貴州貴陽有色金屬加工技術理論與應用

高孔隙率高吸液率鋰電隔膜及其制備方法 735     

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本發明提供了一種高孔隙率高吸液率鋰電隔膜及其制備方法，本發明通過將聚合物在有機溶劑中溶解，加入納米陶瓷粉、助劑，充分攪拌混合均勻后，真空脫泡，然后把漿料涂覆在基材上，經凝固浴相轉化成型，最后烘干即得到鋰電隔膜，該隔膜孔徑均勻且可控，安全穩定性好，機械強度高，易于工業化生產。

鋰離子電池剩余壽命預測方法 712     

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本發明公開了一種鋰離子電池剩余壽命預測方法，該方法包括以下步驟：1)混沌粒子初始化；2)適應度評估；3)粒子的個體最優值以及全局最優值更新；4)根據PSO算法公式更新粒子的速度和位置；5)對最優位置進行混沌優化；6)判斷每次迭代是否滿足結束要求；7)使用CPSO?SVR模型對數據集進行訓練和預測。本發明采用混沌(Chaos)算法改善PSO算法，將產生的混沌序列中的出現的最優位置粒子隨機替換當前的粒子群中的某一粒子的位置，由此來促使惰性粒子擺脫局部最優，跳出束縛并重新由混沌序列進行初始化，迅速在空間中搜索到最優解。將改進的CPSO?SVR算法對鋰離子電池剩余壽命進行預測，并與PSO?SVR算法相比較，具有更高的預測精度。

摻雜合成二元鎳錳酸鋰正極材料的改性方法 1186     

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本發明公開了一種摻雜合成二元鎳錳酸鋰正極材料的改性方法。本發明包括如下步驟：(1)將乙酸鋰、乙酸鎳、乙酸錳和乙酸鍶溶解于去離子水中，得乙酸鹽溶液；(2)將檸檬酸溶于乙二醇中，得檸檬酸乙二醇溶液；(3)向檸檬酸乙二醇溶液中加入乙酸鹽溶液，加熱攪拌，直到溶液成為綠色凝膠；(4)將綠色凝膠烘干后研磨，在空氣氛圍下燒結，得到二元鎳錳酸鋰正極材料。本發明是一個成本較低、操作簡單且效益高的合成工藝，具有實現了Sr²⁺摻雜，增強了結構穩定性，抑制材料表面副反應的發生，大大改善其循環性能的優點。

溴化鋰冷水機組加空氣反洗方法 1171     

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本發明公開了一種溴化鋰冷水機組加空氣反洗方法，包括加設排放管、加設空氣管、檢查、加空氣反洗、后處理步驟。本申請采用加空氣反洗溴化鋰水冷機組的方法，主要利用回水倒流，加空氣形成氣液共振，發生“喘振”現象，能除去附在列管壁上的積垢和淤泥，提高其換熱效率，降低生產成本，不用為單獨清洗溴化鋰冷水機組高低壓倆端吸收器和冷凝器換熱列管而系統停車進行物理清洗，達到了降低生產成本和提高經濟效益的目的。

錳酸鋰運料裝置 1136     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰運料裝置，包括底座、儲料斗和抽風機，底座左側下方焊接有前支架，前支架設置有兩個，前支架下端螺紋連接有萬向球軸承，萬向球軸承下方安裝有轉向輪，底座右側下方設置有后支架，后支架下方安裝驅動輪，底座中間放置有儲料斗，儲料斗下方設置加熱片，儲料斗左下端通過鉸鏈與底座固定，儲料斗上方設置有儲料蓋，儲料斗右側壁上開設有小孔，小孔貫穿有風管，風管與抽風機連接；本錳酸鋰運料裝置，控制面板通過電線連接電瓶、抽風機和加熱片，可通過控制面板控制整個裝置工作，快捷方便，儲料蓋與儲料斗的接觸位置均設置有橡膠密封墊，使儲料倉的密封效果更好，更能保證產品不被氧化。

