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本發明涉及硬質合金材料制備技術領域，具體為一種高耐磨硬質合金復合材料及其制備方法。本發明解決了硬質合金復合材料綜合力學性能差，耐磨不佳的問題。本發明通過將碳化鎢與碳化鈦混勻、熱處理得到硬質相；將硫酸鎳、鉬酸鈉、納米顆粒溶解，電化學處理得到粘結相，將硬質相與粘結相球磨、壓制、燒結，退火處理、打磨清洗制得硬質合金復合材料；通過控制熱處理溫度、時間，提高合金的硬度；控制電流密度以及溶液溫度調節鉬元素的用量，提高合金的韌性；調節燒結溫度與時間，改善合金的硬度與橫向斷裂強度；
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本實用新型涉及一種花盆，尤其涉及一種主要用于栽培花草樹木的新型戶外花盆。本實用新型為了克服目前戶外花盆存在加工性能差、強度低、耐水和耐腐性能差、使用壽命短和成本高的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工性能良好、強度高、耐水和耐腐性能好、使用壽命長和成本低的新型戶外花盆。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種新型戶外花盆，包括有花盆圍板組件、外部加強筋組件和內部加強筋組件。有益效果：所述新型戶外花盆達到了加工性能良好、強度高、耐水和耐腐性能好、使用壽命長和成本低的效果，還由于所述花盆圍板組件和外部加強筋組件的材料為木塑復合材料，進而實現了木材的綜合利用。
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本實用新型提供了一種點火線圈鐵芯的組合構件，涉及電氣元器件領域。包括柱體和端蓋，其中，柱體和端蓋均分別由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，同時柱體與端蓋的表面均貼合有絕緣材料；端蓋包括上端蓋和下端蓋，該二者均為相同的端蓋，二者中部均開有相同的呈正方形的連接通孔，同時柱體的上、下兩端均加工有與端蓋的連接通孔對應呈正方形的連接端頭；同時，前述端蓋的連接通孔的邊角與柱體的連接端頭的邊角，均經過倒圓角處理。本實用新型鐵芯各部分均分別由軟磁復合經穩壓工藝一體成型，具有較好的耐熱性及抗壓性，還減少了制造工序，降低了制造成本，同時各結構的設置可進一步的加強端蓋與柱體之間的固定性能，增加了鐵芯組合的可靠性及穩定性。
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本實用新型公開了一種工字型點火線圈磁芯，屬于電氣元器件領域。包括柱體和端蓋，其中，所述柱體和端蓋均分別由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型；所述柱體的上下兩端的邊緣均開有相同的階梯凹槽，使上下兩端的端面呈優弧狀；所述柱體的上下端面所對應的端蓋均為相同的端蓋，該端蓋的中部開有與柱體端面相對應的優弧通孔，同時該端蓋的主體外形為與其通孔相同弧形比例的優弧狀。本實用新型磁芯相比硅鋼片沖壓堆疊成型，不僅有較低的成本優勢，且性能上因材料電阻率提升可減少發熱，磁路優化設計不易發生漏磁，故明顯改善點火線圈的使用壽命，節約了車主的更換成本。
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本實用新型公開了一種復合紡織面料，包括彈性纖維層，滌綸層，天然絲纖維層，棉纖維層，所述彈性纖維層為該復合面料的芯層，所述彈性纖維采用微原物質和均質狀物質組合而成的，所述微原物質附和在均質狀物質周圍，所述彈性纖維層的兩側貼合有滌綸層，所述滌綸層采用石墨烯滌綸，所述滌綸層兩側貼合有天然絲纖維層，本實用新型設置彈性纖維為該復合材料的芯層，有利于提高復合面料整體的彈力，從而減少復合面料對運動動作的約束，提高運動感受，設置天然絲纖維，且采用蠶纖維，增加復合面料的透氣性，有利于散發運動產生的熱量，在天然絲纖維遠離滌綸層的一面上貼合有棉纖維層，且采用棉花纖維，提高復合面料的舒適度，具有親膚，涼度小等優點。
