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一種自動撇除污油及泡沫裝置是由設置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側的污油排出導流板、機架、兩根驅動主軸及浮筒組成。工作時,通過傳動系統帶動浮筒在油箱液體表面往復運動,在運動的過程中浮筒不僅隨著機架限位叉作水平往復運動,同時也圍繞自己的軸心線進行旋轉。在浮筒的復合運動作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質推擠至油箱兩側的導流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設計合理,自動化程度高,結構簡單,性能穩定可靠,撇除污油、泡沫等雜質的效率極高,可廣泛用于冶金行業冷軋薄板軋制的工藝潤滑系統中。
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加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業生產設備的輔助設施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設置軸承座,軸設置在軸承座上。采用本實用新型后,加快了往爐內穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業創造了可觀經濟效益。
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一種高爐風口破損報警裝置,屬于冶金煉鋼領域煉鐵高爐風口破損報警裝置,其特征在于在高爐風口前端內壁設置絕緣導線,絕緣導線兩端的線頭沿風口內壁伸向風口后端并且穿過該高爐風口后端,一直連接到設置在觀察室的報警器上,報警器連接在電源上。高爐風口安裝上本實用新型后,高爐風口被燒壞的同時立即報警,能及時發現高爐風口損壞,人們可以及時采取補救措施,避免爐況波動、爐涼和爐缸凍結等事故的發生。
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曲柄回轉式飛剪出口過渡裝置,屬于冶金行業軋鋼過程中的輔助設備,它包括底座,底座由支撐塊和固定安裝在支撐塊上的支架構成,支架上安裝前導架、軸、過渡架,軸設置在前導架與過渡架之間。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司2250MM熱軋廠試驗6個月,沒有發生過任何故障。與現有技術相比,減少了故障發生率,減少了維修故障所需要的時間和更換設備所用的費用,提高了生產效率,提高了產品合格率。
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矯直機傳動軸與減速箱輸出軸之間的連接裝置,屬于冶金生產領域的設施,它包括外套、內套,外套與內套之間設有摩擦套,外套與摩擦套之間為過盈配合,內套與摩擦套之間為過盈配合,內套腔內設有連接塊,連接塊與內套為間隙配合,內套設有鍵槽,內套的一端設有限位臺,內套外端設有連接塊,連接塊和連接塊均設有螺栓孔,外套通過螺栓與擋蓋固定在一起,外套的兩端均設有螺栓孔。本實用新型受載時的工作扭矩大于傳動軸的安全載荷時,內套與外套之間打滑,可以確保傳動裝置的安全、平穩運行,避免斷軸現象的發生。
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本實用新型屬于冶金行業煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產品質量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。
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本實用新型公開了一種有效延長除油機運行壽命的改進裝置，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括旋流井及保護殼，所述旋流井的一側設置有保護殼，所述旋流井的一側傾斜安裝有支撐板，所述支撐板的上方設置有皮帶，所述支撐板傾斜端部固定設置有導流件，所述保護殼的內側壁固定安裝有傳動件。本實用新型通過設置了導流件和傳動件，改變了以往第一支撐輥固定式的結構設計，利用轉動式的第一支撐輥和第二支撐輥與皮帶相接觸，大大的降低了皮帶與各個部件接觸時產生的摩擦阻力，有效的防止皮帶磨損過快而出現停機維修的幾率，降低了員工工作強度和備件成本，可有效延長除油機的運行時間，具備較高的實際使用價值。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種專用移動式導料裝置，包括軌道，軌道之間下方安裝有出料槽，軌道的左側上方安裝有破碎機，破碎機的左側安裝有破碎機扶手，破碎機的下方左右兩側設置有破碎機滾輪，軌道的右側上方安裝移動導料溜槽，移動導料溜槽的右側安裝有導料溜槽扶手，移動導料溜槽的下方左右兩側設置有導料溜槽滾輪，移動導料溜槽的上方安裝有復頻篩出料槽。本實用新型在軌道上安裝有破碎機和移動導料溜槽，在于可根據燒結礦的大小，調節破碎機和移動導料溜槽的使用，減少了破碎機的使用時間，從而減少了設備的磨損損耗從而實現降本增效。
