貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

超高分子量聚乙烯涂層及其制備方法 887     

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一種超高分子量聚乙烯涂層及其制備方法，屬于高分子材料領域，特別涉及超高分子量聚乙烯涂層的制備方法。本發明的技術方案為：一種超高分子量聚乙烯涂層及其制備方法：在基材層為金屬、非金屬的表面，采用超音速聚合物粉末熱噴涂工藝將超高分子量聚乙烯噴涂到基材表面形成超高分子量聚乙烯涂層。本發明的有益效果為：采用高壓、適溫氣流加熱聚合物粉末，避免超高溫火焰直接加熱聚合物粉末，有效防止聚合物高溫降解與氧化，保留聚合物的物理化學性能不變。噴涂工藝簡單，便于施工，而且成本低廉、使用壽命長?？蓮V泛應用于火力發電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個行業。

浸出軟錳礦的微波反應裝置以及應用方法 1189     

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本發明涉及一種浸出軟錳礦的微波反應裝置以及應用方法，屬于微波冶金技術領域。該浸出軟錳礦的微波反應裝置，包括微波裝置和反應系統，微波裝置包括把手、爐門、微波爐爐門聯鎖開關、視屏窗、開門按鈕、電源開關、控制面板、液晶屏、波導口、微波反應腔、控制裝置、爐門扣和微波發生器，反應系統包括凹槽底座、反應容器、固定環、連接扣、固定桿、三口連接管、冷凝管、恒壓漏斗、攪拌器、鐵架和溫度傳感器。本裝置加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高錳浸出率、降低酸耗和能耗，同時本裝置能應用在浸出軟錳礦中錳的微波加熱中。

利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法 1088     

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本發明涉及冶金軋鋼技術領域中的熱軋取向硅鋼的生產方法，具體涉及一種利用保溫坑和單加熱爐交叉軋制生產熱軋取向硅鋼的方法，本發明利用硅鋼專用保溫坑對煉鋼連鑄生產出來的取向硅鋼鑄坯進行保溫緩沖，通過有計劃的調整和編排生產計劃，采用單加熱爐，也即采用硅鋼專用加熱爐對取向硅鋼進行加熱，在軋制時將取向硅鋼分編在不同的軋制單元，以軋制單元為單位將滿足軋制條件的取向硅鋼和普通加熱爐中的鋼種進行交叉軋制。本發明利用硅鋼專用保溫坑保溫硅鋼坯料可以緩沖冶煉和軋制節奏間的不匹配性，同時保證硅鋼坯料不會冷態裝爐，降低了報廢率；采用硅鋼坯料和其他鋼種坯料進行分單元交叉軋制，能夠提高軋制效率，節約成本。

實現生產成本測控的燒結二次自動配料控制系統 826     

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本發明涉及一種用于鋼鐵冶金中的粉礦處理系統，尤其是一種實現生產成本測控的燒結二次自動配料控制系統。所述的控制系統包括燒結一次預配料裝置、燒結二次配料裝置和配料操作監控管理子系統。該系統實現了按照測算的燒結礦成份和生產成本指導選出經濟合理的燒結生產原燃料配比，實現了燒結生產各項費用科學有效管控，為燒結礦低成本生產創造良好條件。

乳狀液膜提取稀土的方法 1247     

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本發明屬稀土冶金領域，提供了一種從含稀土的磷礦的強酸性浸出液中提取稀土的方法，其特征是將流動載體苯胺4%～14%（體積分數，下同）、表面活性劑T154為2%～12%、膜溶劑磺化煤油作為油相，與內相解析劑2mol/L～12mol/L鹽酸按照體積比1:1，高速攪拌制成乳狀液，低速攪拌提取浸出液中稀土，乳狀液與外水相浸出液的體積比為1:10～1:100，該萃取體系對磷礦浸出液中稀土的提取效率最高可達92%以上。

