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本實用新型涉及一種鋰電池防爆閥及鋰電池，其中，鋰電池防爆閥包括閥本體和防爆片；閥本體上開有用于與鋰電池內腔連通的通孔；防爆片與閥本體的一端連接，且防爆片密封蓋住通孔；閥本體的另一端為連接部，連接部用于與鋰電池的蓋板可拆卸連接。閥本體上的連接部能與鋰電池的蓋板可拆卸連接，當鋰電池內部產生大量氣體而使防爆片破開后，可直接從鋰電池上取下整個報廢的鋰電池防爆閥，然后更換新的鋰電池防爆閥，從而實現鋰電池的重復使用。因此，上述的鋰電池防爆閥可實現鋰電池的重復使用。
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本發明公開了一種鉬酸鋰表面修飾鋰離子電池富鎳正極材料及其制備方法。該鋰離子電池富鎳材料的化學式為：LiNiaCobM1-a-bO2（其中a、b為摩爾數，0.5≤a≤1，0≤b≤0.2，M為金屬離子Mn、Al和Fe中的一種或幾種，Li2MoOx為表面修飾層材料鉬酸鋰，3≤x≤4）。本發明通過簡單的液相前驅體制備、表面修飾和高溫固相燒結反應，制備出鉬酸鋰表面修飾鋰離子電池富鎳材料。鉬酸鋰表面修飾層具有很好的鋰離子導電性，有利于鋰離子的脫嵌。利用鉬酸鋰表面修飾富鎳正極材料可大幅提高富鎳正極材料的倍率性能、循環性能和安全性能，本發明制備方法的原材料易得，操作簡單，成本低，易實現工業化大規模生產。
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本發明公開了一種復合鈦酸鋅鋰的負極材料及其制備方法。本發明的鈦酸鋰-鐵酸鋅的復合負極材料的制備方法中，首先將鋅源和鐵源，及有機添加劑溶解于溶劑中形成鋅鐵溶液，待該鋅鐵溶液調節至堿性后，對其加熱，接著加入鋰鹽和鈦源并分散，使鋰鈦鋅鐵溶液發生液相反應，得到前驅體，最后焙燒前驅體，由此得到的負極材料具有較好導電性能和較大的高倍率充放電時容量。此外，該制備方法也降低了整個過程的制成成本，適合工業化生產高容量型鋰電池負極材料或超級電容器。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池及一種鋰離子動力電池的制備方法,負極極片是由以下質量百分比的原料組成:84-95%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導電劑,正極材料由以下質量百分比的原料組成:83-95%的磷酸亞鐵鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導電劑。制作本發明的負極極片或者正極極片,無需使用有污染的NMP,PVDF,制作過程節能環保,成本低廉,制得的鋰離子動力電池,安全性能高,循環壽命長。
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本實用新型提供一種移動式鋰電池夾具及包含其的鋰電池真空干燥隧道爐，移動式鋰電池夾具包括頂部固定板、支撐底板、平行設置于頂部固定板和支撐底板之間的數根導桿以及與導桿滑動連接的若干發熱板，發熱板的兩側采用凸起結構設計，增強輕度；頂部固定板、支撐底板的兩側均對稱設有滾輪裝置，支撐底板的下部固定有斜齒條和連接加熱觸頭的PCB板。該移動式鋰電池夾具方式減少了鋰電池的翻轉等復雜操作，從根本上減少了大量成本；軌道輪與支撐底板之間設有減震裝置，提高移動式鋰電池夾具的安全性；該鋰電池真空干燥隧道爐通過真空預熱隧道爐、真空保溫隧道爐、真空過渡隧道爐的方式對移動式鋰電池夾具上的鋰電池進行流水線式烘烤，提高了烘烤效率及烘烤效果。
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本發明屬于鋰硫電池領域，尤其涉及一種鋰硫電池制備方法及采用該方法制備得到的鋰硫電池：采用本發明制備鋰硫電池，可以有效的解決鋰硫電池由于硫電極在嵌鋰后體積急劇膨脹而導致的電芯變形、電極斷裂等問題的方法：即選擇與硫電極充電膨脹率相匹配的陽極電極組裝鋰硫電池；充電過程中，陰極硫體積收縮，陽極電極體積膨脹，且收縮膨脹比例相匹配；放電時，陰極硫體積膨脹，陽極電極體積收縮，且膨脹收縮比例相匹配；最終通過“此消彼長”的方式，解決整個鋰硫電池體積膨脹的問題。
