江西贛州有色金屬復合材料技術理論與應用

去除溶液中鉛離子的復合材料及其制備方法和應用 880     

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本發明公開了一種去除溶液中鉛離子的復合材料及其制備方法和應用，將四水合鉬酸銨(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O和硫脲(CN₂H₄S)溶解于去離子水中，攪拌至完全溶解；稱取高嶺石加入到混合溶液中，混合攪拌一定時間形成均勻懸浮液；將混合懸浮液轉入聚四氟乙烯內襯的反應釜，升溫至目標溫度保溫一定時間，然后自然冷卻至室溫；采用離心機將反應產物進行離心分離，用去離子水和無水乙醇交替洗滌三次以上；洗滌后的產物置于真空干燥箱在一定溫度條件下至樣品完全干燥，研磨得到所述復合材料。復合材料對溶液中Pb²⁺離子的吸附性能明顯優于單一MoS₂及高嶺石，吸附量最大可達到275.38mg/g，20min吸附率可達到92％以上，50min吸附率達到99.9％，在較寬pH范圍內均能保持Pb²⁺吸附率高于99％以上。

高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法 715     

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本發明公開了一種高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過霧化制粉制備溶質原子過飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過時效處理析出納米Cr相，在進行球磨得到片狀粉末，再利用電化學脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構造出Cr相凸起；再通過料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經過酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過SPS燒結致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結構，得到石墨烯/Cu?Cr基復合材料。本發明通過珍珠層“磚?泥?橋”結構的仿生，提高了銅基復合材料的強度和韌性，并獲得了良好導電性能和摩擦學性能。

鐵基碳納米管復合材料的制備方法 896     

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本發明公開了一種鐵基碳納米管復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將碳納米管加入一定量的混酸中，加熱至90?110℃超聲2?4h，冷卻至室溫后用去離子水洗滌碳納米管2?3次，用無水乙醇浸泡2?4h后過濾再將碳納米管放入60?100℃烘箱中干燥2?4h即得酸處理的碳納米管；（2）將酸處理的碳納米管加入乙二醇的水溶液中，然后加入一定量的FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂超聲處理0.5?2h，攪拌1?3h后放入高壓反應釜中，170?200℃下反應6?10h，反應結束后自然冷卻，離心、洗滌、干燥即得NiFe₂O₄/CNTs復合材料。本發明選擇碳納米管、FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂，采用一步溶劑熱法合成NiFe₂O₄/CNTs復合材料，制備的NiFe₂O₄/CNTs具有高比表面積和優良的導電性。

還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料及其制備方法和應用 1144     

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本發明涉及電極材料技術領域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料，包括還原氧化石墨烯和負載在所述還原氧化石墨烯表面的FeTe納米顆粒。所述還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料具有較好的循環穩定性和倍率性能。

用于汽車內飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法 943     

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本發明公開了一種用于汽車內飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術領域。按重量份數計，由以下組分制成：聚丙烯70?85份，無機填料25?35份，玻璃纖維20?28份，低VOC復合相容劑5?8份，抗氧劑1?4份，吸附劑2?3份。本發明通過控制引發體系及反應原料制備得到一種低VOC復合相容劑，另外結合一種復配吸附劑，不僅有效促進了玻璃纖維在聚丙烯中的均勻分散，使得玻璃纖維在聚丙烯中不浮纖，同時采用了一種分段分量預制母粒熔融攪拌的制備工藝，顯著降低了最終制得玻纖增強聚丙烯復合材料中的VOC含量，對人體危害大大減弱，同時提升了材料的力學性能，在汽車制造領域具有很好的應用前景。

介孔碳增強鐵基復合材料及其制備方法和應用 1081     

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本發明涉及一種介孔碳增強鐵基復合材料及其制備方法和應用，屬于生物材料設計制備技術領域，所述鐵基復合材料包括鐵基體和介孔碳；其制備方法為：通過球磨混合鐵粉和介孔碳粉后，采用激光選區熔化技術得到介孔碳增強的鐵基復合材料。一方面，利用介孔碳與鐵基體形成電偶腐蝕從而加速降解速率；另一方面利用介孔碳良好的吸附性能促進基體表面鈣磷沉積，從而提高生物活性。本發明所制備的鐵基復合材料具有良好的力學性能、合適的降解速率以及優異的生物活性，能夠滿足人體骨植入物應用需求。

