冶金爐渣處理技術領域，公開了一種水渣脫水裝置及工藝。水渣脫水裝置包括：沿熔渣的流向依次布置的沖制箱、水渣溝、?；?、振動篩、皮帶輸送裝置以及渣倉，其中，?；貎仍O置有氣力提升機，來自熔渣溝的熔渣被沖制箱的高壓沖渣水擊碎?；笏纬傻脑旌衔锝浰鼫线M入?；?，氣力提升機將?；貎鹊脑旌衔锾嵘琳駝雍Y內，振動篩將渣水混合物內的水和渣進行分離，以將水回送至?；?，將渣送至皮帶輸送裝置并由皮帶輸送裝置運送至渣倉。本發明的水渣脫水裝置及工藝更為經濟、環保。

可調壓振動式熱壓燒結爐 848     

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本發明涉及一種可用于熱壓燒結法制備各種粉水冶金制品材料的可調壓振動式熱壓燒結爐的設計。其主要特征如下:在加壓燒結過程中,可控制燒結壓力的大小進行變化,實現燒結壓力的反復加載和卸載,從而實現振動燒結,燒結物料在振動燒結的情況下可進一步提高燒結密度,實現機械能轉化為燒結能。該燒結爐的主要特點是在原有普通熱壓燒結爐的基礎上,在爐子底部增加了一套可調壓振動裝置,壓力振動的頻率和振幅通過控制系統可以進行調整。它具備了高溫爐、可控氣氛爐及可調壓振動燒結生產的特點,大大提高了制品的燒結密度和力學性能。

石榴石凈水劑 1070     

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本發明所采取的技術方案是，一種石榴石凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；石榴石，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

立式卷芯架 771     

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本實用新型涉及一種鋼鐵、冶金線材軋制用設備,具體是一種立式卷芯架,包括輸送滾床,其特征在于包括卷芯部、底座和托板,所述底座上部設有豎向的卷芯部,底座下部與托板通過螺栓連接。本實用新型具有工作穩定可靠、使用壽命長、維護成本低的優點。由于易損部件托板與底座之間通過螺栓連接,當托板損壞時,只需更換托板即可,無需更換整套設備。

利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法 1165     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經過除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應爐中反應，經過SHS還原法生產成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進行包裝入庫。本發明有效的利用含鎢廢料，實現了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經濟效益顯著；且生產出的碳化鎢的純度高，有害雜質元素低，化學成分優良，外觀好。

不銹鋼/碳鋼復合管澆注系統以及生產系統 1123     

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本發明公開了一種不銹鋼/碳鋼復合管澆注系統以及生產系統，包括澆注系統、澆注前對基層管進行處理的預處理機構、加熱爐、加熱系統以及對澆注后的復合管進行熱處理的熱處理機構；加熱系統與氣氛保護系統分別通過管道與所述加熱爐相連通；該系統結構可靠，自動化程度高，無需大量人工操作，提高了產品穩定性及生產效率；該系統采用固液復合的結構生產不銹鋼/碳鋼復合管，降低了生產過程對真空度的要求，不銹鋼/碳鋼界面間通過熔合實現冶金結合，強度足以滿足后續熱軋生產的需求；且該系統通過設計內、外雙層陶瓷模具，簡化了采用砂型鑄造或消失模鑄造進行固液復合時復雜的前置工藝流程，并可適應多種規格、多種成分的生產要求。

丙烯酸涂料 989     

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一種丙烯酸涂料，其由以下重量份數的原料制成：丙烯酸樹脂20-30份，丙烯酸溶液10-15份，有機硅氧烷3-6份，六磷偏酸鈉3-7份，聚丙烯酰胺9-14份，正丁醇2-4份，二甲苯7-10份，間苯二胺6-8份，氯化銅4-7份。本發明的有益效果是，本發明的涂料耐候性好，保光、保色性優良，耐水、耐酸、耐堿良好。廣泛應用于汽車、礦山、冶金化工等行業。

離心負載設備磁渦流耦合變速控制系統 966     

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本發明公開了一種離心負載設備磁渦流耦合變速控制系統，末端與工廠設備連接，它包括由電機、ECT變速器、離心負載設備、氣隙調節執行器、現場控制器構成的現場控制系統、以及由電機、ECT變速器、離心負載設備、氣隙調節執行器、現場儀表電器箱、中央控制室構成的中控室控制系統，所述電機輸出端與ECT變速器連接，ECT變速器輸出端通過離心負載設備與工廠設備連接，所述ECT變速器設有與ECT變速器配套連接的溫度傳感器、轉速傳感器、氣隙調節執行器，所述溫度傳感器、轉速傳感器、氣隙調節執行器的輸出端直接連接到現場控制器構成現場控制系統、經由現場儀表電器箱連接到中央控制室構成中控室控制系統。該系統的節電率可達20–60%，在石油化工、冶金、電廠、礦山、水泥等行業領域具有十分廣闊的應用前景。

節能環保型中間包干式料其制備方法 818     

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本發明涉及一種節能環保型中間包干式料及其制備方法。所采用的技術方案是：按Mg0為50-80wt%和Ca0為15-45wt%的理論含量，將50~70wt%的3~0mm菱鎂礦和石灰石的混合物顆粒料、25~45wt%的小于0.088mm鎂砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合劑和5~15wt%的結合劑混合，經攪拌和振動成型后，在220-320℃條件下烘烤，脫模得到中間包干式工作襯料。本發明工藝簡單、施工方便，成本低、環境友好、節約能源；所制備的節能環保型中間包干式工作襯具有優良的冶金效果和使用后易于解體的特點。

氮氣保護法水平連鑄石墨結晶器 1049     

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本發明公開了一種用于銅連續鑄造設備的氮氣保護法水平連鑄石墨結晶器，屬于冶金設備技術領域。它包括一個管狀的石墨套，石墨套內形成一個結晶空腔，石墨套下端部位銑有環形槽，環形槽上鉆有連通結晶空腔的透孔；石墨套底端鉆有連通孔，連通孔與透孔相連通，所述連通孔內還設置有毛細管，毛細管連接到外部氮氣管上。采用上述的結構后，有效地阻止了石墨結晶器的氧化，延長了石墨結晶器使用壽命。同時，氮氣在石墨結晶器結晶點后隔絕空氣，有效阻止銅坯結晶時與空氣接觸，避免坯管氧化，也就解決了石墨結晶器使用壽命短，銅坯表面氧化、凸痕嚴重、銅結晶差的問題。