本發明涉及鋰電池領域,尤其涉及一種復合負極結構、全固態鋰電池電芯、全固態鋰電池及其制備方法。所述復合負極結構包括一負極層及形成于所述負極層一表面的鈍化膜層,所述負極層包括金屬網格骨架及通過熱壓復合于所述金屬網格骨架中的鋰金屬;所述全固態鋰電池電芯包括如上所述復合負極結構;所述全固態鋰電池包括一個或多個如所述的全固態鋰電池電芯,多個全固態鋰電池電芯之間串聯和/或并聯連接;本發明所提供的上述技術方案所提供的全固態鋰電池在充放電過程中具有鋰金屬負極體積變化小、電沉積均勻的優點,并且可以有效抑制鋰枝晶的形成,進而有效的提高全固態鋰電池的循環壽命和使用壽命。
本發明公開了一種電池級碳酸鋰的制備方法,將以鋰礦石為原料產出的硫酸鋰溶液進行除雜處理,獲得硫酸鋰凈化液后,將硫酸鋰凈化液在攪拌條件下加入溶有EDTA及聚乙二醇的Na2CO3溶液中,或者將所述Na2CO3溶液加入硫酸鋰凈化液中,于85~97℃下攪拌反應30~60min,然后過濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.1~99.4%,Mg含量為0.02~1.75%的電池級碳酸鋰產品。本發明無需深度或多次除鎂,實現了鎂的高值化,以及可實現鋰離子電池正極材料的鎂、稀土的均勻摻雜,有利于提高鋰離子電池正極材料的電性能;同時,本發明生產成本較低,工藝流程較簡短,產品的性價比較高,易于工業化生產,可產生較顯著的經濟效益。
本發明公開了一種鹵水電池級碳酸鋰的制備方法,將鹽湖老鹵進行富鋰降鎂處理,獲得Li含量為6.0~30g/L、Mg含量為8.0~1740mg/L、Ca含量為1.2~50mg/L的氯化鋰鹽富鋰溶液后,在攪拌條件下加入Na2CO3溶液,加畢Na2CO3溶液,繼續攪拌反應,最后經合成、過濾、洗滌、干燥制得Li2CO3含量為93.9~99.4%,Mg含量為0.04~1.3%的鹵水電池級碳酸鋰產品。本發明無需深度除鎂,實現了雜質鎂的高值化;以本發明鹵水電池級碳酸鋰為鋰源,易于實現鋰離子電池正極材料——磷酸鐵鋰、三元材料鎂(或鎂與稀土)的均勻摻雜,有利于提高鋰離子正極材料的電性能;同時,本發明電池級碳酸鋰的生產成本較低,工藝流程較簡短,性價比高,易于工業化生產,可產生較顯著的經濟效益。
本發明提供一種原位復合制備石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料的方法,采用石墨作為原料,先將鋰離子和錳離子溶液滲入到石墨層間,插層石墨,然后將石墨通過機械剝離,獲得鋰、錳離子均勻復合石墨烯漿液,然后在水熱環境下加入還原劑,原位形成納米尺寸的錳酸鋰材料,再通過煅燒后得到一種石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料。本發明提供上述方法,克服了現有技術中能耗高、時間長、導電性差,易團聚,造成最后與石墨復合后的粒徑不統一的缺點,使得石墨烯基富鋰層狀錳酸鋰電極材料與石墨烯原位復合,提高錳酸鋰的晶體結構高溫穩定性,進一步提高了電池循環壽命的技術效果。
一種應用于高性能鋰電池的復合鋰片的制備方法,屬于新能源技術領域。本發明通過將還原的氧化石墨烯@木質素磺酸鈉復合材料(rGO@SL)在手套箱中涂覆于鋰片表面,得到了一種可應用于高性能鋰電池的復合鋰片,相比于單一的石墨烯涂層,本發明復合鋰片中rGO@SL復合材料形成的涂層在電離作用下,會在電解液中形成帶電的區域,使得鋰片的一側帶負電,根據同極相斥的原理,帶負電的鋰片會明顯排斥同樣帶負電的活性物質,有效減少了活性物質在鋰片表面沉積的可能性,避免了鋰枝晶的生成,提高了電池的安全性。
