江西南昌有色金屬復合材料技術理論與應用

大型“工”字梁的平尾梁復合材料共固化成型模具 976     

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本實用新型提供一種大型“工”字梁的平尾梁復合材料共固化成型模具，主要由型板（7）、框架（3）、陽模一（5）、陽模二（10）、蓋板（11）、螺桿定位組件（6）組成；型板（7）呈斜3°角焊接裝配在框架（3）上；兩個陽模各做成一個實體，實體從側面（非工作面）保證工作強度的情況下等厚掏空；掏空后的陽模一（5）和陽模二（10）的側面各用一塊薄板（9）用螺釘連接；陽模一（5）和陽模二（10）在底部均勻開孔并在開孔處裝有滾珠，在上方各裝有一個側向定位塊（4）；平尾梁金屬轉軸處設有一個不銹鋼材質的方形保護罩（8）；上述模具，提供了一種合理的模具結構來成型大型“工”字梁的平尾梁。

板類復合材料數控加工快速夾緊裝置 749     

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本實用新型涉及一種板類復合材料數控加工快速夾緊裝置，屬于工裝輔助設備技術領域。它包括木質壓塊、活動壓板、壓緊杠桿、連桿、雙向自鎖環、手動杠桿；木質壓塊用于與零件面接觸，活動壓板壓在木質壓塊上壓緊零件；壓緊杠桿的一端連接活動壓板，另一端連接連桿；連桿通過雙向自鎖環與手動杠桿連接，壓緊杠桿、連接連桿和手動杠桿用于傳遞壓緊力。本實用新型提高裝夾精度、提高加工零件的質量、縮短加工時間、降低生產成本，保證板材零件加工時快速高效。

復合材料鉆孔吸塵裝置 954     

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本實用新型涉及一種鉆孔加工吸塵裝置,具體地說是一種復合材料鉆孔吸塵裝置。它套接于鉆孔用的手鉆上,防塵套為可伸縮彈性筒體,其上頸口伸入上接頭并與之連接,其下頸口伸入下接頭并與之連接;上接頭上部與手鉆動力頭外殼適配,下部卡住防塵套上頸口;下接頭上部卡住防塵套下頸口,下部與觀察筒連接;吸氣管設在主塵套或觀察筒上。鉆孔時使工件、手鉆之間形成一密閉空間,所產生的粉塵直接由吸塵器吸走,鉆孔完畢鉆頭提升時加工區域已沒有粉塵,故不存在粉塵向四周漂散的問題。整個除塵裝置輕巧簡便,不阻礙鉆頭上下行程,不妨礙鉆孔定位和觀察,鉆工本人可從容操作。

Bi-BiOI/TNA復合材料及其應用 1197     

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本發明公開了一種Bi?BiOI/TNA復合材料及其應用，以溶劑熱法在陽極氧化TNA上沉積BiOI微球，并通過以葡萄糖為還原劑的二次溶劑熱法原位還原得到Bi?BiOI殼?核結構，以其作為光陽極表現出高的光電化學性能及良好的穩定性，在H型反應器中模擬太陽光下進行PEC海水分解產氫的研究，表現出優于BiOI/TNA及TNA的性能。

高阻尼Mg-Zn-Y基復合材料的制備方法 920     

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本發明是一種通過在Mg?Zn?Y合金中加入304不銹鋼絲，生成鎂基復合材料的制備方法。本實驗選用的基體材料為Mg₉₇Zn₁Y₂鎂合金，增強體為304不銹鋼絲，采用銅模吸鑄工藝制備而成。通過能譜分析確定其物相成分為α?Mg，長周期堆垛結構相（LPSO）及304不銹鋼絲。304不銹鋼絲/Mg97Zn1Y2合金具有高阻尼高強性能。本發明制備方法簡單、操作簡便、材料機械性能顯著提升，而阻尼能力未有明顯下降，有利于推動高阻尼鎂基材料在航空、航天、交通等眾多領域的廣泛應用。

