本發明提供一種球形磷酸錳鋰正極材料的自組裝制備方法,將碳納米管與磷酸錳鋰材料復合,利用碳納米管的超高電導率改善磷酸錳鋰的導電性能。該方法使用碳納米管為晶核,原位制備由納米磷酸錳鋰顆粒自組裝形成的球形磷酸錳鋰顆粒,碳納米管穿插于球形二次顆粒之間。本發明還提供包含由上述制備方法制得的自組裝球形磷酸錳鋰與碳納米管復合正極材料。
本發明涉及一種提高鋰離子電池、鋰離子電池組循環壽命的方法,屬于鋰離子電池領域。該提高鋰離子電池組循環壽命的方法包括以下步驟:1)容量篩選;2)內阻篩選;3)電池修復:向不滿足內阻要求的單體電池中補加電解液,通入成膜氣體,封口,之后在45?65℃高溫靜置12?72h;4)充放電:將步驟3)處理后的單體電池進行充放電;5)內阻篩選;6)成組。本發明提供的提高鋰離子電池組循環壽命的方法,通過補加電解液、通入成膜氣體、高溫靜置等步驟實現電池修復,降低單體電池的內阻,提高循環性能,使不合格單體電池的內阻滿足成組要求,降低鋰離子電池的成組成本,實現不合格單體電池價值的充分利用。
本發明公開了一種鋰離子電池卷芯和含有所述鋰離子電池卷芯的鋰離子電池,所述鋰離子電池卷芯包括正極片和負極片以及層疊設置在所述正極片與負極片之間的隔膜,所述正極片的長設為L,所述正極片的寬設為M2,所述負極片的寬設為M1;且在所述負極片寬度方向,所述負極片兩端均寬出所述正極片,且一端的差值設為M0;其中,L、M2、M1和M0滿足下述關系:當0<L≤400mm,M1?M2≥1.2mm且M0≥0.5mm;當400<L≤800mm,M1?M2≥1.5mm且M0≥0.6mm;當L>800mm,M1?M2≥2.0mm且M0≥0.7mm。本發明鋰離子電池卷芯有效保證鋰離子電池優異的自放電,延長循環壽命。
本發明提供一種鋰硒電池正極材料的制備方法,其包括以下步驟:提供一惰性氣氛飽和的氧化石墨烯分散液;向該惰性氣氛飽和的氧化石墨烯分散液中通入硒化氫氣體,以惰性氣氛為載氣,將所述氧化石墨烯還原為石墨烯的同時在石墨烯表面生成單質硒,得到單質硒-石墨烯分散液;將所述負載硒的石墨烯分散液進行溶劑熱處理,得到一石墨烯基凝膠;以及將所述石墨烯基凝膠進行干燥處理。本發明還提供一種鋰硒電池正極材料以及應用該正極材料的鋰硒電池。
本發明公開了一種鋰電池蓋帽、制作方法及鋰電池,包括蓋體,所述蓋體包括基片及臺階,所述基片具有上表面及下表面,所述臺階自所述基片的下表面向下一體延伸出,所述臺階具有第一側面,還包括通過沖壓在所述臺階的下表面一體成型出的凸臺,所述凸臺具有第二側面,所述第一側面和第二側面銜接。通過沖壓成型出凸臺,增大了蓋帽與鋰電池外殼的配合面積,進而增大了蓋帽與外殼間的摩擦力,又,由于是沖壓成型出凸臺,相當于增加了臺階的高度,便于在蓋帽上形成向內傾斜的傾角,使兩個凸臺的前部間距變小,易于伸進殼體,從而可以放寬外殼內尺寸的合格公差范圍,減小了外殼的制造難度,也便于外殼的裝配。
一種鋰電池貼標裝置包括機架、貼標上料機構、分倉傳輸組件、標簽分離機構、貼標機械手、鋰電池下料機構。鋰電池貼標裝置通過設置機架、貼標上料機構、分倉傳輸組件、標簽分離機構、貼標機械手、鋰電池下料機構,貼標上料機構將完成焊接后的鋰電池轉移到分倉傳輸組件上,由分倉傳輸組件將鋰電池進行分流,使得鋰電池整齊地排列在分倉傳輸組件的表面,貼標機械手在標簽分離機構取出多個標簽,并貼附在鋰電池上,最后將鋰電池存儲在鋰電池下料機構中,減少貼標機械手往復取標簽的次數,縮減貼標所需時間,提高貼標效率進而減少鋰電池堆積的現象。
本發明公開了一種鋰離子電容器負極片,包括負極集流體、設置在負極集流體上的負極活性層和設置在負極活性層上的預鋰化層,負極活性層的材料包括硅基材料和可嵌入/脫出鋰離子的負極活性材料,預鋰化層的材料包括鈍化鋰粉。這種鋰離子電容器負極片的負極活性層中,硅基材料容量大且其預嵌鋰后的體積膨脹彌補了預鋰化層消失留下的空間,應用于鋰離子電容器時,不會因為預嵌鋰完成后預鋰化層消失而引起電芯松動、變形,從而降低了鋰離子電容器的阻抗,提高了鋰離子電容器的功率密度,并提高了鋰離子電容器的使用壽命。本發明還公開了上述鋰離子電容器負極片的制備方法,以及采用該鋰離子電容器負極片的卷繞型鋰離子電容器。
