本發明提出一種硅鈣渣輔助降解的聚乳酸制備方法,包括如下步驟:1)硅鈣渣預處理:將硅鈣渣經研磨機研磨粉碎,過篩,得到粒徑約4?10μm的硅鈣渣細粉;2)硅鈣渣改性:將硅鈣渣細粉加入到油酸的乙醇溶液中,超聲分散,加熱反應,過濾,干燥;3)制備復合材料:將步驟2)得到的改性硅鈣渣與聚乳酸預混,加入雙輥開煉機熔融共混,得到共混產物;4)熱壓成型得到硅鈣渣聚乳酸復合材料。該方法實現了對廢渣的利用,并使得聚乳酸光降解的速度大幅提高,縮短了聚乳酸的降解周期。
本發明涉及一種支架,具體涉及一種遮陽簾支架,屬于注塑材料領域。本發明遮陽簾支架包括由PA6/陰離子聚合尼龍6復合材料制得的主體及涂覆于主體表面的羽毛角蛋白膜。所述PA6/陰離子聚合尼龍6復合材料包括如下重量份數的組分:PA6:50?60份,陰離子聚合尼龍6:10?20份,介孔硅:10?20份,玻璃纖維:10?20份,環氧大豆油:5?10份,其他助劑:5?10份。本發明采用PA6作為主要材料,并在PA6的基礎上加入了改性介孔硅起到增強增韌作用,同時加入玻璃纖維作為增強材料,再加入環氧大豆油降低基結晶度,能夠使制得的注塑材料強度高,由此制得的遮陽簾支架使用壽命長。
本發明提供了一種多孔硅復合負極材料,包括多孔硅基體、復合在所述多孔硅基體表面的第一導電材料層,以及復合在所述第一導電材料層表面的納米硅基材料。本發明首先采用導電材料進行第一次包覆,然后再在導電材料層表面繼續復合納米硅基材料,得到多孔硅復合負極材料,不僅利用了多孔硅材料本身具有的較高首次充放電效率,而且包覆于多孔硅材料表面的導電材料不僅能夠增加復合材料的導電性,還可以抑制多孔硅材料向外膨脹導致破裂,提高了循環穩定性;表面再復合納米硅基材料后,具有更好的循環性能,可以提高多孔硅材料復合材料的循環性能;此外,本發明的制備方法操作簡單、安全、通用性強、生產成本低、適合工業化生產。
本發明涉及一種鋰離子電容器,特別是一種高富鋰Li2CuO2鋰離子電容器,屬于新能源儲能器件技術領域。其包括正極片、負極片、隔膜和電解液,正極片、負極片和隔膜浸泡于電解液中,正極片包括腐蝕鋁箔和涂覆在腐蝕鋁箔兩面的正極材料,正極材料包括正極活性材料、粘結劑、導電劑,正極活性材料為70?95份活性炭與5?30份Li2CuO2的復合材料。該電容器通過采用高倍率性能的Li2CuO2/活性炭的復合材料作正極活性材料,所以在制備過程中只需將鋰金屬氧化物在拌漿過程中進行混合,在0.02?0.2C條件下充電至4.0?4.2V之間并穩壓一定時間后,再在2.8?3.8V之間循環充放電若干次,即可完成預嵌鋰工序。
一種高效熱傳導與波熱雙向轉換的材料,包括熱傳導層,所述熱傳導層的一側為輻射層,所述輻射層上可以覆蓋有紅外穿透層。本發明還提供了上述材料的制備方法,選自以下方法中的一種:方法一:a.在輻射層表面噴涂上紅外穿透材料漿液;b.紅外穿透材料固化;方法二:在漿料薄層上直接置入足量蠕蟲,固化成型,或再經打磨,形成傳導層。方法三:在已制成的復合材料的輻射層側,整面機械連接一種紅外穿透膜。本發明利用了可膨脹石墨材料熱傳導率高的特性,所制備的紅外制熱、吸熱復合材料熱傳導迅速,輻射散熱吸熱效果好,制備工藝簡單,成本低。
