本發明公開一種粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯合測定方法,包括如下步驟:制備粉煤灰提硅液待測液;在反應瓶中加入EDTA溶液和綠光酚酞指示劑;從容量瓶中移取待測液至反應瓶中;在反應瓶中滴入鹽酸后加熱至沸騰;采用NaOH溶液滴定至反應瓶中的溶液顏色至微紅;加入醋酸?醋酸鈉溶液,并滴入二甲酚橙指示劑及醋酸?醋酸鋅緩沖液至紅色為終點,計算Na+與Al3+含量。本發明的粉煤灰提硅液中Na+與Al3+含量的快速聯合測定方法,耗時短,成本低受環境及外界因素影響較小,測量結果準確、穩定、可靠,具有較好的經濟與社會效益,對進一步促進粉煤灰等固廢資源化、高值化利用具有積極意義。
一種ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠及其制備方法和應用,包括如下步驟:S1、脫木素木材氣凝膠的制備;S2、羧基化木氣凝膠的制備;S3、氨基化木材氣凝膠的制備;S4、飽和吸附Zn(II)的氨基化木材氣凝膠的制備;S5、ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠的制備;本發明通過采用原位化學沉淀的策略,利用氫氧化鈉和硫化鈉溶液對吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)進行原位化學沉積處理,將吸附在氨基化木材氣凝膠上的Zn(II)原位轉化為ZnO/ZnS從而制備了ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠,本發明制備的ZnO/ZnS@氨基化木材氣凝膠在木基吸附?光催化領域和危險固廢吸附劑高附加值轉化具有一定的先進性和代表性。
本發明提供一種無水泥脫硫石膏抹灰砂漿及其制備方法。其中無水泥脫硫石膏抹灰砂漿,包括如下重量份的組分:脫硫石膏15~20份、硅鈣渣復合摻合料15~20份、骨料60~70份、外加劑0.2~0.3份和水10~15份;其中,硅鈣渣復合摻合料由以下重量份的組分組成:硅鈣渣40~50份、脫硫石膏1~5份、粉煤灰30~35份、?;郀t礦渣15~25份和助磨劑0.05~0.08份。本發明提供的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿,不添加任何水泥,直接采用脫硫石膏和硅鈣渣等工業固廢作為基礎成分,使制備得到的無水泥脫硫石膏抹灰砂漿能夠滿足相關標準要求,且無需對脫硫石膏進行烘干、煅燒和粉磨等加工,降低了脫硫石膏抹灰砂漿加工過程中的能耗和污染。
本發明涉及一種對氨基乙酰苯胺的制備工藝,其包括如下步驟:(1)在反應器內加入98%硫酸,在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺,再控制溫度28?30℃,攪拌溶解1?3h后,降溫至5?10℃,然后加入混酸溶液攪拌,得到硝基乙酰苯胺;(2)對硝基乙酰苯胺進行稀釋,壓濾水洗,得到硝基乙酰苯胺濾餅;(3)在壓力容器中加入溶劑,加入硝基乙酰苯胺濾餅,并調節PH至中性,投加水合肼,在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應2?4h,然后壓濾,濾餅干燥,得到對氨基乙酰苯胺。本發明提供的對氨基乙酰苯胺的制備工藝,反應速率快,反應時間短,廢液可套用,無固廢、廢水產生;制備得到的對氨基乙酰苯胺收率高。
本發明公開了一種通過采用燒結工藝配加鋼渣尾渣制備燒結礦的方法,按照如下質量百分含量原料配料:白云鄂博磁鐵精礦30%~70%、鐵礦粉A15%~60%、鐵礦粉B0%~10%、鋼渣尾渣0%~3.0%、氧化鐵皮0%~2.0%石灰石3.5.0%~5.5%、白云石1.6.0%~3%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高爐返礦26%~32%;將所述原料加水混合后制粒得到混合料;將所述混合料燒結得到燒結礦。本發明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結工藝的應用問題,從而提供一種利用燒結工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產燒結礦的方法。