帶導鎂槽的無隔板鎂電解槽 745     

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本發明公開了一種陰極帶導鎂槽的無隔板鎂電解槽,它包括陰極(1)、氯氣出口(2)、石墨陽極(3)、集鎂室(5)、電解室(6),在陰極(1)頂部與石墨陽極(3)析出氯氣氣泡上升形成的偏射角之外設置導鎂槽(4)。該導鎂槽采用耐氯氣和氯鹽電解質腐蝕、耐高溫材料制作。在電解槽邊部也布置陰極(1),在石墨陽極(3)的頭部設置冷卻裝置(7),冷卻裝置(7)采用循環水進行冷卻,陰極(1)的端部接線板(8)采用復合爆炸焊技術制造。本發明通過設置導鎂槽,能夠加強鎂的收集,減少氯鎂二次反應,穩定電解槽的運行。本發明應用于鎂電解冶金行業。

大型壓縮機排煙系統氮封冷卻降油耗的方法 1129     

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本發明公開了一種大型壓縮機排煙系統氮封冷卻降油耗的方法，該方法是通過對大型壓縮機排煙系統進行改造，引入氮氣進行封堵冷卻為油煙，利用氮氣節流降溫，與溫度相對較高的油煙進行對流換熱，對壓縮機旋轉過程中產生的油煙進行冷卻，使油煙中大部分油分子冷卻成液態油，少量油煙隨氮氣排出，最大限度減少油煙排入大氣。具體的方案是將低壓氮氣管接入油箱或在排煙管底部增加氮封管。本方法運用于大型壓縮機排煙系統效果顯著，不但減少壓縮機油耗，同時還降低油煙排放量，提高環保質量。本方法設備簡單、操作簡便、造價低廉，具有廣泛適用性，適用于冶金、化工等行業的大型壓縮機。

含砷鐵渣的砷鐵分離的方法 895     

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本發明提供一種含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，涉及濕法冶金領域。含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，包括：將包括含砷鐵渣和硫酸在內的原料混合得到第一混合溶液，第一反應后進行第一固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和硫化鈉在內的物料混合得到第二混合溶液，第二反應后進行第二固液分離得到第二濾液和硫化亞砷渣；將包括所述第二濾液和雙氧水在內的物料混合，第三反應后再加入堿性物質得到第三混合溶液，第四反應之后進行第三固液分離得到第三濾液和除鐵渣。本申請提供的含砷鐵渣的砷鐵分離的方法，處理成本低、砷鐵分離效果好，有利于砷的環保處理。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法 1193     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌方法，包括以下步驟：步驟一：先將第一容器和第二容器放置在廢水過濾池中，廢水過濾池的出水端經過水泵連通第一容器和第二容器的進水端，在第一容器和第二容器之間上下位置連通水管和水泵，將曝氣機放入到廢水過濾池中。本發明通過在第一容器和第二容器之間設置水泵和水管，可以利用兩個水泵，分別將第一容器內的水輸入到第二容器內沖洗洗滌，將第二容器內的水輸入到第一容器內沖洗洗滌，從而實現第一容器和第二容器的相互對沖洗滌，比起傳統依次通過四個容器洗滌的方式，提升了洗滌的效率。

高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法 1221     

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本發明提供一種高鐵還原礦在電解錳生產過程中的應用方法，涉及濕法冶金領域。該方法，包括取陽極液，計量加入還原礦；浸出終點pH控制在4.0～5.0；加入10％質量濃度的稀氨水調節溶液pH至6.4左右，再加入雙氧水5～10ml，氧化除鐵反應1小時；加入除重劑，將料漿過濾；加入硫酸銨；計量加入濃硫酸；加入中和劑調節溶液pH至2.0～3.0；先加入中和劑調節溶液pH等步驟。通過減輕溶液除重壓力，改善料漿過濾性能，使得其總錳浸出率≧95％，料漿過濾性能優異，溶液除重壓力小，針對各種高鐵還原礦應用于電解錳生產具有普遍的適用性，能顯著降低電解錳的生產成本，提高經濟效益，具有很高應用價值和廣闊的發展前景。

分子篩吸附雜質提取高純氧化鋁的方法 1101     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種分子篩吸附雜質提取高純氧化鋁的方法。步驟為：將鋁土礦研磨并進行灼燒；之后將鋁土礦與濃硫酸混合，加熱攪拌，冷卻后沉降分離得浸出液；向浸出液中加入氫氧化鈉溶液，靜置除去不容物；之后加入濃硫酸并混合得硫酸鋁溶液；將氨水與濃硫酸按比例混合反應制得硫酸銨溶液；將冷卻的硫酸鋁溶液與硫酸銨溶液充分混合制得硫酸鋁銨溶液并置于加熱裝置中加熱，加熱溫度為10℃～50℃，控制硫酸鋁銨溶液的pH值為1～5，之后添加分子篩并進行攪拌，當混合液里產生晶膜時取出并冷卻；分離出硫酸鋁銨晶體并烘干，重結晶，再烘干；將其置于馬弗爐中升溫，煅燒，之后冷卻制得氧化鋁，本發明提純效果好，生產效益高。

