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本發明公開了一種基于鎳錳酸鋰與鈦酸鋰構成的鋰電池及其制備方法，包括鋁塑膜殼體、正極耳、負極耳及極耳膠，鋁塑膜殼體內由電芯及電解液構成，電芯包括正極片、隔膜和負極片。正極片的材料由正極活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑構成的正極漿料涂層，以及正極集流體組成。正極活性物質采用鎳錳酸鋰的Al2O3包覆物；粘結劑采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一種或兩種；導電劑采用導電炭黑、導電石墨、碳納米管中的一種或多種；溶劑采用N-甲基吡咯烷酮；正極集流體采用鋁箔。負極片采用水系負極或油系負極。本發明設計的鋰離子電池，在降低生產成本的同時，也達到了提高電池可逆比容量、能量密度和快速充放電能力，改善循環性能和安全性能的目的。
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本發明公開了一種鋰電池材料體系、鋰電池組件及鋰電池。該鋰電池材料體系包括正極材料、負極材料、隔膜、電解液、正極集流體和負極集流體，正極集流體為具有導電碳黑涂層的鋁箔，負極集流體為具有導電碳黑涂層的銅箔，正極材料為磷酸鐵鋰LiFePO4，負極材料為石墨、硬碳或軟碳中的一種或多種，隔膜為涂覆氧化鋁的聚烯烴隔膜；電解液為LiPF6有機溶液。應用本發明的技術方案，通過各種電池材料的組合可使該材料體系發揮各個材料特性，可在?30℃時正常使用，?40℃時才達到絕對放電溫度，相比于傳統電池材料體系，采用該體系制作的鋰離子電池在低溫方面性能更加優良，放電性能出色，低溫循環性能好。
本發明涉及鋰電池技術領域，公開了一種鋰鹽電解液添加劑，其結構式為
本發明提供一種從粗品磷酸鋰回收鋰磷制備電池級碳酸鋰和磷酸鐵的工藝，屬于資源回收利用技術領域。包括磷酸鋰漿化：將粗品磷酸鋰加純水或洗水調制成漿料，經高速分散、研磨分散得到均勻的磷酸鋰漿料；鐵溶液配制：將鐵鹽溶液過濾后得到精制的鐵溶液；正磷酸鐵制備：在純水底液中加無機酸調節pH為2～3，升溫后加入磷酸鋰漿料和精制的鐵溶液，反應完成后固液分離，固體經純水初洗、調漿再洗、干燥、粉碎得到正磷酸鐵；電池級碳酸鋰制備：將制備正磷酸鐵得到的含鋰母液除雜輸入碳酸鈉和EDTA的混合溶液中進行沉鋰反應，經分離、洗滌、烘干、粉碎后得到碳酸鋰。通過本發明工藝對磷酸鋰粗品處理，可得到滿足鋰電池質量要求的正磷酸鐵和碳酸鋰產品。
本發明屬于鋰離子電池二次電池技術領域，提供了一種富鋰錳基前驅體的制備方法，通過雙體系共沉淀法制備得到氟和鎂共摻雜的富鋰錳基前驅體，該制備方法工藝簡單，操作方便，能夠將鎂離子和氟離子均勻摻雜于富鋰錳基材料中。本發明的還提供了上述制備方法制備得到的富鋰錳基前驅體以及由該富鋰錳基前驅體制備得到的富鋰錳基正極材料和包含該正極材料的鋰離子電池。本發明的制備方法制備得到的富鋰錳基正極材料可有效提升材料晶型穩定性和抑制電壓衰減，制備得到的鋰離子電池具有很好的電化學性能。
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本實用新型提供了工業化生產高純碳酸鋰的反應釜，該反應釜包括罐體、循環管和循環泵，其中，循環管一端與罐體底部相連通，循環管的另一端與罐體的中部相連通，循環泵設置在循環管內。利用本實用新型提供的反應釜一次可制得30～100m3氫化液，操作簡便，設備運行穩定可靠，維修量極小，克服了現有技術中氫化量小、反應時間長、電耗高等缺點，實現了大規模工業化生產高純碳酸鋰，對提高電池級碳酸鋰和高純碳酸鋰的生產效率、降低生產成本具有重大意義，具有良好的市場應用前景。
