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本發明公開了一種含銅介孔生物玻璃?鎂金屬復合抗菌材料及其制備方法和應用，所述的復合材料是由鎂基體和均勻分布在基體中的納米含銅介孔生物玻璃組成。所述制備方法為，采用改進的一鍋法，首先形成水包油相，得到混合凝膠，再經高溫煅燒去除有機模板劑，最終獲得含銅介孔生物玻璃納米球；將含銅介孔生物玻璃納米顆粒與鎂金屬粉末混合后，利用激光粉末床熔化技術制備多功能的含銅介孔生物玻璃?鎂金屬復合抗菌材料。本發明所制備多功能復合材料具備良好的抗菌性能和促成骨功能，含銅介孔生物玻璃為形狀均勻的納米顆粒，能夠釋放出銅離子實現優異的抗菌性能。同時優異的介孔結構可以緩控釋放出銅離子，從而實現長期的抗菌效果。
本發明公開了一種鋰離子電池用鐵酸鹽?鈦酸鋰復合負極材料及其制備方法，所述負極材料包含鈦酸鋰Li4Ti5O12，以及包覆在Li4Ti5O12表面的包覆層。所述包覆層為鐵酸鹽類材料，包括CoFe2O4、ZnFe2O4、CuFe2O4和MgFe2O4的一種或多種。本發明首先將上述金屬硝酸鹽和助燃劑混合溶解于去離子水中，再加入Li4Ti5O12并強力超聲分散2h，用氨水將pH值調至中性，在溫度80～130℃條件下將溶液蒸干得到凝膠，將凝膠加熱至200～300℃并恒溫5～15?min，然后通過空氣氛煅燒工藝得到復合材料。該鋰離子電池復合負極材料容量高、具有優良的循環穩定性和耐久性。
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本實用新型公開了一種高過濾PM2.5的無紡布結構，其組成包括：上層丙綸紡粘無紡布層、中層丙綸紡粘無紡布層和下層丙綸紡粘無紡布層，中層丙綸紡粘無紡布層外包裹石墨/活性炭復合材料層，上層丙綸紡粘無紡布層下方和下層丙綸紡粘無紡布層上方分別設置前置濾層，前置濾層上設置有非氯型殺菌毒劑層，石墨/活性炭復合材料層外側設置有非氯型殺菌毒劑層，石墨/活性炭復合材料層內側設置有上增強層和下增強層，上增強層和下增強層之間設置有紫外防護層，紫外防護層和上增強層之間與紫外防護層和下增強層之間設置有陶瓷粉末混合膠層。該高過濾PM2.5的無紡布通過多層過濾和吸附作用，有效地實現了阻隔PM2.5顆粒，同時抗拉伸能力強，不容易撕裂，使用壽命更長久。
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本實用新型公開了一種隔音的有機玻璃，包括有機玻璃基板，所述有機玻璃基板的頂部設置有隔音層，所述隔音層遠離有機玻璃基板的一側設置有樹脂層，所述樹脂層遠離隔音層的一側設置有復合材料層，所述復合材料層遠離樹脂層的一側設置有第一PC板，所述有機玻璃基板的底部設置有真空層。本實用新型通過設置有機玻璃基板，達到構成有機玻璃的效果，通過隔音層、真空層和隔音EVA膠片層，達到隔音的效果，通過樹脂層和復合材料層，達到對隔音層保護的效果，也達到增加有機玻璃透明度的效果，通過第一PC板和第二PC板，達到對有機玻璃基板保護的效果，也達到增加有機玻璃硬度的效果，該有機玻璃隔音性好，方便人們進行使用。
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本發明提出了包殼管及其制備方法，該包殼管從內至外包括內管、中間層和涂層，其中，內管由非鋯金屬形成，中間層由纖維填充的陶瓷基復合材料形成，且涂層由碳化硅形成。本發明所提出的包殼管，內管由非鋯金屬形成，具有金屬的高延展性而比陶瓷材料有更好的韌性，且不會在高溫下與水反應生成氫氣，而中間層由纖維增強的陶瓷基復合材料形成，可使包殼管的耐溫性能更好，且外層的碳化硅陶瓷涂層，可進一步增強包殼管的安全性，從而采用上述結構和復合材料的包殼管的使用溫度達到1200攝氏度以上，并且，軸向拉伸強度更高、耐內壓強度更高和熱膨脹系數更小。
