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本發明提供了一種低成本工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料的方法，屬于鈦基復合材料制備技術領域。該方法的特征在于將氫化脫氫生產鈦粉過程與復合材料增強相的加入過程進行一體化集成，具體包括以下步驟：將海綿鈦原料加入臥式旋轉氫化爐進行氫化、破碎、脫氫后直接通入CH4氣體在700～900℃進行氣固相反應，反應后鈦粉表面均勻分布細小碳質點，再經過冷等靜壓成型和真空燒結得到原位生成的TiC顆粒增強鈦基復合材料。本發明優點在于：一體化全流程工業化生產TiC顆粒增強鈦基復合材料，材料增強相分布均勻，綜合力學性能優異，成本低廉，適合進行大規模的工業化推廣。
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一種用于制備小分子水的復合材料及其制備方法,其中,該復合材料含有物質A和物質B,所述物質A在溫度、壓力、電場、磁場中一種或幾種變化下能夠產生負離子,所述物質B能夠儲存電子并能夠與負離子產生共軛效應。通過將本發明提供的用于制備小分子水的復合材料與水接觸,可以直接將大分子水轉化為小分子水。并且該復合材料的使用壽命長,從而使得水處理成本比較低。另外,通過將本發明的復合材料制成筒狀結構,將物質A和物質B附著在筒狀結構的外表面,直接使水從該筒狀結構的外表面穿過,即可將大分子水變成小分子水,并使小分子水通過該筒狀結構導出,因而使用方便,且處理量較大,非常適合工業和家庭使用。
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本發明涉及一種陶瓷與碳納米纖維復合材料及制備方法。其原理為利用陶瓷形成過程中在陶瓷體內形成的孔隙,燒結或熱解過程中,在陶瓷孔中直接生長碳納米纖維制備陶瓷和復合材料。具體過程為,將含金屬的催化劑與陶瓷混合,在燒結或熱解制備陶瓷的中間階段向體系中輸入含碳氣體,利用在陶瓷孔中形成的金屬催化劑,在孔中直接生長出碳納米纖維,對生長碳納米纖維的陶瓷進一步升高溫度燒結或熱解,制備出碳納米纖維和陶瓷復合材料。采用該原位制備的方法可制備出具有均勻分散碳納米纖維的陶瓷復合材料。由于生長碳納米纖維是在陶瓷燒結或熱解過程中一步完成的,該過程工藝簡便、可控,并具有制備溫度低的特點,且可制備出不同形狀和大小的復合材料,可應用于制備高性能纖維增強陶瓷復合材料及其應用領域。
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本發明提供了一種耐磨損鋁合金鍍鎳復合材料，所述材料包括有鋁合金基材，化學置換鋅層，和Ni?ZrC層，其中所述ZrC為納米無機材料高度均勻的分散于Ni鍍層中，所述ZrC的尺寸為30?60nm，所述材料的自腐蝕電位為?0.18V～?0.15V，自腐蝕電流密度為6.5?8.2*10?8A/cm2，硬度為900?1000HV。
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本發明提供一種母粒?球磨?熱壓法制備石墨烯/ABS納米復合材料,包括：石墨烯/ABS母料的制備：將ABS溶于有機溶劑N,N?二甲基甲酰胺DMF得到ABS/DMF溶液，將石墨烯溶于DMF得到石墨烯/DMF懸浮液，然后將得到的ABS/DMF溶液與石墨烯/DMF懸浮液混合，再向混合物中滴加蒸餾水將石墨烯和ABS從DMF中絮凝出來得到石墨烯/ABS母料；(2)球磨過程：將純ABS粉末加入到球磨罐中在行星式球磨機中球磨成ABS片，再將的石墨烯/ABS母料加入到此球磨罐中繼續球磨得到純ABS與石墨烯/ABS母料分散均勻的粉末。
