遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

碳纖維復合材料加工用加熱裝置 1062     

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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料加工用加熱裝置，屬于碳纖維復合材料加工領域，一種碳纖維復合材料加工用加熱裝置，包括加熱裝置本體，加熱裝置本體內端開鑿有多個固定槽，多個固定槽內均固定連接有發熱塊，發熱塊上端開鑿有多個齒形槽，發熱塊上端設有導熱板，導熱板前后兩端均固定連接有連接塊，加熱裝置本體前后兩端均開鑿有限移槽，連接塊與限移槽滑動連接，本實用新型能夠使發熱塊將熱量集中導熱板的特定位置，減小導熱板的熱傳導對碳纖維復合材料加熱固化的影響，同時在現有技術的基礎上增加碳纖維復合材料與導熱板的分離裝置，減小碳纖維復合材料在取出時發生粘接產生形變的可能。

改性石墨烯復合材料的制備方法 827     

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本發明提供了一種改性石墨烯復合材料的制備方法，包括制備氧化石墨步驟、制備氧化石墨烯步驟、制備改性石墨烯步驟和制備改性氧化石墨烯復合材料步驟。本發明提供的改性石墨烯復合材料制備方法，用超聲剝離的方法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯與環氧樹脂復合制得環氧樹脂/氧化石墨烯納米復合材料，經超聲處理后的氧化石墨烯在環氧樹脂中的分散更均勻，也能最大限度地發揮氧化石墨烯片層在阻燃中的阻隔作用，所得環氧樹脂/氧化石墨烯納米復合材料熱穩定性高，應用領域更廣泛。

復合材料鉚釘原位攪拌摩擦成型的鉚焊工藝方法 1038     

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一種復合材料鉚釘原位攪拌摩擦成型的鉚焊工藝方法，步驟1，將待連接上下板材的預制孔對中定位，將復合材料鉚釘插入預制孔內，復合材料鉚釘背部用剛性約束襯墊固定；步驟2，選用軸肩直徑合適且軸肩內凹槽符合工藝要求的攪拌頭，將選好的攪拌頭安裝到攪拌摩擦焊機上，將攪拌頭與鉚釘對中定位，并設定焊接工藝參數及攪拌頭行走路徑；步驟3，攪拌頭以預定轉速和下扎速度移動到指定位置并維持一段停留時間后，隨后攪拌頭回抽，待鉚焊部位冷卻后即完成復合材料鉚釘的成型，得到鉚焊接頭。該方法解決了長纖維增強復合材料鉚釘無法通過傳統壓鉚及沖擊鉚接進行成型、高分子聚合物鉚釘熱鉚成型過程中鉚釘端部流動性差等問題。

具有三維互穿網絡結構的形狀記憶合金增強鎂基復合材料及其制備方法 856     

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本發明涉及一種具有三維互穿網絡結構并以3D打印的形狀記憶合金增強體骨架增強的鎂基復合材料及其制備方法。該復合材料由體積分數為10％～80％的形狀記憶合金增強體與鎂或鎂合金基體組成，具有三維互穿網絡結構，表現為增強體與基體分別具有獨立的拓撲結構并在三維空間穿插互補結合。該復合材料的制備方法為：采用3D打印技術制備具有網絡拓撲結構的形狀記憶合金增強體骨架，在真空或保護氣氛下利用熔融的鎂或鎂合金熔體浸滲該骨架，凝固冷卻后得到復合材料。本發明的復合材料強度高、塑性大，結構和力學性能的可控性強，并且具有一定的形狀記憶效應，即室溫變形在馬氏體相變溫度以上能夠部分或完全回復，作為新型結構功能一體化材料具有可觀的應用前景。

介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料以及制備方法、應用 1053     

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本申請公開了一種介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料以及制備方法、應用。一種介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料，所述介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料包括石墨烯基底和介孔聚多巴胺納米片，所述介孔聚多巴納米片胺附著在所述石墨烯基底上；所述介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料中有球狀或者類球狀的介孔。介孔聚多巴胺/石墨烯納米片復合材料，具有優異的電化學性能，作為超級電容器的活性電極材料，展現出高的質量比容量和優異的循環穩定性；通過對電池隔膜進行修飾，構筑功能化隔膜，賦予金屬負極高的庫倫效率和超長的循環性能。

