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本實用新型公開了一種氣化裝置煤渣摻混再利用系統，包括氣化爐、破渣器、撈渣機、磨煤機和流化床鍋爐，破渣器設于氣化爐的出灰口下部，撈渣機設于破渣器下部；磨煤機的出料口與氣化爐通過管道連通；其還包括拌合器和喂料器，拌合器的進料口與撈渣機、磨煤機出料口、磨煤機殘料出口連通，拌合器的出料口與喂料器的進料口連通，喂料器的出料口與流化床鍋爐的進料口通過喂料管連通，在喂料管上設有水隔膜渣漿泵。本方案將氣化裝置產生的粗渣及殘料送入鍋爐進行利用，減少了能源消耗，利用了固廢，實現了節能減排。
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本實用新型公開多離子溶液分步電解裝置及分步提取單一化合物的系統；該裝置包括電解機構、電解液分離循環機構、電壓調控機構和氣體回收機構；電解機構的流體出口端與電解液分離循環機構的流體入口端流體導通，電解液分離循環機構的流體出口端與電解機構的流體入口端流體導通，電解機構的流體出口端與水平地面的距離小于電解機構的流體入口端與水平地面的距離；電壓調控機構的電流輸出端與電解機構的電流輸入端電連接；氣體回收機構固定安裝在電解機構上方，且氣體回收機構的氣體入口與電解機構的氣體出口端流體導通。本實用新型可以實現對多離子溶液分步沉積得到純度較高的單一化合物，顯著提高工業固廢和閑置資源的利用價值。
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本實用新型公開了一種雜鹽資源化利用的系統，包括有機物去除單元、溶解池、預處理系統和分鹽處理系統。本實用新型的優點在于，可針對工業處理產生的、或已經堆存的雜鹽進行有效的處理，解決了常規雜鹽無法消除、過度堆放積存的問題，使得原本危害性大且無法進行有效處理的雜鹽，經本實用新型處理后實現了資源化利用，雜鹽處理的資源化率可達70?96％，真正實現了雜鹽的無害化、減量化和資源化處理的目的，緩解雜鹽直接填埋產生的環境問題；可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運行費用，且避免傳統焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費，經處理獲得的副產結晶鹽可以外銷，使得雜鹽處理整體費用降低89％?100％。
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本實用新型公開了一種1?甲萘胺的連續加氫催化生產系統，其特征在于，其包括1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。優點在于：反應的物料按比例連續加入反應單元，經多級反應釜進行連續催化反應，反應物在反應單元內充分反應，實現工業化連續生產，大大提高了生產效率；系統結構簡單，生產過程中無有害氣體和固廢產生，安全環保，并且減少了工藝水的使用量，同時減輕了后期廢水處理的工作量，生產成本降低；同時使用氮氣置換系統內的空氣，再用氫氣置換系統內的氮氣，避免了氫氣直接與空氣接觸可能造成的氫氣消耗以及可能造成的風險，提高了系統的安全性。
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本實用新型涉及一種新型零污染排放污水綜合處理系統，其包括如下單元：污水濃縮單元，含預處理系統、膜過濾系統、膜濃縮系統、粉碎研磨系統、均質系統；超臨界水氧化單元，含氧氣輸送系統、污水輸送系統、超臨界水氧化(SCWO)反應器、氣固分離系統、氣液分離系統、CO2液化系統、富氧回用系統；出水膜濃縮單元，含膜濃縮系統。本實用新型的系統和方法不僅適用于污水處理，而且可同時處理污泥、秸稈等固廢；處理后產物為二氧化碳、水和無機鹽，不會產生二次污染；過程中產生的熱量不僅滿足系統自身的用熱，而且多余熱量用來供暖、供冷和發電；二氧化碳的回收和富氧回用進一步節約了成本擴大了收益。
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本實用新型提供一種處理電石凈化除塵灰的裝置。所述處理電石凈化除塵灰的裝置包括電石爐凈化除塵灰源、斗提機、原料磨及原料磨烘干爐，所述凈化除塵灰源通過所述斗提機與所述原料磨烘干爐連接，所述原料磨烘干爐與所述原料磨連接。本實用新型提供的一種處理電石凈化除塵灰的裝置將凈化除塵灰通過斗提機輸送在原料磨烘干爐內與燃料一起燃燒使用，將電石爐產生的部分凈化除塵灰二次利用，減少固廢外倒，節約費用。
