貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法 779     

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用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鐵材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節pH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。電解池中的鐵電極極板數為2～6塊,電極的連接方式采用雙極式連接,極板間距為1～4cm,浸液面積為18～30cm2。本發明的用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除98%以上,處理后水中銻離子濃度<1mg/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。

球墨鑄鐵管薄壁內襯生產工藝 1063     

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本發明公開了一種球墨鑄鐵管薄壁內襯生產工藝，通過計量系統計量所需超細粉、高鋁水泥和砂的配加量，將超細粉攪拌形成混料一；之后將高鋁水泥放入混料一攪拌，在攪拌時加入適量的水源，形成混料二；將砂添加攪拌，攪拌時加入所需剩余的水源，形成砂漿配料，本發明適用于冶金鑄造技術領域，本發明采用超細粉替代部分高鋁水泥，能填充水泥砂漿孔隙，起到有一定的物理減水作用，并且超細粉價格便宜，有效降低生產成本的同時能夠顯著提高混凝土的坍落度，改善混凝土的坍落度流動性，使用超細粉作為添加劑替代高鋁水泥能提高水泥砂漿的和易性，從源頭杜絕高鋁水泥內襯裂紋缺陷的產生，顯著提高內襯表觀質量。

電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 957     

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本發明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術領域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細至過150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡單、條件溫和、綠色節能，還可以回收錳，真正實現了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經濟和環境效益。

脫蠟預燒爐廢氣處理方法 724     

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本發明屬粉末冶金的技術領域，具體公開了一種脫蠟預燒爐廢氣處理方法，包括以下步驟：1.利用自來水對廢氣進行換熱冷卻處理，并將蒸發的水蒸氣收集；2.將冷卻成液態的成型劑回收；3.并使用空氣對其余廢氣進行換熱冷卻處理；4.將換熱后的空氣收集，氣壓為0.1?0.8MPa，氣溫為80?120℃，氣體流量為水蒸氣流量的0.1?0.3倍；5.將收集后的水蒸氣與空氣混合并通入到廢氣中；6.將冷卻成液態的其余成型劑收集，并對其進行高溫脫水。本發明的目的是解決氣態成型劑無法完全回收的問題。

銅鋼雙金屬鑄造應用技術 816     

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本發明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造應用技術。通過靜態鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，工藝步驟主要包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、鑄型高溫保溫。通過本發明提供的銅鋼雙金屬鑄造應用技術，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無偏析的銅或銅合金層，而且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠實現良好的冶金結合。

70kg級圓環鏈用盤條及其制備方法 1094     

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本發明涉及冶金行業高速線材產品及其生產工藝，尤其涉及一種70kg級圓環鏈用盤條及其制備方法。所述盤條由以下質量配比原料制成：C0.15~0.23%、Si0.15~0.55%、Mn1.20~1.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr0.10~0.50%，余量為Fe。所述盤條的制備方法步驟如下：轉爐冶煉—LF精煉—方坯連鑄—加熱—軋制—吐絲—冷卻—集卷。本發明產品可以免除前期的球化退火工藝直接用于拉拔、編鏈，大大降低了制備成本和設備投資，有效提升了用戶生產效率；采用本發明技術制作的圓環鏈具有強度均勻、耐磨、沖擊韌性好的優點。

鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用 1193     

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本發明公開了一種鑄鐵軋輥激光表面合金化用合金粉末及其制法和應用,按照重量份計算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。與現有技術相比,本發明所述合金粉末適用于鑄鐵軋輥激光表面合金化,可以降低激光合金化過程中合金化層的組織應力和熱應力,因而用該粉末進行合金化后,激光合金化層具有組織細小、無孔洞和裂紋、合金化層與基材呈冶金結合、結合強度高的特點,且所形成的合金化層具有硬度高、耐磨性強、耐腐蝕及耐冷熱沖擊強度高等特點。

板坯連鑄機鑄坯輥道除蒸汽的方法 1108     

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本申請提供了一種板坯連鑄機鑄坯輥道除水蒸汽的簡易方法，本方法采用的主要裝置是利用板坯連鑄機廢舊的結晶器寬面足輥廢舊噴淋架，噴淋架連接到輥道旁的水管上，通過打開閥門后，噴淋架會產生一定寬度和長度的水墻，水墻可以擋住鑄坯輥道下面的水蒸汽上升，實現鑄坯輥道上方水蒸汽的消除，涉及冶金技術領域，其中，采用板坯連鑄機結晶器寬面足輥廢舊噴淋架，在有水蒸汽的輥道之間安裝此噴淋架，噴淋角度覆蓋整個沖渣溝寬度及兩輥之間的長度，噴淋噴出的水形成一道水墻后，能夠很好的阻止水蒸汽上升。實現水蒸汽不能上升到輥道上方，避免了水蒸汽阻礙操作和檢修人員的視線和各類設備正常運行。

