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本發明公開了一種高分子負氧離子復合材料，原料包括：負氧粉，玻璃粉，氧化鎂，硫酸鎂，石粉，植物纖維，玻璃微珠，防水增韌劑和功能劑。本發明添加有負氧粉，可以改變板材結構，釋放負氧離子，改善人體循環。本發明添加了玻璃粉和防水增韌劑，具有良好的保溫、隔熱、防水、抗老化、增加使用壽命的效果；添加石粉、功能劑可以增強其力學性能；添加植物纖維和玻璃微珠可以減輕板材重量，增加板材內部拉力。本發明具有良好的力學強度和保溫防水功能，且具有良好的抗老化效果。
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一種制備電容器電極二氧化錳/乙炔黑/聚四氟乙烯復合材料，將聚四氟乙烯分散在水中，充分攪拌，再加入乙炔黑與十二烷基苯磺酸鈉，充分攪拌，得到混合液A；加入硫酸錳與過硫酸銨，充分攪拌后得到混合液B；將B置于高壓反應釜中，于140℃反應36h，過濾反應產物，分別用去離子水和乙醇溶劑洗滌產物，直至濾液為無色。將洗滌后的產物于110℃下干燥4h，得到二氧化錳/乙炔黑/聚四氟乙烯粉末，用于制備電容器電極材料。本發明得到二氧化錳/乙炔黑/聚四氟乙烯粉末中的二氧化錳為a-MnO2，具有很高的比電容，并且有良好的電化學穩定性，是一種優良的新型超級電容器電極材料。
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本發明公開了一種聚丙烯/玻璃纖維復合材料及其制備方法，其原料重量份如下：聚丙烯100份、玻璃纖維15～50份、馬來酸酐接枝聚丙烯5～15份、過氧化物引發劑0.2～0.5份和環氧樹脂0.5～2份；其制備方法：按上述配比稱量聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化物引發劑混合均勻，在160～230℃溫度下，加入螺桿擠出機上游加料口混煉；對玻璃纖維同步進行環氧樹脂表面涂覆處理，稱量涂覆前后玻璃纖維，兩者之差可計算出環氧樹脂的加入量，并引入螺桿擠出機下游玻璃纖維加入口，螺桿擠出機的剪切作用，使玻璃纖維剪斷成約0.2-0.5毫米，并均勻分散于基體材料中；經擠出牽條、造粒即得。本材料具有很好的強度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡單、成本低、生產效率高。
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本發明公開了一種納米復合材料制成的非金屬電熱膜及其制作方法,其特征是原料組成配比是用納米級石墨碳粉,以絕緣材料為載體,添加適量的固化劑和阻燃劑,按比例均勻混合,其比例(以體積百分比計算)為固化劑1-2%、阻燃劑0.5-2%、絕緣材料20-60%、納米級的石墨粉材料36-75%,用熱塑成型和傳統工藝成型的非金屬電熱膜。最顯著的特點是可以多次重復任意折疊和用水清洗,電熱轉換效率高,便于攜帶,安全可靠,對人體有益無害,使用壽命長,適應電壓范圍寬,1.2-380V交直流均可,功率可大可小,從1W-3KW,發熱溫度可達到20-85℃和100-250℃,應用范圍廣,可作保暖服裝、電熱毯、地毯、烘干機及其他發熱元件。
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主起落架支柱選用增強型單向玻璃纖維布作為中間部分增強材料,即主起落架支柱主要受力方向主承載體,選用無堿玻璃布作為主起落架支柱外部包裹增強材料,即主起落架支柱橫向方向主承載體,通過對纖維的偶聯處理和烘烤除濕,提高纖維的浸潤性能,使纖維體積百分比達到60%至75%,基體材料采用乙烯基樹脂,體積百分比為25%至40%,應用“樹脂傳遞模塑成型”法,即將纖維預成形件放置于模具中,閉合模具,向模具內注入樹脂或樹脂模熔浸預成形件,經固化成結構件,制造成全復合材料主起落架支柱,安裝在重量為500-700KG的小型飛機上,具有重量輕、強度高、結構簡單等特點,相比鋼件主起落架支柱還有個特點是通過其本身的彈性形變起到緩沖器的作用。