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本實用新型提供了一種糞便清理系統，包括：刮糞機構、第一輸送裝置、第二輸送裝置及第三輸送裝置；其中，刮糞機構設置在地溝內，用于將糞溝內的糞便刮入至地溝一側的清糞地溝中；第一輸送裝置設置在清糞地溝內，用于輸送清糞地溝內的糞便；第二輸送裝置設置在清糞地溝和儲糞池之間，用于將清糞地溝內的糞便輸送至儲糞池內；第三輸送裝置的進料端伸入至儲糞池內，用于將儲糞池內的糞便輸送至外界的糞污清運車中，進而由專門的糞污清運車轉運到集中處理中心做環保無害化處理，從而解決畜禽糞污露天堆放污染環境的問題，而且使畜禽養殖過程中產生的固廢得到了無害化有效利用。
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本實用新型公開了一種稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統，包括原始酸儲罐、成品酸預熱器、冷凝水預熱器、蒸發單元、成品酸冷卻器、成品酸罐、氟化氫液封槽和蒸汽發生器。本實用新型通過設置蒸發器，利用三氧化硫和氟化氫沸點不同，實現兩種酸的分離，且分離后的硫酸和氫氟酸可用于副產品銷售或使用，避免了資源浪費，節省了成本；而且設計合理，無廢酸或固廢的產生，避免了環境污染。本實用新型中，混酸廢氣經水噴淋后形成混酸，混酸再進行蒸發分離，利用了混酸廢氣的余熱；進入加熱器之前的混酸依次與成品酸預熱器內的成品酸、加熱器出來的凝結水換熱，實現了混酸的預熱，減少了加熱器內的蒸汽用量，降低了能耗。
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本實用新型公開了一種利用氣化渣生產透水磚的系統，包括氣化渣處理單元和透水磚生產單元；所述氣化渣處理單元的煤渣倉的出料口與所述透水磚生產單元的配料罐的進料口連通。優點在于：本實用新型可將固廢氣化渣變廢為寶，既降低了對水泥、砂、土的消耗，為透水磚生產企業降低了生產成本，也為煤氣化企業解決了氣化渣處理難度大的問題；同時，分離出的殘炭可以二次售賣，不僅實現了煤炭資源的充分利用，又提高了煤氣化企業的經濟收入；而且，本實用新型對于煤氣化企業的綠色可持續發展具有積極的促進作用。
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本實用新型公開了一種用于熒光增白劑生產的硫化鈉回收系統，包括用于硫化鈉和硫磺反應的洗滌釜，所述洗滌釜連有用于冷凝反應過程產生的廢氣的冷凝器和用于固液分離的固液分離裝置，所述冷凝器連有儲存冷凝得到的溶劑的溶劑回收容器，所述固液分離裝置連有堿液儲存裝置。本實用新型投資較小，可以提高熒光增白劑的品質收率，減少尾氣排放，增加硫化鈉回收，減少固廢，給企業帶來可觀的效益。
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本實用新型公開了一種濃鹽水的蒸發結晶系統，其包括固廢雜鹽儲罐、水源、溶解池、加熱器、蒸發結晶罐、鹽霧捕集器、冷凝器和回收罐。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現；經過鹽霧分離后的冷凝水含鹽量較低，可以被回收利用，即可以作為生產用水返回到溶解池中，也可以作為生產系統的循環用水的補水，甚至可以作為綠化用水用來澆花草樹木，節約了水資源，同時無需作為廢水被送到污水處理站進行污水處理，降低了廢水的處理成本；實現了蒸汽余熱的回收，同時節省了用于加熱溶解池出來的溶液的能耗，降低了生產成本。
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本實用新型涉及一種用于高硅低品位鋁土礦制備高白高純氫氧化鋁系統，包括依次連接的生料配制模塊，胚料成型單元，胚料燒結單元，熟料溶出單元，漿液脫硅單元，碳分反應單元，氫鋁分離單元和干燥單元，其中，生料配制模塊用于接收包含高硅低品位鋁土礦的原料進行粉碎處理得到的預粉料，并對預粉料進行配料得到均化生料；胚料成型單元用于對均化生料進行擠壓成型得到胚料；胚料燒結單元包含可對胚料進行程序升溫焙燒得到熟料的焙燒裝置。本實用新型，將低品位鋁土礦與煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料，經胚料燒結可以得到高白高純氫氧化鋁，實現了低品位鋁土礦的低成本資源化開發利用。