本發明涉及一種多氣室防爆輪胎,屬于輪胎技術領域。其包括胎體與若干腔室,腔室包括充氣腔室以及若干儲氣腔室,在充氣腔室與各儲氣腔室之間設有第一分隔層,第一分隔層上設有單向閥,在相鄰兩儲氣腔室之間設有第二分隔層,輪胎還含有輪胎內壁,輪胎內壁有一層由高分子復合材料制成帶狀體,所述高分子復合材料組成如下:(A)丁苯橡膠15.5-17.0%,增塑劑0.25-0.35%,軟化劑0.1-0.5%;(B)石油樹脂6-10%,松香季戊四醇脂10-13%,納米石墨2-5.5%,羧甲基纖維素4-11%,去離子水52-59%,(C)硬脂酸0.05-0.5%,十二烷基硫酸鈉0.05-0.3%。該輪胎結構簡單,使用壽命長。
本發明涉及一種汽車用高強度鋁鎂合金復合板及其制備工藝,其是由鋁鎂合金下列復合材料制成的板材,所述的鋁鎂合金復合材料的組分比例按重量百分數計:硅粉為4-7%,碳化硅8-12%,高強度纖維板3%,納米銅粉1%,三氧化二鋁6-8%,鐵粉6%,鋅0.7%,碳粉0.4%,硼0.25%,鈦0.8%,鉻0.04%,雜質控制在小于等于0.01%,其余為鋁鎂合金,所述的碳化硅顆粒的直徑為30-120um。本發明的組分經過大量的實驗得出恰當的組分,其不但解決了現有汽車鋁合金材料使用過程中強度低,容易變形的特點,而且利用本發明材料制成的鋁鎂合金板具有很好的抗沖擊性和耐疲勞性,大大的提高了其壽命,減小了意外事故的發生。
本發明涉及生物基環保材料技術領域,公開了一種含植物纖維的彈性添加母粒及其制備方法和在EPS材料中的應用。彈性添加母粒以重量份計組分包括:30~40份植物纖維,40~50份SEBS彈性體,5~10份界面粘結固化劑及5~10份抗菌劑。制備方法為:(1)將植物纖維烘干后研磨成植物纖維粉末;(2)按比例稱取各組分,并將各組分混煉均勻得到混合料;(3)用壓片機將混合料壓成片材,切割后得到所述彈性添加母粒。本發明將植物纖維與SEBS彈性體及各類添加劑組分優化組合制成彈性添加母粒,并使用該彈性添加母粒制成EPS復合材料,結合了塑料與植物纖維的優點,并改善了復合材料的機械性能和抗菌性能。
本發明涉及橡膠加工技術領域,公開了一種耐低溫耐冷媒的氫化丁腈橡膠及其制備方法,耐低溫耐冷媒的氫化丁腈橡膠包括如下質量份的原料:氫化丁腈橡膠40~45份、氧化鋅2~3份、防老劑1~2份、炭黑5~10份、無機填料20~25份、軟化劑10~15份、過氧化物2~3份、甲基丙烯酸鹽2~3份、馬來酸酐改性聚丁二烯4~6份。耐低溫耐冷媒的氫化丁腈橡膠的制備方法,包括如下步驟:制備氫化丁腈復合材料,將氫化丁腈橡膠溶解后,加入甲基丙烯酸鹽混合均勻,而后將溶劑揮發收集復合材料;步驟II:混煉,排膠在開煉機下片;步驟III:在開煉機加入過氧化物、馬來酸酐改性聚丁二烯,即得耐低溫耐冷媒的氫化丁腈橡膠。本發明通過對原料及制備方法的優化,能夠改善氫化丁晴橡膠的低溫性能。
本發明涉及復合材料技術領域,尤其為一種可降解材料及其制備方法,包括聚乳酸、改性竹纖維、改性淀粉、聚乙烯、表面活化劑、抗紫外線劑、增塑劑、抗氧化劑以及穩定劑,且各成分按照重量比分別為:聚乳酸為100~150份、改性竹纖維為80~110份、改性淀粉為70~100份、聚乙烯為20~40份、表面活化劑為5~10份、光降解劑為15~20份、抗紫外線劑為8~12份、增塑劑為2~7份、抗氧化劑為3~7份以及穩定劑為1~6份,本發明可以有效的解決了目前現有復合材料自然降解性差,在環境中不容易降低,大量使用后如果不能得到有效處理,會產生大量的白色污染,給自然界的動物和微生物的生命活動造成影響的問題。
