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本實用新型公開了一種冶金機械用冶煉器具，包括冶煉箱，所述冶煉箱內部設置有內固機架，所述內固機架內部設置有冶煉釜，所述冶煉釜頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機底部安裝有攪拌加熱桿，所述攪拌加熱桿外側安裝有加熱柱，所述冶煉釜外側安裝有加熱器，所述冶煉釜外壁兩側安裝有升降齒條，所述冶煉箱內部兩側安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸安裝有升降齒輪，所述冶煉箱內部兩側安裝有升降電機，本實用新型涉及冶金機械技術領域。該冶金機械用冶煉器具，達到了冶金機械進行冶煉的目的，并且本裝置的結構簡單，方便不同的原料進行冶煉，采用雙加熱裝置可以提高加熱的效率，在加熱的時候進行攪拌可以提高攪拌的均勻性。
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本實用新型公開了一種縫紉機用粉末冶金凸輪，其特征在于：它包括粉末冶金凸輪本體，粉末冶金凸輪本體的周邊曲面有三個凸頂，三個凸頂呈等邊三角形分布，在一個凸頂的內側設有主凸輪軸孔，在另兩個凸頂之間設有從凸輪軸孔，在主凸輪軸孔和從凸輪軸孔的連線兩側均設有相鄰凸輪的連接凹槽。與目前在縫紉機凸輪組中使用的凸輪的相比，由于采用粉末冶金壓制、燒結、整形于一整體，所以容易加工，能夠提高加工效率、降低生產成本，而且密度和強度都有明顯提高，確保尺寸的精度。有利于市場推廣。
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本實用新型提供一種安全型冶金鐵水包。所述安全型冶金鐵水包包括冶金鐵水包本體；安裝框，所述安裝框設置在所述冶金鐵水包本體上；內置框，所述內置框設置在所述安裝框內；放置槽，所述放置槽開設在所述安裝框的底部內壁上；連接塊，所述連接塊固定安裝在所述內置框的底部，且所述連接塊的底部延伸至所述放置槽內；四個嵌槽，四個所述嵌槽開設在所述連接塊的兩側外壁上；兩個避讓槽，兩個所述避讓槽開設在所述放置槽的兩側內壁上；兩個連接板，兩個所述連接板分別滑動安裝在兩個所述避讓槽的兩側內壁上。本實用新型提供的安全型冶金鐵水包具有防護效果好、拆裝便捷的優點。
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本發明公開了一種高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板及其制備方法，屬于熱軋鋼板制造領域。該高強韌且心部冶金質量良好的微合金化中厚板包括：C為0.07?0.17％，Si為0.05?0.3％，Mn為0.8?1.9％，P為0.0005?0.018％，S為0.0005?0.010％，Cr為0.05?0.25％，Nb為0.005?0.03％，Mo為0.05?0.3％，V為0.09?0.25％，N為0.012?0.025％，余量為Fe和不可避免的雜質元素；其心部的金相組織為針狀鐵素體、粒狀貝氏體和珠光體。其制備方法經過鐵水預處理、冶煉、LF精煉、連鑄、粗軋、精軋、冷卻，通過對化學成分、冶煉、軋制、冷卻工藝的優化，使鋼水中可容許的氫含量提高至4.5ppm，無需真空脫氣工序，使得鋼板具有強韌性和良好的心部冶金質量。
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本發明公開了柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，包括壓機、工作臺、整形模具、沖壓頭和沖壓頭操作開關，其特征在于：工作臺上設有推料裝置，在推料裝置上設有滑塊探測行程開關，推料裝置的氣缸與空壓機之間的氣管上設有氣缸控制開關，滑塊探測行程開關與沖壓頭操作開關相連接，沖壓頭探測行程開關與氣缸控制開關相連接，推料裝置通過導軌與上料振動盤相連接，上料振動盤通過斜鐵和脈沖電磁鐵固定在底座上。該裝置，在將粉末冶金齒桿放入上料振動盤后，使粉末冶金齒桿按同一種姿態排列整齊并依次輸送，自行完成上料和整形操作，無需人員管理，極大的提高了生產效率，省時省力，安全系數高，不會發生安全事故。