錫鋁氧化物/碳復合材料制備方法 915     

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本發明涉及一種錫鋁氧化物/碳復合材料制備方法。其特點包括以下步驟：(1)配制錫、鋁離子/導電碳混合溶液和沉淀劑溶液；(2)將沉淀劑溶液以一定的流速加入錫、鋁離子/導電碳混合溶液，進行恒溫微波反應；(3)反應結束后，共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于電阻爐或微波燒結爐中在空氣或氧氣氣氛中進行高溫反應，得到本發明所述的一種錫鋁氧化物/碳復合材料。本發明制備得到的錫鋁氧化物/碳復合材料應用于鋰離子電池負極材料，100次循環后的比容量高達800 mAh/g以上，循環性能良好。

Cu-Ni-Sn-TiCx銅基復合材料及其制備方法 905     

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本發明公開一種Cu?Ni?Sn?TiCx銅基復合材料及其制備方法，涉及銅基復合材料技術領域，包括0.5～6.3wt％TiCx的增強體顆粒和基體銅合金，所述基體銅合金組成的質量比為：4.0～15.5wt％Ni、2.5～8.5wt％Sn、Fe≤0.3wt％、Zn≤0.2wt％、Mn≤0.15wt％、Nb≤0.08wt％、Pb≤0.02wt％，雜質總含量≤0.5wt％，余量為Cu；所述制備方法：1.將配比好的Ti₂SnC和Ti₃SnC₂粉體經過超聲波清洗經晾干，與銅粉共同放入球磨罐球磨后獲得混合均勻的銅粉體材料；2.將銅粉體材料經過冷壓—SPS燒結—高溫保溫處理制備中間體材料；3.將純銅、純鎳在真空爐中進行感應熔煉，熔化后按配比加入純錫和中間體材料，澆鑄制備TiCx/Cu?Ni?Sn復合材料鑄錠坯料；4.對鑄錠坯進行高溫長時間均勻化處理，通過固溶時效處理調整強度、韌性、摩擦磨損、抗應力松弛和導電導熱性能等性能。

聚醚醚酮改性復合材料及其制造方法 1093     

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本發明公開了一種聚醚醚酮改性復合材料，屬于高分子材料領域，包括如下質量份的組份：聚醚醚酮粉100～120份；碳化硅粉5～35份；氧化鋯粉5～25份；潤滑劑0.1～3份；所述聚醚醚酮粉的熔融黏度為100～650Pa·s。本發明公開了一種聚醚醚酮改性復合材料及其制備方法。本發明公開的聚醚醚酮改性復合材料，通過添加碳化硅和氧化鋯進行改性，制備出的聚醚醚酮改性復合材料，摩擦系數可至少降低0.06，以及拉伸強度至少可提高21MPa，相較于純聚醚醚酮材料，使用壽命和使用溫度都有提升，失效時間最少可延長148h，使用溫度可提高50℃，最高使用溫度可達310℃，這樣在降低成本的同時也擴大了應用領域。

Li₃V₂O₅-碳納米管復合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應用 1049     

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本發明公開了Li₃V₂O₅?碳納米管復合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應用。本發明以商用V₂O₅為前驅體，以正丁基鋰為鋰源，通過簡單的化學鋰化反應制得了無序鹽巖結構的Li₃V₂O₅。該材料可在空氣中存放2周且結構不發生明顯改變。通過向Li₃V₂O₅中添加碳納米管，可構建具有高導電網絡的復合材料Li₃V₂O₅?碳納米管，該材料可有效加快電子的傳輸速率，改善電極材料的性能。電化學性能測試結果表明，當碳納米管添加劑量為5wt％時，復合材料的性能最優，可在0.1A/g的電流密度下實現275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高電流密度下展現出100.3mAh/g的高比容量。循環充放電測試結果表明，該復合材料在20A/g的大電流密度下循環1000次后比容量仍可達94.4mAh/g，比容量保持率為94.1％，具有優異的循環穩定性。

