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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種鋰電池正極材料生產用粉碎機料倉振動篩安裝結構，包括篩選室，所述篩選室的內壁活動連接有儲料盒，所述篩選室的內壁固定連接有第一固定板，所述第一固定板的頂部固定連接有振動電機，所述振動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有連接板，所述連接板的一側固定連接有篩選板，所述連接板的一側活動連接有緩沖墊，所述篩選室的內壁固定連接有除鐵室。該鋰電池正極材料生產用粉碎機料倉振動篩安裝結構，能夠達到生產效率高的目的，解決了傳統的加工方式的生產效率低的問題，使得原料不需要在各設備之間轉移，從而提升了工作人員的工作效率，從而為工作人員的使用提供了便利。
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一種石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽鋰離子電池負極材料及其制備方法，該材料通過以下方法制得：將氧化還原石墨烯加入去離子水中，攪拌加超聲震蕩得到分散均勻的溶液；將可溶性過渡金屬鹽和草酸按一定比例分別溶于石墨烯分散液和乙醇中，低溫條件下混合反應，然后離心、洗滌、沉淀、干燥，而后經過低溫燒結處理，得到的負極材料。本發明通過簡單的液相沉淀法制備得到石墨烯摻雜過渡金屬草酸鹽復合材料，并充分利用石墨烯優良的電導率、較高的比表面積，改善過渡金屬草酸鹽電導性能，從而增強充放電過程中鋰離子的傳輸和電子遷移，明顯提升材料的容量保持率和倍率、循環等電化學性能，促進其在鋰離子電池領域中的應用。適用于生產鋰電池負極材料。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池外殼體折邊裝置，包括頂板、上模、氣缸、鋰電池、下模、底板和殼體，氣缸固定安裝在底板和頂板之間，上模固定安裝在頂板上，下模固定安裝在底板上，所述上模包括兩塊滑動安裝在頂板上的上壓板，所述下模包括兩塊滑動安裝在底板上的下壓板，兩塊下壓板之間的底板上放置有支撐塊，鋰電池固定在支撐塊上，且兩端與下壓板固定連接，殼體放置在鋰電池上，所述頂板和底板內設置有調整上模和下模大小的調節裝置。通過設置調整組件，從而可以對多種鋰電池進行殼體的折邊，增加了實用性；同時，通過使用把手加刻度盤的方式或者電機驅動的方式，保證了上模和下模尺寸的準確性，也確保上模和下模始終相配合。
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本實用新型公開了一種鋰電池組風冷的熱管理安裝結構，包括夾板（10）和接頭（20）拼接而成的框架結構，夾板（10）平行間隔設置，鋰電池單體（30）安裝在相鄰夾板（10）之間的間隔中，框架結構的內部設置有至少一條氣體通道（40），在每塊夾板（10）兩側設置有多個氣孔（11），且氣孔（11）與氣體通道（40）連通，框架結構其中兩個對角處的接頭（20）分別形成進氣口（50）和出氣口（60）。本實用新型在對鋰電池組進行冷卻的時候，將空氣由進氣口吹入到框架結構的氣體通道中，氣體通道內的空氣從氣孔直接吹向鋰電池單體，提高了冷卻效率高。夾板和接頭采用拼接式的結構，整個安裝結構可以根據鋰電池單體的數量需求進行組裝拼接，安裝方便簡單。
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本發明公開了一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法。本發明涉及一種納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的低溫制備方法，其主要特征是在水為溶劑的水熱反應中，引入硫酸鎳來調控晶體晶核的形成和晶粒的生長，實現納米片狀磷酸鐵鋰顆粒的形成。制備方法：按照化學計量比稱重各種原料，依次在去離子水中混合；再引入適量的硫酸鎳，將混合溶液放到水熱釜中反應一定的時間，將反應后的沉淀物過濾、洗滌、干燥，然后將粉體放到真空管式爐中煅燒得到納米片狀磷酸鐵鋰顆粒。本發明制備工藝簡單、條件溫和，產品純度高，顆粒分散均勻，提高了鋰離子電池的電化學性能。
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本發明公開了一種基于二維納米粘土的鋰硫電池隔膜阻擋層的制備方法。具體的是一種基于二維納米蒙脫土或蛭石片層作為基本單元可控構筑對多硫穿梭具有高效抑制作用的隔膜阻擋層的制備方法。本發明制備的阻擋層由具有高效催化作用的二維納米粘土片層和具有高電子導電能力的石墨烯組成，通過真空抽濾方法實現阻擋層與隔膜基體結合緊密，通過二維納米蒙脫土或蛭石的結構和表面化學調控，實現阻擋層對多硫穿梭的有效抑制，最終提升鋰硫電池的電化學性能。本發明提供的鋰硫電池隔膜阻擋層的構筑方法，簡單易行、成本低，適合大規模生產，阻擋層具有柔韌性好、力學強度高、性質易控的有益效果。