本發明涉及了一種低粘度熱固性聚酰亞胺樹脂及其制備方法,步驟如下:將二胺單體和混合硫醚二酐加入到有機溶劑中反應4~6h;加入封端劑繼續反應8~12h;然后加入除水劑,將反應體系升溫至175~185℃,回流1~3小時,蒸餾去除體系中除水劑和水;繼續升溫到190~210℃,回流冷凝反應1~3h;待反應體系冷卻后倒入沉淀劑中,過濾,清洗,干燥得到低粘度熱固性聚酰亞胺樹脂。本發明還涉及低粘度熱固性聚酰亞胺樹脂在薄膜、工程塑料或復合材料中的應用。低粘度熱固性聚酰亞胺的主鏈中引入-S-和-O-柔性單元,并且含有非對稱非共平面結構單元,具有更低的熔融粘度,更好的溶解性能和更高的玻璃化轉變溫度。
本發明涉及一種新能源儲能器件,具體涉及一種混合電容電池。所述電容電池包括正極片、負極片、隔膜和電解液,正極片、負極片和隔膜浸泡于電解液中,正極片包括腐蝕鋁箔和涂覆在鋁箔兩面的正極材料,正極材料包括正極活性材料、粘結劑、導電劑,正極活性材料為三元材料與活性炭的復合材料;負極片包括腐蝕鋁箔或銅箔,和涂覆在鋁箔或銅箔兩面的負極材料,負極材料包括負極活性材料、粘結劑、導電劑,負極活性材料為人造石墨、活性炭、軟碳、硬碳中的一種或多種。該混合電容電池的倍率性能、容量和循環穩定性都較高,電壓范圍寬,能在2.5V-4.5V電壓區間進行充放電,同時具有鋰離子電池的高能量密度特性和雙電層電容器的高功率密度特性,且生產成本低。
一種節能環保電子廣告,由多層復合材料玻璃板構成,其特征在于所述多層復合材料玻璃板由低鐵鋼化玻璃、太陽能電池片、絕緣層(TPT背膜)、泡沫金屬層(陰極)、有機發光層、空穴傳輸層、金屬層(陽極)、鋼化玻璃板組成,該太陽能電池片由熱熔膠(EVA)粘合固定在低鐵鋼化玻璃與TPT背膜之間;該絕緣層與泡沫金屬層用熱熔膠邊緣粘合;該低鐵鋼化玻璃與鋼化玻璃板應用鋁合金邊框構成一個整體,玻璃與鋁合金邊框之間由玻璃橡膠塊定位,這種節能環保電子廣告,反面吸收太陽光能發電,正面為電子廣告,接收無線電信號,轉播動態廣告新聞。若出現故障,可以自發射無線電信號到控制中心。它具有節能性、環保性、藝術性、智能性、廣泛性、經濟性等特點。
一種斜盤式壓縮機的缸體,其特征在于:外形采用當前具有廣泛的市場需求的方型結構,在方型的前、后缸體內的活塞孔(2)不鑲鋼套,活塞不采用活塞環結構,而是在鋁質的活塞表面熱噴涂一層聚四氟乙烯的高分子復合材料固體潤滑劑,它具有良好的減摩抗磨性能,它能降低缸體與活塞之間潤滑膜的斷裂比例,降低摩擦阻力,而且還具有吸震作用,大大改善了缸體孔及其與之相配合的缸體活塞的兩者之間表面的摩擦特性。,本發明的優點在于解決了圓型結構的安裝尺寸與國內現有車輛規格不符的問題,同時具有良好的壓縮機缸體的滑動性能,又能提高其工作壽命和降低產品成本。
本發明提供一種FEP耐高溫隔離膜及其制備方法和應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)原料配制;(2)熔融擠出;(3)坯料冷卻;(4)冷卻定型;(5)后處理。本發明的FEP耐高溫隔離膜的制備方法過程簡單,易于操作,產品質量易于控制,成本低,制備出來的隔離膜厚度均勻,表面光澤度好,拉伸性能優異,可以一次性從固化后的復合材料表面剝離,無扯爛或殘留。本發明制備的FEP耐高溫隔離膜可用作玻纖/碳纖復合材料成型制作過程中的隔離膜。
