貴州有色金屬電冶金技術理論與應用

高氣密性汽車缸蓋的成形澆注方法 767     

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本發明公開了一種高氣密性汽車缸蓋的成形澆注方法，采用消失模鑄造工藝，將金屬液澆注到消失模中的同時，對金屬液進行機械振動，直至金屬液完全凝固。本發明在缸蓋鑄件生產中使用機械振動澆注的方法，這樣的方式能細化晶粒，組織致密，增加缸蓋的氣密性。同時使金屬液中氣體和夾雜物上浮，提高鐵液的質量復合覆蓋劑來去除鐵液中夾雜物和氣體，以提高鐵液的冶金質量，并且在保溫集渣的同時，又防止鐵液的孕育衰退，得到良好的孕育效果，改善缸蓋的工藝性能和力學性能；同時，將細粉孕育劑變廢為寶，符合循環經濟和低碳經濟的政策。

回轉窯窯頭罩 1200     

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本發明公開了一種回轉窯窯頭罩，窯頭罩放置在車輪（8）上，窯頭罩包括下罩（2）與上罩（3），在下罩（2）上設置有檢修門（6），在上罩（3）上設置儀表接口（4），在回轉窯筒體與窯頭罩之間設置接觸彈片密封（5），在下罩（2）下部靠近筒體末端側設置有出灰口（7）；窯頭罩下料口（9）相對于回轉窯筒體中心線偏離距離L。在檢修門（6）上設置觀察孔（10）。在窯頭罩下料口（9）處設置檢修門（1）。本發明為化工、水泥及冶金等工程中使用的回轉窯提供了一種新型窯頭罩裝置，能夠提高生產效率，減少熱損失，方便工人操作，減少運行成本。

剛柔相具組合式攪拌裝置 1005     

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本發明公開了一種剛柔相具組合式攪拌裝置，屬于攪拌機械；旨在提供一種混合效果好、攪拌效率高的攪拌裝置。它包括攪拌軸和攪拌頭；攪拌軸穿過空芯軸（7）并安裝在其中的轉軸（8）共同構成，攪拌頭由剛性攪拌頭和柔性攪拌頭共同構成；所述剛性攪拌頭由固定于空芯軸（7）上的盤形夾具（6）、由該盤形夾具夾緊的多塊剛性葉片（3）構成，各剛性葉片（3）上分布有若干通孔；所述柔性攪拌頭由均勻分布于轉軸（8）下半段的多根圓弧形柔性攪拌條（5）共同構成。本發明結構簡單、操作方便、攪拌效率高、混合效果好；是一種可廣泛用于化工、冶金、醫藥、食品加工等行業的攪拌裝置。

浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法 1090     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣浸出鉛、銀廢渣回收銅方法，經過在將浸鋅渣中的鉛、銀浸出處理之后，再將浸出得到的廢渣作為原料來回收銅，并經過將該廢渣漿化處理，漿液硫化處理，磁場環境捕收劑溶液捕收處理，使得對銅的回收率大幅度的提高，降低了浸鋅渣浸出鉛、銀之后廢渣中的銅資源損失，而且工藝流程較短。

鋅浸出液凈化除鈷方法 743     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種鋅浸出液凈化除鈷方法，經過將鋅浸出液采用在磁場條件下直接電解處理，并對磁場強度作出準確的控制，使得維持在7?9A/m之間，極大程度的降低了電解后液中的鈷含量，提高了鈷的脫除率，實現了電解后液的循環使用能力，降低了鋅浸出液除鈷難度。

對氧化鋁生產中產生的赤泥的利用方法 853     

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本發明公開了一種對氧化鋁生產中產生的赤泥的利用方法，屬于冶金與環保技術領域，它包括以下步驟：步驟一、將從氧化鋁生產線上排放的赤泥漿移入攪拌機中，并將溫度為80?120℃的水溶液通入攪拌機中與赤泥漿混合并充分攪拌，使赤泥中的堿金屬化合物溶于所述水溶液中，赤泥中的不溶于水的固體物質成為粉末狀的固體顆粒；步驟二、將通過步驟一后獲得的赤泥混合漿液轉移到離心機內進行離心脫水處理，使赤泥混合漿液分離為堿性溶液和其他金屬的化合物質；步驟三、經過濾收集步驟二中從離心機中脫出的堿性溶液及留在離心機內的金屬的化合物質；本發明創造性地通過對赤泥形成過程的逆向轉換操作，使赤泥得到了全面、無害的利用。