本發明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在廢棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的處理裝置。大氣污染物全部項目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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本實用新型公開了一種冶金用輥道通過式拋丸機，屬于拋丸機技術領域，該冶金用輥道通過式拋丸機，包括：裝板，安裝板的頂面安裝有拋丸機本體；以及添料機構，添料機構設置于安裝板的一側，添料機構包括底板、四個限位桿、活動板、活動箱、移動板、添料箱、一號調整組件和二號調整組件；底板固定連接于安裝板的一側外表面。該冶金用輥道通過式拋丸機，通過啟動一號電機和二號電機，使得添料箱上升并進行直線移動，同時在導向桿和滑槽的限制下，添料箱的角度會發生變化，從而將鋼丸倒出，當二號螺紋桿反向旋轉時，在滑槽和導向桿的限制下，添料箱將會進行復位，操作便捷，無需工作人員手動將鋼丸運往高處，增加了使用時的安全性。
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本實用新型公開了一種絞肉機用粉末冶金動刀片,包括刀體(1),在刀體(1)的中部設有安裝孔(2),其特征在于刀體(1)為十字形刀體,在刀體(1)上固定設有4個切削刃(3),在每個切削刃(3)的外表面固定設有粉末冶金層(4)。該絞肉機用粉末冶金動刀片,結構簡單、使用方便、正常情況下無需磨刀、提高了工作效率和絞肉質量,延長了動刀片的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于轎車ABS系統的粉末冶金齒圈，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，包括本體、齒和中心孔；其中：所述本體呈圓環形，其外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，其內設有中心孔。所述本體的上端設有法蘭擋邊；該本體的高度等于法蘭擋邊的高度與齒的長度之和。本實用新型制造工藝簡單，節省原材料，減輕重量，降低油耗，提高工作效率和材料利用率，降低制造成本，適于大批量生產且產品質量穩定、加工精度高。
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本實用新型公開了可變氣門粉末冶金VVT定子，包括粉末冶金圓環體、粉末冶金定子凸臺和用于葉片擺動的扇形槽，其特征在于：所述的粉末冶金定子凸臺等距離的設有5個，5個粉末冶金定子凸臺的寬度、向內凸出的高度一致；在5個粉末冶金定子凸臺的中部均設有螺栓安裝孔，在5個螺栓安裝的上口沿向外的一側均設有泄油排氣槽；所述的粉末冶金成分添加了塑化劑和微粉蠟，大幅度的提高了制件的強度。該可變氣門粉末冶金VVT定子，由于整體為高強度粉末冶金制作，且定子凸臺設相同的5個，所以結構更加合理，外形更加美觀，精度高、硬度高、重量輕、生產成本低、能夠提高效率和使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用除塵設備，包括安裝外殼、抽風機和引風機，所述抽風機的輸入端通過抽風管連接有導風板，所述安裝外殼內部對應抽風機的輸出端設置有過濾擋板，并對應過濾擋板的末端通過滑槽滑動安裝有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽內部固定安裝有電磁板，所述安裝外殼內部對應冶金粉末回收槽的輸出端通過滑槽二設置有粉塵承接槽。該粉末冶金生產用除塵設備，有效對粉末冶金制造金屬車間內部粉塵抽取，對粉塵中的冶金與粉塵分離，對冶金回收利用，降低冶金金屬生產成本的優點，解決了現有對粉末冶金制造金屬時粉塵降塵，無法對粉塵中的冶金分離，造成大量冶金粉末浪費的問題。
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本實用新型公開了一種割草機變速箱用粉末冶金齒輪,其特征在于它是由粉末冶金環體(1)、粉末冶金條形齒(2)和固定連接鍵槽(3)構成,粉末冶金條形齒(2)與粉末冶金環體(1)為一整體的固定在粉末冶金環體(1)的外壁上,粉末冶金環體(1)的連接軸置入腔(4)的內壁上設有固定連接鍵槽(3),固定連接鍵槽(3)的槽壁(5)與粉末冶金環體(1)固定為一體。該齒輪由于采用粉末冶金原料,經一次壓制燒結成型,所以整體性好、精度高、耐磨、耐蝕,便于安裝,性能穩定,可廣泛用于割草機變速箱。
