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本發明提供了一種鋰離子電池正極活性材料，鋰離子電池正極活性材料的化學表達式為(A)1?x·(LiC6)x，0< x< 1，A為LiM1PO4、LiM2O2和LiM32O4中的至少一種，M1、M2或M3選自為鐵、鈷、錳、鎳、鋁和釩中的至少一種。本發明提供的鋰離子電池正極活性材料容量較高。本發明還提供了一種鋰離子電池正極活性材料的制備方法，包括以下步驟：分別提供A前驅體和LiC6前驅體；在保護性氣體或空氣中，將A前驅體在200?500℃恒溫預燒1?5h后，自然降溫至室溫，得到預燒后的A前驅體；將預燒后的A前驅體和LiC6前驅體按照摩爾比為1?x : x混合均勻后，得到鋰離子電池正極活性材料前驅體，然后在保護性氣體中，將鋰離子電池正極活性材料前驅體在300?700℃下恒溫燒結5min?2h，得到鋰離子電池正極活性材料。本發明制備方法獨特、有效。
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本發明公開了一種從水熱法制備磷酸鐵鋰產生的母液中回收鋰鹽的方法，所述方法包括以下步驟：1)對水熱法制備磷酸鐵鋰產生的母液進行Li+沉淀；2)然后向所得含鋰鹽的懸浮液中加入無機鹽類助磨劑于≥2000r/min的轉速條件下進行剪切乳化分散；3)濕法分級；4)采用冷凍干燥和/或超臨界干燥的方式進行干燥，回收得到鋰鹽。本發明的方法不僅可以防止反應生成時顆粒的團聚還可以防止后續濕法分級和干燥時的再團聚，得到均一性好分散性好的超細碳酸鋰粉末或磷酸鐵鋰粉末，所得超細碳酸鋰粉末可直接用于固相法制備鋰離子電池材料或者制備全固態電解質；所得超細磷酸鐵粉末可直接用于水熱法合成磷酸鐵鋰正極材料。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池和鋰離子動力電池的制備方法,負極極片是由以下質量百分比的原料組成:83-94%的鈦酸鋰、2-10%的粘合劑、3-10%的導電劑,正極材料由以下質量百分比的原料組成:85-96%的錳酸鋰、1-10%的粘合劑、3-11%的導電劑。本發明的鋰離子動力電池成本較低,容量較大,循環壽命長,安全性能好,可應用于很多領域,如混合電動汽車,高性能要求的軍用物品等;本發明的制作方法簡單;由于在制作電極的過程中沒有使用NMP,而用水做溶劑,因此,不會產生污染,也不會出現爆炸或者燃燒等危險事故,污染零排放,同時降低了電池的制作工藝復雜程度。
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本實用新型公開了一種新型鋰電池保護電路及鋰電池，涉及鋰電池技術領域，解決了鋰電池保護線路難以避免鋰電池反接，容易影響鋰電池的使用壽命的技術問題。該保護電路通過第一保護模塊對所述鋰電池進行保護；所述第一保護模塊包括二極管D22和光耦CT1019；所述二極管D22的陽極與所述鋰電池的負極連接，所述二極管D22的陰極與所述光耦CT1019的輸入端連接，所述光耦CT1019的輸出端連接MOS管Q19的源極；所述鋰電池反接時，所述二極管D22、光耦CT1019導通，所述MOS管Q19截止，所述鋰電池不能進行充電。本實用新型中，當鋰電池反接時，二極管D22、光耦CT1019導通，MOS管Q19截止，鋰電池不能進行充電，從而避免了鋰電池反接造成的電池損壞，確保了鋰電池的使用壽命。
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鋰二次電池負極片及鋰二次電池，負極片包括集流體基體，所述集流體基體為鋰帶，在所述鋰帶上疊置有沿豎向延伸的非鋰金屬凸耳，所述非鋰金屬凸耳的一端突出于所述鋰帶，所述非鋰金屬凸耳突出于所述鋰帶的部分用于焊接極耳。本實用新型的負極片在鋰帶上疊置非鋰金屬凸耳，極耳激光焊接于非鋰金屬凸耳上，連接牢固，而且采用鋰帶作為集流體基體，減少了負極片非活性物質的含量，提高了鋰電池的能量密度。