一種P2?O3復合相富鋰錳基鋰離子電池正極材料及其制備方法和應用，屬于電化學鋰離子電池技術領域。本發明提供了一種材料包括O3相富鋰錳基氧化物以及與其復合的P2相層狀氧化物，P2相占所述材料的質量分數百分比為0.1～20wt％。制備方法：將A的化合物，Mn的化合物(可選擇性添加TM的化合物)加入溶劑中得到鹽溶液，加入O3相富鋰錳基氧化物，混合分散得到前驅體懸濁液；將前驅體懸濁液烘干后進行熱處理，得到P2?O3復合相富鋰錳基材料。本發明由于P2相層狀氧化物中存在的金屬離子空位可以額外存儲鋰離子，具有高效鋰離子擴散通道，使本發明材料的首圈庫倫效率達到92.3％以上，循環穩定性和倍率性能明顯提升。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種高溫鋰離子電池電解液，包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述添加劑包括式Ⅰ所示的草酸代硼酸鋰化合物，其中，R1和R2中一者為?PO2F2，另一者為?F；或者R1和R2均為?PO2F2。另外，本發明還涉及一種鋰離子電池。相比于現有技術，本發明的電解液改善鋰離子電池的高溫存儲性能和循環性能。
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本申請涉及一種復合型負極片補鋰裝置及補鋰方法，涉及鋰離子電池制造設備領域，主要應用于鋰帶壓延貼覆生產線中。相關技術中一單位長度的負極片需要配合四單位長度保護膜進行輔助加工，且需要額外設計輥筒運輸結構，從而導致加工成本偏高。本技術方案中極片放卷機構將光面負極片傳輸出來并送入雙面鋰壓覆機構中的同時，A面鋰帶和B面鋰帶也被A面鋰放卷機構和B面鋰放卷機構傳輸出來并同時進入雙面鋰壓覆機構中，從而直接壓覆為雙面鋰膜負極片，再通過極片收卷機構進行收卷，減少了保護膜的使用，使得該復合型負極片補鋰裝置的結構更加緊湊，從而降低負極片補鋰過程中的成本。
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本發明公開一種磷酸錳鋰或硅酸錳鋰動力型電池及其正極、負極的制造方法。所述電池包括正極和負極,所述正極的制備材料包括磷酸錳鋰或硅酸錳鋰;所述負極的制備材料包括鈦酸鋰。所述正極的制造方法包括:在80重量份去離子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯膠和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速攪摔40分鐘;在上述材料中加入3～7.5重量份導電劑并再高速攪摔1小時;在上述材料中加入100重量份磷酸錳鋰或硅酸錳鋰粉狀料并高速攪摔2小時,得到正極活性材料的涂布漿料,用于極片的涂布制造。本發明首次提出用磷酸錳鋰或硅酸錳鋰正極與鈦酸鋰負極組成一種具安全性和高效放電能力的鋰離子二次電池體系。
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本發明公開了一種利用廢舊鋰離子電池再生磷酸鐵鋰電池的方法。本發明的本發明的方法，首先，將拆解出正電極片浸漬于C1～4醇溶劑中，這樣可以溶解以除去電極片上所粘附的鋰鹽電解質。然后，通過顯色反應能夠界定出三價鐵離子的存在從而界定磷酸鐵鋰正極片，從而完成對非磷酸鐵鋰電極片、磷酸鐵鋰電極片的分類，便于后續對非磷酸鐵鋰電極片的回收。最后，將磷酸鐵鋰電極片作為原料直接組裝成磷酸鐵鋰電池。由此，避免了現有技術中通過化學試劑提取正極活性成分所導致的工藝復雜、污染嚴重的問題，具有較高的回收率。并且再生后的磷酸鐵鋰電池的充放電性能完全能夠達到合格水平。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池極片補鋰裝置。鋰離子電池極片補鋰裝置包括惰性氣體室，所述惰性氣體室包括相互隔設的冷卻室和容納室，所述鋰離子電池極片補鋰裝置還包括設于所述容納室中的鋰液供應液化池、擠壓噴涂裝置、第一對輥裝置、第二對輥裝置以及逗號輥裝置，所述鋰液供應液化池的內腔為用于收容金屬鋰的收容腔，所述收容腔、所述擠壓噴涂裝置、所述第一對輥裝置以及所述逗號輥裝置均設有加熱結構，所述加熱結構用于熔融所述金屬鋰及更好的浸潤鋰液。本實用新型提供的鋰離子電池極片補鋰裝置，能顯著改善補鋰極片的一致性，精確控制補鋰量以及補鋰后極片的厚度，簡化補鋰操作，提高鋰離子電池的能量密度，使產品的性能大幅提高。