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本發明公開了稀土改性石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，利用稀土對氧化石墨烯進行改性處理，再經過還原得到高分散性稀土改性的石墨烯粉末。將改性石墨烯粉末與金屬粉末球磨混粉，然后將球磨后復合粉末裝入到包套中，抽真空后焊接密封，采用熱等靜壓和熱擠壓成型工藝制備出稀土改性石墨烯增強金屬基復合材料。微量稀土元素的加入可以減少石墨烯與金屬粉末在制備過程中的氧化，改善石墨烯在金屬基體中的分散性和界面潤濕性，顯著提高了石墨烯增強金屬基復合材料的力學性能和導電性能。同時該制備方法工藝簡單易行，生產成本低廉，適合規?；a，具有良好的市場前景。
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本申請屬于材料技術領域，涉及一種納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒制造方法，包括以下步驟：將石墨烯、納米銅、微孔二氧化硅和納米微膠囊包裹材料混合進行雜化得到納米微膠囊包覆石墨烯復合材料；將納米微膠囊包覆石墨烯復合材料與聚丙烯材料混合熔融并擠出造粒得到納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒。還涉及上述制造方法得到的納米銅抗菌抗病毒熔噴布母粒在具有抗菌滅活病毒性能的熔噴布中的應用。將納米銅作為抗菌助劑形成納米微膠囊包覆石墨烯復合材料，與聚丙烯材料形成熔噴非織造布母粒，能夠使納米銅牢固地鑲嵌在聚酯纖維分子結構中，構成非溶出型抗菌纖維，從而使纖維及非織造布獲得持續的抗菌性能。
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一種適用于煤磨機的隔聲裝置，包括鋼結構的隔聲骨架，在鋼結構隔聲骨架上固定安裝有隔聲罩；制成隔聲罩的隔聲板包括FC板復合材料層和阻抗復合吸聲材料層；阻抗復合吸聲材料層包括波浪型穿孔鋁板和吸聲無紡布層構成，在吸聲無紡布層內包裹設有第一超細玻璃棉層；FC板復合材料層設在波浪型穿孔鋁板內側，FC板復合材料層包括兩塊FC板，在兩塊FC板之間設有第二超細玻璃棉層，在兩塊FC板的邊緣設有固定第二超細玻璃棉層的輕鋼龍骨。本發明還公開了使用前述隔聲裝置進行隔聲的方法。本發明具有很好的隔聲和吸聲效果，該裝置質輕，使用方便，設計合理。
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本發明提供了一種Ag?DBT/PVDF復合骨支架及其制備方法，所述復合骨支架由PVDF基體以及分散于PVDF基體中的Ag?DBT組成，所述Ag?DBT為表面負載有納米銀的聚多巴胺包覆BaTiO3，所述制備方法采用多巴胺對BaTiO3進行表面修飾得到DBT粉體；將DBT粉體分散至含Ag+的溶液中，通過原位還原反應在BaTiO3顆粒表面形成單質銀，得到Ag?DBT復合顆粒；將PVDF粉體與Ag?DBT復合顆粒通過液相混合得到Ag?DBT/PVDF復合粉體；所述復合粉體通過選擇性激光燒結得到Ag?DBT/PVDF復合骨支架；該方法利用BaTiO3作為納米銀載體，不但可以強化加載在陶瓷顆粒上的極化電壓，使外加電壓足以實現BaTiO3陶瓷顆粒中偶極子的完全偏轉，增強復合材料支架壓電性能，改善其生物性能，而且可以促進納米銀在PVDF基體中的分散，賦予復合材料支架良好的抗菌性能。