應用于鋰電池模組自動生產線的專用膠殼 784     

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本實用新型涉及電池生產領域，公開了一種應用于鋰電池模組自動生產線的專用膠殼，矩形膠殼殼體(1)三側面開有一排用于散熱的腰型孔(5)，所述殼體的另一側設有用于連接載流銅片的安裝孔(6)，所述矩形膠殼殼體(1)中部設有若干用于將電池固定的圓形孔(2)，所述圓形孔(2)周圍的部分設有圓環支撐結構(4)，所述圓環支撐結構(4)的中心為圓心凹槽，所述圓環支撐結構(4)的上設有對稱分布的四個圓倒角(3)。本實用新型避免了由于機器手臂的抓取時電芯排列的位置誤差造成鋰電池無法準確的放入膠殼上的電池腔體內而發生的卡料或其他機械故障等問題。

鋯酸鈣-鈦酸鉍鈉-銻鈮酸鉀鈉鋰三元無鉛壓電陶瓷及其制備方法 843     

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本發明涉及鋯酸鈣?鈦酸鉍鈉?銻鈮酸鉀鈉鋰三元無鉛壓電陶瓷及其制備方法。所述鋯酸鈣?鈦酸鉍鈉?銻鈮酸鉀鈉鋰三元無鉛壓電陶瓷的化學組成為:(1?x?y)(K0.49Na0.51)0.965Li0.035(Nb0.97Sb0.03)O3?xCaZrO3?y(Bi0.5K0.5)TiO3；其中，x、y為摩爾比，0.023≤x≤0.027，0≤y＜0.02。

錳酸鋰電池測試裝置 715     

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本發明公開了一種錳酸鋰電池測試裝置，包括外殼、顯示器、電池槽a和電池槽b，所述外殼右側開設有散熱口，外殼面部設置有電源開關，電源開關為按壓開關，電源開關右側安裝有顯示器，外殼面部開設有凹槽，凹槽內設置有電池槽a和電池槽b，電池槽a和電池槽b上方均安裝有正極片，電池槽a和電池槽b下方均安裝有負極滑動片，電池槽b左側開設有孔，從孔內引出導線a和導線b，導線a另一端連接正極電夾，導線b另一端連接負極電夾；本錳酸鋰電池測試裝置，內散熱口內部安裝有散熱風扇，散熱風扇可對設備內部進行散熱，可保證設備能夠長時間使用，外殼底部安裝有橡膠墊，橡膠墊可有效的減少設置在移動的過程中產生的劃痕。

鋰電三元正極材料氣氛爐氧氣循環裝置 827     

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本實用新型公開了一種鋰電三元正極材料氣氛爐氧氣循環裝置，包括爐體，爐體一側的底部固定連接有第一進氣管，爐體一側的頂部固定連接有第一出氣管，第一出氣管外環壁的一端套設連接有保護罩，第一出氣管外環壁的另一端活動連接有閥門，制冷箱的一側套設連接有第二進氣管，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種鋰電三元正極材料氣氛爐氧氣循環裝置，安裝活性炭濾芯有利于對從氣氛爐中產生的氣體進行過濾吸收有效地出去氣體的雜質，安裝氣泵、冷氣管，制冷箱有利于通過將外接冷氣由冷氣管注入制冷箱對第二進氣管內部的氣體進行降溫，以免高溫氣體對裝置造成損壞，便于氣體通過氣泵更好的實現循環利用。

太陽能路燈的鋰電池過溫報警器 1194     

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本實用新型公開了一種太陽能路燈的鋰電池過溫報警器，包括鋰電池、光電板、燈泡、第一三極管至第四三極管、第一電阻至第八電阻、第一電容至第三電容、第一非門、第二非門、熱敏電阻、電位器、開關和揚聲器，與現有技術相比，本實用新型采用熱敏電阻感應鋰電池的溫度，當鋰電池溫度過高時，發出聲音報警，提醒工作人員及時維護，提高鋰電池的使用壽命，使用方便，具有推廣應用的價值。

