遼寧有色金屬復合材料技術理論與應用

原位顆粒增強鎂基復合材料的電磁/超聲制備方法 882     

 0

一種原位顆粒增強鎂基復合材料的電磁/超聲制備方法,屬于冶金技術領域,公開一種用電磁連鑄技術制備鎂基復合材料的方法。其特征是熔煉添加微合金化元素CA、稀土Y、稀土CE的鎂基熔體;選擇AL-TI-C或AL-TI-B增強體系,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復合材料熔體,對鎂基復合材料熔體施加電磁/超聲復合攪拌;最后采用連鑄工藝將鎂基復合材料熔體連鑄成型,并且在結晶器范圍內施加電磁場和超聲場,獲得多相增強鎂基復合材料連鑄坯。本發明的效果和益處是將復合材料自蔓延反應法與電磁連續鑄造技術、超聲波技術有機地結合,得到表面光潔、顆粒增強相在基體中均勻分布、增強體與基體結合良好的鎂基復合材料連鑄坯,制備工藝簡單。

碳納米紙增強導電聚合物基復合材料制備方法 811     

 0

碳納米紙增強導電聚合物基復合材料制備方法，是針對現有碳納米管復合材料的整體力學性能及電導性無法完全達到工程應用要求的技術問題而設計的。利用陰離子表面活性劑在超聲波作用下將多壁或單壁碳納米管與氧化石墨烯分散在等離子水溶液中，高速離心后取碳納米管和氧化石墨烯溶液的上層清液，利用真空吸濾法制備厚度在10-100μm之間、柔韌可彎曲的碳納米紙，用其作為增強材料；并利用RTM成型或真空袋法制備碳納米紙增強導電聚合物基復合材料，通過提高復合材料中碳納米管的含量及碳納米管網絡的分散均勻性，來提高復合材料的電導率，可使納米復合材料的電導率得到幾個數量級的提升，其導電率可達1-200S/m。從而使聚合物基復合材料從絕緣體進入半導體導電材料領域。

環氧/層狀硅酸鹽納米復合材料及其制備方法 1155     

 0

本發明涉及納米復合材料技術,具體為一種環氧/層狀硅酸鹽納米復合材料及其制備方法。環氧/層狀硅酸鹽納米復合材料包括以下組分和含量(重量份),環氧樹脂100;脂肪胺0.001-10;層狀硅酸鹽0.5-50;固化劑10-100。其制備方法是:1)層狀硅酸鹽的插層處理;2)上述插層處理的層狀硅酸鹽在攪拌狀態下加入到環氧樹脂中,在60-100℃反應10分鐘-60分鐘;3)含有插層處理的層狀硅酸鹽的環氧樹脂加入固化劑,在10℃-120℃固化5分鐘-7天。本發明可在常溫條件下固化得到剝離型環氧/層狀硅酸鹽納米復合材料,所獲得的納米復合材料中解離的蒙脫土片層在納米復合材料中分散更均勻,充分發揮強化基體材料的作用。

Fe基氧化鋁復合材料鋁電解惰性陽極及其制備方法 943     

 0

本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種鋁、稀土和鎂等電解工業陽極材料及其制備方法。其特征在于將單一金屬或合金與金屬氧化物混合,通過粉末冶金的方法制作鋁電解陽極材料,其中單一金屬或合金由鐵、鎳、鈷、鉻、鈦、銅和銀或它們的合金構成,金屬氧化物為單一氧化鋁或氧化鋁與稀土氧化物。陽極材料的含量分別為單一金屬或合金質量百分比8～95%,氧化鋁質量百分比5～87%,稀土氧化物質量百分比0～5%。本發明的主要特點是在使用過程中陽極不參與電極反應,陽極產物是氧氣,替代目前使用的消耗性碳素陽極,實現節能、環保、單位產能投資的巨大效益,提升我國鋁電解工業的快速、高效、綠色環保發展。