LaFeO3/In2S3復合材料的制備方法及其應用 1152     

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本發明涉及光催化技術領域，具體公開一種LaFeO3/In2S3復合材料的制備方法及其應用，包括如下步驟：S1.制備LaFeO3納米微球；S2.制備含LaFeO3的In2S3前驅體溶液：將LaFeO3納米微球分散在InCl3溶液中，得含LaFeO3的懸濁液，在劇烈攪拌條件下向懸濁液中逐滴滴加Na2S溶液，得含LaFeO3的In2S3前驅體溶液；S3.制備LaFeO3/In2S3復合材料：含LaFeO3的In2S3前驅體溶液于聚四氟乙烯反應釜中進行水熱反應，得LaFeO3/In2S3復合材料。本發明的制備方法工藝簡單，易于操作，成本低，制得Z?型異質結構的LaFeO3/In2S3復合材料，光電催化性能佳，且化學穩定性好，易分散，有利于光催化反應的進行，提高光催化效果，應用于光催化降解有機污染物領域，光催化降解效果佳。

金剛石/銅復合材料及其制備方法 1019     

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本發明屬于復合材料技術領域，本發明提供了一種金剛石/銅復合材料及其制備方法，本發明提供的制備方法先將金剛石顆粒通過沉降的方式均勻分散在純銅基體上，然后采用電沉積的方法使銅沉積在金剛石顆粒形成的縫隙中，提高了純銅基體表面銅和金剛石的分散均勻性，也保證了銅和金剛石沉積層與純銅基體表面的結合力；且本發明提供的制備方法操作條件溫和。實施例的數據表明：本發明提供的金剛石/銅復合材料中金剛石的質量百分含量為12.7～42.5％；所述金剛石/銅復合材料的熱導率為415～617W/mK。

片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復合材料及其制備方法 1180     

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本發明屬于高性能鋇鐵氧體復合材料技術領域，涉及一種片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復合材料及其制備方法。該發明的鋇鐵氧體復合材料，包含主料Fe2O3、BaCO3、CoO、TiO2、Li2CO3、SiO2、MgO，還包括燒結助劑BBSZ，由Bi2O3、B2O3、SiO2和ZnO組成。本發明的鋇鐵氧體復合材料具有高品質因數、高截止頻率和低燒結溫度的優異特性，可實現在900℃下的燒結，具備磁導率為4?11可調，截止頻率可達5GHz以上，品質因數可到幾百的優異特性。用此材料制作片式疊層電感，由于具備相對較高的磁導率，因此在實現高頻大感量電感時，線圈圈數可以大大縮減，從而大大節省制作成本。

鈦酸鋇和氧化石墨烯協同增強的左旋聚乳酸復合材料及其制備方法 912     

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本發明公開了一種鈦酸鋇和氧化石墨烯協同增強的左旋聚乳酸復合材料，其中PLLA的質量分數為80～90wt％，BaTiO₃的質量分數為9.5～19.9wt％，GO的質量分數為0.1～0.5wt％。復合材料中的GO可為納米BaTiO₃在其表面附著沉積提供活性位點和載體，而夾雜在GO層間的納米BaTiO₃可對其起到支撐作用，進而促進BaTiO₃和GO在PLLA基體中的均勻分散，增強PLLA的力學性能；另一方面，GO具有優異的導電性能，作為導電顆?？捎行岣咧Ъ艿慕殡姵?，從而促進BaTiO₃中偶極子的偏轉，進而增強支架的壓電性能并在電刺激作用下促進成骨細胞的增殖和分化，使復合支架具有良好的生物活性。

MAX相增強銅基復合材料及其制備方法 849     

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本發明公開了一種MAX相增強銅基復合材料及其制備方法，所述復合材料由MAX相和銅合金組成，所述MAX相所占體積比例50～70VOL％，其余體積為Cu?Cr?Mg?P基體銅合金材料。其制備方法包括先進行MAX相骨架燒結、再進行MAX相骨架鍍鎳，然后將鍍鎳MAX相骨架浸滲銅合金，最后進行高溫保溫淬火和時效處理得到所述復合材料。該種制備方法通過控制MAX相與鎳之間的界面反應形成TiCx和Ni?A固溶體界面層，控制Ni和Cu之間的高溫擴散形成Ni?Cu冶金界面，并促進銅合金時效析出調整合金基體、界面層和MAX相骨架之間的性能匹配制得具有高強度、高耐磨、耐高溫和導電導熱、并可承受塑性加工的MAX相增強銅基復合材料。

稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復合材料及其制備方法 742     

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本發明公開了一種稀土溶液中鋁離子選擇性吸附的高效再生復合材料，所述高效再生復合材料包括硫化鋅、殼聚糖、酸溶埃洛石和細菌真菌纖維素，本發明以經過酸化處理的埃洛石為基底，利用反應釜進行水浴加熱，制備了負載殼聚糖、硫與鋅的高效再生復合材料，再通過負載細菌真菌纖維素制備成球狀的高效再生復合材料，環保性好，可回收再利用，高效再生復合材料具有良好的吸附性能和較高的吸附選擇性，展現出了優異的再生吸附性能；工業化應用前景廣闊。

雙晶碳化鎢協同增強銅基復合材料及其制備方法 989     

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本發明涉及一種雙晶碳化鎢協同增強銅基復合材料及其制備方法，該方法包括如下步驟：制備具有核?殼結構的雙晶碳化鎢?銅增強顆粒，該雙晶碳化鎢包括具有較大晶粒度的第一碳化鎢和具有較小晶粒度的第二碳化鎢；將雙晶碳化鎢?銅增強顆粒與純銅粉混合，再經放電等離子燒結，得到雙晶碳化鎢協同增強的銅基復合材料；其中，雙晶碳化鎢占銅基復合材料總質量的0.5～10％。本發明利用不同晶粒度碳化鎢粉末的粒度協同作用，得到力學性能顯著提高的銅基復合材料；采用具有核殼結構的雙晶碳化鎢?銅增強顆粒，避免了碳化鎢的偏聚；采用放電等離子燒結，使得銅晶粒生長被有效抑制。

介孔復合材料及其制備方法與應用 725     

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本發明提供了一種介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將稀土金屬鹽、介孔材料與醇溶液進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；(2)將堿溶液與步驟(1)所得固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明中利用稀土金屬鹽在介孔材料中與堿溶液反應生成具有氧空位的稀土氧化物，所述具有氧空位的稀土氧化物與介孔材料構成復合材料，得到的具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，本發明所述介孔復合材料具有吸附效率高、選擇性強且制備方法環保的優點，可廣泛用于含砷廢水的處理，具有較好的應用前景。

高強高導石墨烯銅基復合材料及其制備方法 900     

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本發明公開了一種石墨烯銅基復合材料及其制備方法，其中的石墨烯銅基復合材料包括：0.01wt.%~6.0wt.%石墨烯，余量為銅；制備方法為：首先在硫酸銅溶液中加入氧化石墨烯，加入水合肼溶液還原出納米銅粉和石墨烯，干燥后，再置于H2氣氛下還原，最后將還原出的復合粉體利用等離子燒結（SPS）技術制備出石墨烯銅基復合材料。本發明提供的石墨烯銅基復合材料，展現出良好的導電、導熱性能以及優越的耐磨和耐蝕性能，在框架引線和電接觸材料領域具有廣闊的應用前景。

AlN和Al2O3混雜增強銅基復合材料及其制備方法 674     

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本發明屬于金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種AlN和Al2O3混雜增強銅基復合材料及其制備方法。本發明提供了一種AlN和Al2O3混雜增強銅基復合材料的制備方法，包括以下步驟，將鍍銅AlN顆粒、納米級Cu2O顆粒球磨混合，與Cu?Al合金粉、微米級Cu2O粉混合，壓坯，進行預燒，復壓復燒，得到AlN和Al2O3混雜增強銅基復合材料。本發明制備的復合材料的致密度可以達到98％以上；其中納米尺寸、彌散分布且與基體共格的Al2O3顆粒為材料提供高的抗軟化溫度，微米尺寸、體積分數較高、且與基體界面結合良好的AlN為材料提供良好的耐磨性、熱膨脹系數和導熱性能。