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本實用新型公開了一種透明聚丙烯成核劑原料專用貯罐，包括罐體，所述罐體安裝在底座上，所述端蓋安裝在罐體的頂端，所述罐體的腔內安裝有復合材料袋和緩沖袋，所述復合材料袋的頂端安裝有活動板，所述滑塊安裝在滑槽內，所述緩沖袋包裹在復合材料袋的表面，所述進料管和排氣管的一端穿過端蓋和活動板并延伸至復合材料袋內，所述復位彈簧連接有活動柱，所述活動柱上安裝有活塞，所述排氣管上設有加厚塊，所述加厚塊上設有排氣口，所述出料管安裝在罐體的底部，且出料管貫穿至復合材料袋內。本透明聚丙烯成核劑原料專用貯罐，進液、出液過程，無開放空氣流入，使液體處于全密閉狀態，與外界隔離，有利節能降耗、環境保護。
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本實用新型涉及餐桌技術領域，尤其為一種木塑復合材料的抗菌餐桌，包括第一板體，所述第一板體的下表面四周分別固定連接有支撐腿，所述第一板體的上表面固定連接有第二板體，所述第二板體的上表面設置有中部蓋板，所述中部蓋板的外部兩側均等間距開設有出風槽，每個所述出風槽均與中部蓋板的內部連通，所述中部蓋板的內部兩端均安裝有第一電機，每個所述第一電機的輸出端均固定連接有連接軸，每個所述連接軸的外側均等間距固定連接有連接葉片，本實用新型中，整體結構設置合理，能夠對第二板體表面進行吹干以及紫外線滅菌等操作，避免第二板體表面的細菌滋生對使用者造成影響，更加安全。
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本實用新型公開了一種用于銑削加工碳纖維復合材料可調式吸附夾具，包括固定座、銑削臺、第一固定框、第二固定框以及電控箱，固定座的表面設置有若干接板，接板的一側設置有真空發生機，第一固定框的內部設置有若干電動伸縮機。通過設置真空發生機、第一吸盤、第二吸盤、第三吸盤、第四吸盤、第五吸盤、第一固定框、第二固定框、電動伸縮機、連接桿以及夾具，使工件可以非常方便的吸附起來，并且通過調節電動伸縮機可以調節工件與銑削臺之間的角度，而且五個吸盤可以啟用兩個、或者三個，可以吸附比較小的工件，提高了夾具的靈活性。本實用新型設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、實用性高，具有很好的推廣使用價值。
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本發明公開了一種高阻燃聚氨酯復合材料的制備方法，包括：以硅烷偶聯劑KH?570和異氰酸丙基三乙氧基硅烷為原料對石墨烯進行改性得物料A；控制反應的條件，使三氯氧磷、丙烯酸羥乙酯、4,4’?二氨基二苯醚進行反應得物料B；在密閉反應器中加入環己烷、物料A和Ziegler?Natta催化劑后攪拌，用氬氣置換后加入物料B使兩者反應得物料C；將氯化鈷加入N，N?二甲基甲酰胺與水的混合液中，加物料C混勻，加三乙烯二胺后進行水熱反應得物料D；將熱塑性聚氨酯彈性體、聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、物料D、CeO2納米片、碳纖維和1?乙基?3?甲基咪唑六氟磷酸鹽密煉。
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本公開提供的無鉛石墨黃銅復合材料的制備方法和裝置，包括：將黃銅粉、石墨粉和粘結劑均勻混合并壓制成坯料；沿拉坯方向對所述坯料進行燒結，使得坯料沿拉坯方向依次形成坯料區、燒結區和鑄坯區，其中，所述燒結區保持在第一溫度，所述鑄坯區保持在第二溫度，燒結過程中的氣體沿與拉坯方向相反的方向溢出。第一溫度為使所述燒結區內的黃銅處于液相和固相兩相態的溫度。第二溫度為使所述燒結區內的黃銅由液相變為固相的溫度。本公開可提高鑄坯致密度，使石墨顆粒均勻分布于黃銅基體，且使鑄坯的成分更加穩定。