PE/MAH/PP/高嶺土復合材料的制備方法 774     

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本發明屬于復合材料制備領域，尤其涉及一種PE/MAH/PP/高嶺土復合材料的制備方法。本發明以PE、MAH、PP、高嶺土為主要原料、以DCP為引發劑，通過雙螺旋擠出機進行熔融共混，170℃下熱壓成型，制備出PE/MAH/PP/高嶺土復合材料。拉伸性能測試和沖擊強度測試表明，將含MAH質量分數為5%的PE與PP按質量比1∶1混合，加入質量分數15%的高嶺土，所制備的PE/MAH/PP/高嶺土復合材料拉伸強度、缺口沖擊強度和斷裂伸長率均為最佳。復合材料不是簡單的共混，在MAH的作用下，彼此間發生化學鍵合，有效地改善了PE，PP和高嶺土間的相容性，提升了材料的綜合力學性能。

碳纖維復合材料切削模型的建立方法 1137     

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本發明一種碳纖維復合材料切削模型的建立方法屬于碳纖維復合材料切削加工研究領域，涉及一種碳纖維復合材料切削模型的建立方法。建立方法先建立基體雙向約束的單纖維切斷模型；然后建立刀刃與纖維間的接觸模型和單纖維壓剪模型；最后建立復合材料切削力模型。依據模型沿纖維方向上的纖維受力和承受的基體約束作用不同，沿纖維長度方向按邊界條件不同，將其分為三段分別進行：第一段為頂端至刀刃接觸點，第二段為刀刃接觸點至切削平面，第三段為切削平面至遠離加工面某點。本發明可表征纖維斷裂及樹脂、界面開裂，及后刀面對纖維擠壓作用，獲得復合材料切削加工的切削力與加工參數之間的定量關系，為實際刀具設計及工藝參數制定提供實驗依據。

Pt@MIL?101復合材料及其制備方法和應用 1148     

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本發明涉及一種Pt@MIL?101復合材料及其制備方法和應用。制備方法包括如下步驟：取氯鉑酸用適量溶劑溶解，用強堿中和氯鉑酸的酸性，強堿與氯鉑酸摩爾比2 : 1，得氯鉑酸鹽溶液；將氯鉑酸鹽溶液緩慢滴加到MIL?101晶體中，制得Pt4+@MIL?101復合材料；將Pt4+@MIL?101復合材料用還原劑進行還原，得Pt@MIL?101復合材料。本發明的Pt@MIL?101復合材料可以催化芳香醇4?甲氧基苯甲醇氧化成4?甲氧基苯甲醛，轉化率可達81％，選擇性達到99％，展現了金屬鉑在催化領域中具有廣泛應用價值。

硅橡膠基耐燒蝕絕熱復合材料及其制備方法 1047     

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本發明屬于熱防護特種復合材料技術領域，具體地說涉及一種硅橡膠基耐燒蝕絕熱復合材料及其制備方法。本發明的復合材料成分為硅橡膠100質量份、耐燒蝕纖維5~30質量份、白炭黑10~80質量份、結構化控制劑0.5~10質量份、陶瓷化粉5~50質量份、炭化物1~30質量份、偶聯劑2~20質量份和硫化劑0.5~15質量份；其制備方法是首先按照成分備料，然后在雙輥開煉機上混煉成片，再進行硫化得到硅橡膠基耐燒蝕絕熱復合材料。本發明提高了硅橡膠基耐燒蝕絕熱復合材料的炭化層強度和密度，增強了其耐燒蝕性能和抗氧化性，能夠滿足未來航天器速度更快，有效載荷越高的要求。

含雙曲面型面結構復合材料結構件的整體成型方法 1078     

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本發明涉及一種含雙曲面型面結構復合材料結構件的整體成型方法，包括以下步驟：1）在中心主軸的四周分別設有通過液壓桿上連接有壁板成型工裝，將液壓桿伸開后，在每兩個壁板成型工裝之間通過緊固件連接壁板輔助工裝；2）在壁板輔助工裝與壁板成型工裝之間的連接處通過粘接密封材料；3）在整體成型工裝的外表面涂覆脫模劑，然后在工裝表面纏繞預浸料，制造未固化的復合材料坯料；4）對雙曲面復合材料坯料及工裝進行整體封裝，然后利用熱壓罐進行固化成型；5）固化成型后，實現輕松脫模。該成型方法可以在實現機身尾段結構復合材料結構件整體成型的基礎上，實現固化后復合材料結構件的有效整體脫模。

