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本發明涉及一種高硅含量的鋁基梯度電子封裝復合材料的制備方法，屬于鋁基粉末材料熱成形工藝。本發明解決了現有Al?Si電子封裝材料制備方法，無法實現封裝料梯度結構設計及近凈成形的不足。本發明通過粉末冶金結合多次裝料冷壓、分步熱壓等工藝制備的梯度結構電子封裝材料，具有成分梯度可以調控、成本低廉且具備精密成形的優點，可以在保障良好性能的同時大幅度降低后續的機加工變形量。本發明適用于Si質量含量從20％～75％的梯度鋁基電子封裝材料的制備，以及高性能電子封裝料坯材以及半成品的制備。
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鄂式破碎機的碎石方法。顎式破碎機具有顎板壽命低、操作難度高的弊端，機器的開啟前準備、運行時的狀態監察以及停車操作過程容易造成機器的損壞，加速機器老化。本發明方法包括：首先進行啟動前準備工作；然后空載啟動，開動油泵電動機和冷卻系統并運轉3-4分鐘，此時油壓和油流指示器正常；第三，開動破碎機的電動機并填料進行破碎，直到破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動和破碎機動顎的周期運動壓碎、排泄物料，實現批量破碎生產；最后，待碎石全部從破碎腔內排出后再停破碎機和皮帶機，破碎機停穩后再停止油泵的電動機。本發明用于冶金、礦山、建材、化工、水泥廠的破碎作業。
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本發明提供的是一種金屬空心球球壁孔隙率的測量方法。根據某種合金的相圖，對粉末冶金方法在不同溫度下制得的金屬空心球球壁的孔隙率進行計算，計算模型為：
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一種應用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法，它涉及冶金技術領域，本發明要解決在釩鈦磁鐵礦球團工業化生產中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團性能差的問題。本發明采用?200目粒級達到60～60.2％，品位達到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤土釩鈦礦，通過改進球團工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團。本發明不但降低生產成本而且增加了系統釩投入，同時為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發明通過上述改進實現了海砂礦粗粉成功的應用在球團實際工業化生產，促進了釩鈦磁鐵礦球團技術的發展。本發明應用于釩鈦球團制備領域。
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一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置，屬于冶金機械技術領域，本發明為了解決目前連鑄臺普遍采用人工在現場操作的方式實現，這種方式勞動強度大、工作效率低、且使人員長期處于惡劣的工作環境中，對操作人員健康造成損害的問題。第一支架通過連桿與第二支架固定連接，第一支架上相對設置有兩個縱向移動機構，兩個縱向移動機構的上方分別安裝有測溫器存儲庫和取樣器存儲庫，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫固定安裝在第一支架上，測溫器存儲庫和取樣器存儲庫的內側對稱設置有橫向移動機構。本發明的一種用于連鑄臺上智能自動化作業的測溫、取樣存儲裝置可高效準確的完成測溫、取樣工序，大大減少連鑄臺上作業人員及停留時間。
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本發明涉及一種高穩定性的乳化重油及其制備方法。重油憑借低廉的價格應用于船舶鍋爐、加熱爐、冶金爐、化工廠等，但是重油瀝青質、膠質含量高，燃燒時難以充分霧化，燃燒效率低，煙塵量大，對環境造成污染。本發明提供一種高穩定性的乳化重油，主要是由重油、水和復合乳化劑制成，其重量份數分別為75～90份的重油、5～20份的水、1～5份的復合乳化劑，第一復合乳化劑包括司班80、黃原膠、十六烷基二苯醚二磺酸鈉，第二復合乳化劑包括OP乳化劑、TX?10、AEO?3、甘油、三乙醇胺。本發明制備的高穩定乳化重油的穩定期能夠達到40天，平均節油率達到3％?5％，相比于一般的乳化重油的穩定期提高一個月以上。
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一種高爐煤氣透平氮氣密封系統，涉及冶金行業的高爐煤氣透平機組的端部氣封系統，為了解決高爐煤氣透平機組煤氣向外泄漏的問題。本發明的碳環密封體設置在氣封體的外側；碳環密封體與氣封體之間設有氮氣接口，多個斜切碳環分別設置在碳環密封體與透平轉子的接觸處；氮氣接管與氮氣接口相連；氮氣接管與止回閥相連，止回閥通過管道與兩個導葉油動機相連：止回閥的與截止閥相連；截止閥與球閥相連；球閥的進口端與氣動薄膜調節閥的出氣口相連；氣動薄膜調節閥的進氣口與球閥的出口端相連；球閥的進口端與止回閥的出氣口相連；止回閥的進氣口通入氮氣。有益效果為密封效果好，避免了煤氣的外泄。
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本發明提供一種銀、碳化鈦基觸頭材料及其制備方法。其配方按重量百分數配比如下：碳化鈦3%-40，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀?；蛘呤翘蓟?%-40，碳0.01%-5%，鐵、鈷、鎳中的一種或幾種混合物0.01%-4%，余量為銀。其制備方法可以采用粉末冶金法和熔滲法兩種工藝制備。本發明的具有抗熔焊性能好，耐電弧燒蝕的特性，又能夠在長期使用條件下，觸頭間接觸電阻低、觸頭溫升低而穩定的優點。