從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法 1076     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的方法，通過合理的工藝步驟的調整以及各工藝參數的控制，避免了傳統處理含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料時所需要進行尾氣處理的缺陷，也避免了鐵元素在物料成分給Zn、Cu、Ge、Ga的大量提取所帶來的困難，還使得鎵的提取分離率得到較大程度的提高，降低了從含Zn、Cu、Ge、Ga、Fe物料中提取Zn、Cu、Ge、Ga的難度，降低成本。

鋁桿的熔煉工藝 776     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

高溫耐磨合金 914     

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一種用于制作低速、重載傳動軸支承物的高溫耐磨合金的制作方法,采用電爐冶煉工藝,鉬鐵、鎳、鎢鐵隨廢鋼加入冶煉爐熔化,經氧化、扒渣,進入還原期加入錳鐵、鉻鐵。主要在出爐子前加入鈮鐵、硫鐵,在煉出的合金總重量中含鈮0.5～2%,含硫2.5～6%。該材料的制品比傳統的高溫自潤滑材料具有抗疲勞性能如,有抗氧化、耐腐蝕、抗高溫蠕變,不易產生裂紋的優點。特別適用于航空航天、機械、冶金、化工、電力等工作環境惡劣的軸瓦、導衛、護板等部件上應用。

粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝 973     

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本發明公開了粉煤灰廢渣加氣混凝土砌塊及其制備工藝，包括粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩定劑和水，上述原料的組分配比為，粉煤灰60~70％、水泥12~15％、石灰12~16％、石膏2~5％、鋁粉1~3％、穩定劑1~3％，粉煤灰砌塊主要利用粉煤灰、爐渣、砂子等廢棄資源為原材料，經過創新工藝生產而成，具有容重小，保溫、隔熱、節能、隔音效果優良、可加工性好等優點，是新型的節能墻體材料，可以替代空心砌塊及墻板作為非承重墻體材料使用，粉煤灰砌塊節能環保，推廣使用后可以大大改善各地居民的生活質量，而且還可以把本地區的粉煤灰、冶金廢渣及尾礦等工業固體廢棄物再生利用，真正實現經濟循環。

硫酸鎳提純方法 1085     

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一種硫酸鎳提純方法，屬于濕法冶金技術領域。硫酸鎳提純方法包括在酸性條件下，采用第一萃取劑對硫酸鎳處理液進行第一次萃取使硫酸鎳處理液中的金屬離子進入有機相，分離得到第一有機溶液和第一水溶液；采用硫酸對第一有機溶液進行第一次洗滌，分離得到第二有機溶液和第二水溶液；采用硫酸對第二有機溶液進行第二次洗滌，分離得到第三有機溶液和第三水溶液；采用第二萃取劑對第三水溶液進行第二次萃取使鎂離子進入有機相，分離得到第四有機溶液和硫酸鎳溶液。此提純方法工藝流程短，在提純工藝中并沒有引入新的雜質，得到的硫酸鎳溶液純度高、品質好。

多配體金屬配合物的制備方法及應用 1104     

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本發明公開了一種多配體金屬配合物的制備方法及通過該方法制備的多配體金屬配合物在協同萃取中的應用。其中制備方法，包括以下步驟：將短碳鏈酸性配體溶于溶劑，和金屬離子水溶液恒溫磁力攪拌反應，合成單配體金屬配合物，溶于無水乙醇或無水甲醇中；過濾、旋蒸純化；將純化后的單配體金屬配合物溶于溶劑中，加入短碳鏈含N配體，于恒溫水浴中磁力攪拌反應；室溫下靜置6?8天，即可獲得多配體金屬配合物針狀單晶。本發明所提供的制備方法能夠顯著提高產率，可高達93.4％以上，且培養單晶方法簡單易操作。制備的多配體金屬配合物，從微觀結構解釋其協同萃取機理，以利于這些協萃體系更好地應用于非傳統銅、鎳、鈷資源的濕法冶金工藝。