本發明提供了一種雙功能催化劑的制備方法。本發明通過對鋰過渡金屬氧化物進行酸溶和退火兩步法處理制備出了具有大比表面積的Mn2O3?NCM復合材料,增加了復合催化劑表面的活性位點,并且大幅度提升了復合催化劑表面的氧吸附能力和氧吸附容量,該材料具有優異的氧還原和氧析出性能,從本質上提升了鋰過渡金屬氧化物雙功能催化劑的催化性能。本發明提供的制備工藝簡單、易控制,有利于大規模批量生產,并且,該復合材料作為雙功能催化劑可應用于鋅空氣電池的陰極中。
本發明提供一種硅灰石復合填料的制備方法,將偏硅酸鈉、石墨烯、硅灰石及聚乙二醇放入乙醇水溶液中并滴加氯化銨溶液,經過離心、過濾、干燥、粉碎,即制得硅灰石復合填料。硅灰石表面經納米SiO2及石墨烯包覆后其銳利的棱角變得鈍化,平滑的表面也變的粗糙,緩解了由此造成的復合材料內局部應力集中的問題。同時包覆在硅灰石表面的納米SiO2還增強了填料與聚烯烴基體之間的界面作用力,從而提升聚烯烴復合材料的力學性能。
本發明公開了一種適于樹脂傳遞模塑成型的熱固性聚酰亞胺樹脂及其制備方法和應用。該類樹脂具有低的熔體粘度和良好的熔體穩定性,其在220~240℃恒溫2小時后,熔體粘度低于1Pa·s。這類樹脂的復合材料在樹脂傳遞模塑成型過程中,可進一步降低樹脂注射溫度,所制備的先進復合材料可廣泛應用于航空航天、空間、精密機械、石油化工和汽車等高技術領域。
本發明提供了一種聚苯并咪唑酰亞胺,其結構式為:其中,m是大于或等于1的整數,n是大于或等于0的整數;Ar1基團連接兩個咪唑環形成苯并咪唑基團,Ar2是二胺類化合物的殘基,Ar3是二酚類化合物的殘基;苯并咪唑基團存在于酰亞胺苯環的3-位和/或4-位;氧原子存在于酰亞胺苯環的3-位和/或4-位。本發明采用苯并咪唑、雙酚單體以及雙取代酰亞胺單體為原料,經芳香親核取代反應制備該聚苯并咪唑酰亞胺。該聚苯并咪唑酰亞胺具有耐熱性好、溶解性好、加工性好、機械性能好等特點,在耐高溫的工程塑料、質子交換膜、纖維、膠粘劑、涂料以及先進復合材料等領域有良好的應用前景。
本發明屬于檢測機械技術領域,具體涉及一種膨脹水箱密封性檢測設備及其檢測方法。檢測設備包括多個待檢測的膨脹水箱、機架、夾具裝置和進水裝置;其中,待檢測的膨脹水箱由玻璃鋼復合材料制成,玻璃鋼復合材料主要由以下重量份數成分組成:熱塑性酚醛樹脂:20-40份,FB樹脂:10-20份,玻璃纖維:40-60份,填料:5-15份,固化劑:1-3份,偶聯劑:1-3份,防老劑:1-3份;該膨脹水箱質量輕,強度高,耐腐蝕性好,一次成型整體性好,密封性好,成本低,周期短,經濟效果突出。該設備檢測方法包括裝夾、進水、保壓和排水,精確性和檢測效率都較高。