用于鋰離子電池尺寸可控硅納米管的合成方法 1105     

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本發明公開了一種用于鋰離子電池尺寸可控硅納米管的合成方法，先將硅源、模板劑、分散劑、催化劑、溶劑在20?35℃溫度下磁力攪拌12?24小時，離心，干燥，得到介孔二氧化硅納米棒；然后將介孔二氧化硅納米棒分散在溶劑中，添加具有表面保護作用和蝕刻作用的表面活性劑，加熱到90?150℃，磁力攪拌2?12小時，靜置2?8小時，離心，清洗，真空干燥至恒重，得二氧化硅納米管；最后將二氧化硅納米管用還原劑在管式爐中640?670℃氬氣保護下煅燒2?4h，制得硅納米管。本發明具有能很好的解決硅作鋰離子電池負極材料充放電的過程中存在的體積膨脹效應，可以有效控制硅納米管長徑比和厚度尺寸的特點。

鋰電池包焊針自動磨針夾具及其使用方法 983     

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本發明提供了一種鋰電池包焊針自動磨針夾具及其使用方法，本發明提供的一種鋰電池包焊針自動磨針夾具包括工字塊、塊固定螺釘、壓板、墊板；所述墊板上下兩塊平行相對設置，兩塊墊板之間左右兩側端部位置有垂直設置工字塊，工字塊的頂底均通過塊固定螺釘固定于墊板；所述墊板的頂底中間位置設置有壓板，壓板和墊板之間夾裝有磨針用的砂紙；所述壓板為方框狀。本發明結構簡單，使用容易，極大的降低了設備成本、維護成本及人工成本；操作方便，工作效率高，極大的節省了磨針時間；結構合理，磨針效果好，能極大的提高焊針使用率和砂紙利用率，有效減少焊針浪費和砂紙浪費。

用于金屬鋰復合負極的制備裝置 897     

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本實用新型提供一種用于金屬鋰復合負極的制備裝置。所述用于金屬鋰復合負極的制備裝置包括：底矩形框架；兩個立板，兩個所述立板均固定安裝在所述底矩形框架的頂部，兩個所述立板對稱設置；頂板，所述頂板固定安裝在兩個所述立板的頂部；罐體，所述罐體設于所述底矩形框架的上方；頂蓋，所述頂蓋通過多個搭扣固定安裝在所述罐體的頂部，所述頂蓋上設有加料口。本實用新型提供的用于金屬鋰復合負極的制備裝置具有可方便打開頂蓋，比較省力，避免誤燙傷工作人員，并可方便將罐體內的混合物傾倒出，操作比較簡單的優點。

嵌入式太陽能路燈用鋰電池組 989     

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本實用新型公開了一種嵌入式太陽能路燈用鋰電池組，包括燈柱、檢修口、門體，檢修口內可拆卸設置有保護盒，保護盒內設置有鋰電池組，保護盒上設置有多個與鋰電池組電性連接的接頭，燈柱上靠近頂端處設置有控制盒，控制盒內設置有與接頭電性連接的控制組件，控制盒的外壁設置有與控制組件電性連接的報警器，保護盒的外壁設置有與控制組件電性連接的振動傳感器，保護盒包括內層和外層，內層和外層形成的空間內填充有絕緣油，外層的外壁設置有延伸至燈柱外的散熱盒，散熱盒的頂部設置有減壓組件，散熱盒內填充有水。其有益效果是：使用壽命長、防止被偷。

不含導電劑的正極極片、鋰電池及其制備方法 1015     

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本發明公開了一種不含導電劑的正極極片、鋰電池及其制備方法，所述正極極片包括導電正極材料和粘結劑，所述正極極片由以下按重量百分比計的組分組成：導電正極材料98％～99％；粘結劑1％～2％；所述導電正極材料包括液態水性的聚合物導電漿料和正極材料；其中所述液態水性的聚合物導電漿料和正極材料的質量比為：液態水性的聚合物導電漿料：正極材料＝1:1～1:0.3；所述液態水性的聚合物導電漿料由以下按重量百分比計的組分組成：去離子水95％～99％；聚3，4乙烯二氧噻吩?聚苯乙烯磺酸1％～5％，本發明簡化正極極片制備工藝，提升鋰電池的能量密度，可有效提高鋰電池的首次充放電效率，減少不可逆容量損失。