復合材料滑動軸承 1050     

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本發明提供一種復合材料滑動軸承。本發明包括應用于不同場景下的復合材料推力軸承和/或復合材料徑向軸承，復合材料推力軸承由多個扇形或圓形推力瓦基體、工程塑料層組成；復合材料徑向軸承由多個徑向瓦基體、復合塑料層組成，推力瓦基體上表面加工有連接工程塑料層的凹凸面，凹凸面設有多條縱向凹槽及多條橫向凹槽；徑向瓦基體內弧面加工有連接復合塑料層的凹凸面，凹凸面設有多條圓周方面的凹槽及沿寬度方向分布的凹槽。本發明表面交叉排布的凹槽排列均勻且緊密，傾斜的槽形使塑料層燒結固化后能夠牢固地抓連在瓦基體上；凹槽成對稱分布，進一步提高結合強度。結構簡單，工藝性好，尺寸穩定性好，工程塑料面不易脫層或開裂。

摻包硅納米二氧化鈦的水泥基復合材料及其制備方法 1013     

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本發明公開了一種摻包硅納米二氧化鈦的水泥基復合材料，含有水泥、包硅納米二氧化鈦、硅灰、粉煤灰、砂、減水劑和水。本發明還公開了一種制備水泥基復合材料的方法。實驗結果表明，摻包硅納米二氧化鈦的水泥基復合材料結合納米二氧化鈦、二氧化硅兩者的優點，充分利用納米二氧化鈦、二氧化硅兩者具有的增韌效應、填充效應、成核效應和火山灰效應，以及高強度，高韌性的特點，無論在抗折強度、抗壓強度還是耐久性方面摻包硅納米二氧化鈦的水泥基復合材料都強于僅摻納米二氧化鈦的水泥基復合材料。此外，摻包硅納米二氧化鈦的水泥基復合材料還具有電學特性，符合未來結構材料多功能和智能性的要求。

制備Fe2O3納米帶及其與碳的復合材料的均勻沉淀方法 946     

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一種制備Fe2O3納米帶及其與碳的復合材料的均勻沉淀方法，利用絡合劑C2O42-與溶液中的Fe3+反應生成可溶的[Fe(C2O4)3]3+絡合物，再利用還原劑還原Fe（III）為Fe（II），Fe（II）與溶液中的C2O42-反應生成FeC2O4沉淀或均勻沉積在碳質材料上的FeC2O4沉淀，獲得FeC2O4或FeC2O4/碳復合材料前驅體；再經一定溫度煅燒處理制得Fe2O3納米帶或Fe2O3納米帶/碳復合材料。Fe2O3納米帶/碳用作鋰離子電池負極材料時，表現出優異的電化學性能。其中，碳質材料一方面可以有效緩沖Fe2O3在充放電過程中的體積變化，改善材料的循環穩定性，另一方面碳質材料形成有效的導電網絡，有利于電子的快速傳輸，提高了材料的倍率性能。另外，本發明涉及的制備方法對設備要求低，制備條件溫和，工藝簡單，周期短，成本低，適合規?；a。

具有大尺寸金屬陶瓷復合材料片的塑料造粒模板的制備方法 807     

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一種具有大尺寸金屬陶瓷復合材料片的塑料造粒模板的制備方法,采用真空埋焊處理技術,其特征在于:在模板本體的焊接區域上依次放置0.3～0.6mm厚釬焊料、大尺寸金屬陶瓷復合材料片、壓塊;在焊接帶的兩側放置環形隔板,并在環形隔板與模板本體之間涂有防焊阻流劑;在環形隔板內填滿具有高熔點不粘連特性耐熱材料粉末;將環形蓋板放在上面;放入真空釬焊爐內進行加熱焊接。本發明可以防止在真空釬焊過程中造粒模板工作帶出現裂紋或微裂紋,從而提高具有大尺寸金屬陶瓷復合材料片的塑料造粒模板的制備成品率。

復合材料疊片式輕量化輪轂 1108     

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復合材料疊片式輕量化輪轂，由輪轂焊接件、若干組復合材料疊片組組成。所述的輪轂焊接件由輪轂芯、輪轂芯夾板、輪轂芯加強支撐板焊接組成，兩片輪轂芯夾板分別套裝并焊接固定在輪轂芯定位軸肩兩側，四周焊接輪轂芯加強支撐板。所述復合材料疊片組由兩金屬板內夾多層復合材料疊片構成，若干組復合材料疊片組套裝在輪轂芯上，分別置于輪轂芯夾板兩側，并固定在輪轂芯夾板上。本發明采用金屬板鏤空和現代復合材料結構實現全新概念的輕量化輪轂，主要用于能量采集與能量輸出方面，具有重量輕、高強度、高可靠、抗疲勞、易維護、節能環保的優勢，具有良好阻尼特性、可衰減振動、維護成本低的優點。