本發明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復再生方法及磷酸鐵鋰正極材料,該方法包括以下步驟:1)、采用有機溶劑配置還原性鋰鹽溶液;2)、將廢舊磷酸鐵鋰粉末與還原性鋰鹽溶液混合,置于恒溫裝置中加熱攪拌反應,反應氣氛為惰性氣氛;3)、收集步驟2)中的固體粉末,依次洗滌,干燥;4)、將步驟3)中得到的固體粉末在惰性氣氛中退火,即得到修復再生的磷酸鐵鋰正極材料。該方法中鋰鹽是主要的耗材,有機溶劑可以循環利用,步驟簡單,沒有二次污染,成本較低。再生過程中,廢舊LiFePO4正極中的金屬離子不會被浸出,因此使廢舊正極中的金屬資源得到最大化利用。再生的磷酸鐵鋰正極材料具有較高的結晶度,并表現出優異的電化學性能。
本發明涉及鋰電池技術領域,在本發明中提供一種復合型鋰電池隔膜,所述復合型鋰電池隔膜可用來抑制鋰枝晶的生長以及鋰金屬負極與電解液反應。所述復合型鋰電池隔膜由含有磷、鋰、氧三種元素的化合物的靶材在N2氣氛中進行反應濺射,以在隔膜基材至少一表面及其對應的表層孔洞結構共形沉積形成L iP ON隔膜修飾層?;谠贜2氛圍中反應濺射沉積了一層納米級的L i P O N隔膜修飾層具有較優的機械性能、離子導通性和電子絕緣性及較好的電解液浸潤性,能有效抑制鋰枝晶的生長與“死鋰”的產生?;贚 i P O N的單離子導通性,復合型鋰電池隔膜還可以有效地抑制鋰鹽陰離子達到鋰金屬表面與其發生不良副反應。本發明還涉及一種具有上述復合型鋰電池隔膜的鋰電池及電子裝置。
本發明涉及一種金屬鋰渣制備電池級碳酸鋰的方法,包括(1).將金屬鋰渣在空氣中進行預煅燒,煅燒溫度為250?300℃,煅燒時間為2?5h。(2).將預燒后的金屬渣放置于水平管式爐中,通過CO2氣體,在500?800℃下煅燒4?6h。(3)將煅燒后的金屬鋰渣溶于水溶液中,過濾洗滌,除去碳酸鈉、碳酸鉀等可溶性雜質。(4).將濾液循環利用,濾渣分散于水溶中,通入過量CO2,過濾除去其他不溶性物質。(5).將上一步濾液進行加熱分解,得到碳酸鋰。本發明直接將鋰渣通過煅燒等工藝制備得到電池級碳酸鋰,避免了金屬鋰直接和水之間的消解反應,流程短,安全性高。
本實用新型公開了一種內燃機鋰電池混合動力汽車鋰電池組溫度控制系統。其包括內部帶有熱交換器的電池組1;鋰電池內部的溫度傳感器2;與鋰電池組熱交換器腔體1相連的以實現冷熱傳遞的空調系統5;與進出氣管道和電腦控制器相連的閥系;與電池組1、空調系統5、電動機控制器9相連的電腦控制器3。本實用新型溫度控制系統能夠通過汽車尾氣對鋰電池組熱交換器腔體1輸送熱量,使鋰電池組熱交換器腔體1溫度升高,當鋰電池組熱交換器腔體1溫度過高時而通過空調系統5對鋰電池組熱交換器腔體1輸送冷氣,可以使得鋰電池組熱交換器腔體1溫度降低,實現了鋰電池組在不同環境下始終處于一個恒溫狀態下工作,有效延長鋰電池組的使用壽命。
一種表面碳包覆的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料的制備方法,屬于新能源材料制備技術領域。首先制備碳材類流體材料,然后將所制備的碳材類流體材料與固相反應制備磷酸鐵鋰的前驅體材料充分混合,利用碳材類流體材料對前驅體材料的良好包覆性能,最終固相反應生成具有良好碳包覆層的鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料,該方法能夠優化磷酸鐵鋰晶粒表面位能分布狀態,減弱鋰離子穿越晶粒表面速度的各向異性,從而提高Li+穿越晶粒表面速率,最終實現Li+在磷酸鐵鋰正極材料內的高速傳輸。本發明制備的磷酸鐵鋰正極材料具有電子、離子電導率高,快速充放電下循環性能穩定,比容量高等優點,非常適合作為鋰動力/儲能電池的正極材料使用。