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本發明涉及鋰電池生產技術領域，且公開了一種高效鋰電池生產工藝，包括以下步驟：S1：制作鋰電池薄片；S2：壓制薄片：采用層壓機將薄片再次碾壓，碾壓后產生鋰膜，將鋰膜采用打軸機將其纏卷；S3：將卷好的鋰膜放置到真空烤箱內；S4：檢測鋰膜是否符合規定；S5：將鋰電池接頭上噴涂金屬；S6：組裝：將單個電池單元疊加；通過滾壓機的方式將鋰錠進行碾壓，并通過層壓機的配合將薄片再次碾壓，進而快速將鋰錠壓制成相應的厚度，并且在壓制的過程中，在薄片的表面覆蓋聚丙烯薄膜，避免了薄片出現粘覆的情況，在鍍膜生產出后，通過電壓計的方式對鋰膜進行檢測，鋰膜產生的電壓是否是標準的3.56伏特，并通過卡尺的方式質檢鋰膜厚度是否標準。
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本申請提供一種鋰離子電池電解液、鋰離子電池以及用電設備，屬于電池制造領域。鋰離子電池電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑包括具有如式I所示的結構通式的聯嘧啶衍生物：其中，R1～R6均獨立選自氫原子、氟原子、氰基、硅烷以及C1～C6的烴基或含氟烴基中的一種，通過該鋰離子電池電解液，能夠在保證電池的循環性能以及安全性能的情況下，兼顧解決電池的高低溫電學性能欠佳的問題。
本發明公開了一種復合固態電解質，所述復合固態電解質包括聚合物固態電解質以及無機固態電解質與無機填料中的一種或兩種，所述聚合物固態電解質由式(1)結構的聚合物的均聚物、無規共聚物或嵌段共聚物中的一種或多種與鋰鹽混合而成；該復合固態電解質具有高離子電導率、高鋰離子遷移數、高熱穩定性，且機械性優異以及電化學穩定。制備出來的全固態鋰電池電芯適用于?50℃～200℃的溫度范圍，同時能保證優異的電化學性能和安全性能。同時，能夠提升全固態鋰電池電芯和全固態鋰電池的使用壽命和能量密度。
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本發明涉及一種鋰輝石硫酸法提鋰尾渣浮選脫硫捕收劑制備及其應用，屬于鋰渣處理技術領域。本發明鋰輝石硫酸法提鋰尾渣浮選脫硫捕收劑按重量計包括：C8?20的脂肪酸及其鹽中的至少一種50～100份；航空煤油1～30份；十二烷基的磺酸或硫酸及其鹽中的至少一種1～30份；聚醚或聚醇中的至少一種1～30份；環氧丙烷嵌段共聚物1～10份；山梨醇單油酸酯1～10份；單甘油脂肪酸酯1～10份；季銨鹽1～30份；十六烷基鹵化吡啶1～10份；堿5～50份；硅溶膠10～50份；水10～100份；所述聚醚或聚醇為聚乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇中的至少一種。本發明的捕收劑浮選脫硫效果好，具有較強的市場競爭力。
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本發明實施例提供了一種鋰電池組及鋰電池組的加熱方法，該鋰電池組包括：加熱膜和多個電芯，所述加熱膜折疊形成折疊結構，所述折疊結構包括多個折疊位置，同一折疊位置的相鄰折疊面形成折疊空間，所述多個電芯設置于多個折疊空間中。本發明實施例提供的鋰電池組通過加熱膜包裹電芯的結構堆疊方式，解決了現有技術中無法準確對電芯實現溫度控制的問題，達到了確保電芯快速升溫，同時降低放電過程中電芯的溫升的目的，提高了鋰電池組的使用壽命。
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本申請提供一種鋰電池的化成方法、鋰電池及其制備方法。上述的鋰電池的化成方法包括如下步驟：獲取注液封裝后的電芯，電芯的負極材料包括硅基負極材料；對電芯進行第一壓力充電預化處理，以使電芯的電量為30％SOC～70％SOC；對第一壓力充電預化處理后的電芯進行靜置放電操作，得到預化成電芯；對預化成電芯進行補液處理，以使電解液補充入預化成電芯中；對補液處理后的預化成電芯進行第二壓力充電預化處理，以使預化成電芯的電量為85％SOC～100％SOC。上述的鋰電池的化成方法能有效提高基于硅基負極材料的鋰電池的SEI膜的穩定性和電解液的保有量。
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本公開涉及一種鋰金屬負極，該鋰金屬負極包括負極活性材料和包裹在所述負極活性材料表面的負極保護層，所述負極保護層包括氟元素摻雜的無機碳材料。該鋰金屬負極的負極保護層具有三維結構的優勢和較高的親鋰性，可以有效的引導鋰離子的傳遞。