儲氫方鈉石復合材料的制備方法 1099     

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本發明公開了一種儲氫方鈉石復合材料的制備方法,屬于無機功能材料的生產制備領域。其特征是將干燥的方鈉石原料研磨,經100目的篩子篩分后,再將過渡金屬離子水溶液加入;恒溫下進行離子交換,抽濾、干燥后得到離子交換后物料。將上述物料在還原氣氛下還原,經程序降溫后得到常壓下對氫氣具有較高吸附量的方鈉石復合材料。本發明的有益效果是實現制備常壓下具有較大儲氫量的方鈉石復合材料。整個制備過程沒有引進有害雜質和產生廢棄物排放,在制備成本、產品性能、工藝流程、環境友好和經濟利潤等方面具有顯著優勢,原料工業化程度高,成本低廉,合成簡便,設備要求低,產品性能高,適用于工業化生產。

氧化鋁/硅碳化鈦/氧化鋁層狀復合材料及制備方法 738     

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本發明涉及一種原位熱壓/固－液相反應制備氧化鋁/硅碳化鈦/氧化鋁(Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3)三明治層狀復合材料及其制備方法。采用Al2O3片粘附在Ti3SiC2表面而形成三明治層狀復合材料增強硅碳化鈦(Ti3SiC2)；首先，以鈦粉、硅粉、和石墨粉為原料，經物理機械方法混合10～25小時，得到混合好的原始粉末，然后，在石墨模具中，將原始粉末放入上下兩層均為Al2O3片中后冷壓成型、施加的壓強為5～20MPa，在通有保護氣氛的熱壓爐內燒結，升溫速率為5～50℃/分鐘，燒結溫度為1400～1650℃、燒結時間為0.5～2小時、燒結壓強為20～40MPa。本發明可以在較低的溫度下、較短的時間內制備出具有高純度、高致密度、表面硬度高、抗氧化性能好、彎曲強度可控等綜合性能優越的Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3三明治層狀復合材料。

復合材料空隙密集試樣、制備裝置及制備方法 689     

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本申請涉及一種復合材料空隙密集試樣制備方法，所述制備方法包括：將復合材料試驗件按預設鋪層角度鋪設于所述模胎上；在復合材料試驗件的周邊圍設材質不同的第一擋條及第二擋條以擋住復合材料試驗件；將金屬板覆蓋于所述第一擋條、第二擋條及復合材料試驗件之上；加壓固化，使之形成具有完好區域和空隙密集區域共存的試驗件，所述空隙密集區域位于具有第一擋條的所述試驗件周邊；自所述空隙密集區域加工出所需尺寸的試樣。本申請解決了復合材料空隙密集試樣的制備難題，填補復合材料空隙密集試樣制備的空白，提供了一種易操作、成本低、效率高、可靠性高的復合材料空隙密集試樣制備方法，加工后的標準試樣可用于設計許用值試驗。

Co/Co₃O₄復合材料及其制備方法和應用 847     

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本發明涉及一種Co/Co3O4復合材料及其制備方法和應用。采用的技術方案是：硝酸鈷、H3btb超聲分散，并將溶液放入到玻璃瓶中，在85℃下靜置72h，得到Co6(btb)4(4,4′?bipy)3復合材料。并將該材料在氮氣環境下，800℃煅燒1小時得到Co/Co3O4復合材料。本發明合成的Co/Co3O4復合材料對對硝基苯酚還原反應具有高效的催化活性。

含有石墨烯的高導熱硅橡膠復合材料及其制備方法 866     

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本發明屬于導熱高分子復合材料領域，特別涉及了一種含有石墨烯的高導熱硅橡膠復合材料及其制備方法。復合材料由基體、導熱填料和硫化劑組成，先在室溫條件下混煉，得到混煉膠料；所得混煉膠料經平板硫化機熱壓成型及進行一段硫化，再放入干燥箱中二段硫化，得到高導熱硅橡膠復合材料。由于石墨烯具有高熱導率以及獨特的二維片層結構，易于在復合材料中形成連通的導熱網絡，顯著提高了硅橡膠復合材料的熱導率，本發明硅橡膠石墨烯復合材料的熱導率為0.3W/m·K～1.5W/m·K，而且可以降低硅橡膠材料的硬度。本發明高導熱硅橡膠復合材料的制備工藝簡單，生產效率高，易于實現工業化規模生產，同時本發明為石墨烯的批量應用指出了方向。

