本實用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置,包括粉碎箱與除塵箱,所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側,所述粉碎箱的頂部連接有進料斗,且粉碎箱外壁的一側沿垂直方向并立連接有兩個轉動電機,兩個所述轉動電機的驅動軸均貫穿粉碎箱延伸至內部,且轉動電機的驅動軸上固定連接有多組粉碎刀片,所述粉碎箱內壁的一側設置有抽風扇。本實用新型中,通過設置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈,在水泵的高壓作用下使得藥水箱內的藥水通過霧化噴頭噴灑而下,藥水能夠與粉塵中的有毒物質反應中和掉,通過過濾板進一步進行過濾,通過紫外線消毒燈進一步進行消毒處理,最終使得排放的水能夠達到排放的標準,提高了除塵的效率。
本實用新型公開了一種危險廢物固化安全填埋場,包括底板,所述底板上表面可拆卸連接有圍擋,所述底板上表面靠近邊緣處焊接有定位銷,所述圍擋下表面開設有定位槽,所述圍擋內壁中間位置焊接有加強筋,所述圍擋頂端固定連接防水密封機構,所述防水密封機構分別包括瀝青類防水材料層、橡膠塑料類防水材料層、防水混凝土層和鋼筋骨架,所述瀝青類防水材料層上表面分別開設有導流槽和集流槽,所述導流槽和集流槽呈垂直設置且為導通連接,本實用新型設計新穎,結構簡單,通過底板表面的定位銷與圍擋的定位槽插接配合,方便底板與圍擋之間的組裝,省時省力,通過防水密封機構進行三層防水,具有很好的防水和防滲性能。
本實用新型公開了一種危險廢物減量化焚燒回轉窯窯頭耐腐蝕水冷夾套,包括固定套筒與固定夾,所述固定夾置于所述固定套筒的外壁,所述固定套筒包括第一連接套筒與第二連接套筒,所述第一連接套筒與所述第二連接套筒靠近的一側均設置有安裝板,所述第一連接套筒與所述第二連接套筒通過所述安裝板連接;在使用的時候將固定套筒固定在窯頭的外壁,且在使用的時候第一連接套筒與第二連接套筒進行連接固定,便于進行連接,且可以進行兩側固定,同時固定夾進行固定,便于進行拆卸固定,且可以根據窯頭連接處進行調節。本實用新型冷卻的時候可以利用循環冷水管進行循環輸入水,進行全面降溫,同時循環冷水管數量為四個,便于雙側同時冷卻。
本實用新型公開了一種固態危險廢物下料鎖風裝置,包括設備主箱,所述設備主箱的頂部開設有投料進口,所述設備主箱的底部開設有投料出口,所述設備主箱的側面固定連接有差速箱,所述設備主箱遠離差速箱的一側螺栓連接有第一支架,所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架,所述差速箱遠離設備主箱的一側連接有轉動電機,所述轉動電機的底部螺栓連接有第三支架,所述第三支架的底部固定連接有設備底座,所述設備主箱的內腔設有動力轉軸。本實用新型中,使用新型結構,采用四片旋轉腳板,保證旋轉腳板在設備主箱的內腔自由旋轉,實現設備主箱下料的同時鎖風,且旋轉腳板旋轉連續,保證設備主箱下料持續不斷速度均勻,下料效率高。
本實用新型公開了一種危險廢物固化安全填埋廠滲濾液收集導排裝置,涉及廢物處理設備領域,包括收集桶、廢物槽、導管以及換氣管,所述廢物槽開設在土方Ⅱ上表面,所述廢物槽的側面均設置有防滲層,所述防滲層的上端延伸至土方Ⅱ上表面,所述廢物槽下表面均勻開設有多個放置坑,所述放置坑內均設置有收集桶,所述收集桶之間通過導管依次連接,所述廢物槽下表面設置有土方Ⅰ,所述土方Ⅰ位于收集桶上表面,所述土方Ⅱ上表面設置有換氣機,所述換氣管后端設置在換氣機后表面,所述換氣管下端延伸至廢物槽內。本實用新型便于對廢物進行排氣,避免廢物之間產生反應,從而避免產生異味,便于對液體廢物進行收集,同時避免環境污染。
本發明公開了一種危廢鋁灰液相反應制備速凝劑的方法,原料包括基液A、基液B、基液C、穩定劑與表面活性劑,制備步驟如下:S1、取基液A加入到反應容器中,將水倒入,水浴加熱并保持恒溫85度,得A1溶液;S2、通過高壓噴頭將基液B呈霧狀噴射在裝有A1溶液的反應容器中,且將A1溶液形成旋流狀,形成AB1溶液;S3、基液C攪拌15min,加入裝有AB1溶液的反應容器中,升溫至75度,穩定劑與表面活性劑間隔15min放入,再冷卻至室溫,即得速凝劑;通過工業廢棄的鋁灰作為原料制備速凝劑,可大大降低生產成本,同時能夠降低對環境的污染,真正做到變廢為寶,且生產出的速凝劑的凝結強度會顯著增加,同時其凝結時間會縮短,提高了速凝劑的使用效果。