本發明公開了一種用于鋰硫電池的鋰金屬負極成膜電解液及其添加劑,所述添加劑的所述添加劑的結構如下:其中,R1、R2、R3、R4和R5中至少有一個為?F、?Cl、?Br、?I或?NO3,其余為?H;R6、R7、R8、R9或R10中至少有一個為?F、?Cl、?Br、?I或?NO3,其余為?H;S的數量x的數值為1~6;本發明的電解液的添加劑的重量為電解液總重量的0.01~5%。本發明可以有效抑制鋰枝晶的生長,提升相應鋰硫電池的充放電效率和容量保持率,延長電池循環壽命。
本發明涉及制備Co3O4?FTO納米線鋰電池負極材料的方法,屬于鋰離子電池領域。制備方法如下:將鈷源、無水乙醇混勻得A液;將氟源和錫源按摩爾比1 : 1.5~15溶于水、無水乙醇和DMF的混合液中,混勻得B液;再將A液和B液按質量比1 : 0.5~20混勻,再加入粘結劑得到C液;將C液進行氣紡絲,設置紡絲液流速為2.2~12mL/h,氣壓為0.02~2MPa,噴絲頭與收集裝置之間的距離為10~50cm;得到前驅體纖維,燒結,即得所述Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負極材料。本發明提供了一種簡便、快速制備Co3O4?FTO納米線鋰離子電池負極材料的方法,并且制得的負極材料電極容量大,循環穩定性好。
一種固態鋰電池封裝結構,包括疊設的阻擋層、阻隔層和保護層,所述阻擋層包括熱塑性塑料。一種固態鋰電池,包括鋰電池電芯及上述封裝結構,鋰電池電芯包括疊設的正極結構、固態電解質和負極結構,定義所述鋰電池電芯中正極結構以及負極結構遠離固態電解質的一側為兩相對的端面,兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側面,所述封裝結構圍設在鋰電池電芯側面。一種固態鋰電池的封裝方法,提供上述鋰電池電芯,在所述鋰電池電芯側面從靠近鋰電池電芯到遠離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護層,所述阻擋層包括熱塑性塑料。本實用新型上述技術方案,具有結構致密,與鋰電池電芯緊密結合,保護兼容鋰合金的良好性能。
本發明涉及鋰電池領域,特別涉及負極層及其制備方法、鋰電池電芯及鋰電池。所述制備方法中,先在集流體表面上形成金屬混合物,然后將金屬混合物加熱至180?220℃,并獲得由Al、Cu或Ni元素中一種或幾種組合的金屬或金屬化合物形成的混合金屬骨架以及熔融填充在混合金屬骨架中的鋰金屬。上述混合金屬骨架可提高鋰金屬在所述負極層中分布的均勻性。所述負極層形成于所述集流體一表面上,所述負極層中所述混合金屬骨架可為所述負極層中的鋰金屬提供支撐骨架。具有上述負極層的鋰電池可在鋰離子遷移的過程中,避免負極層的結構發生改變或坍塌,從而可延長鋰電池的循環壽命。
本發明涉及一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復合正極材料及其制備方法,屬于鋰電池正極材料技術領域。本發明所述的復合正極材料包括鎳鈷錳酸鋰以及包覆在其表面的鈦酸鑭鋰;所述的復合正極材料的化學式為LiNixCoyMn(1-x-y)O2/LizLa(2-z)/3TiO3,其中0<x<1,0<y<1,0<x+y<1,0.5≤z≤1.5,所包覆的鈦酸鑭鋰的質量百分比為0.5-1.5%wt。本發明的鎳鈷錳酸鋰復合正極材料表面包覆了一層穩定的導電材料鈦酸鑭鋰。鈦酸鑭鋰一方面結構相當穩定,另一方面有相當高的離子電導率,從而能夠在一方面抑制鎳鈷錳酸鋰材料的溶解,在另一方面提高導電性能,因而大大提高材料的倍率性能和循環性能。