復合材料層壓板結構件的修補工具 840     

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一種復合材料層壓板結構件的修補工具包括一對外形尺寸相同,互相匹配的陽磨輪和陰磨輪;陽磨輪由凸輪體及凸面金剛石微粒鍍層組成,凸輪體的外凸面圓錐設有圓筒凸臺和3個徑向均勻分布的第一長條槽,外凸面圓錐的外凸面鍍有凸面金剛石微粒鍍層;陰磨輪由凹輪體及凹面金剛石微粒鍍層組成,凹輪體的內凹面圓錐設有第二中心底孔和3個徑向均勻分布的第二長條槽,內凹面圓錐的內凹面鍍有凹面金剛石微粒鍍層體;外凸面圓錐頂角α=3-10°,內凹面圓錐頂角β=α;陽磨輪圓筒凸臺的外徑與陰磨輪第二中心底孔的內徑相等。本實用新型用機械化加工取代傳統的手工磨削,提高磨削質量及工效,減輕勞動強度。

復合材料層合板法向壓力與其它載荷組合作用試驗裝置 1003     

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本發明涉及一種復合材料層合板法向壓力與其它載荷組合作用試驗裝置，包括壓力容器、夾持系統和試驗件，所述壓力容器包括腔體、設置在腔體上的密封蓋，所述密封蓋上設有注水端口，所述夾持系統設置在所述壓力容器底部，所述夾持系統包括一副大滑板、一副小滑板，所述小滑板包括固定小滑板和加載小滑板，所述固定小滑板被大滑板夾緊并通過螺釘固定，所述加載小滑板被大滑板夾緊并可滑動對試驗件施加其它載荷，所述試驗件被大滑板和小滑板夾緊。本發明試驗裝置可以施加法向壓力與其它載荷的組合載荷；法向壓力與其它載荷組合施加時試驗件可以被有效夾持；法向壓力與其它載荷組合施加時試驗裝置具有較好的密封性；試驗裝置的操作簡單、可行。

基于改進時間反轉算法的玻璃纖維復合材料聲發射源定位成像方法 1204     

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本發明公開了一種基于改進時間反轉算法的玻璃纖維復合材料聲發射源定位成像方法，首先按照傳感器分布劃分監測區域，在不同監測區域內幾處特殊位置利用時差法測定聲速，并以此為依據確定各監測區域聲速值；然后根據時間反轉理論，推導出時間反轉加載后各傳感器再次接收到的時間反轉信號，提高聲發射源處的振動能量和幅值；最后根據不同監測區域的聲速值，對監測區域各像素點進行時間反轉成像，實現聲發射源的準確定位。這種采用區域劃分處理的時間反轉定位成像方法適用于內部結構不均勻的其他各向異性材料聲發射源定位，具有重要的實際應用價值。

基于彈流潤滑的多孔金屬基復合材料軸承 1076     

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本發明屬于軸承技術領域，具體涉及一種基于彈流潤滑的多孔金屬基復合材料軸承，包括由內到外依次設置的軸承內圈、滾動球保持架以及軸承外圈，所述滾動球保持架內安裝有若干圍繞所述軸承內圈均勻分布的滾動球，且所述滾動球包括表面多孔的球形基體，所述球形基體的外表面包裹有彈性增強體層。本發明采用表面多孔的球形基體和彈性增強體層，利用彈流潤滑的原理，在微小的接觸面積上形成高壓區，通過增加潤滑區，減少剛性部件表面之間的機械摩擦耗損，提高了軸承的承載能力。

專用于航空復合材料翼形模壓件水平測量點的制點裝置 1071     

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本發明涉及航空零件制造領域，具體涉及一種專用于航空復合材料翼形模壓件水平測量點的制點裝置，包括模壓成型模體，在所述模體上的水平測量點位置開出通孔，在該通孔內設有襯套，襯套的孔端面與模體的貼膜面平齊，并保證通孔與襯套的內孔同心度一致，襯套內放置有打點釘，打點釘的釘桿直徑與襯套的內孔孔徑匹配一致。在所述打點釘的釘桿一端為尖部狀，另外一端與圓凸臺連接，圓凸臺直徑要大于襯套的內孔孔徑。在所述打點釘的釘桿長度大于所述模體的通孔長度。在所述襯套的內孔為臺階孔。本發明結構簡單，使用方便，提高生產效率，節約打點架制造成本，沖點深度和位置精確。