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本實用新型公開了一種鋁土礦中有用組分的工業化分離裝置，涉及采礦冶金技術領域。本實用新型包括水浸組件，水浸組件的上端設置有端蓋組件，端蓋組件的上端設置有通料組件，端蓋組件的上端遠離通料組件的一側設置有儲水組件，水浸組件包括水浸罐體和設置在水浸罐體一側的過濾器，水浸罐體的底側固定連通有通料管。本實用新型通過轉動軸轉動同時能夠帶動通水轉桿與擊料轉桿進行轉動，散料架與散料桿能夠對通料筒內的成團燒結產物進行快速擊散處理，防止成團燒結產物容易影響水浸溶解效果，使得燒結產物與水液同步添加混合，促使燒結產物快速充分水浸溶解，有利于提高鋁土礦中有用組分的分離工作效率。
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本實用新型煤礦風機用隔爆兼本質安全型雙電源起動器,屬于起動器技術領域;本實用新型要解決的問題是針對已有技術的不足,提供一種通過設置安裝光電信號隔離電路來連鎖控制兩路通風機的起動的隔爆兼本質安全型起動器,采用的方案為主起動器通過導線分別與主電源和主風機,副起動器通過導線分別與副電源和副風機相連,主起動器和副起動器置于同一殼體內的兩個獨立的隔爆腔體內,主起動器和副起動器之間依次連接有主光電隔離板、接線板和副光電隔離板;本實用新型可廣泛應用于冶金、能源和機電行業中。
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本實用新型膠帶縱向撕裂監測系統，屬于帶式輸送機領域；本實用新型是提供了一種新技術，使膠帶縱向撕裂能夠實現實時全方位的監測；本實用新型膠帶縱向撕裂監測系統，包括電源模塊，采集單元，通訊單元，聲光報警，工業控制計算機，停帶單元，采集單元與通訊單元相連，通訊單元與工業控制計算機相連，工業控制計算機與聲光報警及停帶單元相連，所述的采集單元為紅外熱像儀；本實用新型廣泛應用在冶金、礦山、煤礦、電力、港口等帶式輸送機領域，有效預防了膠帶縱向撕裂的發生。
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本實用新型為等靜壓機,涉及粉末冶金加工、特別是釹鐵硼永磁材料壓制成型的專用設備。其包含機架、機架上部固定的上油缸、位于機架中部的高壓腔、上油缸驅動的高壓腔封蓋,高壓腔由一次高壓腔和通過密封圈套于一次高壓腔內的二次高壓腔構成,一次高壓腔的底部通過油管與一增壓裝置相連,增壓裝置由主油缸和與主油缸固定的增壓缸構成,其中,主油缸的活塞桿是增壓缸的柱塞。該等靜壓機突出的特點為超高壓,其高壓腔內的壓強可達1000Mpa,與現有等靜壓機相比,壓強有了異常顯著的提高。而且,這種超高壓是以普通的液壓部件、液壓系統實現的,因此,其在獲得超高壓效果的同時,其整機成本不會有太大的增加。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備,具體涉及卸卷小車托輥及其鎖緊裝置,它包括托輥、液壓油缸,其特征是托輥上設有具有齒輪的套圈,液壓油缸上安裝有具有齒條的定位塊。本實用新型的液壓油缸無桿腔帶壓時,齒輪與齒條嚙合制動(即托輥夾緊);液壓油缸有桿腔帶壓時,齒輪與齒條脫離,托輥轉動靈活,完全可以滿足鋼卷對尾的工藝要求。
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一種手動電控內燃機車輪緣潤滑裝置，屬于冶金企業內燃機車的輔助設施，它由供氣管路、供油管路、油罐、油氣混合器、油氣噴嘴、控制器組成，其特征是控制器由轉換開關、繼電器及指示燈組成，轉換開關連接兩個繼電器，兩個繼電器的主觸頭分別控制兩側的電控閥，繼電器的輔助觸頭控制指示燈，每一側的電控閥控制本側油氣噴嘴。本實用新型潤滑充足，同時避免油脂的浪費，消耗成本低，控制較準確，缺點是相應增加了乘務員的勞動量。
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一種井式退火爐的爐窯隔墻,屬于冶金企業的生產設施,主要用于鉻鋼、T91系列棒材的緩冷和退火,它包括混凝土澆注墻體,其特征是墻體的兩側均設有保溫材料、電阻帶,墻體等距離設有數個支柱,每個支柱上設有導柱,導柱成n形,導柱的兩根豎直桿分別設置在墻體的兩側,水平桿橫穿墻體并與墻體兩側的豎直桿連接為一體。本實用新型將爐窯間隔成為四個腔室,每個腔室即可以獨立運作也可以幾個腔室同時運作,腔室之間被隔墻分開,每個腔室四周布有加熱用的電熱元件,一井多腔,實現快速裝爐、入爐緩冷、快速保溫、快速退火,有效地減緩了熱軋后棒材的降溫速度并減少了能源消耗,避免了產品收集后降溫速度過快,同時也實現了節能降耗的目標。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及更換軋機工作輥的定位裝置,它由金屬塊和支撐板構成,金屬塊的兩個側面為梯形,金屬塊的一側安裝有兩塊支撐板,支撐板為矩形金屬板。將兩塊本實用新型焊接在換輥平移軌道北側的換輥坑蓋板上,本實用新型與平移軌道中心之間的距離為800MM,兩塊本實用新型之間的距離與工作輥的前后軸承箱之間距離相同,即為2600MM。這樣在吊放工作輥時,沿著本實用新型的斜面放置,可直接將工作輥放到換輥平移軌道上。本實用新型經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的多次實驗,效果非常好,不僅減少了更換初軋機工作輥的作業時間,而且消除了作業人員在作業中存在的安全隱患。