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本發明公開了一種從鋰離子電池中回收碳酸鋰的方法，包括如下步驟：步驟一、對回收的廢舊鋰離子電池進行分檔，分為檔次(1)和檔次(2)；步驟二、對檔次(1)中的電池進行預充電；步驟三、對步驟二中預充電后的電池進行解體，并提取負極材料；步驟四、溶解步驟三中負極材料中的金屬鋰，并過濾去除沉淀物質；步驟五、沉積步驟四中的溶液最終得到精制碳酸鋰。本發明中提高了回收效率高，且相比于現有的回收方法降低了成本。
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本發明涉及鋰離子電池領域，尤其涉及一種鋰電池電芯體及所得的鋰一次電池。該鋰電池電芯體包括含正極片的隔膜袋和負極片，所述正極片和所述負極片均為至少一組對邊平行的多邊形，所述含正極片的隔膜袋為將隔膜袋對折后對正極片進行熱包封后形成可折疊的含正極片的隔膜袋。本發明的鋰電池電芯體在對含正極片的隔膜袋進行組裝的過程中能夠根據電池容量以及電芯厚度的設計來靈活的預留隔膜的長度，解決了電池電芯在組裝過程中容易出現短路，極片非穩定性接觸以及電池性能較差的問題。
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本發明實施例提供了一種鈍化鋰粉的制備方法和金屬鋰負極，所述制備方法包括：對鋰箔和烏洛托品進行球磨處理，得到球磨后的鋰粉；對所述鋰粉與全氟癸硫醇進行球磨處理，得到鈍化鋰粉。通過本發明實施例，實現了通過低溫球磨來制備納米級鈍化鋰粉，該鈍化鋰粉具有極低的過電位和超高的比表面積容量，可以有效地抑制或阻止鋰枝晶的生長，從而使以鈍化鋰粉作為鋰金屬負極構建的全固態電池具有高度穩定的循環性能和倍率性能。
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本發明公開了一種柔性復合鋰金屬電極及其制備方法和鋰金屬電池。柔性復合鋰金屬電極，包括柔性基體，所述柔性基體包括非親鋰的第一導電纖維層，且所述第一導電纖維層具有相對的兩個表面，在所述第一導電纖維層的一個表面上還層疊結合有鋰基膜層；或，所述柔性基體包括非親鋰的第一導電纖維層、非親鋰的第二導電纖維層和鋰基膜層，且所述第一導電纖維層和第二導電纖維層均具有相對的兩個表面，沿第一導電纖維層至第二導電纖維層的方向，所述第一導電纖維層、鋰基膜層和第二導電纖維層依次層疊結合形成三明治結構。鋰金屬電池的負極為所述柔性復合鋰金屬電極。
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一種鋰硫電池正極材料，所述鋰硫電池正極材料包含石墨烯、金屬硫化物和硫顆粒，所述金屬硫化物包括至少兩種過渡金屬硫化物，所述金屬硫化物和硫顆粒共同負載在所述石墨烯的表面。本發明還提供一種制備所述鋰硫電池正極材料的方法，以及包括所述鋰硫電池正極材料的正極片和鋰硫電池。本發明提供的鋰硫電池正極材料具有至少兩種金屬硫化物緊密的鑲嵌在石墨烯的表面的結構，形成具有導電的網絡結構，為電子和離子的快速傳輸提供了通道，且利用金屬硫化物的極性特性和邊緣富含活性位點的特性，促進鋰硫電池正極反應過程中，多硫化物向過硫化鋰和硫化鋰的轉化，提高鋰硫電池中活性物質的利用率，最終促進鋰硫電池的實用化。
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一種鋰離子電池正極及其鋰離子電池,鋰離子電池正極是在鋰離子電池的正極片或制作正極的漿料中含有鋰鹽,鋰鹽含量為正極活性物質重量的0.01～15%。鋰鹽為磷酸鋰、磷酸氫二鋰、硫酸鋰、亞硫酸鋰、鉬酸鋰、草酸鋰、鈦酸鋰、四硼酸鋰、偏硅酸鋰、偏錳酸鋰、酒石酸鋰、檸檬酸三鋰中的一種或一種以上的混合物。將鋰鹽引入鋰離子電池正極是將鋰鹽溶液噴涂在正極片表面或將極片浸漬在鋰鹽溶液中,然后對極片進行真空干燥;或將上述鋰鹽混合在正極漿料中,然后再均勻涂布在正極集流體上。鋰離子電池包括正極、隔膜、負極及非水電解液,其中正極采用上述鋰離子電池正極。本發明可有效提高鋰離子電池的高溫循環性能和儲存性能。