復合材料蜂窩夾芯板結構 882     

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本實用新型提供一種復合材料蜂窩夾芯板結構，用于側壓試驗，包括復合材料上面板(1)、復合材料下面板(2)、蜂窩(3)以及發泡膠(4)，復合材料上面板(1)與復合材料下面板(2)預先固化成型，發泡膠(4)填充固化設置于蜂窩(3)兩端的加載端上，蜂窩(3)兩側分置復合材料上面板(1)與復合材料下面板(2)，復合材料上下面板以及蜂窩(3)三者之間膠結共固化成形。本實用新型所提供的復合材料蜂窩夾芯板結構，無需對試驗件零件尺寸進行更改，只需在蜂窩夾芯板兩端蜂窩中預先填充發泡膠固化即可，工藝簡單，灌封后的蜂窩夾芯板能夠保證試驗調試簡便，試驗成功率提升，試驗結果能夠真實反應試驗件的失效模式并得到理想試驗數據。

復合材料輸電線路桿塔 678     

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一種復合材料輸電線路桿塔，設置左、右組件，左、右組件均包括有塔頭、橫擔、塔身上段、塔身下段，其特征是：塔頭和塔身上段采用復合材料，塔身下段為鋼管桿或復合材料；塔身下段鋼管桿上連接金屬爬梯或復合材料爬梯；塔身上段連接復合材料爬梯，塔頭上連接復合材料爬梯單梯，左、右橫擔均由并列的雙桿構成；左、右橫擔的兩端與塔頭頂端均通過雙斜拉桿連接。本發明提供的復合材料桿塔裝置結構簡單,組裝簡單,運行壽命長,抗腐蝕,抗老化氧化；取消了原有桿塔上的懸式絕緣子串,減少電氣距離,減小電氣布置尺寸,縮小線路通道；重量輕，免維護，減少線路造價，節約運行成本。

具有疊層混雜結構的高導熱碳纖維復合材料及其制備方法 834     

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本發明涉及結構/功能復合材料領域，具體為一種具有疊層混雜結構的高導熱碳纖維復合材料及其制備方法。以碳纖維布層為主體向其表面噴涂石墨烯溶液與含銅溶液，水平方向上構建平行于碳纖維布層的片狀填料導熱網絡，垂直方向上在碳纖維布層表面構建微納尺度的片夾球疊層結構，之后對碳纖維布層進行鋪層并將聚合物基體材料注入其中，最終獲得具有疊層混雜結構的高導熱碳纖維復合材料。本發明疊層混雜結構的引入可以顯著提升復合材料的面內/外熱導率，該復合材料兼具高導熱及高力學性能。此外，片夾球的疊層混雜結構更有利于樹脂的浸潤，可有效提升復合材料的力學性能。

基于反模泡沫材料的復合材料及其制備方法和應用 1061     

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本發明涉及復合材料領域，具體地說是一種基于反模泡沫材料的復合材料及其制備方法和應用。該復合材料以反模泡沫材料為增強體，此增強體材料宏觀上由三維連續的支撐骨架和橫斷面直徑可調控的三維連通的通道孔構建而成，支撐骨架自身為致密的，或為含有納米級和/或微米級孔徑的孔隙。采用本發明所述的制備方法，制得基于反模泡沫材料的復合材料。該復合材料中增強體支撐骨架具有高體積占比的同時，三維連通通道孔內基體材料與增強體支撐骨架自身微米和/或納米級孔隙內基體材料的材質、尺寸和分布均可調控。該發明的創新性在于實現結構與構成材質可調控的基于反模泡沫材料增強體的復合材料，并提出其相關應用。

玻璃纖維增強樹脂基復合材料及其制備方法 862     

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本發明的目的是針對于現有礦車耐磨襯板存在的問題，提供了一種玻璃纖維增強樹脂基體復合材料及其制備方法，屬于樹脂復合材料技術領域。本發明的復合材料由以下重量份數的原料制成：玻璃纖維40～60份、樹脂40～60份、增韌劑1～10份、引發劑H 1～5份和促進劑E 1～5份。該復合材料具有優良的耐磨性以及良好的韌性抵御礦石的沖擊磨損，并且復合材料本身的低密度能夠有效減輕襯板重量。整個復合材料制備工藝簡單，生產成本低。