本發明公開了一種鋰電池保護電路及其保護方法。所述保護電路設于鋰電池包內部,與組成鋰電池包的各電池電芯兩極均連接,包括前端采集單元、MCU主控單元、充電控制單元。所述保護方法是由前端采集單元實時采集電池各電芯電壓參數傳輸給MCU,MCU根據給定的充電電流及讀取的數據計算后輸出PWM控制信號控制充電器充電;MCU適時降低充電電流充電或停止充電以對電池進行必要的保護。所述保護電路及方法采取單節電芯電壓反饋方式,有效避免了僅以鋰電池包兩極Pack+、Pack-電壓為參考時進行充電管理的弊端;當某節電芯電壓在充電過程中達到限幅值時,MCU即調整指令降低充電電流避免電池電壓超限,確保了鋰電池的安全,同時提高了充電效率。
本發明涉及一種鋰電池負極片及卷繞式電芯及鋰離子電池,該負極片包括負極集流體和涂布于負極集流體至少一表面上的功能層,所述負極集流體的第一表面上設有負極極耳,所述第一表面的功能層包括靠近負極極耳的雙層涂布區,所述雙層涂布區包括第一負極活性材料層和第二負極活性材料層,所述第一負極活性材料層位于負極集流體表面和第二負極活性材料層之間,所述第二負極活性材料層中的第二負極活性物質中鋰的交換電流密度大于第一負極活性材料層中的第一負極活性物質中鋰的交換電流密度,將其應用于鋰電池能較好的抑制鋰電池負極的析鋰現象。
本發明揭示一種以二氧化鈦及鋁酸鋰改性的高鎳三元正極材料及其制備方法和鋰電池,涉及鋰電池正極材料技術領域。該制備方法,包括以下步驟:制得三元前驅體;將三元前驅體與鋰源的燒結產物進行球磨及干燥,得到高鎳三元正極材料;將高鎳三元正極材料與二氧化鈦及鋁酸鋰混合進行二次燒結,得到以二氧化鈦及鋁酸鋰改性的高鎳三元正極材料。該制備方法采用二氧化鈦及鋁酸鋰改性復合包覆高鎳三元正極材料,不僅抑制了高鎳三元正極材料表面與電解液的接觸反應,同時還提高了高鎳三元正極材料表面的導電性,提升電化學性能。
本發明提供一種改性鎳錳酸鋰正極復合材料,包括鎳錳酸鋰顆粒、包覆于所述鎳錳酸鋰顆粒表面的氟化鐵層和包覆于所述氟化鐵層的石墨烯層。本發明的改性鎳錳酸鋰正極復合材料具有較高的充放電比容量,且具有較好的循環性能。本發明還提供了該改性鎳錳酸鋰正極復合材料的制備方法及應用該改性鎳錳酸鋰正極復合材料的鋰離子電池。
本發明實施例提供了一種鋰離子電池復合型負極材料,所述鋰離子電池復合型負極材料包括過渡金屬硫化物,以及設置在所述過渡金屬硫化物表面的包覆層,所述過渡金屬硫化物為NiS、FeS2、FeS、TiS2、MoS和Co9S8中的一種或多種,所述包覆層的材料包括鈦酸鋰Li4Ti5O12。該鋰離子電池復合型負極材料容量高、具有優良的循環穩定性和耐久性。本發明實施例還提供了該鋰離子電池復合型負極材料的制備方法、包含該鋰離子電池復合型負極材料的鋰離子電池。
本實用新型公開了一種鋰電池、鋰電池組件及電子設備,鋰電池包括外殼組件、卷芯與極耳,外殼組件包括殼體、頂蓋與第一延伸板,殼體限定有容置腔以及與容置腔相連通的開口,頂蓋與殼體的頂部相連接,用于密封開口;殼體具有兩個朝向相反的大面與連接于兩個大面之間的邊沿面,第一延伸板與殼體固定連接,并位于邊沿面,第一延伸板開設有連接孔;卷芯置于容置腔;極耳裝配于頂蓋,并與卷芯電性連接。通過第一延伸板的設置,鋰電池的外殼組件上可開設用于裝配螺釘的連接孔,從而能夠通過螺釘將鋰電池穩固地裝配于整機的電池倉。
