在生產實踐過程中,充填系統運行出現很多問題。本文主要圍繞系統設備的運行情況、造漿效果、水泥固結效果分析問題出現的原因,并分別從系統的自動化控制、尾砂及固結材料的選用和工藝上的改變三個角度探討解決問題的方案。
目前的工程機械避免暴露處理往往是通過遮陽遮雨布進行覆蓋,或者是搭建簡易的棚子進行高保護,但是這些方式都較為麻煩,工程機械較大人工用布進行覆蓋較為麻煩,而搭建的棚子首先較為麻煩同時不便于進行移動;為此,我們提出一種露天礦山工程機械維護保養裝置來解決上述問題。
自然崩落采礦的底部受礦結構,包括在豎直方向自上而下將礦體劃分為拉底水平和出礦水平,拉底水平和出礦水平間設置有礦柱,礦柱中開鑿出礦穿脈,拉底水平高于出礦水平一定距離布置兩條平行拉底巷道,其特征在于,所述拉底巷道設置扇形炮孔;平行出礦穿脈一定距離開鑿連續受礦塹溝巷道,出礦穿脈與塹溝巷道間為出礦聯道聯通,出礦聯道等距非對稱交錯布置,所述塹溝巷道隨著生產的需要,進行扇形炮孔爆破后形成連續“V”型聚礦溝。
地質礦產勘察用鉆孔機,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)左右兩側外壁均設置有側桿(2),所述側桿(2)內部螺紋連接有固定桿(3),所述固定架(1)內部開設有連接槽(4),所述連接槽(4)內部活動連接有鉆孔機(5),所述鉆孔機(5)頂部左右兩側外壁均固定連接有握把(8),所述固定架(1)底部左右兩側外壁均固定連接有移動桿(9)
硫化銅鉛鋅礦處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦,通過磨礦系統,在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后,再調節礦漿濃度為28%~35%,磨礦時在第一臺磨機進料口添加調整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t;
硫化銅鉛鋅礦處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)針對待浮選分離的硫化銅鉛鋅礦,通過磨礦系統,在磨礦濃度為70%~75%條件下將其磨至粒度小于0.074mm達85%后,再調節礦漿濃度為28%~35%,磨礦時在第一臺磨機進料口添加調整劑石灰1000g/t和銅、鉛離子的高效沉淀劑YJ-1600g/t;
硫化銅鉛鋅礦處理系統,其特征在于,粉料倉通過傳送帶與球磨機I連接,球磨機I、泵池I、礦漿泵I、水力旋流器依次串列連接,水力旋流器下端經過球磨機II與泵池II連接,水力旋流器上端依次順序與1#攪拌桶、2#攪拌桶、銅鉛粗選機、銅鉛掃選機一、銅鉛掃選機二、3#攪拌桶、4#攪拌桶、鋅粗選機、鋅掃選機一、鋅掃選機二串列連接;
鉛鋅礦冶選聯合工藝自動化控制方法,其特征在于:前期進行二冶煉浸出渣的漿化、萃取、電解和渣選鋅精礦、鉛精礦的冶選聯合試驗工作,后期進行難處理氧硫混合鉛鋅礦先冶后選工藝優化及生產工藝指標驗證工作。
易于檢修的硫化鉛鋅礦綜合回收裝置,包括安裝座(1),所述安裝座(1)的頂部安裝有回收裝置主體(2),其特征在于:所述回收裝置主體(2)的正面固定有主控箱(3),所述主控箱(3)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(4),所述主控箱(3)的一側固定有鎖死機構(5),所述安裝座(1)的底部安裝有支撐腳(6),所述安裝座(1)的一側設置有固定板(7),所述固定板(7)的一側安裝有支撐機構(8),所述回收裝置主體(2)的外側連接固定口(9)。
硫化鉛鋅礦綜合回收裝置,包括主體(1),所述主體(1)的頂部設置有清洗槽(4),所述主體(1)與清洗槽(4)之間設置有多個振動彈簧(2),其特征在于:所述清洗槽(4)的表面設置有進水管道(5),所述進水管道(5)的底端對應于清洗槽(4)的表面設置有多個放水管道(8)
硫化鉛鋅礦綜合開采粉碎裝置,包括主體(1),所述主體(1)的兩側對稱設置有飛輪(3),對稱設置的所述飛輪(3)之間貫穿有偏心軸(2),其特征在于:所述主體(1)的底端兩側對稱固定有固定板(9),所述主體(1)的側面設置有固定座(8)
防塵型硫化鉛鋅礦綜合開采裝置,包括主控箱(1),所述主控箱(1)的正面通過鉸鏈活動連接有檢修門(2),其特征在于:所述主控箱(1)的正面安裝有防塵鎖死機構(3),所述主控箱(1)的底部連接有履帶主體(4),所述主控箱(1)的外側固定有安裝架,所述安裝架的外側連接有輸送機構主體(5),所述輸送機構主體(5)的一側的底部連接有更換式固定板(6),所述安裝架的外側安裝有開采機構主體(7)。
氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統,其特征在于:所述的氧化鉛鋅礦資源化無害化處理系統包括預熱單元(1)、預分解爐(2)、回轉窯(3),氧化鉛鋅礦從預熱單元(1)加入;所述預熱單元(1)設有卸料口連通至預分解爐(2);預分解爐(2)爐頂煙氣出口連通至預熱單元(1),預分解爐(2)設有粉煤進料口、二次風口,預分解爐(2)底部與回轉窯(3)連通。
