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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔裝置，包括熱熔組件，所述熱熔組件包括熔煉爐體、料斗、導料管、輸料管和排料管；預熱機構，所述預熱機構包括導氣管、殼體、第一風機、第一電機、軸桿、絞龍片和第二風機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動軸桿轉動，轉動的軸桿帶動絞龍片將危險固體廢棄物輸送至熔煉爐體的內部進行熱熔處理，然后通過第一風機利用導氣管將熔煉爐體內的高溫氣體導出，然后通過輸氣管將高溫煙氣導入輸料管的內部，對輸料管內的危險固體廢棄物進行預加熱，從而增加了危險固體廢棄物熔煉時的溫度，使危險固體廢棄物更便于進行熱熔處理，節省了熔煉耗費的時間，提高了工作效率。
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本發明是一種火法煉銅煙氣制酸過程中產生含砷危廢渣的處理方法，是一套完整的實用的處理系統，關鍵點在于將脫砷與固化微量砷及重金屬相結合，首先是脫砷，脫砷后的危廢渣可作資源化利用，其次是在熔煉脫砷后還有微量砷及重金屬元素殘留在處理物料中，再利用二氧化硅砂的結構細膩，緊密，不水解不滲透，結合緊密等點將其結構改變，增強其廢物分子結構緊密性和穩定性，提高熔煉后中和渣的利用價值，再次是從含砷中和渣中提到高含砷煙塵渣收集后可作為化工源料外售或深加工，本方法非常適用處理大批工業含砷危廢物料。
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本實用新型提供一種危廢穩定化固化系統，包括主攪拌器，爐渣類危廢上料倉、不合格固化體上料倉和脈沖布袋除塵器；所述爐渣類危廢上料倉通過第一皮帶輸送機與所述主攪拌器連通；不合格固化體上料倉通過第二皮帶輸送機與所述爐渣類危廢上料倉連通；所述爐渣類危廢上料倉和不合格固化體上料倉的進料口均與底面齊平；所述第一皮帶輸送機的傾角為40～50°，所述第二皮帶輸送機的傾角為40～50°；所述第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機的外部均設置有除塵抑塵罩，所述除塵抑塵罩與脈沖布袋除塵器相連通。本實用新型在穩定化/固化車間有效的占地面積上，調整設備布置和標高，變更除塵抑塵方案，達到降本增效、安全生產和符合環保要求的目的。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒用進料設備，包括固定基座，所述固定基座上表面固定安裝有鼓風機，所述鼓風機右側中部水平固定連通有排風管，所述排風管的另一端與排風罩左側中部固定連通，所述排風罩右側開口處與輸料腔左端固定連通；所述輸料腔右端與焚燒室外壁左側底部固定連通，所述輸料腔上表面中部垂直固定連通有進料管，所述進料管外壁左右兩側中部均固定安裝有粉碎電機。本實用新型通過進料管外壁左右兩側的粉碎電機和進料管內對稱安裝的粉碎輪，粉碎電機帶動傳動鏈輪轉動，傳動鏈輪通過傳動鏈條帶動粉碎輪轉動，可以對成塊的危險廢物進行粉碎，避免成塊的危險廢物堵塞進料管路，且對成塊的危險廢物進行粉碎，可以提高焚燒效率。
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本實用新型公開了一種環境保護用危險廢物處理設備，包括焚燒爐、加料門和底座，所述焚燒爐正面的內壁與加料門的左側固定連接，所述焚燒爐右側的頂部固定連接有進氣管。本實用新型通過設置第一氣泵和第二氣泵，啟動第一氣泵通過進氣管抽取焚燒爐焚燒時產生的廢氣，廢氣通過過濾盒進行一次過濾，隨后廢氣通過第一輸送管和第二輸送管輸送至凈化機構內凈化，隨后廢氣通過通管輸送至反應箱內，隨后廢氣通過第三輸送管、第二氣泵和第四輸送管輸送至過濾機構進行二次過濾，解決了傳統的焚燒處理設備凈化不徹底，仍然有顆粒物氣體排入大氣中，對周邊環境造成污染，對周邊居民的身體健康造成危害的問題。