具有良好攪拌性的鋰離子電池生產用正極混料裝置 995     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種具有良好攪拌性的鋰離子電池生產用正極混料裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有支柱，所述支柱的一端固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有握把，所述握把的外壁固定連接有防滑墊，所述頂板的底部固定連接有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有連接繩。該具有良好攪拌性的鋰離子電池生產用正極混料裝置，能夠攪拌效率高的目的，解決了一般的鋰離子電池生產用正極混料裝置的攪拌效率低的問題，使物料在運轉過程中得到均勻攪拌，從而使得物料均勻翻動，節約混料時間，物料混料均勻，從而為工作人員的使用帶來了便利。

鋰二次電池正極材料及其制備方法 946     

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本發明涉及一種鋰二次電池正極材料及其制備 方法，其結構式為LiMn1－x－y－ zNixCoyMzO2，制備方法為連續供給含金屬Mn、 Ni、Co的鹽混合溶液、添加劑溶液及堿金屬氫氧化物，在準 確控制溫度、pH值及攪拌速度的容器中進行共沉淀反應，制 得前軀體；前驅體與鋰源及助燒劑于球磨機中混合均勻后在 500～1000℃燒結即得。本發明的特點在于通過前驅體制備中 的顆粒形貌控制和后續燒成工藝中添加助燒劑實現致密化燒 結，制得高密度的正極材料，其振實密度≥ 2.2g/cm3，有利于提高鋰離子電 池能量密度。

六氟磷酸鋰合成裝置 727     

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一種六氟磷酸鋰合成裝置，罐體(1)由圓柱形直筒部分和上下封頭組成，內壁(3)和外筒之間設有冷卻介質夾套(2)，罐體(1)上有冷卻介質的出口(4)和進口(11)，上封頭上有溫度、壓力、液位測量器(5)、排氣閥(6)、氣體循環出口(7)，文丘里管(8)的出口管通過上封頭進入罐體內，文丘里管與循環泵(9)連接，循環泵(9)上裝有液體進料管，氣體循環出口(7)和文丘里管(8)上裝有氣體循環管和氣體進料管；下封頭上有液體進出和循環出口(10)和液體出料管(23)，本實用新型是利用文丘里原理合成六氟磷酸鋰的裝置，將五氟化磷氣體與氟化鋰的非水溶劑溶液在文丘里管內實現氣液有效混合反應和未反應原料氣的循環吸收，提高反應效率和原料的利用率、減少設備投資。

自動去除鋰電池極片水分的烘烤箱 771     

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本實用新型公開了一種自動去除鋰電池極片水分的烘烤箱，涉及烘干技術領域，針對現有的烘干效果不好的問題，現提出如下方案，其包括烘干箱，所述烘干箱的內側固定連接有固定板，所述固定板的上側固定連接有多個噴頭，多個所述噴頭的下端均貫穿固定板，所述固定板的上表面開設有多個泄水孔，所述固定板的中間開設有與泄水孔連接的泄水槽，所述烘干箱的內側上方滑動套接有滑桿，所述滑桿的外側固定套接有多個鎖緊套，多個所述鎖緊套的下端均轉動連接有鎖緊架，多個所述鎖緊架的下端均滑動套接有兩個互相對稱的拉桿，本實用新型結構簡單，可以使得鋰電池極片表面的水分進行快速烘干，提高烘干效率，使得烘干效果更好，操作簡單，使用方便。

鋰電池正極材料燒結用不燒匣缽 1095     

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本實用新型涉及超硬材料技術領域，特別涉及一種鋰電池正極材料燒結用不燒匣缽。包括采用莫來石材料制成的匣缽底座及采用堇青石材料制成的匣缽體，所述匣缽底座中開設有用于嵌入所述匣缽體的凹槽，所述匣缽體嵌入設置在所述凹槽中；所述匣缽體包括兩塊對稱設置的長邊缽體壁，及兩塊對稱設置的短邊缽體壁，及一塊底板，兩塊所述長邊缽體壁、兩塊所述短邊缽體壁及一塊所述底板之間圍成一個頂部開口的長方體結構，所述長邊缽體壁及短邊缽體壁上均開設有弧形散熱槽。本實用新型解決了現有技術中匣缽在鋰電池正極材料燒結干燥不均勻，以及干燥深度不夠，且耐腐蝕性能較差的問題。