高鐵赤泥與廢舊陰極協同處理資源化利用方法 1104     

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本發明提供了一種高鐵赤泥與廢舊陰極協同處理資源化利用方法，屬于工業冶金廢渣資源化利用技術領域。本發明將高鐵赤泥、廢舊陰極、氧化鈣和碳酸鈉混合并壓制成型后在無氧條件下進行燒結，得到燒結產物；將燒結產物研磨后置于堿性溶液中浸出，鋁和鈉進入堿性溶液得以回收，含鐵礦物進入浸出渣進行磁選回收。本發明同步實現了高鐵赤泥中鐵的還原，鋁、鈉的轉化以及廢舊陰極中碳質成分的有效利用、有害物質氟化物的揮發和氰化物的分解，使得高鐵赤泥和廢舊陰極得到高效利用及無害化處理。

金屬3D打印修復的耐高溫材料及制備方法 1169     

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本發明涉及金屬器件修復領域，公開了一種金屬3D打印修復的耐高溫材料及制備方法，打印修復的耐高溫材料按重量份計算，包括鈷基高溫合金Stellite?X?40粉末80?100份、碳化鎢粉末1?20份及氧化釔0?1份。利用該粉末修復發動機葉片，加工過程開裂傾向較低。粉末與基材達到良好的冶金結合，在高溫狀態下工作仍然保持良好的力學性能，達到使用要求，達到修復發動機葉片的要求，工藝簡單、節約資源、大大降低了修復成本。

兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法 909     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種兩步氧化酸浸處理銅鎘渣回收有價金屬方法，利用常溫常壓下兩次氧化?酸浸工藝，使得銅鎘渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均達到了98％以上，降低了傳統工藝能耗高，成本大的缺陷，有助于實現產業化推廣，且利用活性炭對除鎳鈷濾液吸附處理，降低殘留在除鎳鈷濾液中有機成分，再利用鋅粉置換鎘，使得海綿鎘的品質得到了提升，且經堿熔鑄錠工藝后，所得鎘錠中鎘的質量百分數達到了99.81％以上，極大程度提高了鎘錠的品質，提高了產品附加值。

木工圓盤鋸用硬質合金及其生產方法 1149     

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一種木工圓盤鋸用硬質合金，按質量比的成份為WC：70?80%、TaC：2?4%、ViC：6?8%、NiC：0.5?1.5%、Co：1?3%及成型劑：10?15%，所述硬質合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結步驟；在配料步驟中，按所述硬質合金成份及其質量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為1.2μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.4μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質量配比的石蠟；在燒結步驟中，燒結終溫為1650℃?1700℃,終溫保溫時間70分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產成本下降。

鈦合金顯微組織圖譜的制作和應用方法 1213     

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本發明屬于物理冶金檢測技術領域，具體涉及一種鈦合金顯微組織圖譜的制作和應用方法，先取鑄態和熱等靜壓態的被測鑄件進行力學性能測試，然后制成金相樣品，對其進行磨制、拋光后，在光學顯微鏡下放大倍數觀察，選取有代表性的視場，并拍下組織圖譜，并根據顯微組織特征和力學性能試驗數據對組織圖片歸類，選取組織特征中最能代表組織特征的圖片作為該種特征下的組織評級標準圖譜；然后對被測鑄件取樣進行力學性能試驗，統計顯微組織與力學性能試驗數據的對應性，在光學顯微鏡下放大倍數觀察，并拍下顯微組織圖片，并根據顯微疏松標準圖譜來確定鑄態或熱等靜壓態鑄件是否合格，該法可有效地對力學性能試驗后的鈦合金鑄件顯微組織進行分級評定。

Be與多組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種Be與多組合變質的低鋅熱浸鍍鋁合金鍍層材料及其制備方法，按元素重量百分比計，該合金成分為Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金強化劑10-4～6.0，溶劑鈍化劑10-4～1.0，沉淀硬化劑10-4～0.5，晶粒細化劑10-4～1.0，稀土添加劑10-4～1.0，基體界面反應緩沖劑0.001～2.0，其余為Al和不可避免的微量雜質。按照本發明所述技術方案生產的鋁合金鍍層材料，可在鋼鐵及鐵合金表面形成美觀耐蝕、耐磨性好、強度和延展性高，與基體冶金結合好的輕薄型高品質鍍層，可用于鋼鐵和鐵合金制品表面防腐鍍層，其生產設備不需特制，原料來源豐富，啟動成本低、便于工業廢料循環利用。