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本實用新型公開了一種危險固體廢棄物焚燒用除塵裝置，包括焚燒組件，所述焚燒組件包括回轉窯體、爐體、排煙管、導煙管和輸氣管；除塵機構，所述除塵機構包括殼體、集塵罐、噴淋罐、風機、負離子發生器、集水環和噴頭。本實用新型通過轉動的回轉窯體帶動導料板轉動，轉動的導料板帶動危險固體廢棄物進行翻轉，從而避免了危險固體廢棄物在回轉窯體內打滑的情況發生，然后通過負離子發生器產生負離子，從而使尾氣中攜帶的煙塵顆粒帶電并進行吸附，從而降低了尾氣中煙塵的含量，然后通過噴頭將集水環內的水均勻的噴灑至噴淋罐的內部，從而對尾氣進行噴淋沖洗，進一步降低了尾氣中煙塵的含量，保證了后續無害化處理工作的正常進行。
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本發明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法，實現環保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發明針對高熵玻璃陶瓷的生產過程中能耗高的問題，利用溫度1100℃以上的熱熔渣，通過熔渣爐補熱調質，生產高熵玻璃陶瓷，大大節約了能源消耗，符合當前國家的節能減排政策，是國內危廢行業生產的重大技術創新，同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑，試驗無需外加任何形核劑，即可制備出具有高強度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫熱穩定性等優點高熵玻璃陶瓷，使得該材料的制造成本進一步降低，具有很強的市場競爭力。
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本實用新型提供了一種防堵塞的危廢焚燒裝置，包括上料系統、回轉窯和二燃室，所述二燃室的底部設置有撈渣機；所述上料系統包括混料斗、上料溜槽、危廢破碎機和危廢稱重給料機；所述混料斗的頂部設置有進口1和進口2，所述上料溜槽與所述進口1相連通，所述危廢破碎機設置在所述危廢稱重給料機上方，所述危廢稱重給料機與進口2相連通；所述混料斗的底部出口與回轉窯之間通過雙螺旋給料機相連通；所述二燃室的底部設置有鋼格板和快開門，所述鋼格板的網格尺寸＞100mm，所述鋼格板的傾角為20～40°，利于尺寸＞100mm的物料沿傾斜的鋼格板從快開門排出。本實用新型中的危廢焚燒裝置能夠避免撈渣機的損壞。
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本實用新型提供了一種調控回轉窯焚燒危廢熱值的焚燒系統，包括回轉窯；雙螺旋給料機，所述雙螺旋給料機的出料口與所述回轉窯的窯頭相連通，所述雙螺旋給料機內部設置有生產廢水噴淋裝置；二燃室，所述二燃室的進料口與所述回轉窯的出料口相連通，所述二燃室的底部設置有撈渣機。本實用新型在回轉窯窯頭無軸雙螺旋的危險廢物區設置生產廢水噴淋，實現高熱值危險廢物的降熱值配伍。利用生產水降低危險廢物配伍熱值，不產生次生危險廢物；在無軸雙螺旋給料機中的危險廢物中噴淋加入生產水，可以最大限度的實現生產水與高熱值危險廢物的均勻混合；生產水為焚燒預處理中心生產廢水，可以實現廢水回用，甚至廢水零排放的目的。
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本實用新型公開了一種危險廢物處理的固液分離裝置，包括壓濾組件，所述壓濾組件包括儲料箱、兩個滑塊、進料斗、壓板、連接板、絲桿、第一電機、四個氣缸和四個固定柱；所述壓板位于儲料箱的內部，所述壓板的外側壁滑動連接于儲料箱的內側壁，兩個所述滑塊的相鄰面對稱焊接于儲料箱的兩側。本實用新型通過氣缸推動儲料箱，進料斗將需要進行固液分離的危險廢物投入至儲料箱內，第一電機帶動絲桿轉動，絲桿推動連接板移動，連接板通過固定柱推動壓板在儲料箱內移動，進而擠壓出危險廢物中的水分，然后通過氣缸控制儲料箱復位，通過壓板擠壓提高了危險廢物中液體分離效率，進而提高了工作效率。