本申請公開了一種鋰離子電池極片及鋰離子電池。鋰離子電池極片包括基材、活性材料層和膠層,活性材料層設置在基材的表面上,并沿基材的長度方向設置。膠層設置在基材上,并沿基材的長度方向設置,且膠層位于活性材料層的至少一側。由于鋰離子電池極片在活性材料層的至少一側設置有膠層,而膠層能夠有效提高基材的表面的自由能,因此可以有效阻斷裂紋的擴展,降低鋰離子電池極片在進行輥壓和展平時,基材因裂紋擴展而發生斷裂的風險,從而,能夠為采用較薄的基材作為集流體制備極片提供有效的工藝保證。
本申請提供了一種用于鋰電池的檢測裝置及鋰電池生產系統。檢測裝置包括旋轉機構、射線檢測模塊。旋轉機構包括若干個旋轉臂以及連接的旋轉臂一端的旋轉軸,旋轉軸可帶動旋轉臂旋轉,旋轉臂上的另一端設有用于承載鋰電池的承載件,承載件與旋轉臂轉動連接;射線檢測模塊包括用于發出射線的發射器以及用于接收射線并形成圖像的成像器,發射器與成像器沿旋轉軸的軸線方向分設于旋轉機構的兩側;旋轉臂的轉動可使每個旋轉臂上的承載件依次移動至發射器與成像器之間;承載件的自轉,可將承載件上的鋰電池的多個側部和/或多個角部依次置于射線檢測區域。本申請方案提高了對鋰電池極片位置的檢測效率。
本實用新型公開了一種對零電壓鋰電池進行充電的鋰電池充電器,包括接電端口、放置槽,通過所述接電端口為鋰電池提供電源,所述接電端口的電路與所述放置槽電路之間設有保護電路,所述放置槽電路設置有檢測芯片、控制芯片,所述放置槽側壁設有一綠色指示燈、一黃色指示燈、一紅色指示燈,所述充電器內還設一穩壓器,構造簡單、增加電路保護、鋰電池飽和后自動停止充電、能區分反充,延長鋰電池使用壽命,設置備用電源,以備緊急情況,在外部及時反應設備內部情況的具有過電壓保護。
一種鋰電池外殼及鋰電池,包括鋰電池外殼、電芯及蓋帽;所述鋰電池外殼包括中空筒狀的側壁及位于側壁的第一端的用于封閉所述第一端的底壁,所述側壁還包括遠離第一端的開口狀的第二端,所述側壁為波紋狀并包括間隔設置的向側壁的中心軸方向凹陷的環形溝槽及間隔設置的向遠離側壁的中心軸方向凸起的環形凸起,環形溝槽與環形凸起相鄰設置;所述電芯收容于所述鋰電池外殼內;所述蓋帽設置于所述第二端用于封閉所述第二端,所述蓋帽與電芯的極耳焊接在一起。由于鋰電池外殼的側壁為波紋狀,增加了側壁的散熱面積,提高散熱效果,另外,增強了鋰電池外殼的強度。
本申請公開了一種鋰電池夾具車式真空烘烤設備及鋰電池生產線。根據本申請的第一方面實施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設備,包括:上料工位、下料工位、夾具車、烘烤裝置。根據本申請實施例的鋰電池夾具車式真空烘烤設備,至少具有如下有益效果:在該鋰電池夾具車式真空烘烤設備工作時,抽出夾具車內的夾具,并將鋰電池放入夾具,然后將整個夾具車送入烘烤裝置內進行烘烤。夾具車結構簡單且獨立設置,使夾具車能夠裝載更多的鋰電池,且不同的夾具車可安裝有兼容不同尺寸鋰電池的夾具,提高該鋰電池夾具車式真空烘烤設備的適配性。
本發明揭示了一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法及鋰離子電池,鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:將鋰鹽和鎢源按照摩爾比Li:W=(1.8~2.2):(0.9~1.1)加入到去離子水中并攪拌,得到處理溶液;將至少含有鎳鈷鋁酸鋰的正極材料加入到處理溶液中,并在第一指定溫度下混合攪拌,直到去離子水完全蒸發,得到中間產物;將中間產物進行干燥;將干燥后的中間產物在第二指定溫度下、氧氣氣氛中進行燒結,并冷卻至溫室,得到鎢酸鋰包覆的至少含有鎳鈷鋁酸鋰的正極材料。該鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法可提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率、循環、安全等性能。