電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法 1162     

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本發明公開了一種電解槽大修槽渣的深度資源化綜合利用方法，其特征在于，對電解槽大修槽渣進行分選，分別得到電解質塊料、陰極棒、廢陰極炭塊、廢耐火磚、廢保溫磚、廢絕熱板、廢扎糊，以及剩余的混合渣料；對分選的塊料分別進行水浸，選出塊料后再次破碎、水浸，選出的塊料進行回收，剩余的粉料磨粉、浮選，選出其中的碳粉、耐火材料粉料，其余的粉料制作冶金造渣劑。本發明將電解槽大修槽渣中難以去除的氟化鹽分離，提高了電解槽大修槽渣的回收利用價值，使其變廢為寶，實現了電解槽大修槽渣經濟、無污染回收，從根本上消除污染隱患。

用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法 1232     

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一種用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鋁材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節PH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。本發明的用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除90%以上,處理水中銻離子濃度<3MG/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。

隱蔽結構蓄熱式燒嘴 964     

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本實用新型涉及一種用于冶金、機械、有色金屬等行業工業爐，特別是冶金軋鋼加熱爐的，蓄熱式燃燒系統的一種隱蔽結構蓄熱式燒嘴。包括由鋼結構及錨固鉤組成的燒嘴殼體，用于隔熱而在殼體內部填充的耐火材料，燒嘴腔體內部填放的蓄熱蜂窩體、擋磚，擴散段、聯通段及噴口組成的隱蔽通道。其特點是改變原有“直線型”噴口通道設計，將其設計為類似“S”型通道，這樣爐膛內的高溫輻射及火焰不能直接照射到擋磚及蜂窩體，從而對擋磚及蜂窩體進行保護。

固液雙相布料器 768     

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本實用新型涉及一種固液雙相布料裝置,尤其是一種適用于冶金、化工、煤炭等行業對焦炭進行噴灑鈍化劑以改善其冶金性能的布料器,屬于技術領域。本實用新型由傾斜機架、液體噴管裝置、多極管座和D型管座組成,所述液體噴管裝置由管段、管節和噴嘴構成,所述管段呈叉型,其U型平行段上設置3-10個管節,每個管節前端連接噴嘴,所述管段的直管段一端可調節地設置在由傾斜槽道組成的多極管座中,多極管座固定在機架兩立板內側或頂板內側;所述管段的另一端可調節地設置在固定于機架立板內側的D型管座中。本實用新型結構科學合理,可顯著提高固相原料對液相的吸附效果,大大降低原料消耗。

內水冷輥道 969     

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內水冷輥道實用新型屬冶金設備中的高溫區工作輥道領域。適用于軋機、連續鑄造機作為輸送輥道用。本實用新型主要技術是:在輥道軸的軸心線部位做一深的盲孔,在輥道軸的圓周上做多個與輥道軸軸心線相垂直的孔,并與盲孔相通,孔在輥道軸圓周上呈120°,在軸心線上有間距地均勻分布,在軸肩板上開有多個通孔。本實用新型主要優點是:能夠充分冷卻輥道,使輥道的使用壽命延長,免遭冶金設備經常停機停產的損失。

加套聚四氟乙烯皿 1012     

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加套聚四氟乙烯皿屬冶金、化工分析器皿。聚四 氟乙烯皿(1)，金屬保護外套(2)，兩者緊密相合，底部 有空穴(3)，以保護主體皿(1)。本實用新型可耐溫 360-400℃，又耐各種強酸、堿、氧化劑、還原劑腐 蝕，能分解各種樣品。是抗強、耐磨、不變形永久性器 皿。特別對純硅中Fe、Al、Ca各元素分析，不必再用 鉑金、黃金皿，只要加套聚四氟乙烯皿、氫氟酸二次冒 高氯酸煙即可，結果準確。廣泛用于冶金、化工、環 保、商檢、地質、科研、院校、各廠礦實驗室。