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本發明公開了一種利用燃燒設備協同處理有機危險廢物的方法，屬于液體危險廢物的處理方法的技術領域。該方法是針對液態、固態或液固混合態的有機危險廢物，將其與高熱值固態燃料粉末混合制成粒徑不同的新燃料顆粒（粉末），再利用常規燃燒設備進行燃燒處理，產生的氣態污染物通過成熟處理工藝設備處理凈化，產生的灰渣通過特定的固化技術控制有毒物質的浸出。本發明解決了有機危險廢物焚燒設備復雜，燃燒不充分、停留時間短、去除率低等問題?？蓪崿F有機危險廢物的原位處理，具有很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種危險廢物廢棄處置裝置，包括箱體，A空間內設有針頭收集機構，C空間內滑動連接有注射器收集箱，驅動機構被裝配為分別驅動針頭收集機構和注射器收集箱保持沿箱體槽口方向升降運動。本實用提供的危險廢物廢棄處置裝置，能方便工作人員取出廢棄針頭和廢棄注射器，轉動連接的針頭收集箱在工作人員進行針頭回收時，能方便工作人員進行回收，能減少廢棄針頭對工作人員的傷害，保護了工作人員的身體健康，通過針頭收集機構收集廢棄針頭，通過注射器收集箱來收集廢棄注射器，將廢棄針頭和廢棄注射器分別存放在一個箱體中，能節省占地空間，便于工作人員使用，同時能便于廠家進行生產。
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本發明涉及環保治理領域，具體關于一種用于處理危廢無機鹽資源化產生的廢氣的急冷吸收塔，其特征在于主要部件，包括急冷塔本體、急冷液噴淋槍和煙氣出入口；本發明采用噴氫氧化鈣乳濁液直接冷卻的方式，可以使流經塔內的煙氣直接與霧化后噴入的液體接觸，傳質速度和傳熱速度非?？?，噴入的液體迅速汽化帶走大量的熱量，煙氣溫度得以迅速降低到200℃左右，從而避免了二噁英類物質的再次生成；同時能夠中和煙氣中的酸性成分。同時采用一種防腐耐高溫耐火材料作為急冷塔本體內部與煙氣接觸面，能夠防止堿液粘壁及防止設備腐蝕，延長設備的使用壽命。
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本發明涉及環保治理領域，具體關于一種危廢無機鹽資源化產生的廢渣的無害化利用方法，本發明通過向廢渣中添加苯亞磺酸鈉，聚丙烯酸銨和硫酸，然后通過高溫加熱，能有效的將廢渣中殘留的醫藥、農藥等有機物危廢碳化，然后將處理后的廢渣與快硬水泥，早強劑，鋁粉等混合，制備的成品可用來制作具有質量輕，強度高的墻磚；加入的一種早強劑，能加快固化時間，消除處理廢渣的引入帶給固化體系的不利影響，本方法屬于無害化處理工藝，不僅能解決廢渣處理困難的問題，而且能高效的、安全環保的利用這些廢渣。
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本發明涉及環保治理領域，本發明提供的一種危廢無機鹽資源化產生的廢氣的處理工藝，本發明通過脫硝、急冷、活性炭吸附、布袋除塵和脫酸工藝對煅燒危廢無機鹽產生的廢氣進行處理，能夠最大限度的除去廢氣含有氯化氫、二氧化硫等多種酸性氣體及二噁英類有毒有害物質，使廢氣達到排放標準，對環境無污染；本方法采用一種具有耐高溫、耐酸堿性、耐水解性和抗氧化性的改性玻璃纖維過濾材料，能抵抗廢氣中的高溫酸霧腐蝕，大大延長使用壽命。
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本發明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業產生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。
本發明提供一種危廢柔性填埋場，包括填埋場本體，所述填埋場本體內設置有分隔墻，將所述填埋場本體分割成兩個或兩個以上的分區；每個分區內，在所述填埋場本體上覆蓋有防滲裝置，所述防滲裝置上覆蓋有二次集裝袋；所述防滲裝置包括基礎層、膜下保護層、次防滲層、復合土工排水網層、主防滲層和膜上保護層；所述二次集裝袋由下至上依次包括無紡土工布層1、HDPE層和無紡土工布層2；所述二次集裝袋設置有抽真空口和負壓表；所述負壓表用于監測膜層破損和填埋氣產生。本發明通過“三層結構二次集裝袋分區填埋+真空監測”，實現即時監控，有效控制，降低了危廢填埋場的風險。本發明還提供了一種危廢柔性填埋系統和控制危廢填埋風險的方法。
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本實用新型公開了一種電極糊生產系統，其包括破碎布袋除塵器、篩分布袋除塵器、球磨機布袋除塵器、混合布袋除塵器和三個料斗布袋除塵器；篩分布袋除塵器的進氣口與設在直線篩正上方的集氣罩連通，篩分布袋除塵器的排灰口與電煅煤粉料倉的進料口連接；破碎布袋除塵器的進氣口與破碎機的進料口連通，破碎布袋除塵器的排灰口與電煅煤粉料倉的進料口連接。通過布袋除塵器將各生產環節所產生的粉塵進行處理，避免粉塵無組織排放對周圍和生產環境以及工人健康造成影響，確保無粉塵顆粒物排放，并將各布袋除塵器所產生的粉末重新返回到生產環節中，避免浪費，消除生產制作環節中固廢的排放，實現清潔生產。