軟包鋰離子電池能量轉換的裝置 1061     

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本實用新型提供了一種軟包鋰離子電池能量轉換的裝置，包括電芯和包裝袋；電芯裝入包裝袋中，電芯上安裝有伸出包裝袋外的正極耳和負極耳，所述包裝袋為方形，包裝袋的四邊分別通過第一側封、頂封、底封、第二側封封閉，所述第一側封、頂封、底封均貼合在電芯的邊緣，所述第二側封和電芯之間形成空腔，包裝袋一側上處于空腔區域加工有若干抽氣孔，若干抽氣孔等間距且呈一條與頂封平行的直線，所述抽氣孔通過封膜封閉。本實用新型在鋰離子電池化成過程中，通過抽氣孔將電池產生的氣體抽取并逐步封邊使鋰離子電池能量密度增加，抽氣孔大小得到控制，使電池化成過程中產生的氣體不會泄漏。

高純度無水硫酸鋰的制備方法 910     

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本發明公開了一種高純度無水硫酸鋰的制備方法。它是利用含碘溶液制備高純度三水碘化鋰所得的副產物硫酸鋰為原料，經過預處理、脫碳、脫氟、濃縮結晶、干燥制備產品無水硫酸鋰。該方法制得的產品色澤好、純度達99%以上。同時本發明方法所用原料為制備三水碘化鋰過程中的廢棄物一水硫酸鋰，原料屬于廢棄物再利用，價格低廉易得，是一種經濟效益好、環境污染少的綠色環保型生產方法。

鋰電池二氧化硅負極材料的制備方法 1152     

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本發明公開了了一種鋰電池二氧化硅負極材料制備方法，(1)量取適量的碳酸氫鈉，加入到水和乙醇混合溶液中攪拌至均勻。(2)將稱量好的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)與正硅酸乙酯(TEOS)依次加入到混合溶液中攪拌反應，經抽濾清洗、酸洗、抽濾和煅燒保溫后即得。本發明的方法簡單易操作，可以控制納米管粒子大小，滿足不同領域應用的需求，解決了鋰電池二氧化硅負極材料難以制備的技術難題；制成的鋰電池二氧化硅負極材料納米管大小可控，海藻管狀孔徑均勻，材料的穩定性高，微觀納米形貌穩定。

鋰電池生產加工用的廢料回收裝置 789     

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本發明屬于鋰電池生產技術領域，尤其是涉及一種鋰電池生產加工用的廢料回收裝置，包括底座，所述底座的上端通過多個支撐塊固定連接有分選箱，所述底座的上端通過移動機構固定連接有兩個側板，兩個所述側板上端相對一側側壁分別固定連接有金屬回收盒和非金屬回收盒，所述金屬回收盒和非金屬回收盒之間通過多個連接塊固定連接，所述分選箱的側壁開設有用于金屬回收盒和非金屬回收盒貫穿伸入的矩形通口，所述分選箱的上端相對一側內壁通過傳動軸轉動連接有電磁分選板。本發明能夠對鋰電池廢料中的金屬材料和非金屬材料進行快速分類回收，保證了回收質量和效率。

鋰鹽精制工藝 1166     

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本發明公開了一種鋰鹽精制工藝，其特征在于：包含以下步驟：（1）首次碳化反應：待純化鋰鹽粗品加入水中，按水量的2倍/分鐘的通氣速率通入CO2至碳化完全；（2）首次熱分解：碳化完成后碳化液中加入乙醇溶液，直接由25℃升溫至90℃，熱分解，抽濾或壓濾得粗碳化產物，熱水攪拌洗滌三次，烘干精制碳化產品，洗液及母液投入下一次反應；（3）循環碳化反應：在首次熱分解母液中補加水至22?23份，加入0.6份待純化鋰鹽粗品，按總水量的2倍/分鐘的通氣速率通入CO2至碳化完全；（4）循環熱分解：碳化完成后碳化液直接由25℃升溫至90℃，在攪拌條件下熱分解，熱水攪拌洗滌三次，抽濾或壓濾得粗碳化產物，烘干精制碳化產品，洗液及母液投入下一次反應；（5）重復步驟（3）和（4）2?5次；洗液及母液進入最終處理。