本發明公開了一種粉煤灰基揮發性有機化合物(VOCs)催化燃燒催化劑的制備技術及其對VOCs代表物甲苯的催化燃燒性能。所述粉煤灰基VOCs催化燃燒催化劑的制備方法如下:以熱電廠產生的粉煤灰原灰或經活化處理后的活化粉煤灰為載體,以過渡金屬Fe、Co、Ni、Cu、Mn等的氧化物為活性組分,經負載、焙燒,得到MOx/FA催化劑,所述催化劑在甲苯催化燃燒反應中具有優良的性能。本發明催化劑以電廠固廢粉煤灰為主要原料,在開發VOCs治理材料的同時實現了粉煤灰的資源化利用,以廢治廢,可產生巨大社會效益;所述催化劑的合成方法簡單,成本低廉,易于規?;a;所得催化劑在甲苯催化燃燒中活性高,穩定性好,可以在較低溫度下實現甲苯的完全氧化,具有推廣的價值。
本發明提供一種以硅鈣渣為主的鐵路路基C組填料及其制備方法,所述鐵路路基C組填料包括硅鈣渣,土和水。本發明既能消納工業固廢,又能降低鐵路路基填料的成本。
本發明提供了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。該方法包括:將粉煤灰與含有氯化鈉的鹽水進行混合,得到粉煤灰顆粒進行兩段流態化焙燒,得到活化產物通入二氧化碳進行加壓脫鈉,得到含氧化鋁濾餅加入鹽酸水溶液進行溶出,溶出液進行結晶和焙燒,得到氧化鋁。應用本發明的技術方案,通過設置兩段焙燒,使用氯化鈉實現對粉煤灰的活化,而不受粉煤灰原料中莫來石等難溶于酸的物相的限制,隨后通過加壓脫鈉,在高壓下將粉煤灰中難以脫除的鈉進行脫除,提高氧化鋁產品的純度,本發明的工藝簡單,操作方便,可以實現電廠三廢(固廢粉煤灰、廢氣二氧化碳、廢水濃鹽水)的回收利用,進一步降低成本,減少環境污染,更適合于工業化大生產。
本發明涉及加氣塊磚制備技術領域,公開了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合,控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2,制得漿料;(2)將漿料轉入攪拌裝置,然后加入生石灰和高爐礦粉,攪拌,接著加入鋁粉和電石渣,攪拌;(3)將混合漿料注入模箱,然后轉入靜養室發泡靜養;(4)坯體達到切割要求后將模具轉移至切割區,坯體經過切割達到設定規格;(5)由去皮裝置將廢料刮去,得到砌塊坯體;(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內進行蒸壓養護。該方法不僅節約成本,固廢利用率高,而且采用本發明所述的方法制備的加氣塊磚表面無缺陷,且出釜強度≥3.8MPa,符合國家標準。
本發明提供一種利用含砷物料生產砷的工藝,屬于固廢處理技術領域。所述工藝包括以下步驟:S1、氧壓浸出;S2、一次凈化;S3、二次凈化;S4、還原結晶;S5、風干;S6、單質砷的生產。本發明采用含砷煙塵、砷濾餅生產單質砷,處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低,具體廣闊的應用前景。
本發明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結劑及致孔劑組成;稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質量比為(30~35):(30~35):(30~40),且Fe/C的比例大于等于80%;粘結劑選用高嶺土,用量為稀土尾礦和焦炭總質量的20~30%;致孔劑選用活性炭,用量為稀土尾礦和焦炭總質量的5~12%。其可有效用于廢水處理過程中,且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成,不僅實現了固廢資源化,而且其可有效用于處理高濃度有機廢水,達到以廢治廢、循環利用的目的,可謂一舉兩得。