鉛鋅礦生產用采礦過程碳排放采集裝置,其特征在于,包括機體(1),所述機體(1)頂部左側固定連接有進氣管(11),所述機體(1)內部固定連接有安裝板(12),所述安裝板(12)為L形結構,所述進氣管(11)出氣端位于所述安裝板(12)內側,所述機體(1)內部固定連接有風機(2),所述風機(2)位于所述安裝板(12)下方,所述風機(2)輸出端與輸入端均固定連接有連接管(21),所述風機(2)輸出端的所述連接管(21)向上貫穿至所述機體(1)外部;
1.銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于,所述組合抑制劑包括過硫酸鈉和卡拉膠。 2.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑作為方鉛礦的抑制劑用于銅鉛浮選分離。 3.根據權利要求1所述的銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑,其特征在于:所述組合抑制劑中過硫酸鈉和卡拉膠的質量比為1:(1~4)。
當礦石中含自然銅時,銅回收率低且比常規的硫化銅礦浮選更為復雜。含微細粒自然銅的礦石需要較高的磨礦細度方能單體解離,而自然銅因其富于延展性,在破碎、磨礦過程中變形很大,大部分被碾磨成薄片狀,浮選泡沫很難將其載負上來。本發明涉及礦物選礦技術領域,具體涉及是含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝。
銅被廣泛應用于人類生活的各種領域,是國民經濟建設中特別重要的戰略性金屬原料。隨著易選銅礦資源不斷開發,易選銅資源日趨枯竭,選礦工作者越來越重視難選銅資源的回收利用。本發明的目的在于提供一種高黃鐵礦化矽卡巖性銅礦石中回收嵌布粒度不均勻的黃銅礦及輝銅礦的工藝。
本發明提供一種露天礦山高陡邊坡區域的采剝施工方法,解決了露天礦山擴幫工程運距遠、道路及工作面狹窄、坡度大、進度慢等生產組織難題,將復雜生產條件一步步轉化為利于大型工程設備鏟裝運輸作業的環境。
1.面向數字礦山的虛擬監控系統,其特征在于,所述虛擬監控系統包括: 多個進行監測的用電終端、至少一個電腦終端,所有所述電腦終端構成一個控制中心; 所述用電終端設置在指定位置,所述用電終端外部連接一個電源單元; 所述電源單元包括:主電線路數據計量模塊、通訊模塊、中控模塊,及開關; 所述主電線路數據計量模塊包括輸入計量模塊及輸出計量模塊,所述輸入計量模塊計量主電線路的輸入用電數據,所述輸出計量模塊計量主電線路的輸出用電數據; 所述通訊模塊通與所述控制中心交互通訊; 所述中控模塊同時連接所述輸入計量
在目前的礦山溜井料位深度檢測中會受到粉塵、溜井深度、濕度、高濃度水霧等環境因素的影響,無法精確的測量檢測礦山溜井料位深度數據,而且目前的測量技術只能實現短距離深度的溜井料倉料位檢測。因此,針對以上技術問題缺陷,急需設計和開發一種礦山高窄溜井礦倉料位深度檢測系統及方法。
礦山工程機械設備種類繁多,各制造產商設計、生產的變速箱有不同的結構和不同的安裝位置,行星輪系變速箱維修時需要對變速箱進行拆裝才能完成修復工作,由于此種變速箱總成是安裝固定在后橋機體內,上部沒有任何吊裝點,唯一的吊裝點是在尾部總成安裝端,變速箱后蓋板位置。本實用新型提出一種行星輪系變速箱吊裝工具,克服此類變速箱難以吊裝,費時費力,工程效率低下,甚至可能造成變速箱損壞的缺陷。
本發明的目的是針對采用上游式筑壩建造的尾礦壩,存在壩體結構復雜、細粒夾層、滲透性差、浸潤線高等,壩體容易失事的不足;一次性筑壩方式,存在筑壩材料用量多,前期建設投資過高的問題,提出一種新型尾礦壩——裝配式尾礦壩。該壩型可以充分利用礦山開采產生的廢石澆筑混凝土預制塊,混凝土砌塊具有質量可靠、施工效率高的優點,可大幅提高壩體的安全性能,防止壩體潰決,從根本上解決尾礦壩容易出現壩體穩定性不足,壩坡容易失穩的問題,確保尾礦壩的安全,同時解決一次性投資大的問題,既經濟,又環保。
目前,在對礦山地質巖石進行研究時,往往需要先對巖石進行采樣,且在采用時需要將巖石粉碎為形狀和尺寸所需的要求,以便對巖石進行試驗研究。然而,在對巖石進行采樣破碎時,目前一般是利用沖擊鉆進行沖擊鉆設采樣,這種方式雖然簡單,但是,具有一定的危險,而且,采樣時需要手握沖擊鉆進行沖擊,沖擊時巖石容易飛濺,而且沖擊時,往往難以找到合適大小的巖石樣品。為了解決上述不足,本發明在此提供一種礦山地質巖石取樣破碎器。
本實用新型屬于采礦領域,具體地說,涉及空場采礦法中頂板及間柱厚度探測裝置。
礦山生產用水系統,其特征在于,包括設置在山頂的水池一(19)和水池二(44),水池一(19)連接山底輸送水管道(1),水池二(44)通過管道一(23)連接至水池一(19);所述水池一(19)上連接有供球磨機(5)用水的管道二(4);所述管道二(4)上設有閥門一(3);
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