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本發明公開了一種中空結構的復合材料部件成型方法，包括以下工藝步驟：S1、將碳纖維層(2)放入到模具(3)內；S2、將吹氣袋(1)放入到碳纖維層(2)內；S3、關閉模具(3)，使用壓機對模具(3)的上表面和下表面進行加溫加壓；S4、將導熱油(4)注入吹氣袋(1)內；S5、將產品從模具(3)中取出；S6、去掉產品內部的吹氣袋(1)；S7、對產品進行打磨、噴漆、拋光。本發明具有設備成本低、產品外觀好、產品力學強度和剛度高的特點，能夠運用于航空、軍工等行業。
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本發明屬于生態磚制備技術領域，公開了一種菌渣和磷石膏復合材料生產生態磚的方法，準備好原料菌渣、磷石膏和輔助試劑，并對原料菌渣、磷石膏進行處理；將磷石膏加入膠粘劑，利用擠壓機將磷石膏壓制成四方形框架和帶有多孔的石膏蓋板；利用石灰調節剩余部分磷石膏的基質酸度，向四方形框架加入相應的菌渣，并將多孔的石膏蓋板蓋在四方形框架上，形成生態磚；將生態磚轉入到蒸汽養護室進行養護一段時間后，轉入到成品庫存儲，即得生態磚成品。本發明中利用擠壓機將磷石膏壓制成四方形框架和帶有多孔的石膏蓋板，將制備的菌渣直接放入到四方形框架中，蓋上多孔的石膏蓋板，簡化了操作過程，提高了生態磚的生產效率。
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本發明公開了一種自動切割納米氣凝膠復合材料裝置及方法，包括主機、切割工作臺，壓縮空氣儲罐和超純水機四個部分，各個部分由控制柜進行控制；壓縮空氣儲罐包括固定于地面的支架和設置在該支架上的殼體，在該壓縮空氣儲罐頂部設有壓力表，在殼體上側面設有空氣輸送管，空氣輸送管上設有空氣輸送進口閥；在殼體下側面設有進口部，在進口部對側殼體上設有帶空氣輸送出口閥的管道；在殼體底部設有出口部。本發明水刀切割所制備出的氣凝膠產品偏差較小，對于異形件可以輕易制備，設備投資成本低，工藝相對簡單，粉塵污染小。所制備的氣凝膠產品穩定性提高，易實現大規模工業化生產。
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本發明公開了一種自發熱膨脹壓力袋成型樹脂纖維復合材料的方法。本發明本方法針對傳統氣袋成型工藝在制作復雜所存在的缺陷而設計的一種新方法，它采用膨脹微球發泡劑代替氣源，采用生石灰與水反應產生熱源，生石灰與水反應同時也會吸收水分避免了水分對樹脂固化的影響。相同產品采用熱膨脹法不但能減少產品成型時間同時提高產品致密性。所選用的膨脹微球發泡劑發泡倍率高，在內部腔體發泡時可產生足夠的壓力并可長時間保壓，同時膨脹微球發泡劑發泡后仍為粉體，方便從內腔中掏出。本發明簡單易行、材料來源廣泛、成本低廉，使用效果好。
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本實用新型公開了一種建筑模板支護加固的增強纖維復合材料，包括支撐架，所述支撐架包括上支撐板、下支撐板、支撐肋和腔體，所述上支撐板和下支撐板與支撐肋形成所述腔體，所述腔體內部澆灌有泡沫水泥，所述上支撐板上側設置有熱塑塑料層，所述熱塑塑料層上側設置有連接網布，所述連接網布包括包覆紗，所述包覆紗包括碳纖維，所述碳纖維外部螺旋纏繞有亞麻纖維，所述連接網布上側設置有玻璃鋼層，所述玻璃鋼層包括玻璃纖維紗線和聚四氟乙烯，所述下支撐板的下側噴涂有環氧樹脂底漆層，所述環氧樹脂底漆層下側噴涂有環氧樹脂面漆層；本實用新型具有結構簡單、安全實用、耐磨耐刮、使用壽命長且不粘混凝土的優點。