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本發明公開了一種PPS基永磁復合材料及其制備方法，原料包括85~95wt%表面處理后的磁性粉末及5~15wt%的粘合劑，粘合劑的材料包括：0.1~60.0wt%熱塑性樹脂，40.0~99.0wt%聚苯硫醚樹脂，0.1~10.0wt%相容劑，0.01~1.0wt%抗氧劑，0.01~1.0wt%潤滑劑；表面處理后的磁性粉末是用包覆材料對磁性粉末進行表面包覆制成，包覆材料為硅烷或鈦酸酯偶聯劑，包覆材料的用量為0.01~1.0wt%的磁性粉末質量。本發明通過在PPS中添加其他熱塑性樹脂共混制備粘合劑，有效解決了PPS基磁體存在的成型困難、磁體脆、韌性較差等缺點。
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本發明提供一種用于微波電路基板的復合材料片材及其制備方法和微波電路基板，所述制備方法包括：將聚四氟乙烯樹脂和改性填料共混得到共混料；將所述共混料加入溶劑油混合并熟化得到熟化料；將所述熟化料壓制成圓柱形坯料后，再擠出成片材；最后在200～400℃下燒結處理。本申請中用于微波電路基板的片材在整個加工過程中不產生工業廢水；采用模頭直接擠出成片材，也可以控制片材寬度，減少了加工工序；制造方法中在壓坯前加入溶劑油并熟化，增加了原坯的成型性能，后續直接擠出成片材，成型過程中將溶劑油擠出，降低了印刷電路板的孔隙率又使得最終產品具有穩定的介電性能和低吸水率。
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本實用新型公開了一種木塑復合材料的防腐書桌，包括書桌桌板，所述書桌桌板的底部開設有防滑凹槽，所述書桌桌板的底部固定連接有書桌側板，所述書桌側板的內部開設有伸縮槽，所述伸縮槽的內部滑動連接有伸縮滑板，所述伸縮滑板的底部固定連接有限位彈簧，所述伸縮滑板的一側開設有若干個限位卡槽,所述書桌側板的一側開設有插槽孔，本實用新型通過設置的插板、伸縮滑板和限位卡槽能夠在抽出調節拉板時將插合在限位卡槽內部的插板抽出，從而能夠使伸縮滑板的伸縮端被抽出，對桌面進行抬高，抬高后書桌桌板與書桌側板之間存在縫隙，可對書桌的內部進行通風，從而使木質書桌不易被腐蝕。
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本發明公開了鋰離子電池用納米氧化銅石墨烯復合材料的制備方法，配制以乙醇為溶劑的稀土溶液，將石墨烯加入到稀土溶液中進行改性處理，用去離子水配制醋酸銅溶液并與濃氨水反應生成銅氨溶液。將改性石墨烯溶液與銅氨溶液按1:2～1:5的比例混合，磁力攪拌并進行超聲處理。隨后轉入反應釜中，在120～200℃恒溫8～12h，自然冷卻后用去離子水洗滌，再將洗滌后的固體放入真空干燥箱，最終得到產品。微量稀土元素的加入既改善了石墨烯的表面結構，降低了石墨烯的團聚性，又顯著提高了納米氧化銅/石墨烯電極材料的電容性能。有效解決了氧化銅/石墨烯電極導電性差、易破碎、充放電體積變化大和循環性能差的問題。
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本發明公開了用于振動拋光復合材料層壓零件的方法和系統，涉及到振動拋光設備領域，包括機箱，機箱一端所設的振動承板上設有振動拋光箱，位于振動拋光箱一側下方設有分離導板，離導板下方設有網式運輸帶，有益效果：本發明通過控制液壓驅動的伸縮桿回縮，使振動承板以及振動承板上連接的振動拋光箱傾斜，進行卸料，且將混有工件的拋光介質導入到分離導板上，分離導板上設有濾篩孔用于分離拋光介質和工件，使拋光介質沿分離導板的濾篩孔掉落進入集料箱中進行收集，工件則沿分離導板向下導送至網式運輸帶上進行運送，可實現大批量工件與拋光介質的分離。