涂覆氧化鋁的晶須碳納米管/鋁基復合材料半固態坯料的制備方法 1098     

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一種涂覆氧化鋁的晶須碳納米管/鋁基復合材料半固態坯料的制備方法，先制備涂覆氧化鋁的晶須碳納米管，然后將鋁合金粉以及涂覆氧化鋁的晶須碳納米管材料導入球磨坩堝中，氬氣保護下球磨；后將混合粉末放入坩堝中，用普通馬沸爐加熱至固相線以下10～20℃后，轉入超聲磁力攪拌爐中繼續加熱并控制其固相率于一定范圍，超聲以及磁力設備協同作用下低速攪拌分散，通入氬氣保護并對攪拌時間進行控制；將所得漿料倒入對應模具冷卻，得到半固態坯料。本發明具有簡單、安全、低成本易于操作和可控等優點。

納米TiO2/硅樹脂雜化透明復合材料的制備方法 1160     

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一種納米TiO2/硅樹脂雜化透明復合材料的制備方法，該方法利用溶膠-凝膠法將納米顆粒與聚合物基體原位復合，制備出綜合性能優異的有機/無機雜化材料。步驟為：具有三官能團的烷氧基有機硅與具有二官能團的烷氧基有機硅分別與乙烯基雙封頭和含氫雙封頭在水解促進劑離子交換樹脂的催化下與去離子水發生水解反應，分別制備出乙烯基苯基硅樹脂預聚體和苯基含氫硅樹脂預聚體；鈦酸四丁酯與無水乙醇和冰乙酸混合添加KH-570于反應體系中，制得接枝改性的透明納米TiO2溶膠；將經接枝改性的透明納米TiO2溶膠原位復合于乙烯基苯基硅樹脂預聚體當中，之后添加交聯劑苯基含氫硅樹脂預聚體，在鉑催化劑作用下室溫固化，最終得到透明的納米TiO2/加成型硅樹脂雜化透明材料。

新型復合材料竹家具 904     

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本實用新型公開了一種新型復合材料竹家具，其特征在于，該家具由若干竹段組合而成；其中，每個所述竹段的內部均中空結構，打通所述中空結構的內部，在其內部灌入可凝固物質實現竹段間的連接。與現有技術相比，本實用新型具有以下特點：(1)本實用新型將每個零散的竹部件化零為整，結構連接基本可以實現隱形，產品牢固度和美觀度均高，從而更好解決了竹段受力不均開裂的現象；(2)本實用新型可以把竹段按大小長短加工成標準件后，灌入可凝固物質，增強竹段的穩固，再配合其他卡件進行標準化組裝，實現不同的結構。

用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯 841     

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一種用于制備微晶發泡復合材料的燒成退火隧道窯，該隧道窯的窯爐各區段以相應溫度砌筑不同分類溫度的耐火材料,外用鋼架結構作隧道窯框架,內為保溫棉及耐火磚結構；窯爐設置成外鋼架結構2000mm一個單元，共140～160單元節。所述隧道窯由預熱帶、燒成帶、冷卻帶所構成。所述冷卻帶包括急冷段、緩冷段、保冷段、快冷段和尾冷段等五個階段，用于防止制品在降溫過程中出現不正常的析晶現象，保證制品燒結狀態的完美性。所述隧道窯的系統采用現場總線技術把計算機和各個控制單元構成一個局域網并和上位計算機進行通信來對整個系統控制和檢測。該隧道窯在燒制過程中能使原料均勻燒制完全，從而提高微晶發泡制品的質量和產量。