本發明公開了碲汞鎘量子點與碳納米管納米復合材料在提高光轉換效率中的應用，首先制備CdTe量子點溶液，再添加Hg以得到CdHgTe量子點，最后以碳納米管為骨架，在其表面粘附著碲汞鎘量子點。本發明的技術方案條件簡單，成本低廉，且容易操作。近紅外碲汞鎘量子點與碳納米管復合后可大大提高光轉換效率，有著良好的應用前景。
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本發明公開二氧化硅層包覆導電聚苯胺復合材料及其制備方法，先通過化學聚合方法制備高導電聚苯胺纖維，作為“基體”；之后，將干燥后的導電聚苯胺纖維分散到正硅酸乙酯水溶液中，正硅酸乙酯在質子化聚苯胺表面的氫離子作用下進行水解縮聚，生成的二氧化硅通過靜電相互作用均勻包覆在聚苯胺纖維表面；干燥后重新分散到鹽酸溶液對聚苯胺進行再摻雜，最終得到二氧化硅層包覆導電聚苯胺復合材料，主要用于超級電容器、鋰離子電池等領域。
本發明涉及一種具有高晶粒間連接性石墨烯/金屬/MgB2復合材料及其制備方法。本發明將Mg，B與一定比例石墨烯和金屬共同球磨，最終通過高溫燒結得到MgB2超導塊體。該方法制備的MgB2超導塊體晶粒間連接性好，晶粒細小且分布均勻，Cu或Ni的摻雜在低溫下與Mg形成共晶液相，為Mg和B顆粒之間的擴散與反應提供了有利條件，降低了反應自由能，使MgB2形成溫度降低至500℃。而石墨烯的加入進一步為顆粒之間提供反應場所，使MgB2顆粒在石墨烯載體上形核長大，使得MgB2形成網狀結構，提高了晶粒間連接性。本發明所使用的原材料容易獲得，材料制備方法發展成熟，且其操作方便、過程可控，是一種有效降低MgB2反應溫度，提高其晶粒間連接性的方法。
本發明涉及一種輕型車身包圍件復合材料，由防護層、造型層及內飾層構成，在所述造型層的內外兩側上均設置有防火涂層，在外側的防火涂層上設置有防護層，在內側的防火涂層上設置有內飾層；本發明還涉及一種采用輕型車身包圍件復合材料的輕型場地車，包括場地車本體，在場地車本體的金屬骨架上安裝有包圍件，在場地車本體的車門上開有窗口，在窗口的內側面縫制有紗網，在窗口的外側面安裝有透明塑料布，在場地車本體的后部中間位置開有一功能開口，在該功能開口處設置有可開合的后背板。本發明結構設計科學合理，具有降低生產成本、減輕車身重量、便于使用、造型美觀、防蚊蠅、安全可靠、功能性強、易于實現的優點。
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本發明公開了一種以凹凸棒為載體的硫復合材料及其制備方法和儲能應用：將凹凸棒或將凹凸棒用石墨烯進行表面修飾，與單質硫通過固相熔融或液相浸漬法進行復合。用該方法制備的凹凸棒/硫復合材料用做鋰硫電池正極材料，能夠有效地吸附充放電過程中生成的多硫化物，抑制穿梭效應，提高鋰硫電池的循環穩定性。本發明以天然凹凸棒和單質硫為原料，資源豐富，成本低，工藝簡單易行。
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本發明公開了一種碲汞鎘量子點與碳納米管納米復合材料及其制備方法，首先制備CdTe量子點溶液，再添加Hg以得到CdHgTe量子點，最后以碳納米管為骨架，在其表面粘附著碲汞鎘量子點。本發明的技術方案條件簡單，成本低廉，且容易操作。近紅外碲汞鎘量子點與碳納米管復合后可大大提高光轉換效率，有著良好的應用前景。
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本發明涉及光催化材料及其制備領域，具體涉及一種能被廣譜激發的大孔TiO2復合材料及其制備方法。本發明首先通過模板法制備三維有序大孔TiO2，然后通過水熱法原位合成復合了稀土元素的TiO2/CaF2材料，該材料不僅可以利用紫外光進行光催化反應，還可以很好地利用紅外光，且有很好的光催化效率，這就既拓寬了光譜利用范圍，又提高了光催化效率。更重要的是，因為其為原位負載，這就使復合了稀土元素的CaF2納米晶激發出的紫外光有效地被二氧化鈦吸收，大大提高光催化效率。