底吹富氧自熱熔煉-電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法 1092     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進入高效冷凝器，經冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發明可以在得到金屬鉛產品的同時，也能得到金屬鋅，提高產品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優點。

高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法 863     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種高含氯的鋅錳銅鈷物料綜合處理回收方法，經過對浸出液依次采用氯化亞銅沉淀脫氯、胺類萃取劑萃取除氯，得有機相和萃余液等二次脫氯處理，有利于銅、鋅、鈷、錳分離，且能夠獲得氯化鈉結晶產品，避免了氯離子排放危害，降低了環保治理成本，實現了低成本、高效率、低污染的綜合回收高含氯的鋅錳銅鈷物料中的鋅、錳、銅、鈷、氯等有價成分。

大規格高強度鋼筋及其制造工藝 919     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種大規格高強度鋼筋及其制造工藝。大規格高強度鋼筋的直徑為32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量為雜質和Fe；其中Nb含量不超過0.025wt％。大規格高強度鋼筋的制造工藝，包括冶煉步驟、脫氧合金化操作、澆鑄步驟以及軋鋼步驟，其中脫氧合金化操作將鋼水成分調整為成品中各元素含量。通過加入V和/或鈮使得鋼筋在大規格下依然能夠保持較高的強度，且成分均勻。

砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法 1133     

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本發明公開了一種砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法，先根據主體型芯在下箱砂中的正確位置制作檢測裝置，將主體型芯安裝在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；將檢測裝置放置在下砂箱上，利用定位固定部與下砂箱固定，利用檢測裝置即可對型芯安裝的高度及平面角度進行檢測，本發明可避免鑄件欠鑄、尺寸超差出現的可能性，提高了產品的合格率，使鑄件尺寸穩定和內部冶金質量提高；有效縮短了鑄造周期，節約了鑄件生產成本。

中毒P204萃取劑的再生方法 1142     

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本發明涉及萃取冶金有機相中毒老化技術領域，尤其是一種中毒P204萃取劑再生方法，將P204萃取In并用HCl反萃In后獲得的有機相置于混合槽中，采用氟化氫溶液在混合沉清槽沉清中進行處理，脫Fe3+、Sn、Ca2+、Mg2+等雜質，沉清后再采用硫酸在另一混合澄清槽中進行處理，脫F-使得P204中的雜質能夠被大量的除去掉，而降低P204的中毒現象，恢復P204萃取In的能力，降低P204在In萃取中的用量，降低成本；還能將氟化氫進行再生，進而避免氟化氫中氟離子對P204萃取劑的影響，回收氟化氫，將氟化氫循環利用在工藝中，避免氟化氫的排放污染環境，避免F-對從萃In殘液中提取有價金屬的影響。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制備工藝 839     

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本發明公開了一種添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金組分質量分數為：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余為Mg。其制備工藝，包含以下步驟：以純Mg、純Cu、Al2Sb和Al2Mn中間合金為原料,采用鑄錠冶金法制備Mg-5%Cu合金，合金鑄錠均勻化后經熱軋、冷軋制成厚2.15mm的薄板,總變形量達到92%，后經退火即可。

粗四氯化鈦制取方法 844     

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本發明提供了一種粗四氯化鈦制取方法,它是用天然金紅石為原料,冶金焦碳為還原劑,經加氯氣沸騰氯化、旋風抽風機、冷卻、噴霧、布袋過濾器過濾、填料吸收塔吸收而得粗四氯化鈦。本發明具有以下優點:采用天然金紅石作為原料,拓寬了生產粗四氯化鈦的原料來源;除渣、收集四氯化鈦都是從氯化爐上部排出的混合爐氣中解決;而原來的以高鈦渣為原料生產四氯化鈦的爐渣是從爐底排出,操作環境極為惡劣,需要帶防毒面具進行操作。

含氯化鋅溶液的綜合回收方法 924     

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本發明公開了一種含氯化鋅溶液的綜合回收方法，涉及濕法冶金技術領域；本發明采用N235?煤油萃取劑在PH3～5的條件下直接萃取ZnCl₄^2?和氯離子再用30～40％的氫氧化鈉反萃負載鋅和氯的有機相，堿反萃液再進行氯鹽電解，陰極區獲得金屬鋅粉，陽極區獲得氯氣，電解殘液為再生的氫氧化鈉，實現了含氯化鋅溶液的鋅，氯和氫氧化鈉的全面高效回收，本發明工藝流程短，氯、鋅、銦、鎵、鉍、銻以及碳酸鈉和氫氧化鈉都得到了較高的分離回收，其中鋅粉中鋅的回收率達到95％以上；本發明生產成本低，產品經濟價值高，廢渣，廢水少，環保治理成本低，實現了經濟效益最大化。