纖維?石墨烯?熱塑性聚芳醚多尺度復合材料的制備方法 866     

 0

一種纖維?石墨烯?熱塑性聚芳醚多尺度復合材料的制備方法，屬于材料技術領域，包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯加入到溶劑N,N?二甲基乙酰胺中分散；(2)將熱塑性聚芳醚樹脂加入到溶劑N,N?二甲基乙酰胺中攪拌均勻；(3)將氧化石墨烯分散溶液與熱塑性聚芳醚樹脂溶液混合攪拌并超聲分散；(4)將連續纖維置于浸漬溶液中，充分浸漬后在220±10℃烘干，同時使氧化石墨烯原位熱還原；(5)置于模具中成型。本發明的制備方法科學合理，工序簡單，可操作性強，極大地擴展了其應用范圍。

SnO2/碳納米管復合材料的制備及復合材料的應用 1054     

 0

本發明公開了一種基于SnO2/碳納米管的鋰離子電池負極材料及其制備方法，該制備方法利用碳納米管管腔的限域效應，獲得了高分散的SnO2納米粒子，解決了SnO2在充放電過程中體積膨脹造成電池性能下降的問題，同時彎曲的石墨平面包圍的SnO2體系提供了很好的導電性能，從而使SnO2/碳納米管復合材料顯示出優異的比容量、循環和倍率穩定性。具體地說，該方法通過調控處理溫度、溶液pH、各組分的添加順序等來控制錫前驅體的水解速度和溶劑的蒸發速度，從而達到選擇性擔載到管腔內、外的目的。所獲得材料，不僅可應用于鋰離子電池負極，而且適用于超級電容器、化學傳感器及SnO2催化的異相催化反應等領域。

高強致密鈦合金?陶瓷生物復合材料的制備方法 926     

 0

一種高強致密鈦合金?陶瓷生物復合材料的制備方法，涉及復合材料和醫用材料領域。具體技術方法為：按照設定配比配置鈦合金?生物陶瓷復合粉末，經球磨混合后干燥，放入放電等離子燒結機(SPS)按照設定參數進行燒結，隨爐冷卻后得到產品。該方法解決了傳統醫用鈦合金耐磨性能差、強度低、制備困難等缺陷，并且該方法具有流程簡單、低耗環保、易于操作、成本低廉等優點，易于實現工業化生產。

氧化石墨烯-重組鏈球菌蛋白G復合材料及其制備和應用 847     

 0

本發明涉及一種氧化石墨烯-重組鏈球菌蛋白G復合物材料及其制備方法和應用。本技術中利用氧化石墨烯的高比表面積的特性，通過共價結合的方法，將重組鏈球菌蛋白G固載到氧化石墨烯材料上，制備出具有抗體吸附生物活性的高容量抗體富集材料。制得的氧化石墨烯-重組鏈球菌蛋白G復合材料可用于抗體純化、抗體富集、病原體檢測、生物樣品前處理等領域。

基于MXene/ZIF-復合材料的混合基質膜及制備方法 696     

 0

本發明涉及新材料制備領域，本發明的一種基于MXene/ZIF?復合材料的混合基質膜及制備方法，氣制備步驟包括：制備MXene材料，制備ZIF?8材料，制備聚合物溶液和混合基質膜的制備；本發明提提供了一種用于氣體分離混合基質膜的制備方法,是由MXene材料和ZIF?8材料先復合制備復合材料，后和聚合物共混制備而成。其結合了無機材料的高選擇性及尺寸穩定性和聚合物材料的高滲透性、機械穩定性及制備過程的簡易性。

纖維-金屬或非金屬內襯復合材料的制造方法 858     

 0

一種材料成本低、樹脂含量低,勞動效率高且彈性模量高、彎曲模量高,拉伸強度和彎曲強度大的纖維-金屬或非金屬內襯復合材料的制造方法,為取金屬或非金屬內襯放置在導正架上,將纖維或織物在樹脂漿料漿槽中浸漬,整型,包覆在內襯上,進入模具,進行牽引,牽引速度為100～1500mm/分,再整型、加熱,模具分為2～4段,由后至前每段溫度控制為120～190℃、100～120℃、60～100℃、50～90℃,且后段溫度高于前段溫度,牽出后,進行切斷,制得成品。

Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料及其制法 935     

 0

一種Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料及其制法，屬于超級電容器電極材料研制領域。該Co(OH)₂/TiO₂納米管陣列復合材料以TiO₂納米管為基體材料，負載有Co(OH)₂納米顆粒；Co(OH)₂納米顆粒嵌入在TiO₂納米管陣列中，形成“管粒結合”的納米復合結構。該材料的制備方法為：將TiO₂納米管陣列超聲浸入到CoCl₂水溶液中，加入氨水進行反應，得到的材料可以作為超級電容器材料，實現了電極材料中集流體和導電劑的一體化，能將電子快速傳遞于活性物質，可以約束活性物質的過度膨脹，摻滲后的TiO₂納米管的比電容會有一個很大程度的提升。

高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復合材料的制備方法 816     

 0

本發明針對鎂橄欖石現存的問題，提供了一種高強致密氧化鋯?鎂橄欖石復合材料的制備方法。以菱鎂礦和氧化鋯源為原料，采用固相反應燒結法一步制得高強致密的氧化鋯?鎂橄欖石復合材料，技術方案主要包括：菱鎂礦預處理、混料、成型、燒結四部分。原料MgO起到穩定氧化鋯的作用，使氧化鋯材料展現出最佳性能；引入的氧化鋯改善了鎂橄欖石的強度和致密度，且工藝設計合理，流程便捷，利于工業化和拓展應用到其他領域。

新型超微鉆頭復合材料的制備方法 1056     

 0

本發明涉及一種新型超微鉆頭復合材料的制備方法，包括：1)制備粒徑為0.2～0.4μm的碳化鎢粉末；2)碳化鎢粉末填入模具內；3)將高強鋼內芯壓入模具內；4)模具放入真空熱壓爐中，抽真空；用激光加熱器對模具內的碳化鎢粉末和高強鋼內芯進行加熱到1000～1100℃，保溫2h以上；在加熱的同時對模具施加均衡壓力，在擠壓、燒結作用下使碳化鎢粉末與高強鋼內芯復合為一體。本發明所述超微鉆頭復合材料外部采用超細晶粒的碳化鎢材料作為耐磨層，具有優越的硬度、耐磨性和斷裂強度；內部采用高強鋼高強鋼內芯，保證鉆頭整體的強度和斷裂韌性；可以代替現有一體式微鉆頭材料，減少稀有金屬的使用，降低生產成本，保護環境。

碳纖維增強PEEK復合材料型材的LFT?D模壓成型方法 700     

 0

本發明提供一種碳纖維增強PEEK復合材料型材的LFT?D模壓成型方法，將PEEK加入雙螺桿擠出機進行熔融塑化，同時將長碳纖維通過導紗架加入雙螺桿擠出機中部的開口處的進紗口，長碳纖維與PEEK在螺桿的剪切作用下充分混合，經成型模具擠出型材坯料，按需裁剪，將型材坯料放置于模壓模具中進行壓制成型。本發明省去坯料的保溫輸送與機械手夾取步驟，操作方便；相比于模壓成型、注塑成型、擠出成型碳纖維增強PEEK復合材料，強度與模量大幅提高，而且材料內部無氣孔、縮松等缺陷。

硼化物顆粒/非晶態合金基體的復合材料 899     

 0

本發明提供的硼化物顆粒/非晶態合金基體的復 合材料，可根據不同的使用要求進行材料選擇與設計，包括硼 化物顆粒的類型、體積相對量、平均粒度、顆粒形狀以及構成 基體的非晶態合金的類型。硼化物顆?？蛇x擇常見的CrB、TiB2、ZrB2、AlB2等，顆粒的平均粒度可為10納米至200微米范圍；非晶態合金是至少含有兩種以上過渡族金屬元素的多組元合金，硼化物顆粒的體積含量為5～40％，非晶態合金基體為余量。與未含硼化物顆粒的單一非晶態合金相比較，硼化物顆粒增強的非晶態合金基復合材料，具有更好的綜合力學性能與熱穩定性。