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本實用新型公開了一種二氟乙烷除水系統，其包括反應器、水洗塔、堿洗塔、冷凍脫水器、固堿干燥器、緩沖罐、壓縮機、脫氣塔、脫氣塔除水器、精餾塔、成品槽、乙炔氣儲罐；乙炔氣儲罐的出口與反應器的入口通過管路連通，反應器的出口與水洗塔的入口通過管路連通，水洗塔的出口與堿洗塔的入口通過管路連通，堿洗塔的出口與冷凍脫水器的入口通過管路連通，冷凍脫水器的出口與固堿干燥器的入口通過管路連通，固堿干燥器的氣體出口與緩沖罐的入口通過管路連通，本實用新型使用固堿進行干燥，固堿吸水后成為液堿回收利用在堿洗工序，有利于節約資源，無需使用硅膠和分子篩脫水，減少了固廢和危廢，有利于環境保護。
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本實用新型公開了一種利用氣化渣吸附劑去除天然堿液中有機質的系統，其包括有氣化渣料倉、粉末卸料器、吸附罐、氣浮裝置、過濾器、存液罐、刮渣機、攪拌罐、壓濾機、鍋爐、壓濾液桶；本實用新型的優點：氣化渣主要成分是活性炭粉，采用氣化渣吸附天然堿液中的有機質，從而提高原料的質量，生產優等級的天然堿產品，不僅解決了煤化工生產中排放的氣化渣固廢處理問題，而且變廢為寶作為活性炭吸附劑，去除堿液中的有機質，利用后的氣化渣，經壓濾干燥后送鍋爐燃燒，作為燃料使用，無環境危害，增加了氣化渣的利用率；在天然堿液中添加一定量的氣化渣，天然堿液的總有機質含量TOC降低70％以上，天然堿液色度降低90％以上。
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本實用新型公開了一種熒光增白劑硫氧化偶聯反應的高收率后處理系統，包括用于硫氧化偶聯反應的硫氧化偶聯釜，所述硫氧化偶聯釜連有用于抽濾出熒光增白劑粗品的抽濾裝置，所述抽濾裝置連有用于反應硫磺的硫化反應釜，所述硫化反應釜連有分離出溶解在濾液中的熒光增白劑粗品的離心機，所述離心機連有處理離心液的蒸餾釜，所述蒸餾釜連有用于冷凝的冷凝器I，所述冷凝器I連有將溶劑回流至硫氧化偶聯釜的溶劑存儲罐以及硫磺存儲罐，所述硫磺存儲罐與硫氧化偶聯釜相連。通過設置硫化反應釜，使得硫磺溶解的熒光增白劑產品析出，再加入二甲苯，進一步析出產品，進而通過離心機分離出熒光增白劑粗品，從而增加了熒光增白劑產品的收率，減少后期固廢。
本實用新型公開了一種2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶副產氟化鉀回收裝置，屬于精細化工技術領域。一種2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶副產氟化鉀回收裝置，包括：脫色釜，頂部設有進液管，底部設有過濾槽，其中，過濾槽出料端并聯有濃縮釜和結晶釜，濃縮釜和結晶釜上均設有回收組件；離心機，輸入端與濃縮釜和結晶釜底部相連，輸出端并聯有母液罐和干燥機，母液罐通過單向回流管與進液管相連通；本實用新型析出鹽分經過離心后干燥即得到所需副產物，離心液可用于下批次濃縮提高收率，本流程為后處理操作，可減少固廢量，同時副產亦可創造經濟效益，高效環保。
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本實用新型公開了一種以高鈣化工廢渣為脫硫劑的鍋爐脫硫系統，涉及鍋爐煙氣脫硫技術領域。其包括烘干裝置、細粉收集器、風機、粗料倉、細料倉、細粉進料系統、粗粉進料系統、鍋爐、鍋爐返料器、電除塵器、脫硫塔、布袋除塵器、布袋除塵器回料裝置、引風機、煙囪、冷凝水罐、冷凝水泵、鍋爐除氧器、爐渣倉、灰倉。該系統不僅回收了蒸汽余熱還循環利用了蒸汽冷凝液，降低了煙氣脫硫成本，減少了含水固廢的堆放污染，達到了很好的脫硫效果，SO2的排放濃度小于50?mg/m3。