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本發明實施例提供了一種高電壓鈷酸鋰正極材料，包括鋰位取代摻雜的鈷酸鋰，所述鋰位取代摻雜的鈷酸鋰的通式為Li1?xMaxCoO2；其中，0＜x≤0.05，所述Ma為摻雜元素，Ma選自離子半徑范圍在68pm?90pm，且離子價態≥1的元素中的一種或多種。該高電壓鈷酸鋰正極材料通過對鈷酸鋰的鋰位進行取代摻雜，從而緩解了鈷酸鋰在高電壓下由于鋰脫出引發的靜電相互作用和鈷溶出，提高了材料的結構和循環穩定性，使得高電壓下材料具有高容量和良好的循環穩定性。本發明實施例還提供了一種高電壓鈷酸鋰正極材料的制備方法和鋰離子電池。
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本發明屬于新能源電池制備技術領域，解決了現有裝缽機及其控制方法的成本高、自動化率和準確率很低的技術問題，提供了一種制備鋰電池材料用裝缽機，該制備鋰電池材料用裝缽機包括：機架；料倉，其設置在機架之上且包括設有入料口的蓋板和在底端設有排料口的倉主體；用于將倉主體中的物料向匣缽中供應的物料供應裝置，其包括：攪送電機，其設置在蓋板上且包括驅動軸；轉動軸，其在倉主體中延伸且與驅動軸驅動連接；攪拌機構，其與轉動軸周向固定連接且在轉動軸的驅動下沿倉主體的內側壁做滑動運動；送料機構，其與轉動軸軸向固定連接且將物料輸送至排料口。本發明制備鋰電池材料用裝缽機具有成本降低、自動化率和準確率大幅提高的優點。
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本發明提供了一種鈦酸鋰電池的化成方法及鈦酸鋰電池，該化成方法包括：對注液預封后的鈦酸鋰電芯依次進行第一靜置、充放電處理、第二靜置、除氣及封口；其中，在40～90℃的溫度條件下、0.3～0.8MPa的壓力條件下，采用0.2～1C的充電電流和0.2～1C的放電電流對第一靜置后的鈦酸鋰電芯進行充放電處理。應用本發明提供的鈦酸鋰電池的化成方法和鈦酸鋰電池，其化成過程時間更短、操作工序更便捷，化成過程更充分且由其處理得到的電池產氣量小并具有更出色的高溫循環性能。
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本發明涉及一種高電壓鋰離子電池的電解液，包括非水有機溶劑、鋰鹽和電解液添加劑，所述電解液添加劑包括以下基于電解液總重量的組分：1％?10％的氟代碳酸乙烯酯、1％?5％的二腈化合物和0.1％?2％的2?甲基馬來酸酐；進一步可以添加0.2％?2％的雙草酸硼酸鋰，進一步還可以添加1,3?丙烷磺酸內酯等添加劑。本發明還涉及一種使用上述電解液的高電壓鋰離子電池，充電截止電壓大于4.2V而小于等于4.5V。本發明提供的高電壓鋰離子電池的電解液一方面能對正極起保護作用；另一方面在負極能形成良好的SEI；能夠使高電壓鋰離子電池具有良好的循環性能和儲存性能。
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本發明屬于固體廢棄物綜合回收利用領域，具體地說，涉及一種從含鋰輝石磁性固廢中回收鋰輝石的方法，本發明公開了一種磁性固體廢棄物回收鋰輝石的方法，通過弱磁選脫除強磁性雜質礦物，再通過中、高場強磁選，脫除弱磁性雜質礦物，并對該中、高場強磁選尾礦進行浮選后得到鋰輝石精礦，本發明有效解決了磁選除雜過程中夾雜鋰輝石的回收問題，同時對提高我國礦產資源綜合利用率、提高鋰資源保障能力有深遠的意義。
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本發明公開了一種鋰硫電池化成方法及該化成方法制備的鋰硫電池，包括以下步驟：將鋰硫電池注液封口后，轉入化成柜進行化成，抽氣，二次封口。本發明通過一個高頻對稱/不對稱充放電化成方法，在短時間內實現高硫量鋰硫電池高面載量S/C電極與電解液的浸潤，并有效抑制多硫化鋰的溶出，避免在抽氣/二次封口過程中造成活性物質的損失，有效解決了化成后鋰硫電池容量低，循環穩定性差等問題。