從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法 829     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個工藝流程短、廢渣和廢水少，環境污染小、生產成本低。

硫砷鐵礦的提取方法 1128     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數的嚴格控制，使得金的提取率達到97.9％以上。

整體憎水型隔熱保溫涂料 1070     

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整體憎水型隔熱保溫涂料是稠纖維糊狀可噴涂、 刷涂的軟膏涂料。它攻克了保溫涂料耐高溫只能表 面防水，防水(憎水)不耐高溫這一矛盾難關。該涂料 可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業在露天地下 及沼澤地掩埋等苛刻條件下，異形設備及管道耐高 溫、防腐蝕、永久型隔熱保溫這一大難題。其施工不 需停產、不需包纏和加固輔助材料，大大降低了工程 費用和維修費用(每m3材料費約1200元)，系優質、 輕型、節能性硅酸鹽第三代產品。其干容重 ＜350kg/m3、導熱系數＜0.12w/mk，最高使用溫 度400℃。

氧氣與雙氧水聯合除鐵的方法 1053     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種氧氣和雙氧水聯合去除濕法煉鋅礦粉中鐵離子的方法。包括以下步驟：將99%濃度的氧氣通入次氧化鋅礦浸出液中，將浸出液中的鐵含量降低至1000mg/L；再向浸出液中通入雙氧水，調節pH為3.0～3.5，去除沉淀，得到鐵含量低于20mg/L的次氧化鋅礦浸出液。氧氣和雙氧水的利用率提高，可達90%，反應快，3h即可反應完畢，可將次氧化鋅礦浸出液中亞鐵離子的含量降至20mg/L以下，符合工藝需求。本發明工藝簡單，效率高，具體較高的經濟價值，解決了現有技術次氧化鋅礦浸出液中的鐵離子含量過高，特別是雙氧水利用率低的問題。

提高熱連軋光纖式熱金屬檢測器檢測精度的方法 800     

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本發明涉及鋼鐵冶金軋鋼技術領域，尤其適用于熱連軋軋鋼過程中利用光纖式熱金屬檢測器對熱連軋板坯進行檢測跟蹤的領域。本發明公開了一種提高熱連軋光纖式熱金屬檢測器檢測精度的方法。該方法通過改造光纖式熱金屬檢測器的安裝位置和增加信號采集器的方式，提高了光纖式熱金屬檢測器的檢測精度，同一個位置采集的信號偏差由原來的0.26s減少到0.05s，通過對實際案例的實施，使用效果明顯。

用拜耳赤泥吸收二氧化硫廢氣的方法 972     

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本發明提供了一種用拜耳赤泥吸收二氧化硫廢 氣的方法，將拜耳赤泥加水配制成礦漿，從吸收塔頂部向下噴 射，含SO2廢氣從吸收塔下部進 入，在吸收塔內與赤泥礦漿逆流接觸，形成強制對流循環，赤 泥通過物理吸附并與SO2發生化 學反應，達到脫除SO2的目的； 與現有技術相比，本發明吸收劑赤泥對 SO2的吸收能力高，選擇性好， 且其化學穩定性好，黏度小，經稀釋后腐蝕性小，來源豐富， 價廉易得，不易產生二次污染；實現了 SO2廢氣的達標排放以及 SO2廢氣的資源化、無害化和減 量化，解決了有色冶金廠大量赤泥的污染堆放問題。

鋁鎂合金3D打印構件接續制造的方法 1129     

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本發明涉及3D打印技術領域，提供了一種鋁鎂合金3D打印構件接續制造的方法。本發明首先對接續基板的打印面進行梯度激光預熱，之后在預熱的打印面上進行鋪粉打印，得到接續層。本發明通過梯度激光預熱將打印面進行連續預熱，燒去打印面的雜質元素，完成均勻的預熱處理，降低打印面和激光熔覆粉體之間的應力差；本發明在鋪粉打印過程中采用低速高功率往復掃描的方式，并在打印不同層時轉變激光掃描角度，以防止單向的激光掃描造成熱應力不均勻，提高接續層和打印面的結合強度，實現接續層和打印面的冶金結合，提高鋁鎂合金3D打印接續制造所得構件的質量。