用于補鋰目的的正極復合材料、補鋰充放電方法及其應用 974     

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本發明公開了一種用于補鋰目的的正極復合材料、補鋰充放電方法及其應用，所述正極復合材料包括正極活性物質和富鋰材料，所述富鋰材料的一般化學式為xLi2MnO3·(1?x)Li(NiyCozMn1?y?z)O2，其中，0.5≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，以正極復合材料為100重量份計，正極復合材料中正極活性物質為30?99份，富鋰材料為1?70份。所述正極復合材料由于在正極活性物質中摻混有富鋰補鋰材料，使富鋰材料的不可逆鋰離子充當負極方面的不可逆容量和SEI耗損，從而使正極活性物質材料充電釋放的鋰離子在放電過程中都能最大程度回到活性材料中繼續得到利用，提高了正極活性材料的放電容量和電池的容量密度。

多孔碳負載零價鐵復合材料的制備方法 1075     

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本發明涉及一種多孔碳負載零價鐵復合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)將釹鐵硼尾渣和碳材料進行混合，之后依次加入造孔劑和醇并攪拌，得到混合初料；(2)將步驟(1)得到的混合初料依次進行超聲處理、干燥和焙燒得到所述多孔碳負載零價鐵復合材料。本發明提供的零價鐵復合材料的制備方法，通過采用特定的原料通過利用原料中稀土元素，實現了高性能的鉛吸附復合材料的制備。制備得到的復合材料具有分散性好、負載均勻、比表面積大和穩定性好等特點。

連續碳納米管纖維增強PA6熱塑性復合材料及其制備方法 1168     

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本發明涉及碳納米管纖維技術，特別是一種連續碳納米管纖維增強PA6熱塑性復合材料及其制備方法。本發明先將PA6樹脂，100份；抗氧劑，0.1?0.5份；流動促進劑，0.2?1份；增容劑，1?5份；增韌劑，2?10份預混好后，通過雙/單螺桿機組熔融混合擠到“衣架”型模頭中進行分流，進入“S”型模頭對活性碳納米管纖維進行充分浸漬，牽條經過冷卻水冷卻造粒，最后制得連續碳納米管纖維增強PA6熱塑性復合材料。本發明的復合材料不僅力學性能得到很大提升，基于連續的網絡結構，其復合材料的導電、導熱性能也大大提高。

在陶瓷基復合材料表面形成涂層的方法和涂料 948     

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本發明公開了在陶瓷基復合材料表面形成涂層的方法，包括：(1)將聚丙烯酸酯樹脂、磷酸鋅、云母粉、高嶺土、六甲醚化羥甲基三聚氰胺樹脂、三聚磷酸二氫鋁、氧化銅、氧化鐵和水混合，以便得到涂料；(2)將所述涂料進行球磨處理，以便得到球磨后涂料；(3)將所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基復合材料表面；(4)將步驟(3)得到的陶瓷基復合材料進行高溫固化反應，以便得到具有涂層的陶瓷基復合材料產品。該方法采用的設備簡單、工藝流程短，且可在較低溫度下形成穩定的陶瓷基復合材料表面涂層。

選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用 1117     

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本發明涉及一種選擇性吸附錳的介孔復合材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括以下步驟：將稀土金屬鹽、介孔材料與溶劑進行第一混合，固液分離后進行第一干燥，得到固體混合物；將硫化物溶液與所述固體混合物進行第二混合，固液分離后進行第二干燥，得到所述介孔復合材料。本發明提供了一種利用稀土金屬鹽在介孔材料中與硫化物溶液反應生成稀土硫化物，制備的稀土硫化物與介孔材料構成復合材料，得到一種具有選擇性吸附作用的介孔復合材料，所述介孔復合材料具有吸附效率高、吸附效果好和強選擇性的特點，可廣泛用于含錳廢水的處理，具有較好的應用前景。

木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置 944     

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本實用新型涉及一種木塑復合材料的二次回收裝置，具體涉及一種木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置。為了克服現有技術中只能對廢棄的木塑復合材料通過焚燒的方法進行處理，極易造成二次污染，對資源造成極大地浪費，提高了投入成本的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料回收自動破碎磨料裝置，包括有一級破碎機、二級破碎機、螺旋送料管道、一級球墨機、二級球磨機、篩分機和控制系統。本實用新型具體的有益效果是：（1）通過破碎和研磨動作，將廢棄的木塑復合材料回收，減少了污染，降低了生產成本；（2）不再需要將廢棄的木塑復合材料進行焚燒處理，杜絕了二次污染；（3）提高了資源利用率，降低了企業成本。