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一種輥底式熱處理爐爐輥盤車工具，屬于冶金技術領域，它包括軸套、固定軸套的鍵、芯軸、固定軸套的鍵槽、觀察孔、圓環、螺栓、連接螺母、棘輪扳手，芯軸插入軸套并與軸套一端焊接，軸套設置鍵槽和觀察孔，鍵設置在鍵槽內并與軸套焊接，軸套另一端外周套有圓環并焊接，圓環等距離設置3個螺紋孔，軸套等距離設置3個螺紋孔，軸套的螺紋孔與圓環的螺紋孔位置對應，螺栓配套設置在螺紋孔內。本發明解決了完全失電狀態下爐輥不能轉動的問題，延長了爐輥的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金領域。一種真空感應爐連接波紋管防灼燙裝置，包括，卷板、卡板、支撐桿、耐火材料層、纖維毯、擋板，卷板上表面設置有耐火材料層，耐火材料層上側一端設置有擋板，卷板下表面設置有纖維毯，纖維毯與卷板之間靠近擋板的一端設置有支撐桿，卷板下側兩端設置有卡板，纖維毯沿波紋管出口端方向的斜度為1°?5°。本裝置可避免真空感應爐澆注過程中，因金屬溶液同溜槽接觸產生的噴濺物對區域金屬波紋管的燒損，防止設備損壞、破壞生產節奏及造成經濟損失，并杜絕了因燒損漏水造成的爆炸隱患。
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一種多功能套頭式防護罩，其頭頂固定架、面部結構架和頭部固定架組裝在一起構成防護罩的主體骨架，起托架和支撐作用。透明面罩扣罩在人體面部前，防塵罩從頭頂鋪設到人體身上形成雨衣式的衣罩，在人體的頭部和身體外對人體構成了一個整體的密閉空間。一對呼吸過濾器分別設置在人體面部兩側的位置處。在頭部固定架與人體頭部之間墊有一U型密封護套，防止面部出現壓痕深印。本防護罩密封效果好，可以在較惡劣和防止污染的環境下使用，改變了單一防護，成為對頭部、面部及身體的全面防護，并在密封的同時提高了舒適度。本防護罩可在醫療、消防救護、冶金、生化、煉油、油漆化工、日化領域，以及在有毒有害氣體環境下使用。
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本實用新型涉及有色冶金行業銅鎳合金鑄造結晶成型用裝置，具體為一種改進的銅鎳硅棒材結晶器。解決了目前銅鎳合金鑄造結晶成型時由于結晶器結構缺陷導致鑄錠結晶容易偏析的問題。一種改進的銅鎳硅棒材結晶器，包括內套以及嵌套在內套外側的外殼；內套與外殼之間有間隙；所述內套上端口高出外套上端口且內套上端口外固定套設有壓蓋，外套上端口外固定套設有支撐面板，壓蓋和支撐面板之間通過螺栓連接；內套的外壁自下而上開有螺旋紋進而構成螺旋形的冷卻水道，外殼靠近其底部的位置處開有與冷卻水道相連通的進水口，外殼在靠近其上端口的位置開有與冷卻水道相連通的出水口；外殼與內套之間在高于出水口以及低于進水口的位置處均設有密封裝置。
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改進的退火爐氮氣供氣系統，屬冶金生產設施，它包括儲氣罐、輸氣管路，其特征是輸氣管路由主管路、高壓氮氣管路和低壓氮氣管路組成，高壓氮氣管路經過球閥后分出兩個支管路，每個支管路上安裝有球閥、過濾器、快切閥、調壓閥和截止閥；這兩個支管路合并后經過安全閥、壓力變送器、流量孔板和截止閥后分別通過兩路通向兩個儲氣罐；儲氣罐的輸出管路包括事故倒送管路，高壓氮氣輸出管路。本實用新型出現失電時，能自動切換至旁通以保證退火爐的氮氣供應；當出現失氣失電情況時，能自動實現為退火爐供應氮氣以保退火爐安全；當主管網氮氣停供時，可以利用高壓氮氣持續充儲氣罐，以保證退火爐有足夠的氮氣供應以保退火爐安全。
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改進的步進式加熱爐,屬于冶金行業生產設施,它包括爐體,爐體的側墻由內向外分別是低水泥料層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層,爐體分為預熱段、加熱段、均熱段,加熱段的兩面側墻上設置調焰燒嘴,均熱段的上加熱段設置平焰燒嘴,均熱段的下加熱段設置調焰燒嘴,調焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設置電磁閥和調節閥,平焰燒嘴的煤氣和空氣的混合氣管道上設置調節閥,空氣總管道和煤氣總管道設置在爐頂。本實用新型熱損耗較小,本實用新型不僅板坯加熱質量得到提高,而且,能耗指標也有較大的下降,在加熱標準坯,爐子產量可達200T/H,碳鋼從單耗為1.38GJ/T鋼,下降到1.296GJ/T鋼。
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2025年08月05日 ~ 07日 