鋁合金板表面激光熔覆成型方法 1092     

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本發明提供一種鋁合金板表面激光熔覆成型方法，克服了傳統技術難以破除鋁及其合金表面快速生成的致密氧化膜，解決B4C顆粒質量輕不易送粉且與鋁合金熔液潤濕差，將B4C顆粒有效導入鋁合金表層并形成冶金結合良好的Al基復合熔覆層的問題。結合粉?絲復合熔覆的技術方案，利用熔化極惰性氣體保護焊MIG焊，向鋁合金板表面過渡鋁合金焊絲的同時，輔助旁側注射B4C顆粒融入Al基熔覆層，即為在鋁合金板表面制備B4C顆粒增強Al基復合熔覆層。本發明的B4C顆粒增強Al基復合熔覆層與鋁合金基板之間、熔覆層中的B4C顆粒與Al基體之間的結合均良好，無明顯的氣孔、裂紋等缺陷；鋁合金板表面激光熔覆成型方法的耐磨性能高于45鋼。

冷鐓鋼及其制造工藝 814     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種冷鐓鋼及其制造工藝，冷鐓鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。精煉包括使用Al和電石造白渣對鋼水進行脫氧；精煉后的鋼水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量為雜質和Fe；澆鑄步驟中間包鋼水過熱度為30～40℃。該工藝能夠有效的防止增Si現象，保證成品冷鐓鋼的拉拔性能較好，且澆鑄穩定，水口不易結瘤，有利于生產的順行。

浸鋅渣綜合處理方法 724     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀方法，經過將浸鋅渣采用氯化鈣溶液與雙氧水的混合液進行浸出處理，并對浸出過程的液固比、氯化鈣濃度以及雙氧水加入量的控制，結合浸出溫度、浸出時間的控制，極大程度的提高鉛、銀浸出率，使得大量的鉛、銀進入到浸出液中，保證了后續置換回收鉛、銀過程的回收率較高。

爐卷機組層流高冷速控冷工藝 1009     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種爐卷機組層流高冷速控冷工藝。該工藝生產的鋼板規格為16~30mm，開軋溫度1050~1100℃，待溫溫度980~1050℃，終軋溫度860~900℃，終冷溫度≤300℃。該工藝通過控制軋制工序及控制冷卻工序，大幅度提高二開溫度，提高終軋溫度，降低終冷溫度，使冷卻速率達到30℃/s的工藝。

從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法 884     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從浮選銀精礦中提取分離Ag、Cu的方法，采用硫脲、尿素聯合循環浸出，冷卻結晶硫脲Cu，該結晶含Cu15％以上，含Ag2％左右，含Pb0.04％，含Zn1％左右，Al板置換銀綿，并再生硫脲，再補加硫脲，補加催提劑后，返回第二次硫脲浸出；循環浸出3-4次后，硫脲Cu產生飽和結晶，用稀H2SO4溶解，再用Cu置換其中的Ag后，用Zn粉置換Cu或蒸發結晶CuSO4.5H2O，結晶后液采用A1置換銀綿，并與Cu置換銀綿合并在500℃煅燒后用H2SO4或HNO3浸出；用HCl沉淀其中的Ag為AgCl,再用氨水和水合肼混合液還原得99.95％的Ag粉，再鑄錠Ag錠。

利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法 801     

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本發明涉及一種利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法，屬于有色冶金的技術領域。該方法包括以下步驟：a、將鎳鉬礦粉碎后，氧化焙燒分解脫硫，得焙砂；b、將焙砂與鈉化劑混勻后，進行鈉化焙燒，得鈉化物料，然后加水浸泡鈉化物料，過濾，分別得到鉬酸鈉溶液和不溶于水的鎳渣；c、將鉬酸鈉溶液加除雜劑凈化除雜后，加入酸，過濾，分別得到鉬酸沉淀物和濾液；d、鉬酸沉淀物用氫氧化鈉溶液溶解，過濾，得鉬濃度為150～210g/l的純鉬酸鈉溶液；e、將純鉬酸鈉溶液用酸調pH值至2～3.5，在20℃～60℃的條件下，加入沉淀劑并攪拌，沉淀出鉬酸鋇，過濾后干燥，即得。本發明的有益效果是：能降低成本，不會污染環境，所得鉬酸鋇質量優良。