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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。
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本發明公開了一種含鎳污泥硫化焙燒?堿性熔煉分離鎳的方法。以電鍍鎳企業所產生的含鎳污泥為處理對象，采用冶煉企業所產硫磺渣為硫化劑，進行硫化焙燒，使含鎳污泥中的金屬和金屬氧化物轉化為金屬硫化物，金屬鎳的硫化率可達99%以上；反應完成之后得焙燒礦，尾氣由氫氧化鈉溶液進行吸收、結晶分離得到鈉鹽結晶物和母液，然后將結晶物與焙燒礦、氫氧化鈉和煤粉混合進行堿性熔煉，硫化物因在硫化鈉中的溶解量不同而分層，放渣后分離得到堿渣和以硫化鎳為主體的富集物，鎳回收率可達97%以上。本發明具有處理能力大、固廢協同處置、成本低、有價金屬鎳高效回收的優點。
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本發明提供一種含砷煙塵綜合利用及無害化處理工藝，屬于固廢處理技術領域。所述工藝包括以下步驟：S1、將含砷煙塵加入氫氧化鈉溶液在50?80℃進行常壓堿浸3?5h，分離浸出液和濾渣；其中氫氧化鈉溶液的質量分數為30％，含砷煙塵與氫氧化鈉溶液的固液比為1?5:15；S2、向步驟S1中得到的浸出液中加入1/5體積的質量分數為30％的雙氧水，再加入水泥和生石灰，最后加入亞鐵鹽和添加劑攪拌均勻，養護塑形即得含砷煙塵固化體；S3、將濾渣經洗滌后在進行還原熔煉。本發明提供的處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低。得到的含砷煙塵固化體的穩定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，適用于填埋。
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本發明公開了一種2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷高效綠色合成的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1.縮合；S2.水解。本發明專利主要以4?二丁氨基酮酸為原料，二甲苯為溶劑，以對甲苯磺酸為相轉移催化劑，與2?甲基?4?甲氧基二苯胺縮合反應，然后加入氫氧化鈉(或者氫氧化鉀、氫氧化鈣)水溶液，進行水解反應，反應完畢后靜置分層分去水層，加水回收甲苯后析出產品經壓濾干燥得2?苯氨基?3?甲基?6?二丁氨基熒烷。整個生產過程中，反應轉化率高，且生產過程中基本無固廢等產生，是一種綠色的合成方法。
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本發明提供一種穩定材料及其制備方法和應用，穩定材料按照重量份包括如下組分：級配碎石70?85重量份，硅鈣渣5?12重量份，粉煤灰3?10重量份，水泥1?4重量份，水5?15重量份，其中，所述硅鈣渣的重量份為按照所述硅鈣渣的干基計算。本發明的穩定材料能夠用于公路建設，不僅可實現工業固廢的綜合利用，還可以降低公路建設的成本。
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本發明涉及除氟劑的制備領域，具體是一種粉煤灰除氟劑的制備方法及其應用。一種粉煤灰除氟劑的制備方法，包括如下步驟：將粉煤灰、粘土充分混合；添加水，造粒，制成陶粒，烘干；將干燥后的陶粒放入窯爐，升溫至200?300℃保溫5?30min，繼續升溫至950?1150℃保溫5?30min，自然冷卻后取出；將燒制后陶粒用酸、堿或鹽溶液浸泡，過濾后烘干，得到粉煤灰除氟劑。本發明將粉煤灰這一工業固廢資源化，原料成本低且具有很好的社會效益。本發明的粉煤灰除氟劑吸附性好，對氟離子的吸附效率高，吸附容量大。本發明提供的粉煤灰除氟劑可用作簡易水處理器的吸附劑，也可將其直接加入高氟水中，攪拌，使其吸附氟離子。