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本發明公開了一種冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，涉及冶金設備技術領域，其包括底座，所述底座上表面固定連接有過濾箱。該冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，通過收集罐、內管、網狀板、漏斗以及收集罐內部設置的吸收液能夠對過濾后的尾氣進行充分的反應，以此來對尾氣中所含有的氯元素進行收集，進而達到收集尾氣中氯元素的目的，通過設置的收集罐、內管以及漏斗的設置能夠起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到連接管以及氣體輸出管內部，同時能夠保證低溫氯化尾氣充分的與吸收液進行接觸，保證其反應的充分性，達到最大限度的吸收尾氣中氯元素的目的。
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本發明提供了一種鋼鐵冶金用的蒸汽發生器及其余熱利用系統，涉及鋼鐵冶金的余熱發電領域，該蒸汽發生器包括殼體，所述殼體內設置有回收區，所述回收區內安裝有渣鐵通管，所述渣鐵通管豎直貫穿殼體，所述渣鐵通管的出口下方設置有破碎裝置，所述回收區外設置有工質區，所述工質區設置有工質進口、工質出口和工質蒸汽出口，所述回收區設置有熱水進口、熱水出口和水蒸氣出口。本發明的蒸汽發生器不僅能回收鐵水、鐵渣的熱量，而且能回收低溫位的熱能加以利用，并根據工況實現功能的切換，減少自身的熱損，該蒸汽發生器整體結構簡單、取材方便，能夠節約成本，并對鋼鐵冶金產生的余熱有較好的利用效果，具有良好的實用性和市場推廣價值。
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本實用新型屬于一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機。所要解決的問題就是背景技術存在的由于球鉸連桿上聯接全部包有尼龍的粉末冶金軸承,低溫情況下尼龍產生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,影響產品正常功能。解決該技術問題所采用的技術方案要點是:一種帶有間隔分布嵌裝尼龍粉末冶金軸承的多功能包縫機,其特征在于下軸所聯接的左彎針球鉸連桿和右彎針球鉸連桿上各聯接帶有間隔分布嵌裝尼龍的粉末冶金軸承。本實用新型具有在遇到低溫情況下,間隔分布的嵌裝尼龍保證了具有足夠的收縮間隙,從而避免了尼龍產生收縮將粉末冶金軸承“抱死”而卡滯,保證了低溫情況下仍具有正常功能?？捎糜诙喙δ芗矣冒p機的制造與使用。
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本發明公開了粉末冶金轎車同步器齒轂及其生產方法,其特征在于所述的粉末冶金轎車同步器齒轂,包括銅粉1.5-2%、鎳粉2-2.5%、鉬粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑劑0.5-1%,余量為鐵粉;其生產方法包括:(1)鐵粉配比:所述的鐵粉是由60%的水霧化鐵粉和40%的還原鐵粉混合而成;(2)按重量配比稱量原料并混合;(3)壓制轎車同步器齒轂毛坯;(4)對同步器齒轂毛坯燒結;(5)檢測。與目前采用粉末冶金生產同步器齒轂的方法相比,不僅能使重量明顯的減輕,而且使結構剛度、耐疲勞性能、成品密度也均優于目前的粉末冶金轎車同步器齒轂。
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本發明公開了一種轎車用粉末冶金摩擦塊的制備方法,其特征在于它是由以下生產步驟完成的:(1)配料:包括粉末冶金鋼背配料和粉末冶金摩擦片配料、(2)模具設計:按轎車使用的摩擦塊結構設計模具、(3)裝模燒結:先燒結鋼背,再裝入摩擦片原料一并燒結成型。該轎車用粉末冶金摩擦塊及其制備方法,由于全部采用粉末冶金材料,并采用燒結為一整體的工藝,所以整體性能好,粉末冶金鋼背與粉末冶金磨擦片結合牢固穩定,使用壽命長,而且還具有耐磨損、耐磨擦、制動性能好優點,可廣泛用于轎車用磨擦塊。