本實用新型公開了一種危險固態、半固態醫療廢物節能富氧焚燒爐,包括燃燒主室和燃燒次室,所述燃燒主室的出氣口連接燃燒氣體輸送管,所述燃燒氣體輸送管的尾端連接在燃燒次室的頂端,所述燃燒次室的一側設有富氧發生器,所述富氧發生器的一側通過送氣管道連接在燃燒次室的底端,所述燃燒主室內設有用于盛裝醫療廢物的鏤空旋轉筒,所述鏤空旋轉筒的一端活動連接在活動軸承上,所述活動軸承安裝在燃燒主室內壁,本實用新型通過在燃燒主室內設置鏤空旋轉筒,并將鏤空旋轉筒與旋轉電機進行連接,將固態和半固態醫療廢物放入鏤空旋轉筒中,在燃燒的過程中,使得固態和半固態醫療廢物在鏤空旋轉筒內翻動,從而使燃燒更加徹底。
本實用新型公開了一種危險固體廢物穩定化及固化設備,包括設備支架,所述設備支架的內部設有移動運輸車,所述移動運輸車的內部設有穩定固化箱,所述移動運輸車的外側固定連接有車把手,所述設備支架的頂部開設有危險固體進口,所述危險固體進口的底部連接有粉碎機,所述粉碎機的底面連接有危險固體出口,所述設備支架遠離危險固體進口的一側設有投放箱,所述投放箱的底部固定連接有出口箱,所述設備支架的頂面中部串接有升降直桿,所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機,所述攪拌電機的底部轉動連接有攪拌轉軸。本實用新型中,采用穩定固化箱一體設置,縮短了處理鏈,提高了穩定化及固化效率,處理完成后形成的固體危險性底,便于運輸。
本實用新型涉及廢物處理附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種用于危險固體廢物焚燒過程中的除塵過濾器,提高清理效果;拆卸過程方便;包括筒體、過濾布袋、阻隔板、擋蓋和過濾網,筒體內部設置有工作腔,筒體左側壁連通設置有進氣管;還包括左擠壓板、彈簧、移動桿、右擠壓板和橢圓形板,進氣管輸出端連通設置有過渡管,筒體外部設置有電機,電機輸出端設置有傳動軸;還包括上旋轉桿、下旋轉桿、旋轉銷、三組內固定板、三組外固定板、三組連接桿、三組把手和三組卡位板,下旋轉桿頂側壁設置有旋轉槽,三組外固定板上分別設置有三組放置槽,三組放置槽內分別設置有三組滾珠軸承,三組卡位板分別設置有三組第二連通孔。
本實用新型是一種危險廢物焚燒廠急冷塔全自動沖洗裝置,包括沖洗水池、石灰水池、急冷塔、加壓泵、電動閥組和輸送管線;該危險廢物焚燒廠急冷塔全自動沖洗裝置結構設計合理的,可自動完成沖洗,解決了急冷塔的堵塞以及不穩定運行的問題,避免雙流體噴槍噴頭過快磨損,并減少管線壓力損失??纱蠓鶞p少工藝操作人員的維護時間、維護量及人工成本,同時減少了因人為頻繁沖洗對生產造成的影響,增強了系統的可維護性和可操作性。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒爐自動投料裝置,第一殼體的頂部連通有出氣管道,出氣管道遠離第一殼體的一端固定連接有風機,風機的出風端連通有固定于第一殼體頂部的箱體,箱體的內部設有過濾板,第一殼體的內部位于傳送機構的下方固定連接有污水收集板,污水收集板的下方連通有出水管道,出水管道遠離污水收集板的一端連通有污水收集箱,通過控制風機啟動,通過出氣管道將第一殼體的內部的有害氣體導入箱體的內部,通過過濾板對有害氣體進行過濾,避免有害氣體發生泄露,對環境造成危害,通過污水收集板,對廢物內部的污水進行收集,通過出水管道使污水導入污水收集箱的內部,避免污水發生滲漏。
本發明公開了一種危險廢物焚燒系統回轉窯內脫硫方法,包括以下步驟:在待入窯焚燒的危險廢物中加入一定比例劑量的脫硫劑,拌合均勻,進入回轉窯焚燒,控制回轉窯窯溫及廢物停留時間,反應完全后,脫硫反應產物隨爐渣一起排出系統,煙氣達標排放。本發明的優點是:使用的脫硫劑便宜、易取材,無需增加額外的脫硫裝置,能處置硫含量高于焚燒系統進料限值的危險廢物,保證煙氣達標排放。