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本發明公開了一種鋰離子電池體系,包括正極體系、負極體系及電解液,其特征在于:所述正極體系為鈷酸鋰或鈷酸鋰摻雜鎳鈷錳酸鋰三元材料;所述負極體系為石墨化中間相碳微球;所述電解液體系的有機溶劑為DEC、EMC、EC三者的混合體系,電解液體系的鋰離子濃度為0.8-1.4mol/L。本發明還公開了一種改善鋰離子電池低溫放電性能的方法。本發明的鋰離子電池體系,在滿足常規鋰離子電池安全性能、倍率性能和循環性能的前提下,可以明顯提高電池的低溫放電性能,-20℃放電容量保持率可達到85%以上,0℃放電容量保持率在90%以上。
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本實用新型涉及鋰電池充放電的技術領域，尤其涉及一種直流電及鋰電池充電切換電路及鋰電池組件。其包括直流電輸出電路、鋰電池充電電路和鋰電池放電電路；所述直流電輸出電路的輸出端分別和負載單元的輸入端、鋰電池充電電路的輸入端連接；所述鋰電池充電電路包括控制芯片和斷電控制組件，所述控制芯片的輸入端通過斷電控制組件和所述直流電輸出電路的輸出端連接，輸出端和鋰電池的正極連接，所述斷電控制組件的使能端和所述控制芯片的控制端連接。本實用新型電路結構簡單，成本低且功能性強，能夠有效切換負載單元的供電方式以及控制鋰電池的充電通斷，提高了直流電、鋰電池充電的切換電路的功能性和可靠性。
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本發明涉及電池領域，具體地，公開了一種鋰離子電池負極材料及鋰離子電池負極材料制備方法及鋰離子電池。所述負極材料中含有氧化石墨顆粒，所述氧化石墨顆粒表面部分或全部地附著有含鋰聚合物膜；所述含鋰聚合物膜為通過化學交聯方式附著在氧化石墨顆粒表面的。本發明還提供了上述鋰離子電池負極材料的制備方法。本發明提供的鋰離子電池負極材料中添加的氧化石墨顆粒經含鋰聚合物膜表面處理后，能夠同時改善電池高溫性能和低溫性。
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本發明公開了一種鋰電池用正極粘合劑,它不僅含有聚四氟乙烯和水,還含有一種或一種以上纖維素醚類物質,其粘度在1500-10000厘泊之間,不僅彌補了傳統的正極用的粘合劑必使用有機溶劑的不足,而且使鋰電池正極極片的性能得到了進一步地提高。本發明又公開了一種采用該粘合劑的正極漿料,它包括活性物質、導電劑和粘合劑以及上述的粘合劑。本發明還公開了一種采用上述正極漿料的鋰電池及其制備方法,該電池正極質量比容量參數和電池容量參數優于現有的鋰電池。
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本發明公開一種聚合物鋰離子電池的制造方法及聚合物鋰離子電池，其制造方法包括：制備正極片和含硅碳活性層的負極片；在正極片、負極片的兩面均涂覆一層聚合物膜；在正極片和負極片的中間設置隔膜，且將正極片、隔膜及負極片做成裸電芯，并將裸電芯封裝于電池殼體內；在干燥房中往電池殼體內注入液體電解液，并密封電池殼體的開口，得到聚合物鋰離子電池前體；對聚合物鋰離子電池前體進行加熱加壓，將其塑化成聚合物鋰離子電池；對聚合物鋰離子電池進行化成。本發明提高了聚合物鋰離子電池的體積能量密度，避免了聚合物鋰離子電池中含硅碳活性層的負極片在充放電的過程中導致其硅碳活性層粉化或從其負極集流體上脫落，提高了電池的循環性能。
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本公開涉及一種鋰電池的析鋰檢測方法、裝置、存儲介質及電子設備，以提高對鋰電池析鋰檢測的效率。方法包括：在待檢測電池的充電過程中，每隔預設時長或荷電狀態每增加預設數值對所述待檢測電池施加預設周期的交流電，其中，所述預設周期是基于預設頻率確定的；獲取所述預設頻率下、與不同荷電狀態各自對應的所述待檢測電池的阻抗信息；若確定所述待檢測電池的阻抗信息呈下降趨勢，則確定所述待檢測電池發生析鋰。