本發明公開了一種煤矸石山覆蓋包被法滅火材料,由以下重量份數的原料制成:硫鋁酸鹽水泥20~35份、粉煤灰56~69份、電石泥5~15份、激發劑1~5份、改性劑0.1~0.5份。本發明大量使用固廢粉煤灰、電石泥,屬于廢物利用,成本較低;在滅火過程中電石泥為氫氧化鈣,堿性,能夠吸收矸石堆燃燒產生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害氣體;滅火粉屬于水硬性材料,在煤矸石山表面會形成整體覆蓋層,不會出現裂縫,隔絕了空氣,包裹滅火后能起到防止復燃的作用。
本發明公開了一種雜鹽資源化利用的方法及系統,方法包括S1.有機物去除、S2.溶解、S3.分鹽處理;系統包括有機物去除單元、溶解池、預處理系統和分鹽處理系統。本發明的優點在于,可針對工業處理產生的、或已經堆存的雜鹽進行有效的處理,解決了常規雜鹽無法消除、過度堆放積存的問題,使得原本危害性大且無法進行有效處理的雜鹽,經本發明處理后實現了資源化利用,雜鹽處理的資源化率可達70?96%,真正實現了雜鹽的無害化、減量化和資源化處理的目的,緩解雜鹽直接填埋產生的環境問題;可避免雜鹽直接焚燒造成的巨額運行費用,且避免傳統焚燒處理后次生固廢仍需填埋處理造成的能源和資源浪費,經處理獲得的副產結晶鹽可以外銷,使得雜鹽處理整體費用降低89%?100%。
本發明涉及水泥熟料技術領域,具體涉及水泥熟料及其制備方法。本發明水泥熟料的原料包括:電石渣65?80份,石灰石2?15份,微硅粉3?9份,鐵粉4.3?6.5份,硅石0?6.6份,爐灰渣7?9份。本發明將微硅粉全部或部分替代硅石作為硅質原料使用,大幅度降低微硅粉外倒量,降低了水泥硅質原料成本,還意外地提高了水泥熟料的強度、穩定性和粘結力。并且極大程度上降低了生產成本,達到了固廢利用降本增效的目的。
本發明公開了一種1?甲萘胺的連續加氫催化工藝及其生產系統,其中,一種1?甲萘胺的連續加氫催化生產工藝,包括如下步驟:步驟1,系統內加入催化劑和溶劑,步驟2,系統打壓氣體置換;步驟3,連續催化反應;步驟4,補充催化劑;步驟5,反應產物氣液分離;步驟6,沉降分離制得1?胺基萘成品;其生產系統包括:1?硝基萘儲槽、溶劑儲罐、氫氣儲罐、催化劑儲罐、反應單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲罐。本發明的優點在于:反應轉化率高達96~99%,實現工業化連續生產;催化劑的使用量低,實現了催化劑的循環利用,降低了3~5%的生產成本,固廢和液廢的產量低等。
本發明公開了一種抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法,屬于煤矸石山自燃滅火領域;本發明的噴漿材料的原材料主要是煤基固廢,包括以煤炭為燃料的電廠副產物粉煤灰和脫硫石膏,還有PVC廠的副產物電石泥,硅鐵冶煉廠的副產物硅灰粉,以及復合外加劑;使用噴漿機把本發明的噴漿材料噴在矸石山表面能夠形成固化層,起到防風堵漏,隔絕空氣的作用,阻止空氣進入矸石山內部火源,抑制矸石山自燃。
本發明提供一種以粉煤灰為主的鐵路路基C組填料及其制備方法,所述鐵路路基C組填料包括如下組分:粉煤灰和水。本發明既能消納工業固廢,又能降低鐵路路基填料的成本。
本發明涉及水泥制備技術領域,公開了一種道路硅酸鹽水泥及其制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將原料進行烘干和粉磨處理,得到80微米方孔篩篩余百分比為16?20%的生料;(2)將步驟(1)所得生料依次進行均化、預熱、分解、煅燒和冷卻,得到熟料;(3)將步驟(2)所得熟料與脫硫石膏、高爐水渣和高爐鋼渣混合,然后進行粉磨。該方法利用電石法生產聚氯乙烯的固廢替代石灰石,通過優化生料、熟料配料方案和熟料煅燒工藝運行參數,既能生產出符合國家標準要求的道路硅酸鹽水泥熟料,還能對電石渣進行資源化利用。
本發明提供一種砷濾餅固化處理工藝,屬于固廢處理技術領域。所述工藝包括以下步驟:S1、將砷濾餅粉碎,過100目篩,加入亞鐵鹽和添加劑攪拌均勻,得到混合物料;其中,砷濾餅與亞鐵鹽的質量比為1:0.1?0.2,砷濾餅與添加劑的質量比為1:0.1?0.2;所述添加劑為氨甲基磷酸和檸檬酸的混合物;S2、向S1得到的混合物料中加入水泥和石膏,加入適量水,攪拌均勻后,養護塑形即得砷濾餅固化體;其中,所述水泥和砷濾餅的質量為0.8?0.9:1;所述石膏和砷濾餅的質量比為0.2?0.3:1。本發明提供的處理工藝簡單、操作方便、物料用量少、成本低。得到的砷濾餅固化體的穩定性更高,增容比更低,砷浸出含量低,適用于填埋。