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一種陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種泡沫鋁基復合材料的制備方法。本發明解決了現有熔體發泡法采用的發泡劑TiH2價格昂貴、需要預處理、分解速率難控制,導致生產成本高、得到的泡沫鋁基復合材料氣孔分布不均勻的問題。本發明方法:首先將鋁合金粉、陶瓷顆粒和CaCO3粉末混合裝入石墨模具,然后放入真空熱壓燒結爐制備預制體,再對預制體進行正擠壓后再加熱發泡即可。本發明采用粉末冶金法利用CaCO3粉末作發泡劑,價格低、無需預處理,工藝簡單,分解速率穩定,便于產業化生產,得到氣孔分布均勻的復合材料,本發明復合材料的孔徑為0.5～2mm,孔隙率為40%～82%,壓縮屈服強度為36～70MPa。
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一種節約型卷取機卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過轉爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃氣加熱爐中加熱，出爐后進行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺進行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺對扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續鍛至工藝設計的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢驗，制得成品。本發明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實現單件、多件靈活生產，縮短機加工周期，節約扇形板鍛件制造成本。
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本發明提供一種低壓電器用觸頭材料與銅的覆合方法，如下：將觸頭材料表面進行噴砂處理，然后采用冷噴涂機，在料罐加入銅粉和不銹鋼球，將銅粉和不銹鋼球的混合體噴向觸頭材料的表面，噴涂后的觸頭材料在保護氣氛下燒結，制成表面覆合銅的觸頭材料。本發明不僅能夠快速、經濟的在觸頭帶材上覆銅層，而且對于AgW、AgWC、AgWCC這類采用熔滲法或粉末冶金法單粒制備的觸頭也能高效、低成本的覆上銅層。
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本發明是一種新穎的復合碳鐵合金塊及其生產 方法，該復合碳鐵合金塊是采用鐵合金、碳粉、分散 劑、速溶劑和粘結劑等原料經破碎，物料表面處理、混 料、壓坯和燒結等工藝生產的。其適用于冶金工業， 尤其是煉鋼工藝過程增碳和脫氧。新穎的復合碳鐵合金塊所用原料來源廣泛，生產 工藝簡單，成本低，增碳脫氧效果好，使用過程中環境 污染小，經濟效益與社會效益相當顯著。
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本發明的目的在于提供一種高強度、高導電、高導熱、耐氧化、抗熔焊、耐電弧燒損和電壽命長的,具有自潤滑能力的AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝。本發明AG/TI3SIC2電接觸材料是由純銀粉或銀基合金粉與重量百分比為0.01～80.0%的TI3SIC2粉末,通過粉末冶金工藝方法制備的。本發明一種AG/TI3SIC2電接觸材料及其制備工藝,兼具金屬和陶瓷的優良性能,不但強度高,而且具備良好的導電性、導熱性、抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優良特性。特別是該材料的超低磨擦系數和自潤滑性,是電接觸材料不可或缺的特性之一,可廣泛應用于低壓電器用觸頭材料,如斷路器和接觸器觸頭。
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一種氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備方法，它屬于鋼鐵冶金技術領域。它解決了現有低碳鋼滲碳后內部基體硬度低，存在抗咬合和抗疲勞強度較差，易變型，不耐用的問題。方法：一、確定合金鋼成分目標值；二、熔融、脫氧、造渣和除渣；三、出鋼，澆注鋼坯，切割板材，切割成低合金鋼摩擦擦片，經調質處理后進行精磨和氮碳共滲處理，得氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片。本發明中氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的硬度HRC55?60，相比低碳鋼滲碳硬度提高了40%左右，耐磨性提高一倍以上。提高了氮碳共滲合金鋼摩擦片表面的抗咬合性，抗疲勞強度好，不易變型，以上幾種優勢均提高了摩擦片的使用壽命。本發明適用于氮碳共滲低合金鋼機床摩擦片的制備。
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本發明提出了一種高溫鋼坯紅外輻射余熱的高效回收轉換系統，屬于余熱回收利用領域。解決了現有余熱回收系統無法有效且便捷的回收冶金過程中的紅外輻射能量的問題。它包括黑體輻射接收器、選擇性輻射發射器、倏逝波波導傳輸薄片和光伏電池，所述黑體輻射接收器位于鋼材鋼坯的正上方，所述黑體輻射接收器上方與選擇性輻射發射器相連，所述選擇性輻射發射器上方通過倏逝波波導傳輸薄片與光伏電池相連。它主要用于高溫鋼坯紅外輻射余熱的回收轉換。