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本發明涉及一種碳纖維/碳納米管陣列雙取向導熱碳?碳復合材料的制備方法；將短切碳纖維加入到純正硅酸乙酯溶劑中，抽濾干燥，得到表面含有氧化硅涂層的碳纖維；然后置于真空管式爐升溫,得到氧化硅/碳纖維原料；催化劑前驅液勻速推入進行碳納米管纖維束的生長，得到碳纖維/碳納米管陣列復合粉末；將碳納米管陣列/碳纖維復合粉末加入到冷壓模具中，以200～300MPa的壓力載荷常溫冷壓，將獲得的單向取向的碳納米管陣列/碳纖維管塊體翻轉180°，然后重新加入到冷壓模具中，相同壓力載荷常溫冷壓，得到碳纖維/碳納米管陣列雙取向導熱碳?碳復合材料。熱導率沿材料軸向大于300W/(m·K)，沿徑向大于70W/(m·K)。
本發明涉及一種制備鉬銅合金的方法，包括如下步驟：(1)得到彌散鉬粉,(2)由步驟(1)得到的所述彌散鉬粉制成鉬骨架坯，(3)向步驟(2)得到的所述鉬骨架坯中滲銅，得到所述鉬銅合金；其中，所述彌散鉬粉的(D90-D0)/D50≤2.1。本發明還涉及鉬銅合金、鉬銅合金板，以及一種制備CPC層狀復合材料的方法及一種CPC層狀復合材料。
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一種金屬/PTC陶瓷復合材料的制備方法, 采用在 PTC陶瓷料漿中加入可溶性鎳或鈷鹽并達到完全溶解, 在高速 攪拌的條件下向該料漿中緩慢加入草酸溶液, 并過量10%以使鎳完全沉積在BaTiO3基PTC陶瓷粉料上。反應完畢后將此懸浮加熱陳化處理、經抽濾、水洗至中性, 干燥后得到的復合粉體經造粒、成型后用氧化鋁坩堝或石墨坩堝扣蓋樣品, 并用石墨粉封蓋坩堝與底板之間的縫隙進行燒成。燒成后的樣品經微氧化處理, 制得金屬/PTC陶瓷復合PTC材料。
本發明涉及一種可3D打印聚?L?丙交酯?己內酯(PLCL)生物可降解復合材料及其制備方法。它是以生物可降解材料PLCL為主材料，結合其他生物可降解材料，主要包括左旋聚乳酸(PLLA)或聚己內酯(PCL)，通過溶液混勻、熔融擠出等步驟，獲得可3D打印復合材料。本發明的可3D打印的生物可降解復合材料具有良好的熱穩定性、生物相容性、粘彈性和力學性能；本發明制備工藝簡單、各組分材料能夠得到充分的利用、損耗低，易于工業化生產。
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本發明提供一種無人機電動機艙復合材料頭錐一體化成型工裝及成型工藝，所述成型工裝包括陽模型面、內部方管支撐、分塊金屬芯模、金屬活動圓盤、內部中心圓管支撐、定位銷、緊固螺栓、脫模螺栓和脫模塊，所述陽模型面的外側壁上安裝有萬向吊環，所述陽模型面表面設置有真空袋區域，所述萬向吊環的數量為4個，所述分塊金屬芯模套設在陽模型面的頂部，所述分塊金屬芯模與陽模型面通過定位銷定位對接，該無人機電動機艙復合材料頭錐一體化成型工裝及成型工藝設計合理，能夠保證裝配精度，保證復合材料頭錐與電動機安裝金屬卡盤的二次膠接共固化成型符合要求，同時能夠降低設備費用。
本發明為一種多層Ti6Al4V?TiBw/Ti6Al4V復合材料的真空熱軋方法。該方法通過將Ti6Al4V和鈦基復合材料板材進行裁剪，多層疊合，放入不銹鋼槽中，進行焊接密封和抽真空工序，通過爐內高溫加熱和保溫，最終在熱軋機上進行多道次熱軋成型，獲得較好的層間界面結合和微米級的層厚尺度，實現層狀鈦基復合材料的強韌化目的。本發明可以獲得很強的界面結合強度，拉剪強度可達650MPa，通過熱軋制變形，可以令TiB晶須沿層狀方向定向排布，從而令層狀方向增強效果明顯，力學各向異性增強。