本發明涉及固硫灰渣再利用技術領域,公開了一種復摻灰混凝土及其制備方法。所述復摻灰混凝土的原料包括普通硅酸鹽水泥、轉爐鋼渣粉、復摻灰、砂石、聚羧酸減水劑、聚羧酸保坍劑和水,所述普通硅酸鹽水泥為80?100重量份,所述轉爐鋼渣粉為50?70重量份,所述復摻灰為20?30重量份,所述砂石為130?150重量份,所述聚羧酸減水劑和所述聚羧酸保坍劑為10?20重量份;所述固硫灰與所述磨細固硫渣的重量比為0.4?1:1;所述聚羧酸減水劑與聚羧酸保坍劑的重量比為1:0.5?1。本發明以固硫灰和磨細固硫渣的復摻灰代替粉煤灰制備混凝土,不僅極大降低了固廢排放對環境造成的污染,而且制備的混凝土具有較強的抗壓強度。
本發明公開了一種脫除礦井水預處理出水中乳化液與硼的裝置及方法,包括以下步驟:1)礦井水預處理出水進入多介質過濾器進行初步過濾;2)經步驟1)處理后的出水進入活性炭過濾器進行吸附,以脫除污染物;3)經步驟2)活性炭過濾器處理后的出水進入過渡水箱,所述過渡水箱中的出水一部分進入保安過濾器,一部分返回多介質過濾器和活性炭過濾器進行反沖洗;4)經步驟3)保安過濾器處理后的出水進入納濾裝置,進一步脫除污染物;得到清水及濃水。本發明可同時去除礦井水預處理出水中乳化液和硼,工藝路線經濟合理,反沖洗和納濾產生的濃水可直接排放,且無污泥固廢產生,減少二次污染。
本發明公開了一種發酵生產腺苷的分離純化方法,該方法采用微濾分離技術去除發酵液中的菌體,再用超濾分離去除微濾液中的大分子蛋白等雜質,然后用大孔樹脂吸附超濾液中的腺苷,并用酸洗脫,串聯陰離子交換樹脂去除雜質并中和pH,最后濃縮、脫色、結晶分離得到腺苷成品。本發明的提取純化工藝除雜效果好,一次結晶就能夠獲得合成產品,成品腺苷液相純度≥99.5%,外標含量≥99.5%,總收率≥80%,且不需要硅藻土等助濾劑過濾,無固廢產生,安全環保,具有良好的經濟效益。
本發明公開了一種2,3,4,5?四氟苯甲酰氯高效綠色合成的方法,其特征在于,包括如下步驟:S1.氟化;S2.脫羧;S3.酰氯化。本發明專利主要以四氯苯酐為原料,甲苯、二甲苯、氯苯或鄰二氯苯為溶劑,以四甲基氯化銨為相轉移催化劑,與堿金屬鹽氟化鉀反應制得四氟苯酐,然后加入碳酸鈉(或者碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀)水溶液,進行脫羧反應,反應完畢后靜置分層分去水層去套用,有機甲苯層中滴加氯化亞砜反應得四氟苯甲酰氯。整個生產過程中,反應轉化率高,且生產過程中基本無固廢等產生,是一種綠色的合成方法。
本發明涉及一種新型零污染排放污水綜合處理系統,其包括如下單元:污水濃縮單元,含預處理系統、膜過濾系統、膜濃縮系統、粉碎研磨系統、均質系統;超臨界水氧化單元,含氧氣輸送系統、污水輸送系統、超臨界水氧化(SCWO)反應器、氣固分離系統、氣液分離系統、CO2液化系統、富氧回用系統;出水膜濃縮單元,含膜濃縮系統。本發明還包括一種新型零污染排放污水綜合處理方法。本發明的系統和方法不僅適用于污水處理,而且可同時處理污泥、秸稈等固廢;處理后產物為二氧化碳、水和無機鹽,不會產生二次污染;過程中產生的熱量不僅滿足系統自身的用熱,而且多余熱量用來供暖、供冷和發電;二氧化碳的回收和富氧回用進一步節約了成本擴大了收益。
本發明公開了一種石膏基綜合改性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用方法,屬于防火材料領域,防火涂料由以下的質量組分組成:再生α?高強石膏35?65份,海泡石5?15份、水鎂石纖維5?10份、廢舊聚苯再生顆粒1?3份、漂珠5?10份、珍珠巖10?20份、摻合料(FL)3?10份、稀土氧化物3?10份及復合外加劑1?3份,自來水80?120份;本發明通過對石膏的綜合改性,顯著改善了鋼結構防火涂料的耐水性能,增加了材料本身彈塑性,提高了涂料的耐火極限,使其噴涂后表現出良好的粘結力、抗開裂及耐火性能;本發明采用工業固廢為主要原料,變廢為寶,擴大了消納工業廢渣的范圍,利于環境保護。