本發明提供一種高鎂鋰比鹵水(鹽湖鹵水、地下鹵水、油氣田鹵水)鎂鋰分離及提鋰 的方法,其基本工藝是:鹵水通過鹽田蒸發析出鈉鹽、鉀鎂混鹽、提硼后,得到的老鹵,用 氫氧化鈉沉淀Mg2+,通過改性和控制沉淀條件,得到結晶態Mg(OH)2,過濾,分離除Mg(OH)2, 達到鋰鎂分離目的,過濾母液通過2-4次蒸發濃縮,Na2SO4和NaCl結晶析出,可加入純堿 使鋰生成碳酸鋰;或者進一步蒸發至通過多次自然蒸發或強制蒸發濃縮,多次冷卻結晶析出 并分離出Na2SO4和NaCl后,蒸發濃縮至LiCl飽和,冷卻結晶,可生產LiCl產品。與現有 的鹵水鎂鋰及提鋰技術相比,本發明通過改性和控制沉淀條件,得到結晶態Mg(OH)2,解決 了目前Mg(OH)2過濾難的技術難題;也克服了現有煅燒法能耗高、工藝復雜、成本高的缺 點;克服了傳統沉淀法Li+回收率低、工藝過程復雜的根本缺點。本發明Li+回收率達85-93%, Mg2+脫除率達99.5%以上,十分經濟高效地解決了高鎂低鋰鹵水(Mg2+/Li+≥20質量比) Li+、Mg2+的分離問題。
本發明公開了一種鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池,通過將具有高可逆儲鋰理論容量和低可逆儲鋰電位的材料使用常用正極材料進行包裹,構建類似“核殼”結構的復合正極材料,在這種復合正極材料中,作為“殼”的具有相對較高可逆儲鋰氧化還原電位的傳統正極材料起到了法拉第籠的作用,使得包含具有相對較低可逆儲鋰氧化還原電位的高可逆儲鋰理論容量材料的“核”在內的整體處于等電勢狀態,進而提高了高可逆儲鋰理論容量材料的可逆儲鋰氧化還原電位,從而為復合正極材料提供額外容量;應用于鋰離子電池中可有效提升電池的容量和能量密度。
本發明提供了一種用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池正極薄膜材料技術領域,其以TiO2納米管陣列作為三維薄膜鋰離子電池的三維模板,TiO2納米管的內壁沉積有LiFePO4薄膜,且TiO2納米管的管口無堵塞。制備方法為:將TiO2納米管陣列置于磁控濺射真空室中,采用磁控濺射方法將LiFePO4薄膜沉積在TiO2納米管的內壁;然后進行真空退火。該LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法通過將LiFePO4沉積于TiO2納米管的內壁,并形成具有三維結構的LiFePO4薄膜,從而其不僅可以增大LiFePO4與電解質的接觸面積,提高正極材料利用率;而且還可以有效地縮短鋰離子的遷移路徑,從而彌補鋰離子擴散率低的缺陷,從而提高電池的電化學性能。
本發明屬于鋰離子電池領域,具體提供一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰LiMnO2@C及其制備方法,用以克服鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰(LiMnO2)難以制備,且電化學性能較差、結構極易發生相轉變以及不能高倍率放電的缺點。本發明通過軟化學法水熱反應制備出六面體或立方體形貌的MnCO3,將其制備成為相同形貌的高活性的Mn2O3后與鋰源進行低溫固相反應,使得制備出的層狀錳酸鋰顆粒為六面體或立方體結構材料,該材料不僅結晶度高,而且在較低倍率下的電化學性能優異;同時,再通過碳包覆得到可在高倍率下放電的LiMnO2@C復合正極材料。
本發明提出一種鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負極材料及制備方法,通過正硅酸乙酯水解后進行高溫氮化獲得氮化硅納米線,并通過碳熱還原將金屬鋰負載于氮化硅納米線內部,制備而成的金屬鋰負極材料以氮化硅納米線堆疊在鋰金屬相表面形成三維網狀包覆層。本發明通過在負極金屬鋰表面使用氮化硅納米線堆疊而成的三維多孔網狀結構進行包覆,充電時沉積的金屬鋰生長在孔道內部而非負極表面,三維多孔網狀結構孔隙的無序性可以有效抑制鋰枝晶在孔隙內部的長大,降低鋰金屬的不可逆損失和對隔膜的危害性,進而克服了現有鋰硫電池負極表面容易產生鋰枝晶的問題,提高了電池材料循環使用壽命。