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本實用新型公開了一種直流電機定子鐵芯，屬于電動機領域。包括鐵芯底盤和T形齒，底盤呈圓環狀，內環中空部分為繞組連接孔，其中，所述鐵芯底盤和T形齒均由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣層；所述鐵芯底盤的表面由內環向外環徑向延伸并均勻排列有多個定位卡槽，為T形齒的定位卡槽，在T形齒定位組配后，相互之間形成“”形的卡口狀槽口，作為繞組通道。本實用新型的定子鐵芯充分利用了SMC材料之3D性能，進行磁路優化設計，可達到馬達體積縮小，效率提升，節能的效果。
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本實用新型公開了一種高能量點火線圈磁芯，屬于電氣元器件領域。括柱體和端蓋，其中，柱體和端蓋均分別由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型；且柱體與端蓋的表面均貼合有較為光滑的絕緣材料；端蓋包括上端蓋和下端蓋，二者的端面均為相同比例的優弧面；其中柱體與下端蓋為一體化，不可拆卸，上端蓋開有正方形的通孔，柱體的頂端加工有與上端蓋的正方形通孔相應的正方體端頭。本實用新型磁芯相比硅鋼片沖壓堆疊成型，不僅有較低的成本優勢，且耐高溫性能較好，適用于點火能量較高的發動機，可承受較大的啟動沖擊力。
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本發明公開了一種通過調整母體玻璃熱歷史來制備微晶玻璃的新方法，屬于玻璃材料及生產技術領域。本發明通過控制玻璃熔體的冷卻速度來改變母體玻璃的熱歷史，從而改變母體玻璃的微觀結構，而母體玻璃的微觀結構必將影響到母體玻璃的核化和晶化過程，最終生產出性能可控的微晶玻璃?？蓱糜谏a復合功能微晶玻璃和復合材料。
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本發明實施例公開了一種導電陶瓷，包括：上層結構、下層結構，所述上層結構為絕緣層，所述下層結構為導電層，所述上層結構和所述下層結構壓合成型燒結為一體；所述上層結構為非導電的陶瓷原料；所述下層結構為基料摻雜導電材料組成；其中，所述導電材料為導電陶瓷粉、金屬材料中的至少一種或者多種導電材料的混合；所述下層結構中還包括導電劑、導電材料、以及介質材料的組成為：所述導電劑21～30份，陶瓷復合材料25～60份，介質材料10～25份。應用本發明實施例，提高了電阻率的均勻性和高溫抗老化能力等。
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本發明公開了一種面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機，包括：分段式機筒，其包括多個間隔配置的加熱機筒；多個所述加熱機筒之間設置有冷卻單元；所述分段式機筒輸入端設置有用于導入物料的進料單元；所述分段式機筒內部設置有用于導出物料的擠出單元。本發明設計了開發了分段式加熱筒體和“雙進雙出”水道系統，實現了不同加工區段溫度的精確獨立控制，解決了傳統擠出因無法快速溫度響應而造成局部高溫降解的共性問題，從而能夠以高穩定性和高生產率制造具有均勻物性的生物可降解高分子復合材料。
本發明涉及一種MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應用。本發明的雙層包覆錳鐵氧體吸波材料以錳鐵氧體為核、中間為氧化亞鐵或氧化鈷、外層為碳。所述吸波材料的雙層核殼結構提高了界面極化、偶極極化，增大了材料的復介電常數，加強了多級結構界面散射，優化復合材料的阻抗匹配。從實施例1可看出，所得雙層包覆錳鐵氧體吸波材料在頻率為11.6GHz處的最小RL值為?71.65dB，未雙層包覆的錳鐵氧體吸波材料在頻率為13.22GHz處的最小RL值為?37.53dB。因此，采用本發明制備的MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料，可以實現在低厚度下對電磁波的有效吸收，并且具有良好的化學穩定性。
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本發明公開了一種改善微晶玻璃結構和性能的新方法，該方法屬于特種玻璃材料及生產技術領域。本發明通過控制玻璃在應變點和軟化點溫度區間內一定溫度下保溫一定的時間來改變母體玻璃的熱歷史，從而改變母體玻璃的微觀結構，而母體玻璃的微觀結構必將影響到母體玻璃的核化和晶化過程，最終生產出性能可控的微晶玻璃。本發明環保安全，不產生致癌物質，可應用于梯度功能微晶玻璃和復合材料的生產。