本發明公開了一種富鋰型鋰離子電池正極極片。該極片由雙層正極材料涂層、集流體和極耳組成,其中,正極材料涂層由微米級球形富鋰正極材料涂層和納米級非球形富鋰正極材料涂層組成,微米級球形富鋰正極材料涂層涂覆在集流體上,納米級非球形富鋰正極材料涂層涂覆在微米級球形富鋰正極材料涂層上,極耳點焊在集流體的預留空白處。本發明的正極極片綜合了微米級球形和納米級非球形顆粒的優點,所組成的富鋰型鋰離子電池具有容量高和倍率性能優異等特點,能夠滿足電動汽車等領域對動力電源的使用需求,并且制備工藝簡單可控,易于規?;a。
本發明提供了一種鋰一次電池負極結構及鋰一次電池,涉及鋰一次電池技術領域,所述鋰一次電池負極結構包括鋰負極片,所述鋰負極片設置有壓接區域,所述壓接區域壓接鋰帶,所述鋰負極片和所述鋰帶之間壓接有極耳,緩解了現有負極結構在放電后期,鋰負極片容易發生斷裂的技術問題,本發明提供的鋰一次電池負極結構,通過在鋰負極片上壓接鋰帶,且極耳位于鋰帶和鋰負極片之間,從而使得鋰帶與鋰負極片的壓接區域局部增厚,能夠有效避免電池放電后期,鋰負極片與極耳連接處發生斷裂,從而有效提高鋰一次電池的容量發揮和放電穩定性。
本申請公開了一種錳系補鋰材料、正極補鋰添加劑及其制備方法和應用。本申請錳系補鋰材料至少包括作為主相的Li2Mn1O2·xLi2O(0≤x≤2)和作為次相的Mna2Ob,且Mna2Ob是結合在Li2Mn1O2·xLi2O的表面,其中,Mna2Ob中的a為1?2,b為2?3。本申請正極補鋰添加劑為核殼結構,且核體含有錳系補鋰材料。錳系補鋰材料所含Li2Mn1O2·xLi2O與Mna2Ob之間起到協同增效作用,賦予主相小且均勻的晶粒,而且賦予錳系補鋰材料高的化學穩定性,在電池初始循環期間能夠有效抑制或者降低氣體的產生,提高電池的循環性能和安全性能。而且主相富含鋰,賦予錳系補鋰材料優異的補鋰效果。
本發明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負極材料是由以下質量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導電劑,正極材料由以下質量百分比的原料組成:82-93%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、4-12%的導電劑。本發明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環壽命長,安全性能好,可應用于很多領域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產生污染,也不會出現爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復雜程度。
本實用新型公開了可降低鋰電池組在腔體內振動的鋰電池保護板,包括保護殼以及位于保護殼腔內的鋰電池組,所述保護殼內壁設有滑槽,所述滑槽內壁設有擠壓板,所述擠壓板一側與鋰電池組連接,所述擠壓板遠離鋰電池組一側設有能夠對鋰電池組水平方向進行緩沖、且能夠對鋰電池組進行散熱的保護機構;所述保護殼上方設有卡接槽,所述卡接槽內壁設有能夠對鋰電池組豎直方向減震的封蓋機構,此可降低鋰電池組在腔體內振動的鋰電池保護板,通過設置的保護機構能夠推動擠壓板壓緊保護殼內壁的鋰電池組,減少鋰電池組在水平方向的滑動,通過設置的封蓋機構能夠將鋰電池組在豎直方向進行壓緊固定,避免鋰電池組在豎直方向產生震動。
本發明提供了一種無酸浸提回收廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的方法,屬于鋰離子電池材料回收技術領域。本發明通過將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料加水制漿,得到磷酸鐵鋰漿料;將金屬離子絡合劑、氧化助劑與磷酸鐵鋰漿料混合反應、過濾,得到含鋰溶液和磷酸鐵渣;將碳酸鹽與含鋰溶液混合沉淀即得到碳酸鋰產品。本發明的提鋰方法不需要添加酸堿試劑,避免了環境污染及浪費水資源,通過金屬離子絡合劑及氧化助劑的相互配合作用,有效且精準的將鋰離子析出,提鋰效率高達99.8%,碳酸鋰產品純度高達98%,碳酸鋰可以直接使用。