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本發明公開了一種鋰離子電池阻燃電解液及其制備方法，由下述重量份的原料組成：六氟磷酸鋰10-15，有機溶劑55-70，碳酸亞乙烯酯1-3，三(2，2，2-三氟乙基)亞磷酸酯15-30。其中有機溶劑由碳酸乙烯酯、甲乙基碳酸酯、碳酸二甲酯按質量比1：1：1混合均勻制得。本發明的鋰離子電池阻燃電解液能提升電池安全穩定性，阻燃效果好，對電池電性能產生負面影響小。
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一種廢舊鋰電池正極材料的等離子體清洗裝置，包括安裝在一起的推桿、過渡腔室、裝料室、物料載板、進氣法蘭、氣缸、氧氣儲罐、截止閥、流量計、清洗腔室、ICP等離子體機構、電加熱器、連接座、隔斷閥、真空泵A、真空泵B、過濾器A、過濾器B。本發明在相關機構共同作用下，生產時，通過氧等離子體與待處理廢舊鋰電池正極材料相互作用，能有效清洗去除正極材料中粘接劑和碳，真空環境下，氧等離子體與加熱協同作用，提高了清洗效率，實現了廢舊鋰電池正極材料的回收利用，獲得的材料可滿足處理加工廢舊鋰電池正極材料粉末需求，能重新用于鋰電池正極的生產，實現了資源有效回收利用，并減少了環境污染?；谏鲜?，本發明具有好的應用前景。
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本發明涉及資源回收利用領域，具體而言，提供了一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法及其應用。本發明提供一種利用鋰離子電池制備甲醇和/或乙醇的方法，先將鋰離子電池中的揮發性有機物與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇，再將剩余的鋰離子電池去除雜質后與強堿溶液反應生成甲醇和/或乙醇。該方法中可以在揮發性有機物與強堿溶液反應的同時提取甲醇和/或乙醇，工藝簡單，實現資源的綜合利用。該方法可以通過多次提取的過程得到高純度的甲醇和/或乙醇，甲醇、乙醇回收率均超過95％，并且產品純度超過90％。
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本發明涉及低游離鋰的氧化鋁包覆高鎳正極材料及其制備方法和應用。本發明的電池正極材料，其化學通式為LiaNixCoyMnzMbO2·cAl2O3，其中：1.00≤a≤1.20，0.00＜b≤0.01，0.00＜c≤0.01,0.80≤x＜1.00，0.00≤y＜0.12，0.00≤z＜0.2，x+y+z＝1；M為摻雜元素，其選自Mg、Ti、Al、Zr、Y、Ba及稀土元素中的一種或兩種以上；所述正極材料包括面積百分數為90?100％的一次顆粒和面積百分數為0?10％的一次顆粒團聚體，其中所述一次顆粒團聚體由不超過10個一次顆粒組成。通過摻雜和包覆，制備了一種低游離鋰的高鎳正極材料，在提高材料的比容量的同時也有效的改善了循環和安全性能。
暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片及其制備方法，該納米片具有規則的納米矩形片狀結構，寬度100～600?nm，厚度20～60nm，結晶度高，分散性好，粒度分布均勻，暴露晶面均為(100)晶面。該納米片制法是將可溶性鋰化合物在溶劑乙二醇中攪拌均勻，加入磷酸反應，用調節劑控制pH得到混合液；之后將可溶性亞鐵化合物加入，得到前驅體溶液，同時加入表面改性劑；再將混合液轉移至反應釜，密封后反應0.5～8h；待體系冷卻后離心分離固體產物，洗滌，干燥后得到暴露(100)晶面的矩形磷酸鐵鋰納米片正極材料。本發明的正極材料具有優異的倍率性能和低溫性能，制備方法簡單，可控性好，適用于制備高性能鋰離子正極材料。
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本發明公開了一種錳酸鋰出料裝置，包括進料口、輸送管道和出料口；出料口通過法蘭連接在輸送管道的左上方，輸送管道的左側表面通過螺栓連接有電機右側內壁焊接有第一軸承，軸桿的表面螺旋焊接有螺旋葉片，出料口的左側表面中部均通過螺釘連接有步進電機，出料口的右側內壁中部均焊接有第二軸承，中心軸上安裝有擋板且中心軸貫穿擋板；軸桿在電機的帶動下進行旋轉，軸桿在旋轉時螺旋葉片也隨著軸桿旋轉，在螺旋葉片轉動時，錳酸鋰粉末可通過螺旋葉片的轉動向前輸送，進入出料口內，步進電機每三秒轉動一次，每次轉動九十度，步進電機轉動時會通過中心軸帶動擋板轉動，在擋板轉動至豎直狀態下，錳酸鋰粉末可從出料口流出。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池高鎳正極材料及制法和應用。