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本實用新型公開了一種SiC顆粒增強鋁基復合材料組織細化裝置，包括豎通道及橫通道，所述豎通道及橫通道成直角連通，所述豎通道從上至下依次設有引導段、過渡段及整形段，所述引導段呈圓柱形，所述引導段的內徑大于所述豎通道的內徑；所述過渡段的橫截面為橢圓形，所述過渡段的長軸長度大于所述引導段的內徑，所述過渡段的短軸長度小于所述引導段的內徑；所述整形段橫截面為圓形，所述整形段的內徑小于所述豎通道的內徑。本實用新型結合了往復擠壓方法和等通道轉角擠壓方法的優勢，操作簡單，效果可靠。
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本實用新型涉及原料加工技術領域，具體提供了一種復合材料的原料旋切裝置，包括旋切容器、進料裝置、旋切裝置、出料裝置。所述旋切容器的內部設置有旋切腔，所述進料裝置包括進料口，所述進料口與所述旋切腔連通。所述旋切裝置包括固定刀片、旋切刀以及用于驅動所述旋切刀轉動的驅動電機，所述固定刀片設置于所述進料口與所述旋切腔連通處，所述旋切刀設置于所述旋切腔的內部，所述旋切刀可與所述固定刀片配合切斷原料。所述出料裝置包括出料口，所述出料口與所述旋切腔連通。改善了現有的對秸稈及農作物等原材料進行截斷的方式存在的操作不方便，費時費力，效率低下的問題。
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本實用新型公開了一種復合材料組合式溫室大棚架，屬于農業種植設施；旨在提供一種穩定性好、搭建方便快捷、使用壽命長、成本低的大棚架。它由多個拱形架、將相鄰拱形架固定串連為一體的多根縱向拉板條構成；拱形架由兩個呈手槍狀結構的連接件(1)、插裝在兩連接件槍栓端(8)接插孔(12)中的頂架板條(3)、插裝在兩連接件槍柄端(11)接插孔(12)中的上橫拉板條(2)、插裝在該兩連接件槍口端(10)接插孔(12)中的兩根斜撐板條(7)、固定連接在兩根斜撐板條之間的下橫拉板條(6)構成。本實用新型裝拆方便，力學性能好、穩定牢固，具有內空高、耐腐蝕和抗老化能力強等優點，是一種理想的溫室大棚架。
本發明公開了一種生物可降解材料、其應用及全降解酒糟復合材料和生物可降解地膜，生物可降解材料按質量份數計包括，可降解生物基聚合物30～80份、酒糟粉10～50份、擴鏈劑0.1～5份，辣椒素0.5～1份、潤滑劑0.1～5份、抗氧劑0.1～3份、抗水解劑0.1～5份、塑料除味劑0.1～5份以及相容劑0～5份。本發明提供了釀酒副產物酒糟的大規模且高值化利用，并最大程度的保留了酒糟的營養成分，酒糟填充的全降解地膜在作物生長以后隨耕種自然降解，酒糟中的營養成分釋放在土壤中，補充了土壤營養成分，比常規的無機粒子添加的生物降解地膜更為優異。
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本發明公開了一種玻璃纖維增強脫硫建筑石膏復合材料及制備方法。按重量份計，是以下述原料制得：半水脫硫石膏：80～120份、減水劑：0.1～1.5份、緩凝劑：0.1～1.5份、玻璃纖維：0.1～2份；水固比為：0.53～0.55。本發明具有提高脫硫石膏的強度并改善其耐水性能的特點，擴大了脫硫石膏材料在建筑領域的應用范圍。
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本發明公開了一種高強度復合材料PVC防火板，包括防火板本體、第一防火層、蜂窩鋁板、基板、泡沫塑料、凸條、加強桿、吸音板、減振層、碳纖維層和第二防火層，防火板本體底面設置有第一防火層，第一防火層上方設置有蜂窩鋁板，蜂窩鋁板上方設置有基板，基板頂面設置有凸條，第三通孔內部貫穿有加強桿，吸音板頂面設置有減振層，減振層頂面設置有碳纖維層，碳纖維層頂面設置有第二防火層，本發明基板上設置有凸條與加強桿，蜂窩鋁板和基板的設置使PVC防火板的強度大大提高，吸音板與減振層的設置使PVC防火板具有減振隔音功能，空腔內的泡沫塑料強化了吸音效果，且減輕了PVC防火板整體重量。