本發明屬于鋰二次電池材料領域,其公開了一種鋰二次電池電解液,包括有機溶劑、導電鋰鹽、添加劑A、二氟磷酸鋰、N?苯基雙(三氟甲烷磺酰)亞胺、三烯丙基異氰脲酸酯;所述添加劑A的使用質量相當于鋰二次電池電解液總質量的0.1%~3.0%;所述二氟磷酸鋰的使用質量相當于鋰二次電池電解液總質量的0.1%~1.0%;所述N?苯基雙(三氟甲烷磺酰)亞胺相當于電解液質量的0.1%~1.0%,所述三烯丙基異氰脲酸酯相當于電解液質量的0.1%~1.0%;所述添加劑A為四乙烯基硅烷、磷酸三乙烯酯中的至少一種;該電解液通過添加劑的優化組合,達到了高溫、常溫、低溫綜合性能改善的目的。
本發明公開了一種鋰離子電池正極片,其包括正極集流體和分布在正極集流體上的正極活性材料,正極活性材料中含有P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管。本發明鋰離子電池正極片中,P型摻雜納米碳管和N型摻雜納米碳管的加入可改善充放電過程中正極的導電性,提高鋰離子電池的安全性能,實現鋰離子電池的大電流放電。此外,本發明還公開了一種鋰離子電池正極片的制備方法及使用該正極片的鋰離子電池。
本發明提供了一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的制備方法及由所述方法制備的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰、正極、電池,該方法是以磷酸亞鐵鹽、補償磷酸根鹽和鋰鹽為原料,少量碳作為添加劑,合成具有亞微米或納米級的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰。本發明的技術效果在于采用的磷酸亞鐵鹽成本低廉并且簡化了制備工藝,而且本發明的鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰具有良好的充放電容量、倍率性能和循環性能。
本發明屬于鋰離子電池制備領域,具體的說是鋰離子電池硅基復合負極極片、制備方法及其鋰離子電池。其極片呈現層狀結構,內層為集流體及其沉積在表面的硅材料,中間層為硅烷偶聯劑,外層為有機鋰化合物。其制備過程為:首先通過磁控濺射法將硅基材料沉積在銅箔集流體上,之后依次噴涂硅烷偶聯劑、鋰鹽化合物,最后制備出硅基復合負極極片。其制備出的復合極片利用致密度高硅,有機鋰化合物鋰離子導電率高的特性,及其硅烷偶聯劑、硅材料、有機鋰化合物之間高的粘附力特性降低其充放電過程中硅的膨脹率,提高其循環性能;其制備出的鋰離子電池極片應用于鋰離子電池具有首次效率高、能量密度大、倍率性能佳及其循環性能高等特性。
本發明提供了一種鋰離子電池正極材料再生方法、正極材料和鋰離子電池。該再生方法通過將正極粉體材料加入至堿液中加熱后,正極粉體材料中六氟磷酸鋰、氟化鋰在堿液的作用下,轉化為碳酸鋰;然后在碘化氫的作用下,混合粉體中的碳酸鋰進一步轉化為碘化鋰;再加入正極材料對應的前驅體以及還原劑,復合漿料中碘化鋰在還原劑的作用下轉變為碘單質并發生升華,而加入的正極材料對應的前驅體與鋰反應生成對應的正極材料,最終得到商業化的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰或鎳鈷錳酸鋰。該方法極大的減少電池回收過程中的鋰鹽分離問題,通過一體化補鋰充分利用鋰資源,既減少的電池回收流程,降低電池材料成本,提高回收材料的純度,具有較大的創新性。
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