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本實用新型公開了一種硫化床鍋爐煙氣降硫裝置，屬于工業制糖設備技術領域，包括碎煤樓及鍋爐房，所述碎煤樓通過輸送組件與鍋爐房相配合，所述碎煤樓上設有配泥器和碎煤機，所述配泥器內設有上層滾軸機構和下層滾軸機構，所述上層滾軸機構和下層滾軸機構均包括多個截面為多邊形的滾軸，所述滾軸的一端設有從動齒輪，所述配泥器的外殼設有用于驅動從動齒輪轉動的驅動件。本實用新型通過多邊形的滾軸在粉碎配比濾泥的同時，提升濾泥與煤塊的混合效果，提升爐內脫硫，最終達到環保要求的煙氣排放標準，既能減少濾泥作為固廢處理的費用，又能節省采購石灰石粉的資金。
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本實用新型提供了一種利用煙氣處理VOCs氣體的設備，所述設備包括：預反應罐，所述預反應罐用于沖天爐煙氣與焚燒爐煙氣互混反應；氣體捕捉器，所述氣體捕捉器用于對煙氣的進一步捕捉；脫硫反應罐，所述脫硫反應罐中用于脫硫劑與煙氣的互混反應；所述脫硫反應罐的頂部設置有脫硫劑噴淋裝置；所述預反應罐、所述氣體捕捉器、所述脫硫反應罐依次連接。本實用新型的煙氣處理VOCs氣體的設備結構簡單，造價低，占地面積小，通過該設備可實現VOCs氣體的高效無害化處理，生成的產物只需簡單的固廢處理，無需引入過多處理設備，綠色環保。
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本實用新型公開了一種氯酸鈉生產及母液處理系統，硫酸鹽澄清器的清液出液口、第一集液罐、去鈣澄清器進液口、去鈣澄清器的清液出液口、第二集液罐、第二過濾器、母液罐依次通過管路連接，去鈣澄清器進液口還分別與碳酸鈉儲液槽和氫氧化鈉儲液槽連接，去鈣澄清器的雜液出液口、板框式壓濾機的進液口、板框式壓濾機的清液出液口、第三集液罐、第三過濾器、母液罐依次通過管路連接，本實用新型將母液經去硫酸鹽、去鈣鎂離子處理后進入電解工序，充分利用含鉻母液，避免對制鹵工序造成干擾，另避免鹽泥中含大量六價鉻，造成危險固廢增加，處理費用增加。
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本實用新型公開了一種高溫氧化爐窯雜鹽上料裝置，包括底座，底座的上端有按鈕、電機和四根立桿，立桿的上端共同固定有爐體，爐體的內部底端有加熱氧化主體，爐體的左端下部連通有排料管，排料管上設有閥門，爐體的上端連通固定有進料管和排煙管，進料管周壁鑲嵌有電熱絲，進料管內部固定有多個傘狀的電熱桿，電機的軸的上端固定有傘狀的篩板，篩板上均勻設有多個通孔，電機的軸上固定有螺旋桿，螺旋桿和篩板均在爐體內。該裝置對雜鹽進行高溫氧化處理，實現固廢雜鹽無害化、減量化、資源化與綜合利用，上料時，對雜鹽進行預熱，并讓雜鹽與爐體內氣體充分接觸，同時對雜鹽攪拌，使其與加熱氧化主體充分接觸，提高了工作效率，具有較高的實用性。
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本實用新型公開一種提取高純度氧化硅的裝置，包括反應釜、收集器、離心分離器、沉積格柵、攪拌器、電加熱器、溫度計、壓力表和稱量器；所述反應釜的氣體出口通過第一管道與所述收集器的氣體入口流體導通；所述反應釜的料液出口與所述離心分離器的料液入口流體導通；所述收集器通過第二管道與所述反應釜的料液回收入口流體導通；所述收集器安放于所述稱量器上；所述沉積格柵固定安裝在所述收集器內部，所述沉積格柵的冷卻水入口端和所述沉積格柵的冷卻水出口端均伸出所述收集器外。本實用新型本實用新型可以實現以低品位硅為原料制備高純氧化硅，操作簡單、制備效率高，有利于實現無機固廢和自然資源的高效、高附加值利用。
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本實用新型公開了一種脫除礦井水預處理出水中乳化液與硼的裝置，包括供礦井水預處理出水依次通過的多介質過濾器、活性炭過濾器、過渡水箱、保安過濾器及納濾裝置；多介質過濾器用于礦井水預處理出水初步過濾；活性炭過濾器用于對多介質過濾器初步過濾后的出水進行吸附；過渡水箱用于收集活性炭過濾器吸附后的出水，過渡水箱中的出水一部分進入保安過濾器，一部分返回多介質過濾器和活性炭過濾器進行反沖洗；保安過濾器用于進一步濾除水中的細小微粒；納濾裝置用于對經保安過濾器處理后的出水進行過濾，得到濃水及清水。本實用新型可同時去除礦井水預處理出水中乳化液和硼，反沖洗和納濾產生的濃水可直接排放，且無污泥固廢產生，減少二次污染。
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