FeNi合金納米粉體和熱塑性樹脂PP的復合材料制備方法 932     

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本發明公開了一種FeNi合金納米粉體和熱塑性樹脂PP的復合材料制備方法，其特征在于：其制備方法步驟為：（1）納米FeNi合金粉的制備；（2）用無水乙醇萃取粉，將水和FeNi合金粉分離；（3）揮發無水乙醇，獲得純FeNi合金粉；（4）用二甲苯溶解聚丙烯；（5）將FeNi粉分散到聚丙烯中；（6）制備FeNi粉在聚丙烯中均勻分散的固體。本發明通過磁鐵對磁性粉體的作用將納米磁性粉體和溶液分離，使粉體處于潮濕的環境下，可減少粉體的團聚和在空氣中的表面氧化；納米磁性復合粉體在無水乙醇的保護下直接與聚丙烯和二甲苯的混合物混合，易于均勻分散；酒精和二甲苯易于揮發得到納米合金粉在聚丙烯中均勻分散的致密固體。

石英陶瓷基透波復合材料及其制備方法 1044     

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本發明涉及一種石英陶瓷基透波復合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將碳酸鈣與芳綸纖維球磨成粉末，然后溶于聚氯乙烯溶液中，再加熱并攪拌；將產物常壓蒸餾，得到混合的粉末；將石英纖維浸泡于乙醇溶液中，烘干后再熱處理；將粉末與石英纖維超聲混合，溶于瓊脂溶膠中后再干燥、燒結固化；將產物浸漬于熔融石英基體中進行熱交聯；再將產物高溫燒結。通過本發明方法制備的石英透波材料韌性高，透波性能好，使用時間長。

氮摻雜石墨烯量子點/類石墨烯相氮化碳復合材料的合成及應用 842     

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本發明公開了一種氮摻雜石墨烯量子點/類石墨烯相氮化碳復合材料的合成及光催化分解水產氫性能研究與應用。本發明的催化劑是由氮摻雜石墨烯量子點和類石墨烯相氮化碳組成。在模擬太陽光下，該催化劑能夠高效穩定的光分解水產生氫氣。本發明的優點是：1、本發明的催化劑是完全由非金屬元素組成的催化劑，具有環境友好和低成本的特點。2、氮摻雜石墨烯量子點的摻雜拓展了類石墨烯相氮化碳的光響應范圍，增加了在可見光下的吸收；3、同時利用了氮摻雜石墨烯量子點的光敏化作用與超強電子傳導能力，不僅抑制了光生電子與空穴的復合，同時提高了光的利用率；4、原料廉價易得，合成方法簡單，合成產率及純度較高，實驗重復性好。

耐磨陶瓷金屬復合材料管道 1010     

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本實用新型涉及一種耐磨陶瓷金屬復合材料管道，其特征在于：包括一根金屬管，金屬管的內表面為波浪形凹面，在波浪形凹面上成型一層金屬硅和碳化硅復合層，在金屬硅和碳化硅復合層上形成了一層氧化鋁陶瓷層。本實用新型把金屬管和陶瓷進行了完美地結合，克服了金屬與陶瓷連接難的問題，解決了耐磨耐熱問題。

電熱法快速CVD制備C/C復合材料的沉積設備 1102     

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本實用新型提供一種電熱法快速CVD制備C/C復合材料的沉積設備，其包括用石英玻璃管制成的反應室，設置在反應室兩端內側的用于固定的法蘭，設置在同一端兩法蘭之間用于密封的密封圈，設置在反應室兩端用于向反應室內提供反應氣體的入口及出口，該入口和出口同時用于接入加熱電極；設置在反應室下方用于通電加熱的直流穩壓穩流電源。本實用新型采用石英玻璃做反應室，可以保證在沉積過程中，隨時觀察沉積情況，隨時終止沉積過程，加熱速度快，大大縮短了沉積時間，提高了沉積效率，也可隨時調節沉積溫度，無需水冷系統，簡化了設備，降低了成本。

利用預制塊制備碳納米管鑄鋼復合材料的方法 781     

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一種利用預制塊制備碳納米管鑄鋼復合材料的方法，按質量百分比計，原料配方為：碳納米管0.01-4%，鐵粉0.01-10%，硅酸鈉粘結劑0.01-1%，硅鐵0.01-0.3%，錳鐵0.01-0.3%，鋁0.01-0.3%，鋼84-99%;加入鐵粉后在球磨機中與添加有少量粘結劑的碳納米管混合，取出混合物，冷壓成型，形成ф20mm的圓餅薄塊，烘干焙燒后粉碎至顆粒度為2mm的顆粒放入澆包內。本發明與粉末冶金進行復合的方法相比，本發明解決了將碳納米管加入熔融鋼水的問題。