本發明公開了一種纖維素聚質子型離子液體凝膠/納米金屬復合材料及其制備方法及應用。本發明所制備的纖維素聚質子型離子液體凝膠形狀可控，分子結構上具有羧基和羥基以及含氮的質子型離子液體基團，能夠穩定負載大量納米金屬顆粒；金屬顆粒在凝膠內部均勻分散，粒徑在0.1?100nm范圍內可調；本發明適用于鈀、銀、金、鉑、鎳、鈷、銅等金屬及兩種或兩種以上金屬的合金，可有效避免納米金屬制備過程中的團聚問題；本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低廉等優點，可應用在催化、環境保護、抗菌和制藥等領域。
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本發明公開了一種高光催化性能二氧化鈰?氮化碳復合材料的制備方法，是以鈰鹽和三聚氰胺為原料，將其預處理后再通過KCl?LiCl熔鹽法制備。本發明獲得的二氧化鈰氮化碳具有吸附性能強，光催化性能好的優點，且制備工藝綠色環保，成本較低。
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本發明提供了一種稀土雙摻雜功能納米復合材料及其制備方法。方法過程為：向含有三氯化釓、三氯化銪和三氯化鋱的稀土離子溶液中加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應，得到膠狀透明溶液；稀土離子溶液和氫氧化鈉溶液的溶劑為多元醇；使膠狀透明溶液與包覆液在加熱條件下反應，得到具有核殼結構的透明懸浮液；包覆液含有3?氨丙基三乙氧基硅烷、硅酸四乙酯、水、三乙胺和多元醇；除去具有核殼結構的透明懸浮液中的雜質，真空干燥，再煅燒，得到產品。本發明向Gd2O3基體中摻入Tb3+、Eu3+兩種鑭系元素離子，并對晶核進行有機聚硅氧烷層包裹，既解決了Gd2O3單摻雜熒光強度低的問題，又提高了材料的生物相容性，延長了熒光壽命。
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本發明公開了一種聚合物基復合材料中空容器的制備裝置及制備方法,其制備裝置包括預成型模和成型模兩部分；預成型模包括預成型上模座(1)、預成型上模腔(2)、預成型模壓板(3)、金屬瓶口(4)、預成型模密封法蘭(6)、預成型下模腔(9)和預成型下模座(10)；成型模包括成型模側模腔(11)、成型模上模座(12)、成型模上模腔(13)、成型模壓板(14)、成型模密封法蘭(16)、成型模下模腔(18)和成型模下模座(19)。本發明能夠制作結構復雜的中空產品或內腔型面有正負曲率變化的產品，而且產品的內部型面與外表面都有很高的光潔度和外觀水平，結構致密，幾乎不會有氣泡，生產過程更安全可靠，質量保證性更好。
本發明公開一種核殼Ni/Co合金@氮摻雜碳基吸波復合材料及其制備方法，首先，通過簡單水熱反應制備Ni/Co?MOF前驅體，隨后經過氬氣惰性環境下高溫處理獲得核殼Ni/Co@C復合吸波材料。該復合吸波材料在3.5mm厚度下，頻率為8.9GHz，最優有效吸波帶寬(RL)值可達到?71.9dB，RL
本發明公開了一種高填充低成本生物降解可調控的生物降解聚酯類聚合物/赤泥復合材料及其制備方法，其組分重量份如下：生物降解聚酯類聚合物100份，硅烷0?2份，潤滑劑0?2份和赤泥10?800份；材料的成本被大大的降低，力學性能有所提高，生物降解速率可調控，為高填充提供了結構與性能的基礎，既解決了生物降解聚酯類聚合物的成本高的問題，又解決了赤泥資源化利用問題。為生物降解聚酯類聚合物降低成本提供結構基礎，使得產品能夠進行廣泛的應用。