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本發明公開了一種PVC基木塑復合材料及其制備方法，該方法是將質量配比為100/40～100/120的PVC與木粉通過加入0～3質量份的光穩定劑，與其他改性助劑在高速混合機中預混合，通過單螺桿擠出機造粒，雙螺桿擠出機擠出成型，即可得到一種性能良好的復合材料。本材料具有良好的物理力學性能和加工性能，光穩定劑的加入很好的提高了材料的耐老化性能，拓寬了復合材料的應用領域。
本發明涉及制備石墨烯?熱塑性聚氨酯自修復型復合材料的方法，其包括：將氧化石墨烯均勻分散在溶劑中，得到分散液；使用還原劑還原所述氧化石墨烯，得到經還原的分散液；將熱塑性聚氨酯均勻分散在所述經還原的分散液中，得到混合分散液；烘干所述混合分散液以除去殘留溶劑，得到所述石墨烯?熱塑性聚氨酯自修復型復合材料。本發明還涉及通過該方法制備得到的石墨烯?熱塑性聚氨酯自修復型復合材料。
本發明公開一種制備石墨烯?二氧化錳復合材料的方法及其在儲能方面的應用，將化學法制備的氧化石墨烯混合液離心，收集上清液加入氨水，加熱后得到濃縮稠液，隨后抽濾，并用去離子水反復沖洗。真空干燥后，放入管式爐中煅燒，得到固體石墨烯?二氧化錳復合材料。本發明實現了一步由氧化石墨烯向還原氧化石墨烯的轉變，同時負載了二氧化錳。不需要專門提取氧化石墨烯進行還原，再負載二氧化錳的反應過程，減少了反應步驟，制備的石墨烯?二氧化錳復合材料展現出了優良的電化學性能，提高了原料的使用率，適合規?；a，具有顯著的應用前景。
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本發明公開一種基于碳黑?銀納米顆粒復合材料的拉力傳感器制備方法，主要方法步驟包括：首先表面修飾碳黑納米顆粒，其次制備銀納米顆粒種子液，再次制備銀納米顆粒，然后制備碳黑?銀納米顆粒復合材料，制備復合材料填充的聚氨酯柔性膜，最后用導電銀膠將鋁箔粘于薄膜兩端，作為電極引出，制得拉力傳感器元件。該方法制備的傳感器元件具有拉伸度大、靈敏度好的優點，同時體積小，使用方便。
本發明涉及一種包括用于鋰離子電池負極的植物纖維基硅碳復合材料的制備方法，步驟如下：⑴將通過化學的或化學機械法處理得到的植物纖維均勻分散于水中，之后濾除部分水分，得到充分濕潤的植物纖維；⑵置于堿性溶液中處理、濾除堿液、清洗至中性；⑶配制四乙氧基硅烷?乙醇溶液；⑷制備纖維?硅烷復合材料。本發明方法方法利用植物纖維中天然的碳骨架結構制備具有微?納米結構且硅分布均勻的硅碳復合材料，在該過程中通過簡單的預處理手段對植物纖維結構進行調控，以利于硅碳復合材料電化學性能的提高，同時，該方法充分并有效地利用自然界中廣泛存在的植物纖維，拓展了植物纖維的應用范圍。
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本發明公開了一種納米多孔結構的Pd?Sn復合材料制備方法，原始合金條帶中Sn的原子百分比含量為2％?14％，Pd的原子百分比含量為1?13％，Al的原子百分比含量為85％。將Al_?Pd?Sn非晶合金條帶與氫氧化鈉水溶液一同置于密閉容器中進行水熱反應脫合金，將反應結束后制得的樣品用去離子水和無水乙醇反復沖洗，置于室溫下干燥，即可得到所需復合材料。該方法制得的復合材料具有比表面積大和電催化活性高的優點。實施費用低、操作簡便，高效經濟。本發明還公開了所述材料對甲醇的電催化性能方面的應用，相對現今的常用的商用鈀碳催化劑，無論是在電催化性能方面，還是抗毒化能力方面，都展現出了極大的優勢，具有廣闊的應用前景。