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本發明提供一種鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電池。該鋰離子電池電解液包括溶劑、電解質鋰鹽和添加劑，電解質鋰鹽和添加劑分散于溶劑中，添加劑為五氟苯基三乙氧基硅烷。五氟苯基三乙氧基硅烷作為添加劑，不僅能夠先于電解液其他材料被氧化，并且氧化產物能夠在界面形成一個更為穩定、內阻更低的膜，以抑制電解液的分解；同時五氟苯基三乙氧基硅烷還能夠有效吸附副產物氟化氫及其電離形成的氫離子、氟離子，防止由該副產物腐蝕導致的活性物質剝離，保證電池的長循環穩定性。
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本發明公開了導電劑、鋰離子電池正極片及其制備方法、鋰離子電池，其中導電劑按重量百分比，包括碳納米管0.4%?5%，溶劑94.0%?98%和分散劑1%?2%；所述碳納米管的管徑為1?10nm，長度為30?70nm。本發明提供了一種導電劑、利用該導電劑制成的鋰離子正極片以及包含上述正極片的鋰離子電池，本發明中的導電劑是由特定配比的碳納米管、溶劑和分散劑形成的碳納米管漿料，一方面，提高極片電導率，減小了極化電阻，提升了鋰離子電池的高倍率性能，同時也提升常溫循環性能，即使在高溫條件下，其循環性能也得到改善；另一方面降低了導電劑的使用量，提升了活性物質含量，在不改變電池體系的前提下提升了電池容量；另一方面，使碳納米管得到了很好的分散，且縮短了分散復合的時間。
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本發明公開了一種可大電流充放電的磷酸鐵鋰聚合物鋰電池，旨在提供一種放電能力足、安全性好、耐用性好、耐高溫能力強的可大電流充放電的磷酸鐵鋰聚合物鋰電池。本發明包括電池芯體、包裹于所述電池芯體外的電池外殼及填充在在所述電池外殼內部的電解液，所述電池芯體采用疊片結構，包括堆疊的多塊正極片及負極片，且每塊所述負極片位于相鄰的兩塊所述正極片之間，相鄰的所述正極片和負極片之間設置有隔膜，所述正極片由在正極集流體上涂覆正極漿料構成，所述負極片由在負極集流體上涂覆負極漿料構成。本發明應用于鋰電池的技術領域。
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本發明公開了鋰電池極片及其制備方法和鋰電池。其中，制備鋰電池極片的方法包括步驟：(1)在集流體的至少一部分表面形成含碳導電層；(2)對所述含碳導電層進行活化處理；(3)將電極漿料施加在經過所述活化處理的含碳導電層，得到所述鋰電池極片。該方法通過對極片中的含碳導電層進行活化，可顯著提高含碳導電層與電極漿料之間的粘結力，獲得高品質的鋰電池極片產品。
本發明公開一種鋰離子電池正極材料的制備方法，提供以含鋰化合物和氫氧化鎳鈷錳為原料，經一次燒結后制得的一次燒結產物，然后以所述一次燒結產物和納米級的摻雜物為原料，經二次燒結后制得鋰離子電池正極材料；所述摻雜物為含鉍化合物或者含鉍的混合物。本發明以含鋰化合物和氫氧化鎳鈷錳的一次燒結產物為基體，加入含鉍化合物或者含鉍的混合物，經二次燒結后使含鉍化合物或者含鉍的混合物熔融并均勻地覆蓋在基體的顆粒表面，提高了鋰離子電池正極材料，降低了基體的比表面積，使正極材料與電解液發生副反應的活性降低。
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本發明公開了一種富鋰錳基的高能量密度鋰離子電池及其制備方法。該電池采用摻入磷酸釩鋰的富鋰錳基材料為正極，以納米硅碳材料與石墨的混合材料為負極，通過對導電劑、隔膜與電解液等的優化配置，有效降低了循環過程中富鋰錳基材料結構變化和硅體積膨脹對電池性能的影響。該電池的制作過程包括活物預混、制漿、制片、卷繞/疊片、封裝、注液、二封、化成及檢驗等步驟。該電池具高能量密度、高安全系數、較長循環壽命等優點，可作為動力化學電源使用。