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本發明的一種含鐵冶金渣粒梯級余熱回收及直接還原系統及方法，系統包括依次連接的余熱回收系統，混料系統和直接還原系統，余熱回收系統包括煅燒爐，分離器和熱解爐，當采用A方式時，三者依次連接，B方式時，煅燒爐、熱解爐和分離器依次連接。方法為：含鐵冶金渣粒與碳酸鈣前驅體按比例煅燒，獲得降溫后顆粒與CaO，CaO分離或與顆粒一起加入含碳固廢進行熱解，獲得固體半焦與冷卻后顆粒，同CaO進入料倉，按需造球后，還原獲得直接還原鐵。本發明能夠高效回收含鐵冶金渣顆粒余熱，大幅提高余熱回收效率，
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一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法屬于廢水處理技術領域。本發明以球磨干燥處理后的高爐冶金渣、頁巖、成孔劑、活化劑為原料，按一定重量比例混合攪拌均勻，擠壓成生料球，進行干燥處理，置于特定溫度下加熱、活化、焙燒，一段時間后取出，冷卻至室溫得到成品。本發明制備的高爐冶金渣基粒子電極多孔，比表面積大，具有很好的吸附性能，是一種新型高效的粒子電極。本發明提供的一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法，充分利用工業廢棄物——高爐冶金渣，既可以變廢為寶，又可以減少環境的污染、解決土地占用等問題。
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本實用新型涉及鐵路產品零部件加工制造領域，具體涉及一種燕尾通用型粉末冶金閘片鋼背組件整形工裝，包括底座和位于所述底座的上方的壓板，所述底座的上表面設有與燕尾通用型粉末冶金閘片的燕尾塊相匹配的矩形槽，所述壓板的下表面與所述矩形槽位置相對應處固定安裝有壓塊，所述壓塊呈半圓柱型，所述壓塊的軸線前后延伸，所述底座和所述壓板之間設有限位件；本實用新型將底座固定在四柱液壓機的工作臺上，將燕尾通用型粉末冶金閘片的燕尾塊放置進矩形槽的后壁與固定銷之間，通過定位柱防止壓板下壓時發生偏移，通過四柱液壓機下壓壓板，壓板通過壓塊下壓燕尾通用型粉末冶金閘片的鋼背彈性組件完成整形作業，整形作業十分方便。
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本實用新型公開了一種低脫模力的冶金壓制模具，屬于冶金模具領域，冶金壓制模具包括第一壓制配件、與所述第一壓制配件對稱設置的第二壓制配件，所述第一壓制配件、所述第二壓制配件上對稱設置有多個依據產品結構和充填設計的有效段結構，多個所述有效段結構高度不同。本實用新型公開的冶金壓制模具，可以減低配件和配件之間的摩擦力，防止模具因為摩擦力大導致抱死影響生產，進而避免工人頻繁拆裝機器。
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本實用新型涉及一種冶金坯件冷卻裝置，屬于冶金設備領域，該冷卻裝置可以對冶金坯件進行冷卻的同時可以對其進行烘干，且便于對冶金坯件的回收。其結構包括第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板之間橫向設有傳送帶，所述的傳送帶兩端分別設有第一卷輥和第二卷輥；第一卷輥通過第一支架與第一立板固定連接，第二卷輥通過第二支架與第二立板固定連接；所述的傳送帶的上表面設有耐熱層，耐熱層上均布有限位塊，限位塊之間的傳送帶上設有若干通孔；所述的傳送帶左端部上方設有噴淋頭，噴淋頭通過連接管和增壓泵與儲水箱相連接。它操作簡單，使用方便，適用于多種場所。
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本發明公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設備，包括機架、沖壓機構、收集機構，機架的上部設置有沖壓機構、下部設置有收集機構；沖壓機構的下方對應設置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設置有收集機構；收集機構的下方設置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設備的工藝，沖壓工藝過程為：將裝滿冶金粉末的鎖件模具放入活動模具內，將鎖件模具固定后，啟動電機，完成對鎖件模具的脫模；當沖壓板沖壓冶金粉末時通過粉末收集盒收集，并通過粉末收集斗進行導流，由收集筒收集暫存。本發明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。