本發明涉及一種大孔結構鋰硫二次電池,包括以硫為正極活性物質的正極、負極以及電解液,其中負極為鋰片,其特征在于:所述正極是以具有大孔徑的三維超薄結構的C/SiO2復合導體為基體,硫以單質的形式附著在該基體的三維孔道表面,并在外包覆有一層聚酯膜的硫/炭/二氧化硅復合材料。制備過程依次為:制備三維骨架結構、SiO2大孔材料,、大孔炭/二氧化硅復合導體,在引入硫,最后再覆蓋一層聚酯膜作為外保護層,用一般的工藝裝配鋰離子電池。本發明制得的大孔結構鋰硫二次電池與傳統的鋰離子電池結構不同,無需使用膠黏劑,導電物質與電活性物質接觸充分以減小內阻,電池內部結構穩定,充放電性能優越,并且電池的尺寸可以放大,適合大功率需要。
本發明涉及一種高阻隔抗老化的水杯,屬于生活用品技術領域。該水杯包括杯體和杯蓋,杯蓋由小瓶蓋和連接蓋組成,連接蓋的一端與杯體連接,另一端與小瓶蓋通過螺紋旋轉連接,杯體與連接蓋的連接處設有通過銷軸鉸接的掛鉤;杯體和杯蓋由相同的復合材料制成,復合材料包括以下重量份數的成分:聚丙烯:55?70份、乙烯?乙烯醇共聚物:7?15份、聚己二酰間苯二甲胺:10?20份、熱塑性彈性體SEBS:8?15份、改性納米填料:5?13份、相容劑:5?12份、抗老化劑:0.02?0.5份、潤滑劑:0.2?0.8份。本發明水杯具有高阻隔性、良好的抗老化性,且力學性能優異,抗沖擊強度大,不易破碎,使用壽命長。
本發明提供了一種空氣中PM2.5凈化劑的制備方法,將金屬有機框架與富勒烯復合的多孔材料包覆在磁性納米復合材料表面。與現有技術相比,一方面,本發明以磁性納米復合材料作為磁性載體,攜帶具有高吸附容量的PM2.5凈化材料;另一方面,以金屬有機框架與富勒烯復合的多孔材料為原料,其具有大的比表面積,豐富的介孔結構,具有較高的吸附容量以及吸附效率。因此,本發明制備的空氣中PM2.5凈化劑可通過去離子水和乙醇清洗,磁性分離,干燥之后再次使用,可以再生循環利用,使用壽命長,且吸附容量高。實驗結果表明,本發明制備的空氣中PM2.5凈化劑具有較高的吸附容量,使用壽命長。
本發明一種核殼型碳包覆納米級磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法,特點是包括將Fe3+化合物、磷酸、摻雜元素鹽溶液中的摻雜元素、有機單體按摩爾比混合制備導電高分子包覆的磷酸鐵-摻雜元素磷酸鹽復合材料制備的步驟;將復合材料、鋰源化合物及導電劑或導電劑前驅體按一定摩爾比混合后球磨、烘干、壓片得一次處理片狀前驅體的步驟;將一次處理片狀前驅體高溫焙燒,然后冷卻球磨、烘干,壓片得到二次處理片狀前驅體的步驟;將二次處理片狀前驅體高溫焙燒后,冷卻至室溫即得到核殼型二碳包覆納米級磷酸鐵鋰復合正極材料的步驟,優點是原料成分和產物配方容易控制,導電劑分布更加均勻且容易控制,原料價格低廉,合成的磷酸鐵鋰產物純度高。
本發明提供了異構聚硫醚酰亞胺及其制備方法。采用氯代苯酐混合異構體為原料,與單取代的胺反應生產N-取代-3-氯代鄰苯二甲酰亞胺和N-取代-4-氯代鄰苯二甲酰亞胺的異構體,后者和堿金屬硫化物在非質子極性溶劑中反應生成不同比例的N,N′-二取代的硫醚四酰亞胺異構體,將此四酰亞胺水解、酸化得到不同比例的硫醚型四酸異構體,脫水后得到不同比例的硫醚型四酸二酐異構體。這些二酐異構體可以與有機二胺聚合反應生成相應的異構聚硫醚酰亞胺樹脂,該樹脂具有很好的耐熱性能、機械性能和熔融加工性能等優異綜合性能,可廣泛應用于耐高溫的工程塑料、薄膜、膠粘劑、漆包線、泡沫塑料、纖維、以及先進復合材料等相關領域。