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本發明公開了聚多巴胺?高嶺土?Fe3O4復合材料(PDA/KA/Fe3O4)及其制備方法和應用。本發明通過共沉淀法制備了磁性高嶺土，并用多巴胺對其進行改性，獲得PDA/KA/Fe3O4。本發明考察了不同吸附條件下PDA/KA/Fe3O4對Pb2+的吸附性能。結果表明，在吸附劑劑量為5mg、pH為6、吸附時間為5h、Pb2+初始濃度為4mg/L條件下，PDA/KA/Fe3O4對Pb2+的去除率可以達到96.31％。吸附動力學和吸附等溫線研究發現，PDA/KA/Fe3O4對Pb2+的吸附過程符合準二級動力學模型和Freundlich吸附等溫線，表明Pb2+在PDA/KA/Fe3O4上的吸附是非均相化學吸附。結合Zeta電位和XPS分析，可以證實PDA/KA/Fe3O4對Pb2+的吸附主要通過靜電吸引和配位絡合等作用進行。這些結果表明，本發明所制備功能化PDA/KA/Fe3O4吸附材料對重金屬離子具有良好的吸附性能，有望用于重金屬離子廢水的處理。
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本發明公開了一種高性能軟磁復合材料的制備方法，包括鐵粉的選料配比、絕緣包覆、壓制成型、高溫退火、三元研磨、含浸、烘烤等步驟。采用高純度水霧化鐵粉和羰基鐵粉混合有效避免尖峰狀或雙峰現象，同時正態分布良好，有效提高鐵芯構件的壓制密度。采用納米氮化硅和氮化鋁介電材料包覆鐵粉，有效防止鐵粉氧化，有利于減少渦流損耗。由于本發明制備工藝簡單、效率高、包覆完全，鐵粉表面的絕緣包覆層能有效降低鐵芯構件的磁損耗，所制得的構件渦流損耗小，飽和磁感應強度高，導磁率及電阻率很高，具有較高的磁性能和力學性能，該加工方法成本低廉，成形精度高。
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本實用新型公開了一種復合材料成型用沖壓模具，包括底座和移動板，所述底座上端安裝支撐桿，支撐桿上端安裝頂板，底座上端安裝底板，底板上端安裝工作臺，頂板下方設置移動板，移動板下端安裝固定板，固定板下端安裝沖壓頭，固定板下方設置下壓板，下壓板上端左右對稱安裝滑動桿，底座上端左右對稱豎向設置螺紋桿一，螺紋桿一和底座轉動連接，螺紋桿一和移動板螺紋連接，螺紋桿一上端安裝傘齒輪一，頂板上方橫向設置轉軸，轉軸左右兩端對稱安裝擋板一，轉軸左端安裝電機，轉軸外表面對稱套設傘齒輪二。本實用新型事先調節定位板一和定位板二的位置，使后期在工作臺上放的材料位置準確，不會出現偏差，確保沖壓的質量。
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本實用新型涉及制品干燥的技術領域，特別是涉及一種高分子復合材料制品生產加工用干燥裝置；其可減少制品堆放現象，減少制品的損壞，減少操作人員手部進入腔內拿取制品的現象，減少高溫對操作人員的燙傷，減少對操作人員的健康的影響，提高裝置的使用可靠性，烘干一段時間后對腔內的空氣進行流通，提高空氣流通速度，提高腔內的空氣流通速度，提高裝置的使用便捷性；包括箱體，箱體內設置有腔，腔內設置有第一加熱片，第一加熱片頂端與腔頂端連接，箱體頂端設置有鼓風機，鼓風機輸出端與腔右端上側連通，還包括第一放置板和第二放置板，還包括兩組第一齒輪和兩側第二齒輪，還包括抽風機。
本發明涉及一種用于填充混凝土結構微孔的納米復合材料及其制備方法和應用，屬于混凝土結構性能改進技術領域。本發明制備的納米水溶液以其超低粘度的高滲透性和高納米活性，可快速遷移、滲透到混凝土內部，提高混凝土表層到內部的致密性，從而提高混凝土結構的抗滲透性、抗開裂性、表面強度、硬度及綜合耐久性，改善混凝土耐酸堿性、耐凍融性、抗滑性能和抗離子侵蝕性等。本發明制備的納米水溶液，實現可對處于不同服役環境下具有小于0.1mm孔隙的混凝土結構進行修復和養護。