本發明公開了一種鋰碳復合材料、鋰電池及其制備方法;復合材料制備時利用蒸鍍金屬改性碳材料親鋰性,實現鋰碳復合的方法;具體為將親鋰性的金屬蒸鍍于三維碳材料上,再通過熱注入法實現鋰碳復合。本發明的目的是為了解決充放電后金屬鋰不均勻沉積導致的金屬鋰表面粗糙化及枝晶生長問題。本發明以碳材料作為三維導電框架,能有效降低電流密度,減小電池極化;蒸鍍親鋰金屬,誘導鋰離子均勻沉積,形成平整表面,抑制枝晶生長。采用本發明中的鋰碳復合材料制備的例電池,安全性能大大提高。
本發明提出一種鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法,將氧化石墨烯與草酸鐵、硅酸鋰、氨水混溶后加入分散劑進行濕法球磨后進行熱處理后得到氮摻雜硅酸鐵鋰/石墨烯。本發明通過氮原子對石墨烯與硅酸鐵鋰替位式摻雜,分別代替石墨烯中的碳原子和硅酸鐵鋰中的氧原子,使鋰離子的脫嵌勢壘降低,同時氮原子的引入在石墨烯內部形成N?懸鍵,在鋰離子深度脫嵌后懸鍵與陰離子形成弱共價鍵結合,保持正極材料結構完整性。本發明提供上述方法解決了傳統硅酸鐵鋰材料鋰離子脫嵌不完全,容量低,深度脫嵌后材料結構崩塌的問題,實現了提高正極材料內部鋰離子的遷移率,改善了電池放電倍率和循環穩定性。
一種固態鋰電池封裝結構,包括疊設的阻擋層、阻隔層和保護層,所述阻擋層為含鋰化合物。一種固態鋰電池,包括鋰電池電芯及上述封裝結構,鋰電池電芯包括疊設的正極結構、固態電解質和負極結構,定義所述鋰電池電芯中正極結構以及負極結構遠離固態電解質的一側為兩相對的端面,兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側面,所述封裝結構圍設在鋰電池電芯側面。一種固態鋰電池的封裝方法,提供上述鋰電池電芯,在所述鋰電池電芯側面從靠近鋰電池電芯到遠離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護層,所述阻擋層包括含鋰化合物。本發明上述技術方案具有結構致密,與電池緊密結合,保護兼容鋰合金的良好性能。
本發明涉及儲能技術領域,其提供一種鋰離子電池電解液及其制備,其將復合鋰鹽溶解到有機溶劑中,其中,復合鋰鹽包括鋰鹽添加劑和六氟磷酸鋰,復合鋰鹽溶解在電解液溶劑中最終鋰離子的摩爾濃度為0.8?2.5mol/L。其中,雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰,對電池的低溫性能和高溫性能提升明顯,在本發明中以雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰為主要的鋰鹽添加劑,使其與六氟磷酸鋰相配合,從而可進一步提高電解液的離子電導率,改善SEI膜的成分比例,使其有利于Li+的傳導,穩定正極結構,抑制過渡金屬離子的溶解,從而改善鋰離子電池的倍率性能和循環性能。本發明還提供一種具有上述鋰離子電池的電動車。
本發明公開了一種含有鋰合金骨架網絡的三維多孔材料、其復合鋰負極材料及制備方法。本發明控制高溫熔融富鋰合金在三維多孔材料的內部和/或表面發生的相分離或成分偏析過程,微納米尺寸的三維鋰合金骨架網絡將多孔材料的孔進一步分割為更小尺寸、相互貫通的小孔,且鋰合金微納米骨架不參與充放電反應,僅起到擴大比表面積、誘導鋰離子均勻沉積、抑制鋰枝晶形成的作用,與三維多孔基材形成多尺度骨架結構,協同作用進一步提高負極的電化學性能。金屬鋰填充在鋰合金骨架之中或表面,形成鋰、鋰合金骨架、三維多孔材料三者復合而成的含有鋰合金骨架網絡的復合鋰負極材料,其中金屬鋰提供電池充放電反應的可逆容量。