本發明公開了一種含砷危險廢物資源化利用的方法,首先向含砷危險廢物中加入硫介導生物制劑進行熟化處理,得到熟化后物料,然后再進行低溫熱相分離?低溫脫砷處理,得到高純度的三氧化二砷煙氣和低砷物料,將三氧化二砷煙氣進行還原處理,得到金屬砷蒸汽,在對砷蒸汽進行除塵、沉降后得到金屬砷產品,而未還原的三氧化二砷煙氣經驟冷、布袋收塵后得到白砷,尾氣經脫砷吸附劑洗滌、脫硫后達標排放,最后將低砷物料與硫鐵礦混合后進行熔煉,得到砷鐵合金和有色金屬熔煉精礦,本發明方法使含砷危險廢物中砷脫除率高,并能有效回收廢渣中的有價礦物,最終得到產品砷鐵合金、有色金屬熔煉精礦、金屬砷、白砷等產品,從而達到減量化和資源化的目的。
本發明涉及一種抑制危險廢物回轉窯結焦的辦法,屬于危險廢物處理技術領域,在易結焦的危險廢物中加入抑制劑,混合均勻,進入回轉窯焚燒,控制焚燒溫度、廢物停留時間以及含氧量,降低結焦率。所述結焦抑制劑為白云石,MgCO3含量大于25%,破碎后粒徑在5~15mm之間。結焦抑制劑成分單一,價廉易得,在危險廢物焚燒過程中加入一定比例的結焦抑制劑,控制焚燒溫度、廢物停留時間以及含氧量,降低結焦率。
本實用新型公開了一種危廢處理余熱回收裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的表面設有外殼,所述裝置主體的左側上方設有進煙口,所述進煙口的下方設有凈化管,所述凈化管的內部設有煙氣凈化裝置,所述凈化管的表面設有卸料板,所述凈化管的右側設有燃燒室,所述燃燒室的內部設有熱解裝置,所述燃燒室的右側設有導熱管,所述導熱管的右側設有水箱,所述水箱的上方設有出水管,所述水箱的右側設有水泵。該危廢處理余熱回收裝置結構簡單,不僅可以降低生產中帶來的危險,而且可以將資源重復利用。
本發明涉及一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法,屬于資源綜合利用和環境保護技術領域;所述的一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法包括以下具體步驟:(1)預處理:采用微波分別對危險廢物和輔料進行干燥,對干燥后的危險廢物和輔料進行球磨過篩;(2)配料、混料:取篩下物按比例進行配料和混料得到混合物;(3)玻璃化:對混合物采用傳統加熱方式或微波高溫熔制玻璃進行玻璃化處理;(4)三段式微晶化:采用微波進行三段式微晶化熱處理法處理后得到微晶材料;該方法制備工藝簡單、資源化程度高、成本低廉,具有顯著的社會效益和經濟價值。
本發明公開了一種危險廢渣的無害化處理方法,涉及環保技術領域。該方法包括:將危險廢渣、輔料混合均勻,置于煙化爐中,噴入粉煤和空氣進行高溫煙化,得到煙氣和爐渣;從煙氣中回收有害物質;爐渣經水淬得到玻璃化水淬渣、高溫水汽和水淬廢水,玻璃化水淬渣用于水泥生產,高溫水汽和水淬廢水回收并循環使用。該方法采用高溫煙化揮發的方法使危險廢渣中的大部分有害物質揮發進入煙塵,再從煙塵中將其回收,少部分在煙化過程中與玻璃化輔料生成難溶性鹽類,從而殘留在爐渣中,并且經水淬急冷形成更加穩定的玻璃體,從而達到固化危險廢物的目的,既實現了資源的回收,又實現了無害化處置,尤其適用于處理含砷或鉛的危險廢渣。
鋁電解危廢渣聯合處理和資源綜合利用方法,是將電解鋁生產過程電解槽陰極內襯維修和更換產生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進行處理,將炭渣和大修渣中的電解質粉料采用鋁鹽浸出后再進行中和沉淀的方法進行處理,將鋁灰采用加壓堿浸后再進行硫酸浸出的方法進行處理。本本發明以電解質粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線,協同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰,有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進行聯合處置,有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置,并對去除毒害組分的固廢渣進行充分的資源化利用。