填充聚四氟乙烯軟帶復合“金屬-塑料復合材料”的制備方法 810     

 0

一種填充聚四氟乙烯軟帶復合“金屬,塑料復合材料”的制備方法,其特征是將填充聚四氟乙烯生料帶覆蓋在經燒結的青銅粉、鋼板的復合板上,一起用軋機軋制,然后在經燒結塑化制成的復合板材的方法。該方法工藝簡單、制造成本低、復合層均勻、精度高。該方法制做的復合板材可用來制造滑動軸承、軸套等,具有摩擦系數小、耐磨,使用壽命長,可代替銅套,大大降低生產成本,代替大量的銅材質。

基于碳納米管填充高分子復合材料的柔性壓敏元件研制方法 805     

 0

一種基于碳納米管填充高分子復合材料的柔性壓敏元件研制方法,屬于傳感器技術領域。該方法包括:1、壓敏材料制備:利用超聲振蕩和機械攪拌的方法將碳納米管分散到聚二甲基硅氧烷中,以正硅酸乙酯為交聯劑,以二月桂酸二丁基錫為催化劑,并通過旋涂的方法制備出薄型柔性壓敏材料;2、壓敏元件封裝:采用兩級三明治結構,第一級三明治結構包括兩層封裝薄膜和位于中間的壓敏材料。每層封裝薄膜包括兩層聚酰亞胺薄膜和嵌于其中的銅箔電極與引線,即第二級三明治結構。本發明研制的壓敏元件柔性好、精度高,厚度薄,且工藝簡單、成本低,適用于軍工及民用領域中狹小曲面層間結構的壓力監測和人工電子皮膚研制等領域。

維生素B12功能化石墨烯復合材料及其制備方法和應用 809     

 0

本發明涉及一種維生素B12功能化石墨烯復合材料及其制備方法和應用。采用的技術方案是：將氧化石墨烯超聲分散在水中，將一定量的共聚物poly(B12?IL)和水合肼加入到氧化石墨烯水分散液中，回流，反應結束后離心，固體用蒸餾水反復洗滌至洗滌液無色且呈中性，真空干燥得目標產物。本發明制備的poly(B12?IL)/rGO可在光催化下高效降解有機鹵代物。

納米鋁-鉛復合材料 736     

 0

一種納米鋁-鉛復合材料,Pb的含量占2～40wt%,其特征在于:Al和Pb的平均晶粒尺寸均小于100nm,Al和Pb達到十分均勻彌散的復合,其間不互溶,單個Pb顆粒均勻鑲嵌在Al基體上,與基體間無嚴格的晶體學關系。本發明機械性能優異,工藝易于實現。

破碎機用高分子共聚體彈性復合材料及工藝 856     

 0

一種用于礦山設備中破碎機用高分子共聚體彈性復合材料及工藝,產品配方有已內酰胺,鈦酸鉀晶須,催化劑氫氧化鈉,聚氨酯預聚體。工藝是,加入已內酰胺,裝反應釜加熱至溶化,在反應釜內加入催化劑氫氧化鈉,用真空泵使反應釜內形成真空,再加熱,將聚氨酯預聚體加熱,將三種溶化液倒入一個澆包中混合,將模具預熱,將澆包中液體倒入模具成型,脫模,形成產品。該產品配方獨特、工藝容易、性能可靠、壽命較長、不易產生裂紋、有較高的耐磨性和韌性。

三維網絡陶瓷?鐵基復合材料的消失模鑄造方法 940     

 0

本發明公開了一種三維網絡陶瓷?鐵基復合材料的消失模鑄造方法，將三維網絡陶瓷的表面處理并化學鍍覆，制模型簇，刷耐火涂料并烘干，埋砂造型震動，金屬基體熔煉，砂箱抽負壓，鐵基體球化并孕育，澆鑄，開箱打砂。泡沫陶瓷主要成分為SiC、Al2O3，金屬的熔煉在中頻爐中進行。本方法比現有的制備方法操作更簡潔、生產工藝短，工藝成本更低廉，適用于各種尺寸鑄件的制備，可制備出不同陶瓷增強部位，不同陶瓷含量，不同形狀要求的鑄件。