本實用新型提供一種利用碳酸鋰沉鋰母液回收制備電池級碳酸鋰的設備,涉及碳酸鋰制備技術領域,包括底板,所述底板的頂部一側固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有加熱裝置,所述加熱裝置的頂部設置有蒸發框,所述蒸發框的頂部一側設置有排氣窗,所述蒸發框的外表面頂部固定連接有連接桿,所述連接桿的頂部固定連接有過濾框,所述過濾框的內部設置有過濾網,所述過濾框的頂部設置有進料管,所述過濾框的底部設置有傳輸管。解決了現有的碳酸鋰制備用設備,在使用時會產生碳酸鋰沉鋰母液,其母液中含有一定量的碳酸鋰,所以不能將其直接放棄,這樣對于原料的利用不夠充分,降低了碳酸鋰的生產轉化率的問題。
本發明涉及從鋰云母中提取鋰制 Li2CO3的方法。本發明基本工序為:將鋰云母礦加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等輔料于一定溫度下進行焙燒改性后,球磨、浸出、過 濾,再將浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+,形成 Li2CO3沉淀,過濾得到的固體經洗滌、干燥即為 Li2CO3產品,過濾母液返回循環于沉淀 Li+過程,經2次循環后該過濾母 液經冷卻結晶,析出 K2SO4、 Na2SO4混合鹽,將該混合鹽一部分返回作輔料與鋰云母礦混合 焙燒循環利用,另一部分可作為制硫酸鉀原料,轉化發生產硫 酸鉀。
本實用新型公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯產氟化鋰的設備,包括主底座,所述主底座的上端固定連接有隔熱座與支撐桿,所述隔熱座位于支撐桿的一側,所述隔熱座的上端可拆卸連接有加熱器與攪碎機體,所述加熱器位于攪碎機體的一側,所述加熱器的上端活動連接有上蓋板,所述加熱器的前端固定連接有顯示屏與調節按鈕,所述顯示屏位于調節按鈕的上端,所述攪碎機體的上端可拆卸連接有碳化裝置。本實用新型所述的一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯產氟化鋰的設備,設有碳化裝置、熱解釜裝置與反應離心裝置,能夠快速均勻細碎碳酸鋰,快捷對溶解的碳酸鋰進行沉淀烘干并能安全有效制造氟化鋰,帶來更好的使用前景。
本發明公開了復合生產高純單水氫氧化鋰、高純碳酸鋰和電池級碳酸鋰的方法,將工業級氫氧化鋰溶于純水或結晶母液中,配制成第一溶液;向第一溶液中加入第一除雜劑后過濾,向濾液中加入氫氧化鋰晶體進行冷卻結晶,進行固液分離得到高純單水氫氧化鋰濕料和結晶母液;將高純單水氫氧化鋰濕料溶于純水或碳化母液中,配制成第二溶液;向第二溶液中通入二氧化碳進行一次碳化處理,固液分離得到碳酸鋰濕料和濾液;向所述濾液中加入第二除雜劑并保溫反應后通入二氧化碳進行二次碳化處理,之后停止通入二氧化碳并繼續反應,之后進行固液分離并將所得固體進行洗滌,得到高純碳酸鋰濕品和碳化母液,將所述高純碳酸鋰濕品進行后處理得到高純碳酸鋰產品。
本發明公開了一種采用復合沉淀劑對高鎂鋰比鹵水鋰鎂沉淀分離,并制備碳酸鋰及鎂質多孔材料的技術,所述技術包括:合成取代偶氮化合物,其與氫氧化物及表面活性劑構成復合沉淀劑。用其對鋰鎂沉淀分離時,得到顆粒完整、易于過濾的鎂渣,除鎂率為100%,并得到鋰損失率低于2%的含鋰母液。濃縮含鋰母液,碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰產品。鎂渣中添加致孔劑、粘合劑及燒結助劑,燒結得到鎂質多孔材料。高鎂鋰比鹵水的鋰鎂分離方法中沉淀法是簡單而環保低耗的一種方法,但是,用氫氧化物沉淀鎂得到極難過濾的凝膠體,此凝膠易吸附鋰離子,使鋰損失率很大。本發明提供復合沉淀劑能有效改善鎂渣沉淀形態,易固液分離,從而易制得高純鋰產品及鎂產品。
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