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本實用新型公開了一種無刷電機轉子鐵芯，屬于電機領域。包括齒部和軛部，軛部呈環狀，齒部由從軛部向外伸出的齒根部及從其端面外擴形成的齒冠部組成，使鐵芯整體呈圓環狀，相鄰齒部之間的空間形成轉子繞組的繞線槽，其中，齒部與軛部為一體，由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；齒冠部頂面向外微凸，呈弧形；繞組槽的槽底即軛部的外環表面向內微凹，軛部的內環表面開有線形槽，該線形槽正對齒根部尾端。本實用新型采用了采用了軟磁復合材料，在減少制造工序和制造成本的同時，還能擁有較高的磁性能和結構強度，提高所處無刷電機的性能，降低電機的能量損耗，適合用于中小型的無刷電機內。
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本實用新型公開了一種EPS用扭矩傳感器鐵芯，涉及汽車電動助力轉向系統（EPS）領域。包括軛環、中環和中齒圈，其中，軛環、中環和中齒圈均分別由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型；軛環沿傳感器的導磁方向并列配置有兩個，二者均有內置有感測線圈；中環設置于兩個軛環之間，軛環與所述中環的內徑、外徑均相等；中齒圈插裝于已組合的軛環、中環組件的內環中，該中齒圈的齒部朝向與導磁時的軸向方向相同。本實用新型鐵芯采用的是軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，不僅具有較高的抗壓強度，且導熱性能好，不易變形，不產生鐵損，增強了可靠性，增加了使用壽命，且始終保持穩定的磁導率和電阻率，使扭矩傳感器具有較高的靈敏度。
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本實用新型公開了一種絕緣定子鐵芯組合結構，涉及電機領域。包括鐵芯和端蓋，其中，鐵芯和端蓋均分別由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，且表面均緊密貼合了絕緣膜；鐵芯的高度大于端蓋，二者均為外徑相等的圓環狀，鐵芯內環的上表面加工有指向圓心的齒部及將齒部連接的軛部，端蓋的各結構與鐵芯表面高度覆蓋，同時，鐵芯的軛部與外環之間形成有環形凹槽，該環形凹槽底部與鐵芯的底端為封閉連接，作為電機繞組的收納空間。本實用新型采用的是軟磁復合材料并一體成型，相對于傳統合金鋼片采卷繞機加工制作而成的鐵芯，其制造精度較高，成本較低，電機磁路優化設計，因電機磁路短磁阻較小，故效率高，節能效果顯著。
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本實用新型提供了一種線性壓縮機定子鐵芯，涉及壓縮機領域。包括線軸孔和繞線槽，其中，鐵芯為實心體，并由軟磁復合材料經穩壓工藝一體成型，其表面緊密貼合了絕緣膜；繞線槽為上下表面全開口的槽口，該繞線槽分為4組，每組繞線槽間隔角度為90°；鐵芯還設有定位單元。本實用新型的線性壓縮機定子鐵芯采用了軟磁復合材料，在減少制造工序和制造成本的同時，相比鋼片堆疊而成的鐵芯，還能擁有較高結構強度，不易變形，磁性能穩定，還可提高所處線性壓縮機的性能，降低所在線性電機的能量損耗；同時繞線槽組的數量為4組，既可便于線圈的纏繞，又減少了槽口數量，降低了制造和加工的成本，適合大規模生產和使用。
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本實用新型提供一種節能集成墻板用自動化生產線，包括竹木纖維復合材料生產裝置、攪拌裝置、雙螺桿擠出機、復合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置，所述竹木纖維復合材料生產裝置下方通過第一輸料管與攪拌裝置進料口相連通，所述攪拌裝置出料口通過第二輸料管與雙螺桿擠出機進料口相連通，所述雙螺桿擠出機出料口右側依次與復合板模具、真空定型裝置、牽引裝置和切割裝置連接。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，通過回收廢舊木料和塑料等制備竹木粉、石粉及塑料粉末原料，進而通過自動化生產線加工制備出環保并且防蟲防霉的竹木纖維復合墻板，充分的利用資源，變廢為寶，符合國家發展戰略。