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本發明屬于鋰硫電池領域，尤其涉及一種鋰硫電池電極：由集流體與涂敷層組成，所述涂敷層具有n層結構，由集流體一側向涂敷層表面分別為第1層、第2層......第n層，n為整數且n≥2；每層涂層中硫含量分別為a1％，a2％......an％，且a1≥a2≥......≥an。由于越靠近電極表層，硫含量越低，嵌鋰后形成的鋰硫化物含量相應越低，非硫組份物質對硫化物的固定作用將越強，因此鋰硫化物移動到負極一側去的難度越大，從而解決達到解決鋰硫化物溶解于電解液中并擴散到負極一側的問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池非水電解液及使用該電解液的鋰離子電池，該電解液包括選自結構式1所示的化合物，其中，n為0或1，R1、R2、R3、R4、R5、R6各自獨立地選自氫、鹵素原子或含1?5個碳原子的基團。本發明的鋰離子電池非水電解液能夠兼顧電池高低溫性能，適合在各種環境下使用。
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本申請涉及鋰離子電池技術領域，具體而言，涉及一種鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜以及鋰離子電池。鋰離子電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯樹脂、穩定劑、成核劑、硅烷偶聯劑改性的導電炭黑和硅烷偶聯劑改性的碳納米管熔融共混制得聚丙烯微粒；將聚丙烯微粒、分散介質、分散劑和表面活性劑一起投入反應釜中，然后持續通入發泡劑并加熱加壓，達到預設溫度和預設壓力后開始發泡，制得導電型聚丙烯珠粒；將導電型聚丙烯珠粒制成導電聚丙烯膜層后與聚乙烯膜層復合，制得聚烯烴基復合膜層。隔膜結構含有硅烷偶聯劑改性的導電炭黑碳納米管，可以增強鋰離子電池隔膜的導電性能，從而達到提高電池倍率性能的技術效果。
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本發明高密度超微復合型磷酸鐵鋰正極材料及制備方法屬于電池領域,是由鐵鹽化合物、鋰鹽化合物和磷鹽化合物按摩爾比P∶LI∶FE=1-1.1∶1-1.1∶1-1.1的比例混合,再在其中加入摻雜元素化合物或含碳有機化合物作為導電添加劑,加入作為載體的有機酸,調節PH值,控制反應器中的溶液溫度,形成溶膠,分離可得納米前驅體,在惰性氣體保護的氣氛中,將納米前驅體放置在微波爐中,獲得最終產物,產物的化學成分、相成分和粒度分布容易控制,導電劑分布更加均勻,用微波合成大大縮短合成時間,大大降低了合成過程的能耗,價格低廉,制得的復合材料純度高,與電解液相容性較好,導電性能和大電流充放電性能優越,該復合正極材料磷酸鐵鋰結構穩定,熱穩定性能好,循環性能優良。
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本發明公開了一種高電壓鋰離子電池正極材料銅摻雜錳酸鋰，其特征在于其組成通式為：LiMn2-xCuxO4，其中0.1≤x≤0.5。該改性正極材料是采用溶膠凝膠法進行制備，將可溶性鋰鹽、可溶性錳鹽和可溶性銅鹽溶于去離子水中配成混合溶液，再和酸性絡合劑溶液混合反應，控制反應的溫度為60～90℃，用氨水調節pH值為6～8，并不斷攪拌蒸干，干燥后將得到的凝膠前驅體在400～500℃下預燒1～10h，再在600～900℃下煅燒8～16h得到最終產物。本發明所提供的高電壓鋰離子電池正極材料銅摻雜錳酸鋰粒徑均勻、結構穩定，且工藝過程簡單、生產成本低，制得的鋰電池二次電池有優良的充放電循環性能。
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本發明提供一種膠態聚合物鋰離子電池的結構設計和制備方法。該膠態聚合物鋰離子電池主要由四種復合元件構成:正、負電極片、聚合物/電解質/聚乙-丙烯隔膜復合體和塑料/金屬箔復合膜作為軟外包裝。經過液相沉積工藝在正、負電極片和隔膜表面上形成聚合物粘性微粒,再經過電池芯的剛化反應與聚合物電解質的膠化反應使電池芯形成一個具有自身機械強度和剛性的整體。從而減緩或削除電極片與隔膜的脫落與分離,以及電池的充漲問題;提高電池質量和一致性。本發明膠態聚合物鋰離子電池可提供更高能量密度和更安全性能。
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