本發明公開了一種以磷酸鋰廢料為原料生產工業級碳酸鋰的方法，它包括以下步驟：①、取磷酸鋰廢料，加入水，再依次加入硫酸、有機溶劑，析出固體，固液分離，得到硫酸鋰粗品；②、取硫酸鋰粗品，用水溶解后，過濾，得到濾液，向濾液中加入碳酸鹽，升溫至80～95℃，恒溫20～40分鐘，析出固體，固液分離，得到碳酸鋰粗品；③、取碳酸鋰粗品，加入水，升溫至80～95℃，恒溫20～40分鐘，析出固體，固液分離，干燥，粉碎，得到工業級碳酸鋰。本發明方法，利用各類工業生產中產生的磷酸鋰廢料，成功得到了高附加值的工業級碳酸鋰和電池級碳酸鋰產品，既減輕了企業生產的環保壓力，又大大提高了企業生產的經濟效益。
本發明公開了高雜質鋰源制備電池級、高純級的氫氧化鋰和碳酸鋰的方法及系統，所述方法包括鋰鹽精制液制備、電池級氫氧化鋰制備、高純氫氧化鋰制備、高純級碳酸鋰制備和電池級碳酸鋰制備幾個步驟，所述系統包括按照生產順序依次設置的鋰鹽精制液制備子系統、電池級氫氧化鋰制備子系統、高純氫氧化鋰制備子系統、高純級碳酸鋰制備子系統和電池級碳酸鋰制備子系統。本發明根據不同的高雜質鋰源，因鋰含量、雜質種類及含量的差異，提出了差異化的物理化學處理方法組合，以適應高雜質鋰源質量變化，滿足電池級、高純級氫氧化鋰和碳酸鋰產品生產的質量要求。相比現有生產工藝技術，本發明方法適應性廣、副產物大部分循環使用，工藝經濟環保。
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本發明涉及一種有機鋰鹽預鋰化的鋰電池負極材料及制備方法，屬于鋰電池負極材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種有機鋰鹽預鋰化的鋰電池負極材料及其制備方法，通過鋰源與含有羥基和腈基的有機溶劑反應得到富鋰有機物，再通過富鋰有機物對負極材料進行包覆，得到有機鋰鹽預鋰化的鋰電池負極材料。其方法簡單，無需依賴特殊的原料及設備，成本較低，易于推廣使用。由該方法得到的負極材料，能夠在首次充放電過程中，通過負極表面的富鋰有機物氧化脫落重構為SEI膜，降低正極材料中鋰源的消耗，從而提高首次循環效率，解決了傳統三元鋰電池的首次循壞效率衰減嚴重的問題。
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本發明公開一種磷酸鐵鋰-氧化錳鋰二元鋰電池正極材料的制備方法。該方法利用晶相生長誘導劑和大長徑比雙螺桿擠出機的強力剪切切片作用，通過磷酸鐵鋰與氧化錳鋰的晶粒進行鑲嵌，強電場規整離子并晶化，形成由片狀磷酸鐵鋰與層狀氧化錳鋰相間的二元鋰電池電池正極材料，該方法克服了直接共混包覆和殼核結構包覆時各自晶型結構固有的缺陷，解決了目前單一包覆存在二者性能無法完全互補的缺陷，得到的磷酸鐵鋰-氧化錳鋰二元正極材料具有電導率高、高低溫穩定、循環結構穩定性好、密度高、電容量高的特點，利于工業化生產。
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本發明提供了一種鋰電池負極鈦酸鋰?銦鉍液態金屬材料及其制備方法，該鈦酸鋰?銦鉍二元液態金屬材料為大顆粒，粒徑為50μm?500μm，且大顆粒中，銦鉍合金將鈦酸鋰納米顆粒包覆，銦元素、鉍元素的質量比為（0.55?0.8）:1，銦鉍合金與鈦酸鋰的質量比為（5?20）:（95?80）。該制備方法包括以下步驟：將鈦酸鋰研磨至納米級；將金屬銦、金屬鉍按質量比為（0.55?0.8）:1混合，并加熱至120℃?180℃，形成液態合金；將液態合金按質量比為（5?20）:（95?80）與納米鈦酸鋰混合，然后置于氣流式噴霧干燥器中進行氣流分散，鈦酸鋰?銦鉍二元液態金屬材料；氣流式噴霧干燥器的腔室溫度為90?120℃。