鈣鋁包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法 1012     

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鈣鋁包芯線鋼水脫氧劑的一種制作方法發明屬冶金技術中的精煉鋼水領域。本發明適用于鋼水的精煉。本發明主要技術是:25-30%鈣粒,5-30%鋁粉,其余為鐵粉組成的混合料為包芯材料,以帶鋼為包皮制成的包芯線,作為鋼水的精煉脫氧劑。主要優點是:能夠把脫氧劑送到鋼水的底部,充分利用了脫氧劑,反應均衡,改善了鋼水的流動性。

冶煉煤礦用硅錳鋼的新工藝 850     

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一種冶煉煤礦用硅錳鋼的新工藝發明屬冶金行業中的煉鋼技術領域。本發明適用于冶煉煤礦支架的液壓缸和煤礦支柱用的鋼管。本發明主要技術是:對加入轉爐里的鐵水和廢鋼中的鉛、錫、砷、銻、鉍含量加以限定;在電極加熱的精煉爐中加入鋁線、硅鈣鋇鋁、碳化硅脫氧。本發明的有益效果是:節省真空精煉爐一座,降低了一次性投入,同時降低了原料與動力的消耗,運行費用也有所降低,從而降低了產品成本。

轉爐煉鋼過程采用含鐵廢料熔融還原新方法 793     

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本發明公開了轉爐煉鋼過程采用含鐵廢料熔融還原新方法,該方法在煉鋼過程中加入含鐵返回料、含鐵廢料,其加入量控制在30-130KG/T鋼,熔融還原時間控制在8-12分鐘。本發明的優越之處在于:可利用含鐵返回料、含鐵廢料等的還原補充部分金屬料;可實現潔凈鋼水生產,將含鐵返回料、含鐵廢料應用于轉爐煉鋼過程,不造成過程噴濺、不產生回磷現象;利于初斯期化渣;可實現冶金工廠含鐵資源的循環回收和再利用;對降低煉鋼過程生產成本具有廣泛的現實意義。

滿足焊接熱輸入30kJ/cm液壓支架用Q890鋼板及其制備方法 766     

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本發明涉及一種滿足焊接熱輸入30kJ/cm液壓支架用Q890鋼板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金與高強鋼焊接技術領域。該鋼板的化學成分按重量百分比包括：C 0.12~0.13%，Si 0.30~0.35%，Mn 1.5~1.6%，P≤0.012%，S≤0.008%，Mo 0.5~0.6%，V 0.08~0.09%，B 0.0005~0.0012%，Zr 0.02~0.03%，Ti 0.02~0.03%，余量為鐵Fe以及不可避免的雜質。本發明制備的鋼板的屈服強度達到900MPa，抗拉強度達到1000MPa，斷后伸長率為16%，?20℃沖擊功為200J，其焊接熱輸入達到30kJ/cm。

煙氣管道連續調節閥門 1111     

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本發明公開了一種煙氣管道連續調節閥門，包括帶有溝槽的閥體一和閥體二，閥體一和閥體二將一個帶有閥片的轉盤從兩側夾持固定；前述的轉盤邊緣設有一個撥桿，轉盤被閥體一和閥體二夾持固定后撥桿外露在閥體一和閥體二外；前述的轉盤上設有均勻分布的固定轉銷和長孔，閥片上設有固定轉銷孔和移動轉銷；閥片上的固定轉銷孔與轉盤上的固定轉銷配合，閥片上的移動轉銷與轉盤上的長孔配合。本發明的方案能夠為化工、冶金等工程中常見的煙氣管道上所使用的通量大小調節閥門提供一種可以進行連續調節的結構，由于整個調節過程閥門中心孔位置不變，只是閥門外徑大小產生變化，使煙氣管道通量大小的調節變得線性，并且調節效果穩定可靠。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 1012     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經過亞硫酸鋅漿化，調整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價銅離子化合物或含二價銅離子的溶液，使得二價銅離子加快對反應進程催化作用，加快了反應的進程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實現氧化，縮短了氧化時間，降低了成本。