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軟質復合材料的連接緊固件涉及機械加工領域，包括螺栓、螺母，螺母包括嵌入桿部和抗拉頭部；在嵌入桿部的外圓加工出與主軸成一定角度的斜滾花；嵌入桿部內部沿軸向加工有內螺紋；將螺母旋入軟質材料基體內，另一側旋入帶有外螺紋的螺栓，螺栓旋進螺母嵌入桿部的內螺紋，實現固定連接。本實用新型構思新穎獨特，利用桿體內側的螺紋與螺栓連接，實現了軟質基體間的連接，連接效果好、成本低，安裝拆卸方便，安全可靠性高，維護方便。綜上所述，本實用新型中的連接緊固件具有較高的市場推廣和應用價值。
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本發明涉及一種DOPO衍生物/碳納米管協效阻燃玻纖增強半芳香高溫尼龍材料及其制備方法。其中，所述協效阻燃復合材料原料包括，以質量份數計：龍樹脂86?96份、橋鏈DOPO衍生物3.5?13份以及改性碳納米管0.5?2份。所述材料的制備方法包括：(1)干燥原料；(2)將步驟(1)干燥后的原料混合均勻；(3)將步驟(2)中混合均勻的原料熔融擠出。本發明將DOPO基衍生化合物與碳納米管進行復配，填充基體時添加量較低；且所制備產品的阻燃效果好，力學性能好；同時加工性良好，解決了DOPO衍生物添加量大且單獨添加對基體力學性能降低明顯的問題，可廣泛用于電子電器和表面貼裝技術等領域。本發明提出的制備方法簡單，易操作，添加量少，使用效果好。
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本發明公開了一種硅?錫?碳復合材料的制備方法。包括如下步驟：按重量計份，取3?5份的硅源，依次用氫氟酸、硫酸、乙醇和超純水離心清洗，干燥，得A品；按重量計份，將A品、0.3?1份錫粉和0.02?0.07份碳源混合均勻，壓片，得B品；將B品放入氣氛爐中煅燒，取出冷卻，再研磨成粉末，得C品；取5?8份碳源溶于純水，得D品；將C品倒入D品中，攪拌均勻，得E品；將E品放入水熱反應釜中反應,得F品；將F品混合均勻，壓片，得G品；將G品放入氣氛爐中煅燒，取出冷卻，再研磨成粉末，即為成品。本發明具有工藝簡單；錫粉與硅粉接觸好，硅?錫合金外表面均勻包碳均勻，錫層均勻分布在硅?碳之間，產品性能優質；生產成本低的優點。
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本實用新型涉及單晶生產設備技術領域，具體涉及一種碳/碳復合材料導流筒的校正工裝。用于校正導流筒，包括均采用石墨材料制成的陽模和陰模，導流筒置于陽模和陰模之間，陽模的外側面底部與導流筒的內側面底部貼合，陰模位于最下方，陰模的內側面底部與導流筒的外側面底部貼合。本實用新型的陽模、導流筒與陰模之間的底面緊密貼合，通過在陽模底部施加壓力，由此產生陽模和陰模之間的夾緊力來校正導流筒底部圓弧面；陽模外側面與導流筒內側面、陰模內側面與導流筒外側面均未接觸，避免校正后導流筒與校正工裝完全貼合，利于更換導流筒；陽模頂部吊裝槽口與陰模底部定位槽口利于產品吊裝與定位。
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本發明公開了一種輕量化聚丙烯植物纖維復合材料及其制備方法。本發明以高熔體強度的聚丙烯為基體，保證了基材的熔體強度；利用植物纖維的特性，植物纖維其耐熱溫度在160℃以下，高于這個溫度，會因為脫水而逐漸焦化，在一定壓力及溫度下部分分解產生氣體，本發明在加工過程中就是利用植物纖維的這一特性，使其在高溫時部分分解產生氣體生成微孔，從而實現輕量化的目的，無需加入發泡劑，而高熔體強度PP能夠阻止氣泡合并和破裂，能夠有效包覆氣體，防止氣體逃逸出PP基體。由這兩種原料在特定加工條件下獲得的材料具有輕質、吸音隔熱性能好，此外，植物纖維具有獨特的麥香氣味，可獲得獨特的表面感知效果和表觀質量良好。
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