本發明涉及利用玻璃陶瓷協同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法,制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成,重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶,重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術,利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出,發揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協同固化作用,實現不銹鋼渣的無害化處理;制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業,實現不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。
本發明涉及加氣塊磚制備技術領域,公開了一種新型加氣塊磚及其制備方法。該新型加氣塊磚的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脫硫石膏和芒硝,所述第二干料包括生石灰、電石渣、鋁粉和高爐礦粉,所述水與所述第一干料的重量比為2.3?4.3:2,所述粉煤灰、所述脫硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述電石渣、所述鋁粉和所述高爐本發明制備的加氣塊磚強度完全符合國標,進行批量生產不僅可以節約大量的生產成本,而且可以消耗大量的固廢,實現資源化生產。
本發明提供了一種提鋁灰渣的篩選方法。包括:采集灰渣原樣,制備成灰渣分析樣,對其中的可燃物C、Al2O3、CaO和SO3成分進行含量分析,將結果代入綜合判別式(I)進行計算:根據Q值對灰渣進行篩選,當Q≤3.6時,不將灰渣作為提鋁原料;當Q>3.6時,將灰渣作為提鋁原料。應用本發明的技術方案,僅需進行灰渣樣品的可燃物C和少量成分進行分析測定,代入綜合判別式,即可快速獲得篩選結果,然后根據篩選結果將可用于提鋁的灰渣進行提鋁,可以高效率減少固廢堆存,減輕環境污染,本發明的篩選方法具有取樣過程簡單、限制條件少、分析過程簡單、使用方便快捷、結果可信度高的優點,對于指導灰渣綜合利用具有重要意義。
本實用新型公開了一種污酸中有價金屬回收系統,具體涉及一種火法鉛、鋅、銅冶煉煙氣制酸系統污酸中有價金屬回收系統,屬于有價金屬回收技術領域。本申請具體公開在凈化工段氣相出口處安設汞回收系統、在一級動力波洗滌器的出口處安設鉛回收系統以及在凈化工段液相出口處安設砷回收系統,以對有價金屬進行分類回收,從而有效解決現階段存在因污酸中有價金屬未分類回收而存在污酸處理壓力大、成本高,固廢難處理的技術難題,并且去除雜質后的稀酸用途廣泛,可作為生產水、洗水等的替代品,以進一步降低水耗,因此本實用新型公開的技術方案能夠有效降低污酸處理壓力,減少污酸處理所產生的固廢,極具市場應用與推廣價值。
本實用新型公開了一種電石尿素節能減排聯產系統,其包括電石生產系統、尿素生產系統、石灰粉倉;其中,生石灰布袋除塵器通過生石灰氣力輸送系統與石灰粉倉連接;制粉磨機通過石灰粉氣力輸送系統與石灰粉倉連接;爐氣凈化除塵器通過凈化灰氣力輸送系統與石灰粉倉連接;尿素生產系統的二氧化碳外排管與二氧化碳加壓站連通;二氧化碳加壓站分別與生石灰氣力輸送系統、石灰粉氣力輸送系統、凈化灰氣力輸送系統連通。優點在于:將工業生產尿素產生的剩余二氧化碳廢氣作為氣力輸送工業生產電石產生的固廢的氣源,降低尿素企業二氧化碳的排放;還可以將生產電石產生的固廢輸送到燃煤鍋爐脫硫系統用以脫硫,實現電石尿素聯產零排放。
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