一種張拉式風力機風輪,葉片分A、B兩級,中間設置中軸座C,三個C之間用流線型截面、復合材料帶4張拉成正三角形,使各葉片在重力加速度中處于不同勢位時,抵消部分不均衡外力;三個中軸座C與輪轂前后端也用類似的張拉合力強化風輪;中軸座C的存在還讓變槳距順利。風能動能輸出不再驅動主軸E,而在中軸座C或張拉線4的中點附近設置牽引帶驅動塔架上的大齒輪嚙合發電機齒輪發電或直接牽引永磁發電機轉子發電。優點①有利風輪超大型、質量輕化發展,降低風電成本;②利用材料張力特性,節省材料。
本發明公開了一種耐老化抗菌雨衣的制備方法,其制備過程為:將石墨烯/二氧化鈦/殼聚糖的復合物加入到高分子助劑分散液中,形成復合材料分散液;將二甲基二烯丙基氯化銨、N?(3?二烷基氨基丙基)丙烯酰胺、N,N?二烷基氨基丙烯酸乙酯、丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮和去離子水攪拌溶解,在一定的條件下,加入上述復合材料分散液,得到陽離子聚合物;將聚合物與氯化橡膠、無機填料、增塑劑混合均勻后,進行熔融、壓延、冷卻制成面料,并將該面料加工成雨衣,包裝后即得耐老化抗菌雨衣。本發明工藝制備的雨衣性能良好,具備顯著的耐老化抗菌性能。
一種量子點膜的制備方法,包括如下步驟:S1:準備MOF材料;S2:將反應量的銫源、油酸加入到溶劑十八烯中,在惰性氣氛保護下,加熱并磁力攪拌至充分反應,制得油酸銫前驅體溶液;S3:將反應量的MOF材料、PbX2、油酸、油胺加入到溶劑十八烯中,制得CsPbX3@MOF量子點復合材料;其中,X為Br和I;S4:將CsPbBr3@MOF和CsPbI3@MOF量子點復合材料與基質樹脂、散射粒子、引發劑和稀釋劑混合,制得量子點膠水;S5:將S4中制備的量子點膠水通過狹縫涂布,分別與增亮膜和PET聚酯膜貼合,并在光照的作用下,中間量子點層發生固化,制成量子點膜;本發明將量子點封裝于具有出色發光特性、高穩定性和超高孔隙率的MOF材料中,大幅提高量子點的熱穩定性。
本發明公開一種高效含呋喃環生物基阻燃劑及其合成方法和應用。本發明以生物基含呋喃環化合物和含磷化合物為原料,惰性氣體保護下制備了含呋喃環生物基阻燃劑。本發明含呋喃環生物基阻燃劑對基體樹脂的熱穩定性影響甚小,還能夠顯著改善基體樹脂的結晶性能,提高材料的力學強度和模量;將其應用于聚合物中,不僅具備十分高效的阻燃效率,少量添加即能達到阻燃目的,緩解阻燃復合材料的熱力學性能的損失,還能顯著促進聚合物基體的結晶,提高其結晶速率,對復合材料的力學性能有顯著提高。本發明通過含呋喃環生物基阻燃劑催化聚乳酸降解,以分子鏈斷裂形成低分子量齊聚物的方式為主,以熔滴的形式將燃燒過程中的熱量帶走,達到阻燃的目的。
本發明公開了一種透明阻燃聚氯乙烯組合物及其制備方法,這種復合材料是將聚氯乙烯、增塑劑、熱穩定劑、阻燃劑、潤滑劑等按一定比例在擠出機中進行熔融共混制得。本發明采用液體阻燃增塑劑和納米粉體阻燃劑作為阻燃體系,充分發揮有機阻燃劑和納米無機阻燃劑的協同作用,使軟質聚氯乙烯材料的阻燃性能得以大幅度的提高,制備出既阻燃又具有良好透明性的軟質聚氯乙烯組合物,而且制備工藝簡單,易操作。
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