協同增強銅基復合材料及其制備方法 848     

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本發明涉及一種協同增強銅基復合材料及其制備方法，該協同增強銅基復合材料采用碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene作為增強相；該方法包括：制備碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的水性分散液；將分散液加入到銅鹽水溶液中，再加入堿性溶液形成氫氧化銅、加入還原劑將氫氧化銅還原為氧化亞銅；過濾、清洗和干燥，得到復合粉末；將復合粉末中氧化亞銅還原為銅；對銅基復合粉末進行放電等離子體燒結。本發明利用碳量子點、碳納米管和Ti₃C₂?Mxene的維度協同作用，得到力學性能顯著提高的銅基復合材料；運用分子級共混的方法得到分散均勻、結合牢固的銅基復合粉末；采用放電等離子體燒結，使得Cu晶粒生長被有效抑制。

增強的鈣硼硅微晶玻璃復合材料及其制備方法 1103     

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本發明公開了一種增強的鈣硼硅微晶玻璃復合材料及其制備方法。所述復合材料含有由玻璃粉、助燒劑和著色劑組成的基體和體積百分數為5?35％的氧化鋁增強相(復合粉體)。按質量百分比計，該玻璃粉的具體成分為：CaO 35?50％，B₂O₃ 10?25％，SiO₂ 35?50％，Al₂O₃ 0.1?1.5％，MgO 0.1?1.5％，ZrO₂ 0.1?2.5％；玻璃粉與質量百分比為0.5?3.5％的外摻雜物(即復合助燒劑和著色劑)相混合，其中復合助燒劑為：xV2O5?yTeO₂?z3Li₂O·2B₂O₃組合物，而所述復合著色劑為Cr₂O₃Co₂O₃CuOMnO₂中的任意一種或以上的組合，其質量百分比含量為0?1.5％。本發明利用增強增韌效果好的片狀和晶須狀或短纖維狀氧化鋁，同時采用分階段熱壓流延片疊層的方法，來增強增韌高頻介電性能好的鈣硼硅系微晶玻璃，制備出了高強度(>250MPa)低損耗(<0.001)的復合材料平面或曲面基板。

ZrC增強Cu-Fe基復合材料及其制備方法 727     

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本發明公開了一種ZrC增強Cu?Fe基復合材料及其制備方法，屬于高強高導銅基材料領域，包括如下質量百分數的組分：Fe?5?15％，ZrC0.5?1.5％，B?0.02?0.05％，余量為Cu；制備方法為：先熔煉純銅并加入Zr元素得到銅鋯合金熔體，將Fe?C二元合金和Cu?B中間合金加入到銅鋯合金熔體中，控制熔體溫度和Zr/C原子比，獲得含有ZrC細小顆粒彌散分布的熔體；然后經過定向凝固獲得復合材料鑄坯；再經過鍛造—固溶淬火—拉拔熱處理等工序制備ZrC增強Cu?Fe基復合材料線材，促進了Fe?Zr納米相的析出。本發明的材料具有良好的強化效果和導電性能，且其Fe纖維的熱穩定性較好。

可提高木塑復合材料耐久性的包覆面料及其制備方法 904     

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本發明涉及木塑復合材料技術領域，針對現有共擠面料的性能單一而對木塑復合材料的綜合耐久性能提升有限的問題，本發明提供一種可提高木塑復合材料耐久性的包覆面料及其制備方法，該包覆面料由低流動性HDPE、高流動性HDPE、無機填料、相容劑、過氧化物交聯劑、抗氧劑、紫外光吸收劑制成，低流動性HDPE為熔體流動指數0.1～2g/10min的HDPE，高流動性HDPE為熔體流動指數5～20g/10min的HDPE，在制備過程中分兩段加入到雙螺桿擠出機中造粒。本發明的包覆面料具有良好的耐候性和水汽阻隔性、耐磨性，作為共擠型木塑復合材料的面料，可大幅提高共擠型木塑復合材料的綜合耐久性，具有良好的應用價值和市場前景。