制備金屬硫酸鹽的方法 1090     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種制備金屬硫酸鹽的方法。該方法包括：在混合條件下，將濃硫酸與金屬硫化物原料進行氧化反應以得到氧化后物料I；控制所述濃硫酸的加料方式，使得進行所述氧化反應的體系為非漿料的固態物體系。本發明提供的方法具有工藝簡單，生產成本低廉的優點，能夠實現金屬硫酸鹽連續化和規?；纳a。

多級增壓氣體攪拌槽 791     

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本發明介紹了一種多級增壓氣體攪拌槽，屬于冶金設備技術領域，包括：空壓機，礦漿出口，礦漿入口，與空壓機分別都連接的助氣管、爆氣管，設置于該增壓氣體攪拌槽內部的中心管下端連接助氣管，中心管內連接若干個壓力管道和空氣盤，在中心管外部的若干個壓力管道通過相應的壓力調節閥分別與空壓機連接，且若干個壓力管道從上到下連接的空氣盤的壓力逐步增大使礦漿逐步在中心管內被提升至上部經由中心管上口溢出后下降,循環攪拌后成為均勻的礦漿。本發明的攪拌設備，自動化程度高、結構簡單、可靠性強、故障率低，對強化浸出反應動力學，提升浸出攪拌裝置應用面具有重要的意義。

鋼絞線用盤條及其制造工藝 844     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種鋼絞線用盤條及其制造工藝，鋼絞線用盤條按重量百分比計包括：0.79～0.82％C、0.15～0.35％Si、0.6～0.9％Mn、0.26～0.32％Cr以及0.04～0.07％V，余量為Fe和雜質。其制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。其中精煉步驟將鋼水的成分控制為包含0.79～0.82wt％C、0.15～0.35wt％Si、0.6～0.9wt％Mn、0.26～0.32wt％Cr以及0.04～0.07wt％V。加入鋼中的V降低了盤條的碳偏析、成分偏析以及組織不均勻等缺陷，使得盤條的強度、塑性得以提高。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 1237     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

制備弧形異形鋼的方法及裝置 816     

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本發明提供一種制備弧形異形鋼的方法及裝置，通過異型鋼表面浸鍍上一層含有稀土等微量元素的鋁鍍層，經磁場下熱處理使鋁鍍層與異型鋼間的界面合金化，再對獲得的異型鋼表面經噴丸強化處理，然后將表面強化處理過的異型鋼直接經冷彎成型而得到隧道橋梁等特殊領域用弧形工字鋼。本發明采用電磁攪拌可以使異型鋼表面與浸鍍液充分接觸，同時可以使浸鍍液比較均勻分布防止產生偏析，然后將帶有鋁鍍層的異型鋼進行磁場下熱處理，通過表面形成熱浸鍍層和噴丸強化處理，獲得力學性能優良的隧道橋梁等特殊領域用弧形異型鋼。本發明操作簡單,成本低廉，成材率高，可連續制備出力學性能優良的隧道橋梁等特殊領域用弧形異型鋼。屬于冶金技術與材料科學領域。

回轉窯自動加料系統及其控制方法 1244     

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一種回轉窯自動加料系統，屬于冶金領域，窯筒、延伸至窯筒預熱段端內部的進料管，料管上端連接的密封倉，密封倉上部設置的加料倉，密封倉入口和出口處分別設置的上位密封閥和下位密封閥，其特征在于：所述進料管內設置有低料位取樣探針，加料倉內物料為導電物料，料位取樣探針另一端一次連接有滑動變阻器，中間繼電器，所述中間繼電器接地連接，中間繼電器常閉點接時間繼電器，上位密封閥和下位密封閥上分別連接有電磁閥，利用這種加料系統能夠保證料不會妨礙密封倉上設置的下位密封閥的正常關閉，能夠保證窯筒內的氣密性，能夠對物料形成保護作用。

螺紋鋼生產用復合釩氮添加劑 1127     

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本發明公布了一種螺紋鋼生產用復合釩氮添加劑，屬于冶金技術領域。該復合釩氮添加劑中各成份含量為：釩≥13%；氮≥20；硅≥40；鐵≥25%；余量為雜質，雜質中各雜質含量：磷≤0.05%；硫≤0.04%；碳≤1.5%。本發明應用在螺紋鋼生產中能夠降低合金用量，帶來顯著的經濟效益。