氮化物顆粒/非晶態合金基體的復合材料 882     

 0

本發明提供了一類氮化物顆粒/非晶態合金基體 的復合材料。氮化物顆粒與基體非晶態合金的比例(體積百分比) 為AxBy，x＝5～30，y＝70～95，x+y＝100，A為AlN、Si3N4、TiN、ZrN、TaN陶瓷顆粒中的任一種，B為構成基體材料的多元非晶態合金，氮化物顆粒的尺寸為10納米(nm)至100微米(μm)范圍，基體非晶態合金的特征為在晶化轉變發生之前出現明顯玻璃轉變，過冷液態溫度區間的寬度(ΔT)大于30℃，與不含氮化物顆粒的非晶態合金相比，氮化物顆粒彌散分布于非晶態合金基體上的復合材料具有更好的熱穩定性。

碳/碳復合材料制造的耐腐蝕泵 1152     

 0

一種碳/碳復合材料制造的耐腐蝕泵,包括利用聯軸器連接的電機、傳動軸、泵支架、壓蓋、泵體、泵蓋、葉輪、機械密封等部件;其特征在于:將碳纖維短切成0.5MM至5MM短切絲或將碳纖維磨成200～400目粉,再與粘結劑混配,制成專用混配顆粒,然后將混配顆粒摻入脫模劑裝人模具中升溫成型,進入碳化爐保持在無氧狀態下燒制、精加工,再與其它部件組裝得到產品;產品可達到抗拉強度30.67MPA;抗彎強度55.4MPA;導熱系數110千卡/米時℃;使用壽命36月;在300℃的條件下,可以長期穩定地連續輸送條種強腐蝕性流體介質。

用于制備鋁(銅)基復合材料的金剛石預制體制備方法 856     

 0

一種用于制備鋁(銅)基復合材料的金剛石預制體的制備方法，其特征在于：將金剛石表面涂層與預制體制備步驟合二為一，采用溶膠?凝膠法與熔鹽法對金剛石顆粒進行表面碳化物涂覆處理并制備成一定孔隙率的預制體坯料。對預制體坯料進行真空焙燒，在金剛石顆粒表面獲得一層納米級涂層以改善與基體浸潤性的同時，在顆粒搭接點處形成碳化物燒結點，實現焊接強化，提高預制體強度，并實現預制體的網絡連通，有利于提高其熱傳導效率。

非晶包覆Y₂O₃復合材料及其粉體制備方法 873     

 0

一種非晶包覆Y₂O₃復合材料及其粉體制備方法，其化學組成為(Y_100?aM_a)_100?bO_b，包括Y、M和O元素，M為Fe、Co、Ni或Cu元素，原子百分比為：25≤a≤80，1≤b≤50。以Y、M、M的氧化物為原料，在低真空下通過非自耗電弧熔煉方法并結合快淬甩帶與機械球磨技術，獲得0.5?30μm大小的合金粉末，組織為Y?M非晶基體上彌散分布大小均一的Y₂O₃粒子，其大小與體積分數通過快淬工藝參數調節。本發明提供的非晶包覆氧化物顆粒材料能有效降低和消除納米氧化物顆粒團聚效應，提升納米氧化物在后續ODS合金燒結體中的分散效果；與晶態包覆層材料相比，非晶包覆層在燒結過程中具有更好的流動性與浸潤性，可顯著改善基體/氧化物顆粒間的界面相融性與結合力，并使合金燒結體的致密度進一步提高。