NiAl/TiC改性C/C復合材料 861     

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為了改善復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種NiAl/TiC改性C/C復合材料。采用基炭纖維，丙烯，氫氣，預熔滲Ti粉，高純鎳錠和鋁錠為原料，所制得的NiAl/TiC改性C/C復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，熔滲法對C/C復合材料進行預熔滲Ti處理，再用NiAl對預滲Ti基體進行金屬基體改性，NiAl能較好地滲入基體，NiAl/TiC改性C/C復合材料的物相組成主要為C，TiC和NiAl，NiAl與TiC形成金屬陶瓷復合結構，呈無規則狀包覆于炭纖維和孔隙處，NiAl/TiC與熱解炭形成的多種界面可提高材料的力學性能，孔隙率下降60%，抗壓強度提高45%。材料橫向斷裂強度為45MPa，較C/C試樣提高29%。本發明能夠為制備高性能的C/C復合材料提供一種新的生產工藝。

預分散處理攪拌制備短碳纖維鋁基復合材料的方法 1028     

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本發明屬于鋁基復合材料技術領域，涉及一種預分散處理攪拌制備短碳纖維鋁基復合材料的方法，步驟如下：將短碳纖維在液體分散劑中進行初步預分散取出并干燥；將干燥后的短纖維在分散盒中利用氣體進行預分散；將預分散后的碳纖維加入到熔融鋁液中施加機械攪拌；將短碳纖維鋁基復合材料移出鋁液并冷卻到室溫。本發明的方法使得碳纖維分散程度高，纖維取向多向，簡單、高效。

涉及微納傳感器的智能復合材料壓力容器及制造方法 1022     

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本發明提供一種涉及微納傳感器的智能復合材料壓力容器及制造方法，涉及智能復合材料壓力容器制造技術領域。本裝置包括復合材料壓力容器瓶瓶體和柔性傳感器列陣；柔性印刷電路減少了導線的數量，并簡化了導線的布置；由于復合材料與微納傳感器一體成型，在復合材料壓力容器服役過程中復合材料結構的任何微小損傷都會實時傳輸到微納傳感器微觀結構中，表現為其殘余電阻的變化，具有非常好的敏感性。與傳統電阻應變片、光纖光柵傳感相比，具有大變形量監測、高靈敏度系數、寬服役溫度、多方向監測及曲面結構健康監測等優點。

二硼化鈦基陶瓷復合材料的制備方法 796     

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針對現有二硼化鈦基陶瓷復合材料制備方法中存在的問題，本發明提供了一種二硼化鈦基陶瓷復合材料的制備方法，屬于材料技術領域。該方法按以下步驟進行：(1)將TiB2粉末與碳源混合均勻，再進行過篩，選取粒度在24～60目間的顆粒作為模壓物料；(2)將模壓物料模壓成型，干燥后獲得TiB2基素坯；(3)將TiB2基素坯作為骨架，采用Si作為熔滲劑，進行真空熔滲。本發明的方法步驟簡單、溫度要求低，在較低制備成本的條件下能夠獲得致密度高的二硼化鈦基陶瓷復合材料，在制備過程中樣品尺寸變化< 0.1％，屬凈尺寸燒結；并且本發明的方法能夠生產各種形狀復雜的產品。

高強度鎂基金屬玻璃內生復合材料 839     

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本發明提供了一類高強度鎂基金屬玻璃內生復 合材料，其特征在于：該復合材料為含有內生韌性固溶體顆粒 或枝晶的多組元Mg基非晶態合金，顆?；蛑楹辖鹪睾?量低于10％的富Fe、富Cr或富Nb相，尺寸范圍為1～30μm， 體積百分數3～30％?；w合金成分的表達式為：MgaCubYcMdTeXf，M為Zn、Ag、Co、Ni、Pd中的至少一種元素，T為La、Ce、Nd、Sm、Gd和Mm中的至少一種元素，X為Fe、Cr、Nb中的至少一種元素，a＝50～70％，b＝5～30％，c＝7～15％，d＝0～12％，e＝0.01～5％，f＝5～20％，a+b+c+d+e+f＝100％。具有本發明這種顯微結構的復合材料壓縮斷裂強度可達到700～900MPa。