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本申請涉及儲能器件領域，尤其涉及一種陰極極片及采用該極片的鋰離子電芯。陰極極片包括陰極集流體、活性物質層、陰極極耳、頭部保護膠、尾部保護膠、收尾膠以及防刺穿墊層，陰極集流體包括頭部外露區、頭部貼膠區、涂覆區、尾部貼膠區以及尾部外露區，活性物質層覆蓋涂覆區，頭部保護膠覆蓋頭部貼膠區，尾部保護膠覆蓋尾部貼膠區，收尾膠粘接于尾部外露區的末端，防刺穿墊層與尾部外露區連接，當繞卷形成裸電芯時，防刺穿墊層至少能夠處于陽極集流體的一個轉角外側。鋰離子電芯包括鋁塑膜、由陽極極片、隔離膜以及陰極極片繞卷形成的裸電芯，鋁塑膜包裹裸電芯。本申請所提供的鋰離子電芯大幅降低了鋁塑膜被陽極集流體刺穿的幾率。
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本發明公開了一種鋰電池組充放電保護板，其包括：采樣模塊，與主控電路電性連接，用于采樣各個單體鋰電池的電池信息數據；SMBUS通信端口，與主控電路電性連接，用于主控電路與上位機之間的數據通信，以將電池信息數據上報給上位機；藍牙模塊，與主控電路電性連接，用于主控電路與便攜式智能設備之間的數據通信，以將電池信息數據無線發送給便攜式智能設備。實施本發明的技術方案，使得鋰電池組充放電保護板不僅能夠將采樣到的電池信息數據發送給上位機，還能夠將采樣到的電池信息數據發送給便攜式智能設備，從而能方便了用戶對鋰電池組的運行實現多途徑的管理，并實現了電池信息數據的資源共享，利于鋰電池組的大數據收集和接入物聯網。
本發明涉及一種方形鋰離子電池清洗籃裝置，包括主籃體及提手；所述主籃體包括底壁和環繞所述底壁且首尾相連的多個側壁，所述側壁垂直于所述底壁，所述底壁為正多邊形結構，所述側壁間形成夾角，所述主籃體還設有與所述底壁相對的開口端，所述側壁及所述底壁均設有多個通孔，所述多個通孔均勻分布于所述側壁及所述底壁上，所述底壁中部設有中心孔，所述底壁上還設有多個副孔，所述多個副孔圍繞所述中心孔；所述提手的兩端分別設置于兩個相對的所述側壁上。上述方形鋰離子電池清洗籃裝置能夠去除方形鋰離子電池清洗后表面殘留水份。同時還提供了一種使用上述方形鋰離子電池清洗籃裝置的方形鋰離子電池清洗系統。
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本發明扣式鋰電池的正極鋼殼及扣式鋰電池屬于電池領域,扣式鋰電池的正極鋼殼是一個敞口的殼體,在正極鋼殼內表面上設置具有高氧化電位的金屬防腐層,高氧化電位的金屬防腐層是鋁箔或鋁合金,其厚度為5-35μm。金屬防腐層使扣式鋰電池的正極鋼殼在整個工作電壓范圍內不發生電化學腐蝕,電池的內阻和自放電顯著減小,電化學性能優良。本發明可以避免電池鋼殼由于高氧化電位而發生電化學腐蝕,減小電池的自放電和降低電池的內阻,是一種性能優良的扣式鋰電池。
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本發明公開了一種改性鋰電池負極材料的制備方法以及鋰電池負極片。本發明通過將粉碎的石墨坩堝或石油焦粉和瀝青混合得到混合漿料，再通過閉式循環噴霧干燥得到前驅體，將所得的前驅體在600~1100℃保溫1~5h，自然冷卻后得到所述改性鋰電池石油焦粉負極材料。該改性鋰電池石油焦粉負極材料的電化學性能優秀，首次充放電效率高達91%以上，循環30次，依然保持有340mAh/g以上的可逆比容量，比容量高、循環性能好，成功解決了石墨坩堝、石油焦粉等廢料在實際制備鋰離子電池負極的應用時存在的首次效率低、不可逆容量損失大和循環穩定性能差的問題。
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本發明公開了一種高壓煅燒制備鋰鎳錳氧鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟： 將錳源化合物、鎳源化合物與摻雜元素M的化合物加入水中并混合，在攪拌狀態下加入沉 淀劑，將不溶物經過濾、洗滌、干燥后得到前驅體；將鋰源化合物與得到的前驅體混合均 勻后移入高溫爐內；向高溫爐內通入氣體，氣壓在1-10MPa，高溫爐內溫度控制在 600-1000℃，混合物料在高溫爐內煅燒10-40小時后冷卻；物料經粉碎、篩分得到化學式為 Li(Nix-yMyLi1/3-2x/3Mn2/3-x/3)O2的鋰離子電池正極材料。該方法能夠降低制備過程中的煅燒溫 度，縮短反應時間，降低成本，制備的鋰離子電池正極材料電化學性能優良。
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