鋰離子電池復合電解質的制備方法 1054     

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本發明提供了一種鋰離子電池復合電解質的制備方法。通過水相制備微尺寸NASICON型固相鋰離子導體Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃，添加到體積比為1:1:1的LiPF₆/EC+DEC+DMC有機液體電解質中，混合成均勻分散的溶膠狀物質作為電解液，固態微尺寸鋰離子導體Li_1.3Al_0.3Ti_1.7(PO₄)₃促進與改性了電解質與正極材料之間形成固相無機SEI膜，該混相電解質在鋰離子電池的組裝，提高電池整體的電導率和鋰離子擴散，減少電池在初始充放電中的活化過程，增加高倍率充放電下的比容量和循環性。另外，制備的復合電解質中溶膠狀物質有助于抑制鋰枝晶而產生的鋰離子電池安全問題。

用48V標準鋰電池模塊的換電模式電氣系統 1002     

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本實用新型公開了一種用48V標準鋰電池模塊的換電模式電氣系統，包括48V標準鋰電池模塊、BMS、MSD、BDU和PDU，48V標準鋰電池模塊采用n個，采用并聯、串聯或混連的方式連接到BDU，BDU連接到PDU和BMS，48V標準鋰電池模塊、BDU和PDU上安裝有MSD。本實用新型能讓整車廠不用統一電池艙或電池安裝結構，節約時間成本，降低技術難題，縮短開發周期；電池系統自帶T?BOX可以實現電池實時定位，從后臺看整車電池數據；電池模塊化，更換方便，單箱池電壓不會高于60VDC，更換和搬運時不會給人體帶來電擊的傷害。

錳酸鋰出料裝置 1012     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰出料裝置，包括進料口、輸送管道和出料口；出料口通過法蘭連接在輸送管道的左上方，輸送管道的左側表面通過螺栓連接有電機右側內壁焊接有第一軸承，軸桿的表面螺旋焊接有螺旋葉片，出料口的左側表面中部均通過螺釘連接有步進電機，出料口的右側內壁中部均焊接有第二軸承，中心軸上安裝有擋板且中心軸貫穿擋板；軸桿在電機的帶動下進行旋轉，軸桿在旋轉時螺旋葉片也隨著軸桿旋轉，在螺旋葉片轉動時，錳酸鋰粉末可通過螺旋葉片的轉動向前輸送，進入出料口內，步進電機每三秒轉動一次，每次轉動九十度，步進電機轉動時會通過中心軸帶動擋板轉動，在擋板轉動至豎直狀態下，錳酸鋰粉末可從出料口流出。

錳酸鋰生產用下料裝置 1085     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用下料裝置，包括攪拌倉、電機和儲料罐，攪拌倉安裝在支架上，支架設置有四個，攪拌倉上端中間位置設置有電機，電機的輸出軸通過聯軸器連接攪拌軸，攪拌軸位于攪拌倉內部，攪拌軸上安裝有攪拌葉，攪拌倉左側開設有排氣口，攪拌倉設置有加料管，加料管中間位置設置第一閥門，加料管上方連接有儲料罐，儲料罐頂面通過鉸鏈固定有儲料罐蓋，攪拌倉下方設置有下料口，下料口上設置有第二閥門；本錳酸鋰生產用下料裝置，排氣口內部設置有活性炭層，在攪拌倉內攪拌加工的過程中會產生有毒有害氣體，活性炭可有效的吸附有毒有害氣體保證工作人員身體健康，支架右側設置有控制面板。

廢舊軟包鋰電池全自動拆解分揀回收設備 925     

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本發明涉及電池回收領域，尤其涉及一種廢舊軟包鋰電池全自動拆解分揀回收設備。技術問題為：由于軟包鋰電池內部的正極片、負極片和薄膜的材質不同，對軟包鋰電池整體破碎使得后序的分離工作更加困難，分離出來的有價值的金屬純度不高，回收成本增加。技術方案為：一種廢舊軟包鋰電池全自動拆解分揀回收設備，包括有工作臺和運輸機構等；工作臺的上方安裝有運輸機構。本發明實現了對廢舊軟包電池拆解分揀，先將緊密貼合的正極片、負極片和薄膜進行疏松，防止剝離的過程中正極片、負極片和薄膜出現粘結現象，然后將正極片、負極片和薄膜逐張的分離，最后將正極片、負極片和薄膜收集至不同的收集容器內部。