納米氮化鋁增強鋁基復合材料的制備方法 783     

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一種納米氮化鋁增強鋁基復合材料的制備方法，首先將納米氮化鋁、鋁及鎂粉末在異丙醇中球磨處理20～30min，其中氮化鋁、鋁及鎂粉末的質量比為1:2:1～4:12:1，球磨速度為100-150rpm；靜置、去除異丙醇后在200～250℃下烘0.5～1h；將鋁合金放入石墨坩鍋內加熱、熔化，在溫度750～780℃時，按納米氮化鋁的加入量為鋁合金熔體的1～5wt.%的量，將上述粉末加入到鋁合金熔體中，加入時間為5-15min，在加入過程中引入高能超聲波，超聲頻率20KHZ、功率700～1000W，而后繼續超聲處理5～20min；將熔體溫度控制在720-740℃，繼續超聲2～4min，澆入到經400～450℃預熱處理的金屬模型中，冷卻。本發明工藝成本低、簡單；安全可靠；操作方便，得到的材料組織中晶粒細小，且納米氮化鋁增強相分布均勻，無團聚現象。

不銹鋼復合材料及其應用 740     

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本發明采用電感加熱和滾壓軋方法將不銹鋼帶鋼與碳素鋼帶鋼有機的凝結成一體。該復合材料機械性能介于不銹鋼與碳素鋼之間,并具有優良的抗蝕性,可塑性。成本只相當于不銹鋼價格的38～50%?？杉庸こ啥喾N用途的型材應用于建筑、汽車、輪船、化工等領域。

鍶和碳纖維協同增強鎂基復合材料的制備方法 867     

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一種鍶和碳纖維協同增強鎂基復合材料的制備方法，將基體合金放入坩堝中升溫至740?750℃，熔化后分批加入Mg?Sr中間塊，Sr添加量占熔體總重量0.04?0.06wt.%，并同時施加超聲，超聲功率為1.4?2.8kW，頻率為20kHZ，時間為5?10min。之后，將熔體升溫至770?780℃保溫30?40min。然后氬氣保護下，按不同角度向熔體中分批加入Mg?C中間塊，碳加入量占熔體總重量0.5?1.0wt.%，并同時施加超聲10?15min。超聲完后，待熔體溫度降至700℃時澆注即可。本發明工藝穩定，安全可靠，制備的材料組織細化均勻，性能得到較大提高。

復合材料多筋壁板結構膠接成型工藝內增壓方法 1086     

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本發明公開了一種復合材料多筋壁板結構膠接成型工藝內增壓方法，多筋壁板結構包括上蒙皮壁板[1]、墻體[2]、下蒙皮壁板[3]，墻體[2]與上下蒙皮壁板[1]、[3]采用雙面膠模[4]二次膠接成型工藝，其特征在于：在多筋壁板結構墻體[2]側內腔使用金屬芯模[5]，在金屬芯模[5]下模面鋪設有一層3mm的高溫硫化后成型的硅橡膠板[6]，在上模面鋪設有一層6mm厚的膨脹橡膠板[7]，待多筋壁板結構的全部墻體[2]側內腔都作好以上工序后整體加溫，當溫度升高時，膨脹橡膠板[7]發生膨脹對墻體[2]凸緣區施壓使之與蒙皮壁板[1]、[3]貼合膠接，待自然冷卻及膠模固化后進行脫模。該方法由于組合裝配為硬碰硬形式，保證了準確支撐各墻體部件，既能滿足膠接部件外形要求又能滿足膠接質量。