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本發明提供了一種動力鋰電池氧化錳鋰?鈦酸鉍材料及其制備方法，該氧化錳鋰?鈦酸鉍材料為層狀夾芯結構，鈦酸鉍的晶粒鑲嵌于層狀氧化錳鋰層中間。該制備方法是將鈦酸鉍、層狀氧化錳鋰通過晶相誘導、剪切切片和強電場規整離子形成一種層間鑲嵌鈦酸鉍晶粒的氧化錳鋰?鈦酸鉍材料。該氧化錳鋰?鈦酸鉍材料在層狀氧化錳鋰的層間生長鈦酸鉍，利用鈦酸鉍的晶體構架支撐氧化錳鋰，防止晶格塌陷，克服體積膨脹和收縮，使高溫循環性能大幅提升，適合用于鋰動力電池。
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本發明公開了一種鋰電池用多金屬氧酸鋰鹽復合隔膜及其制備方法，復合隔膜包括PVDF-HFP共聚物、SiO2和多金屬氧酸鋰鹽，多金屬氧酸鋰鹽具有三維骨架結構，鋰離子與多金屬氧酸鋰鹽陰離子結合，在電池充放電過程中，多金屬氧酸鋰鹽的鋰離子能不斷與電解液中鋰離子發生互換，實現了隔膜材質與電解液中的鋰離子相結合，降低了電池內阻，提升了電池的倍率特性。
本發明涉及電池技術領域，具體涉及一種Cu2SnS3納米材料及其制備方法、鋰離子電池負極及鋰離子電池。一種Cu2SnS3納米材料的制備方法，其包括提供一包含銅離子、亞錫離子和硫離子的混合溶液，混合溶液中銅元素、錫元素和硫元素的摩爾比為2 : (0.9?1.5) : (4?5.5)，所述混合溶液通過溶劑熱反應制得所需Cu2SnS3納米材料。本發明還提供通過上述方法制得的Cu2SnS3納米材料，其納米顆粒尺寸較小，均勻性好。本發明還提供一種鋰離子電池負極及一種鋰離子電池，均包括上述制得的Cu2SnS3納米材料，具有該鋰離子電池負極的鋰離子電池以及本發明所提供的鋰離子電池均具有比容量高、循環穩定性好的優點。
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傳統制備錸粉的方法主要是將低純度的初級品錸酸銨溶解、提純、結晶、過濾、烘干制備成較高純度的錸酸銨，再將錸酸銨研磨、過篩，氫氣還原制得。傳統法制備錸粉，需要將初級品錸酸銨或錸酸鉀進行提純、結晶形成錸酸銨固體，再經烘干后研磨成粒度小的粉末再還原，過濾、烘干、研磨、過篩等過程，因流程長導致金屬回收率低，成本高；同時長流程工藝過程中引入雜質的概率高，所得錸粉的純度常受過程控制的影響。另外提純錸酸銨需要使用氨等輔助材料，流程的環保風險大。本發明提供了一種高純錸粉及其制備工藝，能夠有效解決上述問題。
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目前的凝膠泡沫存在穩定性不足，凝膠流動性較差，注入采空區后擴散性不足，達不到大范圍擴散堆積的要求，且容易堵塞注漿管道。為解決現有技術中存在的凝膠泡沫穩定性和擴散性不足的技術問題，本發明實施例提供一種凝膠三相泡沫材料、制備方法及應用。
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為了解決現有SLM成型金屬件表面處理工藝存在表面粗糙度達不到某些領域要求的問題，本發明提供一種SLM成型金屬件表面處理方法，其可提高金屬件表面的粗糙度。
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