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本發明涉及納米復合材料的制備技術，特別是一種簡單快速制備納米WC-Co復合粉的方法。本發明包括以下步驟：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co復合粉前驅體的制備；第三步，納米WC-Co復合粉的制備。本發明可以達到分子的均勻混合，制備出的WC-Co復合粉分散性好；簡化了生產設備和工藝路線，無需使用H2、CH4、CO等有潛在危險的還原性氣體或惰性保護氣體，節約了成本。
本發明公開了一種用于鈉離子電池的CuFe2O4/C復合負極材料的制備方法，所述的CuFe2O4/C材料是采用回流法制備金屬?有機框架材料，再將其高溫煅燒而得。具體為將硝酸銅、硝酸鐵溶于水和乙醇的混合溶劑中，再將均苯三甲酸加入溶液；所得溶液移入至反應器中在一定溫度條件下回流反應，離心分離，真空干燥，得到混合金屬有機框架前驅體Fe/Cu(BTC)，所得前驅體煅燒后即可得到所述CuFe2O4/C復合材料。本發明工藝簡單易于操作，材料的穩定性高；碳材料復合可以加快鈉離子和電子傳輸速度，增加材料的電化學活性。本發明工藝成本低，步驟簡單，實用化程度高，且得到的CuFe2O4/C具有良好的儲鈉性能。
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本發明涉及一種聚合物太陽能電池，包括透明電極、給體材料、活性層材料、受體材料和金屬電極。透明電極采用覆蓋有ITO、FTO、ATO、石墨烯、碳納米管或共軛聚合物薄膜的透明基體，給體材料采用共軛聚合物與金屬納米材料、半導體量子點納米材料的納米復合材料，活性層材料為改性劑存在下共軛聚合物與石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物的納米復合材料，受體材料采用石墨烯、碳納米管或富勒烯及其衍生物，金屬電極采用銀漿、鋁漿、銀鋁漿或金漿。采用噴墨打印機依次在透明電極上打印給體材料、活性層材料、受體材料和金屬的漿體，并依次經過50～100℃下干燥處理，即得到聚合物太陽能電池。該電池對太陽光的利用率高、載流子遷移率高、給體和受體相容性好、光電轉換效率高、制備工藝簡便，可實現大規模工業化應用。
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一種電氣石復合PVC管材及其制備方法,電氣石復合PVC管材含有電氣石成分。電氣石復合PVC管材及其制備方法包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑等工藝,在混煉工序加入電氣石復合材料,電氣石復合材料的制備的工藝步驟如下:采集電氣石原礦經初選并粉碎至0.3CM顆粒;清洗殺菌消毒后經磁選得電氣石精礦;電氣石精礦經輥磨機粉碎至15-30微米得電氣石干粉;將電氣石干粉送入濕式低速攪拌磨研5小時,隨后轉入濕式高速攪拌磨研磨4小時,得微粒為1-3微米的電氣石漿料。本電氣石復合PVC管材具有釋放負離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金屬和余氯等作用。
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本發明涉及一種高性能水性防腐蝕涂料的制備方法,包括無機材料樹脂30～60份,聚苯胺基納米復合材料0.5～30份,固化劑0～30份,消泡劑0.1～1份,分散劑0.1～1份,流平劑0.1～1份。該涂料因不含有機樹脂和有機溶劑,因而耐熱,耐磨,耐候,耐油,防火,綠色環保;該涂料制造工藝簡單,可常溫固化,與金屬結合力強,且成本低廉,可廣泛運用于航空、航海、化工、電子等的防腐蝕領域。
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本發明提供了一種HDPE鋼帶螺旋管及其制備方法，該螺旋管包括如下重量份的原料組分：80?95份高密度聚乙烯樹脂、10?20份線性低密度聚乙烯、2?9份抗氧劑、3?7份相容劑、1?5份增塑劑、7?10份分散劑、2?8份阻燃劑和2?3份的玻璃纖維；本發明采用低密度聚乙烯結合接枝型增韌相容劑可以降低熔體粘度，提高流動性和共混物相容性，改善加工性能，減少制品內應力，同時也可明顯提高產品的抗應力開裂性能，因此具有優異的抗沖性能；另外，聚乙烯接枝馬來酸酐相容劑引入極性反應性基團，使復合材料具有高的極性和反應性，從而大大提高復合材料的相容性和分散性，進而提高復合管材的機械強度。