用于測試復合材料剪切性能的夾具 720     

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一種用于測試復合材料剪切性能的夾具，包括上壓塊（1）、下壓塊（2）、左側楔形鎖緊塊（4）、右側楔形鎖緊塊、左側緊固螺栓、右側緊固螺栓（8）、V形缺口梁試樣（9）、上夾持螺栓（10）、下夾持螺栓（11）、上對中裝置（12）、下對中裝置（13）、上導軌柱（14）、下導軌柱（16）、上加載桿（15）和下加載桿（17）。本實用新型夾具通過左右矩形孔（205），裝拆V型缺口梁試樣簡單方便，通過左右側楔形鎖緊塊以及上下矩形墊片組合夾持的方式，適用于不同尺寸的V型缺口梁試樣，具有較強的可調節性。

泡沫鎂塑料復合材料制備工藝 947     

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一種泡沫鎂塑料復合材料制備工藝,包括泡沫鎂基材制備及表面保護技術,其特征在于:先將泡沫鎂材料做成三維連通,孔隙真經1-5mm的預制件,將其置入模具中,保溫在150-350℃,抽真空,注塑填充即可。它既具有金屬的機械性能,又具有塑料的工藝性、功能性和藝術性。本發明可設計并制做成各種外形圖案。其表面塑層使其具有優良的工藝性和抗腐蝕性。是諸多場合最理想的材料。

新型復合材料快速安裝支座 1163     

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一種新型復合材料快速安裝支座，包括支撐底座、支撐上盤、上支撐柱、下支撐柱和高度調節套管，所述支撐底座上表面中心處設有垂直于支撐底座的下支撐柱，下支撐柱的上部設有外螺紋，該外螺紋與高度調節套管的內螺紋連接；所述支撐上盤下表面中心處設有垂直于支撐上盤的上支撐柱，上支撐柱上設有外螺紋，該外螺紋與高度調節套管的內螺紋連接；所述高度調節套管上設有用于調節上支撐柱高度的上高度限位器和用于調節下支撐柱高度的下高度限位器。本實用新型由于采用上述的結構設計，不僅制作工期短，而且安裝方便快捷，調節簡單。

新型復合材料整體排水槽 1057     

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一種新型復合材料整體排水槽，包括一體設計的U形槽體和蓋板，所述U形槽體內設置有蓋板，蓋板與U形槽體的兩端部形成有倒梯形導流槽，蓋板上開有若干個漏水孔，其開孔率為50%。本實用新型由于采用上述的結構設計，U形槽體和蓋板一體成型，抗凍融，環境適應性強，降低環境污染；安裝方便快捷，施工周期短，節約勞動力，降低成本。

納米SiO2環氧樹脂復合材料的混合攪拌設備 779     

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本實用新型公開了一種納米SiO₂環氧樹脂復合材料的混合攪拌設備，包括底座，所述底座的上側壁一體成型有豎直設置的豎板，所述底座的上側壁固定連接有連接端，所述連接端開設有開口，所述開口內固定有軸承，所述軸承內插設有轉軸，所述轉軸的外壁上固定有混合箱，所述底座與混合箱之間設有調節機構，所述豎板的外壁上一體成型有位于混合箱上側的橫板。本實用新型通過伸縮桿帶動楔形塊左右移動實現了混合箱通過轉軸在連接端上上下轉動，實現了混合箱底部的原料左右晃動，避免了傳統對納米SiO₂和環氧樹脂混合攪拌時底座原料堆積，從而造成攪拌不均勻的現象。

復合材料的機械連接裝置 906     

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本實用新型公開了一種復合材料的機械連接裝置，包括連接件本體，安裝在連接本體上的預制螺栓套管；預制螺栓套管與連接件本體通過結構膠連固為一體；連接件本體由底板、左側板、上板、右側板相互交接形成口字形結構；底板、上板上開有相對的配合孔；配合孔用于預制螺栓套管插入固定；預制螺栓套管的兩端要高出底板、上板1mm；預制螺栓套管為多層復合結構，至內而外分別是防腐耐磨層、加強層、結構層、界面層。本實用新型結構簡單，設計合理，在使用上改變了原有螺栓連接處的局部受力，增加了受力面積，提高連接強度，減少原有開孔處局部破壞，造成的連接不緊密，不牢固問題。