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本發明公開了冶金渣?；?催化劑制備及修飾一體化裝置系統及方法，主要由?；到y、催化劑修飾系統、余熱回收系統、分離及循環系統四部分組成，其工作過程由冶金渣?；?、催化劑修飾、顆粒余熱回收及篩分及回收四步組成。該工藝利用?；笠苯鹪w粒表面二次凝結特性直接粘貼催化劑修飾粉末，制備出具有高附加值的催化劑顆粒。該系統不僅實現了冶金渣顆粒余熱高效回收，而且大大提高了冶金渣產品附加值。
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本實用新型公開了粉末冶金盤轂內芯，其特征在于：它包括粉末冶金盤轂芯筒體、粉末冶金徑向外凸齒、粉末冶金軸向內花鍵和“U”形預減震彈簧安裝槽以及橡膠墊安裝凹槽，在內孔側壁上設有粉末冶金軸向內花鍵；粉末冶金徑向外凸齒對稱的設兩組，每組設4個，相鄰粉末冶金徑向外凸齒之間為橡膠墊安裝凹槽；在兩組粉末冶金徑向外凸齒之間設有對稱的兩個“U”形預減震彈簧安裝槽；所述的粉末冶金盤轂芯筒體、粉末冶金徑向外凸齒和粉末冶金軸向內花鍵為一整體。該粉末冶金盤轂內芯，與目前所使用的機加工成形的盤轂內芯相比，由于充分利用了粉末冶金生產工藝的優點，所以容易批量生產，可大幅度的提高產品的耐磨性能和加工精度，降低了生產成本。
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本發明公開了一種用于電梯剎車片的粉末冶金材料及用途，屬于剎車片技術領域。以粉末冶金材料的原料組分的總質量為基準計，所述粉末冶金材料包括以下原料組分及質量百分含量：銅粉25％～70％、彌散強化銅粉5％～25％、鐵粉4％～20％、軟性泡沫鐵粉2％～10％、鈷合金粉2％～10％、鐵鎳合金粉2％～8％、鋁粉4％～10％、硅酸鋁空心球3％～15％、釔穩定氧化鋯3％～8％、石墨3％～12％、二硫化鉬3％～8％、蛭石2％～7％、氫化鈦粉2％～8％、碳纖維1％～7％。采用本發明的粉末冶金材料制得的電梯剎車片摩擦系數穩定，噪音小，磨損率低，成本低廉，其壽命長、環保、制動性能、磨損等均能滿足電梯的使用要求。
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本實用新型公開了一種帶有預熱功能的粉末冶金燒結裝置，屬于冶金燒結技術領域，其包括反應箱，所述反應箱的側面開設有滑槽，所述加熱板的上表面與推板的下表面搭接，所述推板的一側與固定板對應的一側固定連接，所述固定板的另一側與移動板對應的一側固定連接。該帶有預熱功能的粉末冶金燒結裝置，通過設置轉盤、攪拌柱、預熱區域、預熱器、推板、固定板和移動板，該冶金燒結裝置在進行燒結時，通過攪拌柱能夠將結塊的粉末進行疏松，而后預熱器能夠將粉末進行預熱處理，再通過轉盤、固定板和移動板的設計，推板在移動時能夠將預熱后的粉末輸送到放置箱內，從而降低了操作人員的工作強度，且保障了該冶金燒結裝置的適用性。
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本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設備，包括底板，底板頂面設置有傳送帶輸送組，底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設置有打磨組件、工件轉向組件、移動組件和放置盤，移動組件上設置有夾持組件，夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設備，通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨，隨后輸送到工件轉向組件內，通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上，通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置，隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊，在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上，將冶金件在放置盤上排列整齊。
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2025年08月05日 ~ 07日 