其含有化學式Li1+aNibMncAdO2所示組成的元素，其中：0.01≤a≤0.24，0.79＜b≤0.96，0.01＜c≤0.20，0＜d≤0.06；A選自Mn、Co、Al、Zr、Y、Rb、Cs、W、Ce、Mo、Ba、Ti、Mg、Ta、Nb、Ca、V、Sc、Sr和B元素中的任意一種或兩種及以上或選自含有Ti、Al、Mg、Zr、La和Li元素中至少一種元素的含磷化合物。本發明的鋰離子電池高鎳正極材料具有較好的循環性能、較高的容量，同時電池循環過程中阻抗的增加相對較小。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，且公開了一種鋰離子電池正極材料燒結工序用研磨過篩裝置，包括支撐架，所述支撐架的外壁固定連接有研磨倉，研磨倉的內壁固定連接有輸氣管道，輸氣管道的一端固定連接有風機，研磨倉的內壁固定連接有機械密封，研磨倉的底部固定連接有電機箱，電機箱的內壁固定連接有固定塊，固定塊的一側固定連接有伺服電機。該鋰離子電池正極材料燒結工序用研磨過篩裝置，能夠達到該研磨過篩裝置工作效率高的目的，給工作人員的工作帶來了極大的便利，提高了工作過人員的工作效率，降低了工作人員的工作時長，同時也充分的對材料進行研磨，避免了不必要的資源浪費，給人們的工作和生活帶來了極大的便利。
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本發明涉及新能源材料制備領域，公開了一種制備磷酸鐵鋰和正極材料的方法，制備磷酸鐵鋰的方法包括：在造孔劑的存在下，將含有FePO4、鋰源和碳源的原料進行燒結。制備正極材料的方法包括：按照前述的方法制備磷酸鐵鋰，并將獲得的磷酸鐵鋰與導電劑混合。本發明得到的磷酸鐵鋰具有比表面積大、大倍率放電與低溫放電性能好的特點。
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本實用新型公開了一種48V多功能標準鋰電池系統，包括電池模組、BMS、車載T?BOX、通訊口、EV高壓繼電器、熔斷器、分流器、聲光一體指示燈、開蓋保護開關、鋰電池模塊裝配到位觸點開關和均衡口，BMS連接到電池模組的溫度采集口和電壓采集口，電池模組連接到均衡口，車載T?BOX、通訊口和聲光一體指示燈均連接到BMS，開蓋保護開關和鋰電池模塊裝配到位觸點開關串接后連接到BMS，EV高壓繼電器接入電池模組正極回路，EV高壓繼電器的控制線圈接入BMS，分流器和熔斷器串接后接入電池模組的負極回路，分流器正負采集點與BMS相接。本實用新型實時進行電池性能的查看和追蹤；電池更換更加方便、快捷，在更換或運輸中不會造成電擊傷害。
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本實用新型公開了一種智能型鋰電池電解液自動注液機構，涉及鋰電池電解液技術領域，針對現有的電解液無法自動注液的問題，現提出如下方案，其包括電池箱，電池箱的上端固定連接有注液管，所述注液管的內側上端固定連接有隔板，所述隔板上開設有多個通孔，所述隔板的下表面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的下端固定連接有與注液管滑動套接的滑塊，所述滑塊的下表面固定連接有連接帶，所述連接帶的下端固定連接有位于電池箱內部的浮塊，所述注液管內側下端固定連接有限位環，本實用新型結構簡單，可以實現自動均勻注液，可以始終使得電池箱里面的電解液充分，便于提高鋰電池的使用性能，增加鋰電池的使用壽命，操作簡單，使用方便。
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本發明提供的釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料及其制備方法、電池正極，涉及技術的領域。釔氟共摻雜鎳錳酸鋰材料的組分包括鋰源、鎳源、錳源、釔源和氟源。鋰源和釔源的Li:Y原子數摩爾比為1:0.01?1:0.05；鋰源與氟源的Li:F原子數摩爾比為1:0.01?1:0.1；鋰源與鎳源的Li:Ni原子數摩爾比為1:0.475?1:0.495；鋰源與錳源的Li:Mn原子數摩爾比為1:1.475?1:1.495?？梢栽诓牧蟽炔啃纬筛哝I能Y?O鍵和Mn?F鍵，在充放電過程中防止晶體結構崩塌，提高了正極材料的循環穩定性。同時，釔和氟共摻雜，有效減緩因電解液分解產生的氫氟酸對正極活性物質的消耗，提高了正極材料的容量，而且氟離子大的離子半徑，擴大了鋰離子在材料內部的擴散通道，有利于材料倍率性能的提升。而制備工藝具有操作簡單，反應條件溫和，利于工業化應用。