樹脂礦物復合材料結合部動剛度和阻尼測量裝置及方法 1063     

 0

本發明提供一種樹脂礦物復合材料結合部動剛度和阻尼測量裝置及方法，涉及機械制造及動力學技術領域。該裝置在支撐殼體中心放置預埋有金屬貼片的上下試件，上下試件的下的接觸面構成結合部；支撐殼體頂部中心開有內螺紋通孔，壓緊螺栓與之配合壓緊結合部試件。壓緊螺栓中心開有通孔，激振桿一端安裝有壓電式力傳感器，另一端與激振器相連并通過螺栓通孔將壓電式力傳感器壓在上試件的上表面。在上下試件的預埋金屬貼片正下方有電渦流位移傳感器。本發明還提供了使用該裝置測量結合部動剛度和阻尼的方法。本發明的測量裝置及測量方法，能夠用于測量構成結合部試件自身具有高阻尼及其自身相對剛度較小的結合部，裝置結構簡單，測量方法有效可行。

多孔質陶瓷納米級復合材料功能球及其生產工藝 938     

 0

多孔質陶瓷納米級復合材料功能球,其特征是由電氣石、麥飯石、沸石、黃土、活性炭、有機物擴孔劑、粘結劑制成,其配料重量百分比是:電氣石20-40%、麥飯石10-25%、沸石2-10%、黃土8-15%、活性炭20-35%、有機物擴孔劑1-5%、粘結劑5-10%。本發明與現有技術相比,具有配料合理、使用長久、空氣凈化效果好、功能多等特點,本產品能持續釋放負離子、遠紅外線,重金屬離子吸附固定脫毒,使水瞬間負離子化、弱堿化,使室內、車內的空氣質量完全達到國家規定的標準。本產品還能激發人體細胞活性,促進植物生長發育,具有一定的防輻射能力。本產品經國家地質實驗中心檢測,其脫除甲醛能力在20分鐘時間內達到58.3%,在500分鐘內達到81.4%,是真正意義的環保產品,具有廣闊的市場前景。

玻璃鋼復合材料中空腹異型材及其成型工藝 877     

 0

一種玻璃鋼復合材料中空腹異型材及其成型工藝,克服了現有技術只能生產形狀簡單的規格的玻璃鋼型材,并且由于采用連續玻璃氈,使異型材價格也較高的問題。其特征在于,采用土鍋中堿玻璃纖維作縱向拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用無續氈作橫向及其它方向的拉力、剛性和抗剪的增強材料,采用熱固性或熱塑性樹脂作熱固成型劑,經牽引、切割、拉擠成成品。優點在于防腐好、強度高、不變形、隔熱性能好,而且造價低,其造價僅為鋁合金窗的1/4,塑料窗的1/3。

降解氣態污染物的光催化復合材料Cr₂O₃-SnO₂及其制備方法和應用 1046     

 0

本發明屬于光催化材料技術領域，具體公開了一種降解氣態污染物的光催化復合材料Cr₂O₃?SnO₂及其制備方法和應用，制備方法如下：將一定摩爾比的鉻鹽和錫鹽在去離子水中混合，持續攪拌0.5?3h，烘干，得到催化劑的前驅體。將前驅體放置于坩堝內，在惰性氣體或者空氣條件下進行煅燒，煅燒的溫度為300?800℃，煅燒時間為1?4h，自然冷卻至室溫，研磨后得到復合光催化材料Cr₂O₃?SnO₂。利用本發明的方法制備的Cr₂O₃?SnO₂復合光催化劑，能夠使得電子空穴對有效分離，降低電子空穴的復合率，進而可以有效的提高光催化活性，達到高效地降解氣態污染物的目的。

層頭復合材料偏置變形復合軋制技術 1005     

 0

本發明公開了一種復合材料偏置變形復合軋制技術,其方法步驟是先將要復合軋制的金屬進行無清刷表面處理,只清刷軟金屬表面,硬金屬表面經堿性脫脂后再經鹽酸酸洗,并在NaOH溶液中中和,送入加熱爐中烘烤,將表面清刷后的軟金屬放到加熱爐中加熱,然后用異徑異步軋機軋制;最后進行擴散退火。其主要優點是提高結合強度,可達到軟金屬的基體強度,硬金屬變形量僅為4%以下,提高深沖性能,擴大鋼鋁復合板使用范圍,可廣泛應用于汽車、航空、化工、炊具和家電等行業。