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本實用新型公開了一種用于生產木塑復合材料的秸稈粉碎機，包括輸送裝置、下料槽、送料裝置、上送料輥、下送料輥、粉碎機主體、剪切輥、轉動軸、剪切刀片、支撐架、旋轉電機、出料口、出氣管、抽風機和除塵裝置，本實用新型用于生產木塑復合材料的秸稈粉碎機，輸送裝置和送料裝置實現了粉碎機送料和進料的自動化，無需人工操作，減少了人工勞動強度，采用剪切輥和剪切刀片升級粉碎機構對秸稈進行充分的粉碎，粉碎效果好，工作效率高，除塵裝置能夠將粉碎機工作時產生的粉塵進行吸收處理，減少了污染，保護了環境，改善了操作工的工作環境。
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本實用新型公開了一種固?液包覆復合材料的連續鑄造成形裝置，通過設計導流管及結晶器一體式裝置，可以有效避免芯材長時間浸泡在高溫液態包覆材料中，又實現了對芯材進行預熱，提高了芯材與包覆層的結合力。通過該裝置可水平連鑄成形所需形狀尺寸的高質量包覆復合材料，適用于包覆層材料熔點低于芯材熔點的包覆材料水平連鑄成形。本實用新型設備結構簡單、各組件更換簡單、操作維護方便、生產效率高、易于實現自動化控制，便于大規模工業化生產。工藝流程短，節能環保、成本低，包覆層與芯材的結合致密，所制備的包覆材料質量和性能好。
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本實用新型涉及一種上料裝置，具體涉及一種木塑復合材料自動上料除鐵裝置。為了克服現有傳統技術中只能通過人工上料，上料效率相對較低，工人勞動強度高，極易使生產車間空氣中粉塵含量相對較大，存在發生火災和爆炸的可能性，工人上料極易帶入金屬雜質，影響產品質量的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料自動上料除鐵裝置，包括有料倉、螺旋輸送管道Ⅰ、緩沖料斗、進料料鐘、螺旋輸送管道Ⅱ、進料斗和加工設備。本實用新型的有益效果是：通過全密封的設置，生產車間不再有大量粉塵出現，生產更加安全，上料自動化程度高，降低了工人的勞動強度，通過磁鐵進行有效的除鐵，設置過濾層，使得進入的收料斗中的粉料顆粒更加均勻并除去雜質。
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本實用新型公開了一種二維石墨烯印跡復合材料的生產設備，包括生產設備，所述生產設備的上端外表面設置有一號進料口與二號進料口，所述一號進料口位于二號進料口的一側，所述生產設備的前端外表面設置有反應裝置機構、開關按鈕、控制按鈕與一號顯示屏，所述反應裝置機構位于開關按鈕的一側，所述控制按鈕位于開關按鈕的另一側，所述一號顯示屏位于控制按鈕的上端，所述生產設備的一側外表面設置有分解廢氣機構。本實用新型所述的一種二維石墨烯印跡復合材料的生產設備，通過設置的反應裝置與分解廢氣機構，具備有可加強反應制造，不浪費寶貴的時間，同時對排放出的廢氣污染可進行處理等特點，進一步提升了設備使用的功能性。
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本實用新型涉及無人機領域，公開了一種碳纖維復合材料無人機多墻式機翼，包括翼肋板，所述翼肋板表面開設有若干個結構孔，所述翼肋板頂部的中部開設有上卡槽，所述翼肋板底部的兩側開設有一組下卡槽，所述翼肋板頂部通過上卡槽連接有蓋板，所述翼肋板通過下卡槽連接有底板，所述翼肋板外側通過底板和蓋板共同連接有蒙皮，所述底板包括外殼，所述外殼內部連接有泡沫夾層，所述蓋板包括弧形面板，所述弧形面板底部連接有蜂窩夾層。本實用新型主要零配件均采用碳纖維復合材料制成，其自身強度大，但質量較輕，不會增加機身負重，同時在翼肋板上開設結構孔減輕翼肋板重量，利用蜂窩夾層降低蓋板的重量，在降低重量的同時減少對機翼強度的影響。
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