本實用新型涉及一種事故池,具體涉及一種公路雨水及?;窂U水收集一體化玻璃鋼事故池,包括池體,設于池體并與公路路面排水口連通的雨水入口,設于池體并與?;窂U水排放口連通的?;窂U水入口,以及設于池體底部的排水口;所述池體包括用混凝土制造的外池體以及設置在外池體內側的用玻璃鋼制造的內池體。本結構的事故池結構簡單,強度高,且不會被污水腐蝕;而且當出現生產事故時,該事故池能夠用于儲存?;窂U水;當降雨量過大時,還可以用于儲存雨水,增加了其應用范圍。
本實用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置,包括輸料箱,所述輸料箱的側面固定連接有操作臺,所述輸料箱遠離操作臺的一側設有吹風箱,所述輸料箱靠近操作臺的一側頂部開設有進料口,所述進料口的底部串接有進料調速桿,所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座,所述固定底座的內側螺栓連接有動力電機,所述輸料箱靠近吹風箱的一側側面開設有出料口,所述輸料箱的內腔設有第一傳送輪,所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實用新型中,輸料傳送帶的上方設有分割轉輪,可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物,使出料口出料速度均勻,提高了下料裝置的運轉效率,出料口銜接有吹風箱,可以將固體危險廢物吹離出料口。
本發明涉及危險廢棄物處理裝置的技術領域,特別是涉及一種車載式危險廢棄物處理裝置,其拆裝方便,降低使用局限性;并且可對空氣凈化器內部進行觀察,提高使用可靠性;包括底板、焚燒爐、空氣凈化器、儲水桶、滅菌器和破碎機,滅菌器的頂端設置有進料斗,儲水桶的底部輸出端設置有第三輸出管,第三輸出管的輸出端設置有多個噴頭;還包括第一左連接板、第一左螺紋管、第一左螺紋桿、第一右連接板、第一右螺紋管和第一右螺紋桿;還包括第二左連接板、第二左螺紋管、第二左螺紋桿、第二右連接板、第二右螺紋管和第二右螺紋桿;空氣凈化器的側壁上設置有觀察孔,并在觀察孔處設置有透明擋板,觀察孔與空氣凈化器的內部相通。
本發明公開了一種利用高濃度氧焚燒處理危險固廢的方法,將危險固廢預處理后與高濃度氧充分接觸進行焚燒,焚燒產生的高溫煙氣進入二燃室完全燃燒,產生的爐渣進行去穩定化等工序處理,焚燒產生的余熱用于預熱焚燒所需的高濃度氧。本方法可以有效的提高焚燒溫度,遏制二噁英等二次污染物的產生,大幅減少煙氣排放量,充分利用焚燒過程中產生的熱量,是一種環保有效的危險固廢處理方法。
一種危險廢物回轉窯窯尾耐熱裝置屬于危險廢物處理技術領域,一種危險廢物回轉窯窯尾耐熱裝置,其特征在于:包括窯尾擋板、筒體、耐火異型磚、螺栓組成,所述的耐火異形磚與窯尾擋板通過螺栓機械式固定。該發明對回轉窯窯尾進行結構設計,提高窯尾材料的耐用程度,達到延長設備使用壽命的目的。
本實用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱;頂蓋,所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部,所述頂蓋的頂部設有投料口,并鉸接安裝在有密封蓋,所述密封蓋的底部設有密封墊圈;兩個支撐框,兩個所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上;粗濾機構和細濾機構,所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個所述支撐框上;增壓機構,所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動開蓋,方便投料,可對廢油中大小雜質分別過濾,并可提高過濾效率,并可加快濾油的排出,節省時間的優點。