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本發明提供了一種利用粉煤灰對矸石山滅火的方法，屬于資源利用技術領域。本發明利用粉煤灰的不燃性和可隔絕空氣特性，通過鋪設粉煤灰層將煤矸石與空氣徹底隔絕，并利用壕溝填充粉煤灰實現密封，達到將矸石山徹底滅火的效果；本發明的方法能夠消耗大量粉煤灰，消除固廢垃圾；由于使用了粉煤灰，間接減少了黃土的用量，保護了耕地資源，減少了經濟支出。
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本發明公開了一種挖掘機斗齒及其制造方法，包括冶煉、石墨型鑄造、拔冒口工藝并將紅熱鑄件送入熱處理爐、預形成部分馬氏體組織后進行貝氏體轉變熱處理工藝。本發明采用石墨型永久型鑄造工藝，鑄件表面光潔度和尺寸精度均優于現有技術，大幅減少造型材料的用量，固廢排放顯著降低；石墨型鑄件晶粒組織細小，力學性能高；在澆冒口內側放置覆膜砂殼型，降低該處石墨型冷卻速度增強冒口補縮能力，使鑄件實現順序凝固，提高鑄件工藝出品率；在鑄型內澆口與冒口間連接部位鑲嵌發熱保溫材料，當該處冷卻到液固兩相區溫度時運用機械方法拔掉冒口，降低切割冒口成本；將600?900℃的斗齒鑄件送入熱處理爐進行奧氏體化，顯著降低熱處理加熱能耗。
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本發明提供了一種在煤矸石礦物中提取石墨相氮化碳的方法，包括：選用不同揮發分組分含量的煤矸石為原料，通過調配使得煤矸石中揮發分中碳元素和氮元素的質量比為1：1～2；將調配好的煤矸石在熱解氣氛下以及700?900℃下焙燒1?100min；將焙燒后的煤矸石以大于15℃/min的降溫速率急速冷卻至20?400℃后并保溫1?2h，即得石墨相氮化碳膜。本發明提供的一種在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法，不僅可實現快速、高效和大批量制備石墨相氮化碳材料，而且可以實現煤矸石中有價元素的回收，回應國家固廢資源化的政策。
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生物質?礦物質復合材料及其制備方法。本發明公開了一種生物質?礦物質復合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質素鹽。本發明還公開了一種生物質?礦物質復合材料的制備方法。本發明以農林剩余物等生物質和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機重整工藝制備超微粉狀生物質?礦物質復合材料，具有原料廉價易得、輕質、環境友好、價格低廉，完全無公害降解特點。
本發明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題，提供一種可在線利用熱態熔渣的裝置，通過在線取渣及調質料添加系統的配套，打通了熱態熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配，再通過補熱高溫熔制，使其在熔融狀態下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣，為多孔玻璃陶瓷制備提供原料，也可為其它泡沫陶瓷行業提供原料，拓寬了保溫材料行業原料來源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很強的市場競爭力，同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。
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本發明公開了一種煤矸石山注漿滅火專用材料，由以下重量份數的原料制成：粉煤灰70～90份、電石泥10～30份、懸浮劑0.1～1份、發泡劑0.1～1份。本發明大量使用固廢粉煤灰、電石泥，屬于廢物利用，在滅火過程中電石泥為氫氧化鈣，堿性，能夠吸收矸石堆燃燒產生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體，注漿滅火粉屬于水硬性材料，在煤矸石表面會形成包裹，減少了復燃的概率。