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本發明公開了一種錳酸鋰快捷保存裝置，包括外殼、頂蓋、內膽、托板和托板把；外殼內部設有內膽，內膽下通過螺釘連接有托板，托板的右側上端通過支撐板連接有托板把，板把的左右兩邊設有卡條，卡條的另一側的上部、中部和下部均連接有三個彈簧，彈簧的另一側連接在托板把內；內膽內部底面向左傾斜三十度，促進內膽內的錳酸鋰粉末的流動，并且內膽內部底面設置有一層防潮層，防止錳酸鋰粉末受潮，內膽通過螺釘連接在托板上，托板把可帶動托板上下移動，在托板把移至矩形開口頂部，內膽底面左側的開口與出料口接通，錳酸鋰粉末流出，托板把向下移至矩形開口底部時，外殼內壁封住內膽底面左側的開口，錳酸鋰粉末不在流出。
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本發明公開了一種鈷酸鋰復合薄膜電極及其制備方法。采用多靶共濺射技術同時濺射鈷酸鋰靶材及鋁靶材制備鋁摻雜改性的鈷酸鋰復合薄膜電極，通過調節鈷酸鋰靶及鋁靶的濺射參數及靶材成分來調控復合薄膜的成分及結構，從而實現高性能鈷酸鋰復合薄膜電極的制備。本發明具有制備過程簡單易于控制，金屬鋁在薄膜中形成導電網絡，使其導電性顯著增加，在共濺射過程中部分鋁會進入到鈷酸鋰晶格，形成LiAlyCo1?yO2固溶體，該固溶體的存在一方面能促進鋰離子的輸運，另一方面將提高電極循環穩定性的有益效果。
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本發明公開的一種尖晶石錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：a)將MnSO4溶于蒸餾水中，將配置好的MnSO4溶液置于油浴鍋中；b)將NH4HCO3溶液緩慢滴加到MnSO4溶液中；c)待滴加完全后，得到懸濁液A，陳化；d)對上述懸濁液A進行洗滌、固液分離，干燥，得到MnCO3粉末；e)將MnCO3粉末熱解，得到前驅體粉末B；f)將前驅體粉末B與鋰源以充分混合研磨后，置于爐中煅燒，得到尖晶石錳酸鋰。其優點在于，采用硫酸錳和NH4HCO3為原料制備MnCO3，制備過程簡單安全，提高錳酸鋰電化學性能，尤其是高溫性能方面。
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本實用新型提供一種鋰電池材料微波干燥機，包括：微波加熱器箱體，微波加熱器箱體的頂部安裝有微波發生器，擋水板設置于微波加熱器箱體的內部，軌道支撐架連接于微波加熱器箱體內壁的兩側之間，軌道支撐架的表面安裝有軌道，軌道的內部設置有輸送帶，微波加熱器箱體底部的兩側分別設置有右接水槽和左接水槽，輸送帶的表面放置有鋰電池材料，兩個聚四氟包布分別設置于軌道表面，底部進風過濾罩設置于微波加熱器箱體的底部外側。本實用新型提供的一種鋰電池材料微波干燥機，將下料裝置為PP材料制作，避免鋰電池材料與金屬物的接觸；采用鋁材制作微波加熱器箱體，采用過濾進風，避免金屬離子的侵入。
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本實用新型公開了一種氫燃料電池與吸收式溴化鋰機組耦合供能系統，包括：氫燃料電池；板式換熱器，所述板式換熱器輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統連通形成回路，板式換熱器輸出端與冷熱用戶連通形成回路；吸收式溴化鋰機組，所述吸收式溴化鋰機組輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統輸入端連通形成回路，吸收式溴化鋰機組輸入端與板式換熱器輸入端并聯，吸收式溴化鋰機組輸出端與冷熱用戶連通形成回路，吸收式溴化鋰機組輸出端與板式換熱器輸出端并聯。以解決現有技術在夏季的時候，此部分熱水不能得到有效利用，需要經過冷卻塔實現強制冷卻，造成能源的浪費的問題。
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本發明提供了一種基于材料改性技術的鋰電池電性能改進及測試方法，所述改進方法為：對鋰電池的負極材料進行改性處理，所述鋰電池的負極材料為石墨材料或鈦酸鋰材料，所述石墨材料的改性方法包括：多級氧化改性方法，氫氧化鎂包覆改性方法，銀、鉀共摻雜改性方法和復合改性方法，所述鈦酸鋰的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳摻雜改性方法和復合改性方法，所述測試方法包括鋰電池電容量測試、形變穩定性測試、導電性測試和循環次數測試?？傊?，本發明具有方法先進、改進成本低、改進效果好等優點。
本發明涉及鋰電池正極材料技術領域，尤其是一種離子摻雜和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極材料及其制備方法，經過采用離子摻雜和和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極活性材料?NCM材料，實現從NCM材料內部到表面進行修飾改性，穩定了材料的內部結構，又提升了材料與電解液界面處鋰離子擴散能力，還對材料提供了保護作用，能夠有效的減少充放電過程中，材料與電解液的副反應，提升了鋰離子電池的循環穩定性和倍率性能。