本實用新型屬于節能環保技術領域,具體涉及水泥窯綜合處置危險廢棄物的系統;包括水泥窯本體,水泥窯本體一端設置有分解爐,分解爐進料端設置有預熱器,預熱器進料端設置有第一輸送裝置,第一輸送裝置頂部設置有第二輸送裝置,第一輸送裝置和第二輸送裝置之間設置有篩分裝置和破碎裝置,篩分裝置包括篩分網和設置在篩分網底部的粗料下料板和細料下料板,粗料下料板下料端設置有粗粒破碎機,細料下料板下料端設置有細料破碎機,粗粒破碎機和細料破碎機出料端垂直設置在第一輸送裝置頂部,預熱器頂部設置有除臭裝置;將先將危險廢棄物進行篩選分離然后進行破碎,增大后期分解效果。
本發明公開了一種危險廢物焚燒系統回轉窯在線自清焦技術,步驟(1):危險廢物焚燒系統回轉窯內壁結焦時,停止固體類危險廢物進料;步驟(2):使用高熱值燃料加熱,控制回轉窯內氧含量,控制回轉窯轉速,控制回轉窯窯頭負壓,把回轉窯內溫度提升至一段融焦溫度,保持一段融焦溫度恒定時間t1:步驟(3):把回轉窯溫度提升至二段融焦溫度,保持二段融焦溫度恒定時間t2;步驟(4):把回轉窯溫度提升至三段融焦溫度,保持三段融焦溫度恒定時間t3后,融出窯內所有焦體。本發明的優點是:可實現在線自動清焦,清焦過程不卡窯,不停窯,保證危險廢物焚燒系統長期穩定運行。
本發明涉及一種鋅冶煉危險廢物微晶玻璃及其制備方法,屬于資源綜合利用和環境保護技術領域。所述的鋅冶煉危險廢物微晶玻璃包括以下原料組分:危險廢物和輔料,所述的輔料為SiO2、Al2O3、Na2CO3、晶核劑和其他,各原料的含量為危險廢物45?70wt%、SiO225?40wt%、Al2O33?7wt%、Na2CO33?6wt%、晶核劑0?5wt%、其他<5wt%,所述的鋅冶煉危險廢物微晶玻璃的制備方法包括以下具體步驟:(1)預處理;(2)配料、混料;(3)玻璃化;(4)微晶化,本發明針對現有鋅冶煉危險廢物處理處置技術存在產品附加值低和二次污染的風險隱患等問題,提出了采用微波法制備鋅冶煉危險廢物微晶玻璃的技術,實現鋅冶煉危險廢物高效、低耗的無害化、資源化處理。
一種危險廢物焚燒爐細渣渣斗屬于危險廢物處理環保技術領域。一種危險廢物焚燒爐細渣渣斗包括斗體、操作桿、自鎖拉鉤、復位彈簧、自鎖拉鉤定位板、轉軸、托架和斜撐組成,斗體口大地下,斗底部密封,斗與托架通過轉軸連接,斗相對托架可翻轉180°,危險廢物焚燒爐渣渣斗在移動的過程中通過自鎖拉鉤固定,卸料時拉開自鎖拉鉤并手控操作桿,斗體翻轉卸料,不僅能避免細渣外泄,而且操作簡單,卸渣方便。
本實用新型涉及非危險固體廢棄物處理技術領域,具體為一種非危險固體廢棄物集中粉碎裝置,包括外殼,外殼的內部從上至下依次設有集料斗、分料倉和破碎組件,分料倉內部轉動連接有轉動軸,轉動軸外壁設有多個呈環狀分布的隔板,分料倉的底部開設有與其外部相通的通槽,破碎組件包括與外殼轉動連接的輥軸,輥軸的外壁設有多個等間距分布的切割片,外殼的右側且靠近底部的位置嵌設有密封板,密封板與外殼相鉸接,本實用新型通過將廢棄物堆放在集料斗內部,而后通過轉動軸帶動多個隔板進行擺動,從而實現對集料斗內部的廢棄物進行分批次運送,從而減輕了破碎組件單次破碎的廢棄物總量,進而提高了粉碎效率。
本實用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池,包括基板,所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱,所述液壓升降柱遠離基板的一端螺栓連接有機座,所述機座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機,所述攪拌電機的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱,所述機座的底部外表面正下方設置有攪拌槽,所述中心柱位于攪拌槽內部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池,保證進入攪拌槽內部的危廢料粒度較小且均勻,進而使得攪拌效率高且攪拌效果好,此外,方便下料以及降低清理難度,使得時間成本與設備成本降低,且利于生產效率的提高,帶來更好的使用前景。
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