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本發明公開了一種廢舊輪胎在露天礦邊坡環境的治理方法，包括整理邊坡角度、排列廢舊輪胎、將輪胎與坡面填實、形成平臺和輪胎內圓種植，所述整理邊坡角度的步驟為:使邊坡角度控制在30度以內，坡面渣石粒徑小于20厘米；所述排列廢舊輪胎的步驟為：從邊坡的下部水平放置廢舊輪胎，將廢舊輪胎一字排開,兩個輪胎間連接固定；與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明將廢舊輪胎合理再次利用，避免了廢舊輪胎造成的污染，有效的利用固廢品，輪胎耐曬、耐凍、不滲水、能防止雨水的沖刷，能形成整體防止局部和大面積沉降，后期維護成本低，量大易取得，解決了廢舊輪胎利用的難題，降低了利用成本，一次投入設置，可長期利用。
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本發明涉及電石生產技術領域，尤其涉及一種除塵灰處理系統及其處理方法。除塵灰處理系統包括密封運輸車、第一輸送裝置、灰倉、壓球機以及篩選裝置，密封運輸車用于將除塵灰運送至第一輸送裝置的進口端，灰倉設于第一輸送裝置的出口端，壓球機設于灰倉的出口處，篩選裝置設于壓球機的出口處，篩選裝置的下方還設有第二輸送裝置，用于將篩選裝置篩出的未成型物輸送至第一輸送裝置的進口端，篩選裝置的出口處還設有第三輸送裝置，用于將成型除塵灰球輸送至燃燒裝置。避免了在拉運過程中除塵灰遇空氣自燃，解決揚塵大不易拉運的難題，可以實現固廢物的資源化利用，將除塵灰中的有害物得以徹底處理，提高壓球成型率。
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本發明公開了一種高效硅鐵合金錠模脫模劑，其特征在于，所述硅鐵合金錠模脫模劑包括如下組分：含鈉的化合物、硅微粉、水，所述含鈉的化合物可與硅微粉在水溶液中加熱的條件下可生成硅酸鈉，所述含鈉的堿為氫氧化鈉，所述硅鐵合金錠模脫模劑中的重量組分為：氫氧化鈉、硅微粉、水的比例為：0.05?0.3：0.05?0.3：1。在實際使用中該脫模劑配方簡單、配制方便，會在錠模的表面形成一層凝膠，從而阻隔了鐵水與錠模的直接接觸，當鐵水冷卻凝固后可輕易的將冷卻的鐵合金與錠模分離開來，而且有效的利用了鐵合金生產過程中所產生的固廢物硅微粉作為原料配制成脫模劑，對鐵合金生產沒有成本增加，而且實際使用效果良好。
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本發明涉及循環水系統技術領域，提供一種低成本循環水節能減排處理設備，包括儲水池，所述儲水池一端管路連通多介質過濾器，且儲水池的排水端和多介質過濾器的進水端連通，其中，所述多介質過濾器和所述儲水池之間利用離心泵增壓送水，使用時，根據實際處理循環水量對所述多介質過濾器及儲水池設置一個或多個以達到充分過濾及儲水目的，還包括所述多介質過濾器一端管路連通的阻垢劑系統，所述阻垢劑系統一端管路連通的保安過濾器，所述保安過濾器一端管路連通的反滲透設備。解決了現有的循環水處理設備的高電耗、固廢高排放、復雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。
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一種外墻免抹灰自保溫節能防火砌塊，把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、電石廢渣、云母礦廢渣、固廢礦粉，早強防水添加劑、抗裂纖維、發泡劑，按一定的比例配在一起，加上水攪拌均勻(這幾種原料配合在一起就是發泡混凝土)，放入模具中，該模具的一側設有凹槽，其另一側設有凸頭，再把阻燃EPS板放在上面，在阻燃EPS板上面再放上攪拌好原料，再把6根隱藏拉鉚桿分別串入中間固定好，在把另一半模具放在上面固定好，然后震動，震動好后放在一邊，等把模具里面的原料凝固好后把模具取下，再在成型的節能砌塊上面把所需要的涂料涂在上面，即可成為成品。
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