采用低成本合金材料制作立銑刀的方法 1126     

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本發明公開了一種采用低成本合金材料制作立銑刀的方法，在制作包括設有刀頭和刀桿的立銑刀時，采用W6Mo5Cr4V2Al材料替代現有的粉末冶金高速鋼材料來制作立銑刀的刀頭部分，并且將立銑刀刀頭部分的刀齒按下述方法制作:Ⅰ）將立銑刀刀頭上的刀齒的前角角度控制在9°～11°的角度；Ⅱ）將立銑刀刀頭上的刀齒的后角制作成由第一后角和第二后角兩個后角組成的結構，并且第一后角的寬度為0.9～1.2毫米，第一后角的角度數為9°～11°，第二后角的角度數為18°～22°。本發明不僅具有制作成本低、制作容易、結構簡單的優點，而且還具有使用效果較好的優點。

低碳低磷潔凈鋼中超低極限硫的生產控制方法 969     

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本發明提供了一種低碳低磷潔凈鋼中超低極限硫的生產控制方法，屬于冶金煉鋼技術領域。具體利用鐵水預處理為轉爐提供低硫鐵水；利用復吹轉爐前期過程低溫中期過程倒渣實現轉爐的低磷控制；利用復吹轉爐的中后期二次造渣、末期后攪拌功能和高溫出鋼，實現轉爐高溫、低碳、低硫磷出鋼；利用吹氬站進行鋼包預造渣，為LF精煉的快速深脫硫、抑制增碳增氮創造有利條件；利用LF精煉實現精準深脫硫；利用VD真空脫氣、渣洗的方法實現脫氮脫氫、去除夾雜物和穩定脫硫的功能，以最終達到目標的實現。該方法按工藝路線分工序制定冶煉關鍵控制界面，明確各工序重點任務，統籌各工序間相互促進又相互制約的關系，最終實現控制鋼中硫含量低于0.0005%。

浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液 1068     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液，經過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g，乙硫氮0.3?0.5g范圍內，使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比，使得在對銅離子捕收過程中，銅離子的捕收率大幅度的提高，而且提高了銅的回收率，達到了60％以上。

水浴控溫的實驗室浸出柱 1054     

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本發明提供一種水浴控溫的實驗室浸出柱，包括浸出柱柱體和水浴系統，水浴系統中的水浴裝置貼合固定于浸出柱柱體的外壁上，浸出柱柱體的上下兩端通過設置于浸出柱柱體外部的回流管路相連通，回流管路上還設置有循環泵和浸出劑添加及加熱裝置。通過增加溫度和壓力的調節和控制系統，改善傳統浸出柱浸出效率較低，可控浸出條件較少、浸出自動化程度較低等問題。屬于礦物濕法冶金領域。

粉煤灰的處理方法 985     

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本發明涉及一種粉煤灰的處理方法，先將研磨后的粉煤灰添加碳酸鈉進行焙燒，然后用水進行浸取，浸取液碳分后得到硅膠與氫氧化鋁；將得到的硅膠與氫氧化鋁用鹽酸進行中和，過濾后得到硅膠，進一步處理，煅燒后得到白炭黑；將得到的氯化鋁溶液進行蒸發濃縮，結晶得到氯化鋁晶體，并熱解該晶體獲得初氧化鋁；將初氧化鋁用拜耳法進行處理，得到冶金級氧化鋁和高鐵渣，高鐵渣可作為煉鐵的原料。本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的提取，提取率均可達到90%以上，提取后的殘渣量不足粉煤灰量的10%。同時本發明所需的二氧化碳，酸及堿均可回收利用，整個工藝技術可實現零排放，不會對環境造成二次污染。

采用復吹轉爐單渣冶煉低碳高磷高耐候鋼的方法 865     

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本發明涉及冶金煉鋼技術領域中高磷耐候系列鋼的生產方法，尤其是一種采用復吹轉爐單渣冶煉低碳高磷高耐候鋼的方法。所述的方法在常規轉爐煉鋼操作工藝改進的基礎上，結合高耐候鋼耐腐蝕性能要求，提高了轉爐過程冶煉溫度，減少了轉爐輔料和磷鐵合金消耗，減少了轉爐吹煉過程鐵損，降低了轉爐終渣TFe含量，提高了轉爐終點磷含量。

從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法 1069     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從鋅冶煉煙灰中回收銦、鋅方法，利用漿化處理，調溫度至80?90℃，再堿浸，使得pH達到10以上，確保鋅大量進入到溶液中，實現鋅的分離；再利用酸調節，實現酸浸，使得銦進入到溶液，再經固液分離，實現銦進入到溶液中，使得銦浸出率達到了98.7％以上；再經萃取?反萃取工藝，制備得到粗銦，經檢測含銦99.79％以上，極大程度提高了粗銦品質。