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本發明公開了一種納米級磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：原料的備用，硝酸鐵溶液的制備，磷酸三銨的制備，復分解反應，將磷酸三銨溶液和硝酸鐵溶液置于微反應器中進行復分解反應得到磷酸鐵料漿，納米磷酸鐵鋰的制備工藝流程，低成本制納米磷酸鐵鋰：對比以硫酸亞鐵為原料，采用硝酸鐵為原料制納米磷酸鐵鋰的優勢在于硝酸鐵的制備方法簡單且易儲存，Fe3+來源廣泛、價格低廉，可以達到低成本制納米磷酸鐵鋰的效果，采用由微反應器和其它化工過程強化設備組成的微化工系統，實現物料快速均勻地達到分子級微觀混合和反應。此制備方法具有高速混合、高效傳質傳熱、反應物停留時間的窄分布、系統響應迅速便于操控、以及高安全性能等優勢。
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本實用新型公開了一種鋰電池包焊接夾具，包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側按一定的間距設置有兩個以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內壁間隙配合，同時在盒體式夾具體的頂部還設置有液壓頂桿。本實用新型采用焊接夾具上的焊針定位孔來定位鋰電池包上的焊接點，同時為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內設置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時接觸兩片金屬云母片，避免焊接過程中的鋰電池出現短路現象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問題，減少技術員的工作量。
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本發明公開了一種具有低溫電化學性能的磷酸釩鋰正極材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸釩鋰和CeO2，其中CeO2含量占磷酸釩鋰質量百分比為0.2-12%；鈰源為六水硝酸鈰；所述碳包覆磷酸釩鋰由溶膠凝膠法合成。采用溶膠凝膠法合成碳包覆磷酸釩鋰，形成納米層結構的磷酸釩鋰，使得合成的磷酸釩鋰材料顆粒細小、顆粒尺寸分布范圍窄，比表面積大大增加，C層阻礙顆粒生長并提供顆粒間良好的電接觸。反應中形成的CeO2修復不完整的C網絡，形成趨于連續的復合包覆層，復合包覆層提供了顆粒間高導電性納米層，使顆粒具有低的電荷轉移電阻，和高的電導率，進而降低電池正極電極極化，降低電池內阻，提高了低溫下電化學性能。
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本發明公開了一種鋰電池包焊接方法及焊接夾具，該焊接夾具包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側按一定的間距設置有兩個以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內壁間隙配合，同時在盒體式夾具體的頂部還設置有液壓頂桿。本發明采用焊接夾具上的焊針定位孔來定位鋰電池包上的焊接點，同時為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內設置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時接觸兩片金屬云母片，避免焊接過程中的鋰電池出現短路現象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問題，減少技術員的工作量。
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本發明公開了一種鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料及電極的制備方法，該鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料是將水合硫酸亞鐵在空氣中低溫熱處理進行脫水干燥，使其脫去部分結晶水變為疏松體，然后將硫酸亞鐵疏松體在空氣中高溫熱處理，與空氣中的氧氣進行氧化反應即可。本發明采用堿式硫酸鐵作為鋰離子電池正極活性材料，原料廉價，成本低，工藝簡單，而且無毒性，綠色環保，安全性能好，是一種新型的綠色電池材料，具有較高的性價比和較好的市場潛力，所制得的鋰離子電池具有較好的比容量、倍率性能以及循環性能。
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