本發明碳納米管?氧化鋁混雜增強鎂鋁合金復合材料的制備方法，涉及通過把熔融金屬與纖維或晶須和顆粒浸滲制造含有非金屬纖維或晶須的合金，是一種通過浮動催化法在球形納米氧化鋁和鋁顆粒上原位生長碳納米管制備原位復合碳納米管?氧化鋁和原位復合碳納米管?鋁混雜增強相，通過壓力浸滲工藝制備碳納米管?氧化鋁混雜增強鎂鋁合金復合材料的方法，克服了現有技術存在碳納米管合成效果不佳、在鎂基體中分散效果差、易發生結構損傷、增強相?基體界面浸潤性差、易形成弱界面結合、復合增強相的尺度或結構使得其不適合作為鎂基復合材料的增強相，導致碳納米管優異的增強效果未得到充分發揮，鎂基復合材料的綜合力學性能較低的缺陷。
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本實用新型提供了一種新型透氣防水復合材料及其含有該復合材料的組件，其中，新型透氣防水復合材料，包括第一防水透氣膜和第二防水透氣膜，所述第一防水透氣膜和第二防水透氣膜通過第一支撐層或第一粘膠層固定連接；第二防水透氣膜遠離第一防水透氣膜一側表面設有第二粘膠層；所述第一粘膠層上設有至少一個第一通孔，第二粘膠層上均設有至少一個第二通孔。本實用新型所述的新型透氣防水復合材料，能夠承受不同程度的壓力，提高了整體的硬度和使用穩定性，應用范圍較廣，起到了更好的保護作用，用于電子產品，可以提高在不同壓力條件下的防水透氣能力，同時提高使用壽命，實用性較強。
本發明涉及鋰離子電池的正極活性材料領域，公開了磷酸鐵鋰復合材料及制備方法和使用該復合材料的鋰電池、電池動力車。其中磷酸鐵鋰復合材料為核殼結構，所述核殼結構包括內核以及在內核外周原位生長形成的第一殼層，以及在所述第一殼層外周包覆的第二殼層；所述內核含有LiFePO4；所述第一殼層含有LiMn(1?x)FexPO4，0.1≤x≤0.5；所述第二殼層含有碳。該磷酸鐵鋰復合材料作為鋰離子電池的正極材料，具有較高的電壓平臺，優異的放電比容量和循環性能。
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本發明公開了一種熱固性樹脂雙馬來酰亞胺樹脂-玻璃纖維復合材料的金屬化方法,屬于非金屬復合材料的表面金屬化技術。該方法包括對材料表面的預處理和采用電鍍液鍍覆銅、或鎳、或金、或錫鉛合金的過程。所述的預處理包括對材料表面的除油清洗、預蝕處理、醇處理、刻蝕、敏化、活化、還原和化學鍍銅的工序。其特征在于,刻蝕處理是經過酸處理、水洗、再酸處理、水洗、硝化、混合堿處理、酸洗等步驟完成的。本發明的優點是該方法制備過程簡單,易于操作,各種廢液易于處理,金屬鍍層與基體之間具有良好的結合狀態。
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一種MOF?199包裹的普魯士藍復合材料的合成方法，所述復合材料為Fe3[Co(CN)6]2@MOF?199，內核為普魯士藍微球，外殼為MOF?199包裹。合成步驟如下：將K3[Co(CN)6]、FeSO4·7H2O、PVP溶于超純水中，室溫老化后得黃色沉淀Fe3[Co(CN)6]2普魯士藍微粒；將制得的普魯士藍微粒分散于二甲基亞砜為溶劑MOF?199的前體溶液中，通過溶劑熱法即可制得核殼式金屬有機骨架復合材料Fe3[Co(CN)6]2@MOF?199。本發明的優點是：該復合材料采用簡便的溶劑熱法，在表面活性劑的作用下形成核殼包裹的材料，兼具普魯士藍和MOF?199的優異特性，可作為一種性能優異的吸附劑和催化劑用于環境水中污染物的吸附去除。
本發明涉及一種用于鋰硫電池正極的中空球狀CeO2?x@C復合材料的制備方法，以SiO2球為模板，通過水熱的方法在SiO2上生長CeO2，將SiO2球用NaOH刻蝕掉后，得到中空CeO2納米球，將產物通過高速攪拌的方法包覆聚多巴胺，經過煅燒后即得到CeO2?x@C復合材料。
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