連鑄結晶器保護渣半自動加料系統 826     

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一種連鑄結晶器保護渣半自動加料系統,屬于冶金連續鑄造中的輔助設備,目的是提供一種結構簡單、無需耗能、使用方便的保護渣加料系統,以實現連鑄結晶器鑄坯的保護。該系統由高位料倉(1)、流量調節閥門(2)、輸送膠管(3)、進料鋼管(5)和結晶器振動裝置(5)組成。高位料倉(1)是下部呈倒錐形的漏斗式的料倉,流量調節閥門(2)安裝在高位料倉(1)下部的下料管上,輸送膠管(3)一端與下料管相連,另一端與結晶器振動裝置(4)的進料鋼管(5)相連。高位料倉(1)用鋼板焊成,輸送膠管(3)用橡膠或橡塑材料制成。本實用新型與現有加料裝置相比,結構簡單,投資少,無需耗能,生產成本低,使用和控制方便。該保護渣半自動加料系統可廣泛使用于不同類型的冶金連鑄機之中。

超聲波浸出裝置 1139     

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本實用新型涉及一種超聲波浸出裝置，屬于超聲波濕法冶金設備技術領域。該超聲波浸出裝置，包括箱式反應柜、浸出裝置和超聲波發生裝置，所述浸出裝置包括雙層冷卻循環反應釜、集熱式恒溫水浴鍋、底座支架和攪拌磁子，超聲波發生裝置包括超聲波轉能器、循環水冷卻裝置和超聲波導出裝置。本實用新型針對現有技術中的浸出裝置中反應釜只能升溫，不能降溫的缺點，提供一種反應釜能降溫的超聲波浸出裝置。且該超聲波浸出裝置結構簡單、控制裝置統一、易于操作，能夠有效的實現濕法冶金浸出反應，并且浸出效率高、性能穩定。

燒結機臺車薄篦條 737     

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一種燒結機臺車薄篦條屬冶金行業中的燒結機領域。本實用新型適用于冶金工廠的繞結機。其主要技術是:有多根篦條體組成,篦條體的兩端做有上掛腿,上掛腿的上面設置有凸條,在中間的兩個篦條體的兩頭下端做有下掛腿,相鄰篦條體之間設有通風縫,篦條體之間設計有立筋連接,將所有篦條體連接成一體,兩下掛腿之間設計有豎筋和平筋,將兩個下掛腿連接成一體,篦條體的上部呈T型結構。本實用新型有益效果是:重量輕,通風好,燒結效率高,使用壽命長。

連鑄中間包用上水口磚 735     

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本實用新型涉及一種在冶金行業連鑄中間包上使用的上水口磚,屬于冶金連鑄技術領域。本實用新型的上水口磚的磚體外壁中上部的圓錐面1在距離上水口磚上端面h處向內收縮,構成臺階形狀,臺階與磚體下端面的平行面為一圓環面2,在距離上水口磚上端面h處以下的上水口磚的圓錐形磚體外壁圓錐面的直徑逐漸均勻縮小,形成一個直徑較小的倒圓錐臺6,上水口磚內為中通的進鋼口4。本實用新型可使連鑄過程中注流不偏向,可杜絕高溫液體從上水口磚和座磚之間配合縫隙中漏出事故的發生,并能夠提高鑄坯質量。

從髙硅原料中提取鍺方法 1110     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從髙硅原料中提取鍺方法，首先采用含氟H2SO4溶液從髙硅原料中氟化浸出鍺，并且添加鍺絡合劑，獲得氟化浸出液；再使用叔胺-煤油體系與氟化浸出液進行萃取用氫氧化鈉進行反萃取水解，獲得含Ge6%以上的鍺精礦；萃取余液為含氟余液，加入鈣鹽中和劑中和并過濾，獲得GaF2；再將GaF2用H2SO4溶解，獲得含氟的H2SO4溶液，返回氟化浸出過程中再利用；提高了鍺的回收率，提高了生產產品的附加值，降低了生產成本，避免了硅包裹鍺，使得鍺難以被提取出來的技術難題，避免設備被強腐蝕的技術問題，延長了設備的使用壽命。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 949     

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本發明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結,在燃燒爐內分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產品,解決了冶金企業高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。