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本發明提出了磁懸浮垂向滑撬及其制備方法。具體的，該垂向滑撬包括：鋼背，所述鋼背具有多個開口向下的卡槽，所述多個卡槽沿同一直線分布；多個滑撬摩擦體，所述多個滑撬摩擦體對應設置在所述多個卡槽中，所述多個滑撬摩擦體由C/C?SiC復合材料構成。采用C/C?SiC復合材料作為摩擦體材料具有更好的耐磨性、耐高溫性能、抗壓強度、層間剪切強度、抗沖擊強度，熱膨脹系數低，高溫時垂向滑橇形變量少，不影響滑撬摩擦體的二次裝配及更換。鋼背中設置卡槽固定滑撬摩擦體，避免了由于鉚釘脫落松動而帶來的安全隱患或滑撬摩擦體的松動、脫落，從而可以提高該垂向滑撬的安全性能以及使用壽命。
本發明公開了一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應用，步驟一：將埃洛石置于馬弗爐中進行煅燒；步驟二：酸溶埃洛石制備，真空抽濾后干燥磨細備用；步驟三：制備乙二胺溶液；步驟四：將殼聚糖和酸溶埃洛石置于乙二胺溶液中，超聲波處理形成懸浮液；步驟五：將混合懸浮液轉入聚四氟乙烯內襯的反應釜，升溫至目標溫度進行保溫，冷卻至室溫；步驟六：調節中和PH值；步驟七：干燥研磨得到復合材料，本發明一種稀土溶液中選擇性吸附鋁離子的殼聚糖?埃洛石制備方法和應用，本發明以熱處理及酸溶處理的方法改善埃洛石納米管的比表面積及孔體積等參數；然后采用簡單一步水熱法將殼聚糖負載于酸溶埃洛石上得到復合材料，合成工藝簡單。
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一種零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料的制備方法。本方法以天然電氣石、堿以及金屬銅鹽為原料，采用沉淀?水熱法制備氧化銅/電氣石復合材料，過程如下：首先，超聲制備電氣石/水懸浮體系；其次，將銅鹽溶解于上述懸浮體系，逐滴加入堿溶液并劇烈攪拌；最后，將所得混合體系裝入反應釜中進行水熱反應，所得產物經洗滌，干燥，研磨即可得到零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料。電氣石的引入，不僅可以緩解二維氧化銅納米片的團聚，而且還能夠有效地提高氧化銅的光催化性能。本發明操作簡單、條件溫和、成本低廉、原料來源豐富，且合成的復合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
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一種電氣石海綿及其制備方法,電氣石海綿中含有電氣石成分,電氣石海綿的制造工序包括膠乳、穩定、除氨、加硫化劑、加促進劑、加防老劑、熟成、加纖維、攪拌、起泡、添加料、勻泡、注模定型、硫化淋洗、脫水烘干、質檢等,在注模定型工序過程中加入電氣石成分為電氣石微粉或者電氣石復合材料。本發明將電氣石或電氣石復合材料加入到普通海綿中,使得海綿具有升溫慢,散熱快,產生微弱電流,釋放負離子,發射遠紅外線等功能,從而達到保健的目的。
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本發明公開了一種生物陶瓷?可降解高分子復合造粒的制備工藝，包括：將生物陶瓷粉末與可降解高分子材料粉末按比例混合后，放入球磨機，使用大、中、小磨球進行機械球磨，得到復合粉末，將復合粉末放入真空系統進行真空干燥；將復合粉末投入至擠出機中，啟動水冷拉條切粒系統、水循環系統、吹干機和切粒機，物料經擠出機基礎，冷卻成型，切割成粒，得到生物陶瓷?可降解高分子復合材料。本發明結合機械球磨與擠出造粒工藝的優勢，利用機械球磨工藝強大的沖擊力、剪切力和碾壓力，實現陶瓷和高分子均勻混合；利用擠出造粒工藝優異的熔融、擠出、混合能力，實現陶瓷和高分子的塑化、包裹、造粒，制備出一種滿足再生組織器官要求的復合材料。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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