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本發明涉及冶金制造技術領域，具體為一種降低卷取機卷筒用拱形板鍛件重量的鍛造方法，該方法包括如下步驟：步驟a：鋼錠鐓粗：步驟b：拔制成圓坯：步驟c：拔制成拱形坯料：步驟d：退火：步驟e：鋸切分成拱形板鍛件：本發明通過該方法鍛造拱形板能夠降低鍛件工藝重量，從而降低制造成本；減少加工周期，提高生產效率。
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一種鐵合金的儲存方法，是將合金料倉的溫度加熱為100℃左右。實現這一方法的裝置是在鐵合金料倉出口部位設置焦爐煤氣燒嘴。本發明利用煤氣火焰給料倉中的鐵合金加熱，使其溫度在100℃左右，這樣鐵合金處于高溫狀態，不吸潮生銹產生雜質，使用時不會大幅度增加熔融金屬的溫降?？蓮V泛作為冶金或鑄造企業的鐵合金的儲存方法及裝置。
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本發明公開了一種水下機器人作業機械手。機械手可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。目前市面上一般機械手結構復雜，缺少靈動性。本水下機器人作業機械手包括電動缸，旋轉臂，伺服電機，電動推桿，大齒輪，小齒輪以及手抓。本發明用于水下作業。
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一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯和方法。為了實現球鐵球化效果爐前快速評價與動態調控，本文公開了一種測定球鐵鐵水中Mg含量的樣杯，包括圓柱形干型粘土砂樣杯和樣杯內所添加的化學試劑FeS或Fe2O3與Te的混合物。其測試步驟包括：第一，針對不同Mg含量鐵水澆注一所述圓柱形干型粘土砂樣杯，測試樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線；第二，利用Mg含量光譜分析結果與冷卻曲線上相關特征值進行回歸分析；第三，利用回歸方程對待測鐵水中Mg含量進行計算和評價。本發明用于鑄造和冶金領域。
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本發明公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本發明具有結構簡單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過量時，物料卡在坩堝上的問題。
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本發明是一種用于金屬粉末成型的加工工藝,屬于金屬冶金鑄造領域。本技術方案的工藝步驟為:(1)金屬粉末制備;(2)混合并加入粘結劑;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脫粘結劑;(6)燒結;(7)整形;其特點是在混料過程中加入了粘結劑并采用了特殊的繞結工藝,本發明工藝與現有技術相比具有工藝流程簡單合理,操作使用方便,可以生產不同材料和復雜形狀的工件,提高了勞動生產率,降低了成本。
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本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
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利用泡壁自摩擦去除氧化膜釬焊泡沫鋁的方法，它涉及一種釬焊領域的焊接方法，以解決泡沫鋁釬焊過程中產生的釬料不潤濕和氧化膜難去除，導致接頭強度下降的問題。方法：一、將兩塊泡沫鋁板加熱，分別利用棒狀釬料在兩塊泡沫鋁板的待焊接面上往復滑動，使釬料涂覆在待焊表面；二、將兩塊泡沫鋁涂覆釬料的端面對接，加熱使兩塊泡沫鋁板接觸面的釬料達到熔化狀態；三、將可滑動卡具夾持的泡沫鋁板在待焊接界面處往復滑動，同時在垂直于焊接面的方向施壓；四、停止泡沫鋁間的相互滑動，將兩塊泡沫鋁板的待焊接面對齊，再次加壓，保溫1分鐘～3分鐘后自然冷卻至室溫，實現兩塊泡沫鋁間冶金結合的釬焊界面。本發明用于泡沫鋁與泡沫鋁的焊接。
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本發明涉及一種制造耐磨復合鋼板的等離子熔敷方法和自動熔敷設備，采用四槍等離子自動熔敷方法，選用厚度為3～15mm耐磨合金粉末塊狀材料平鋪在基體鋼板上面，基體鋼板置于厚度為80-120mm的鑄鐵熔敷臺上，通過壓板夾具將基體鋼板四周與鑄鐵熔敷臺固定，通過限位銷釘將基體鋼板中部與鑄鐵熔敷臺固定，利用槍嘴孔徑比為(0.75-0.85)∶1的高能束等離子弧作為熔敷熱源，四槍同步自動熔敷耐磨合金粉末塊狀材料，使其與基體鋼板產生冶金結合。本發明方法和設備制造成本低、生產效率高并且能制造大面積的耐磨復合鋼板，得到的耐磨復合鋼板具有熔合區窄、變形小、產品質量好的特點。
本發明一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，屬于冶金技術領域。為解決現有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精確、脫氫效果差的問題，本發明提供了一種風電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統進行增氮的方法，利用RH真空脫氣系統氬氣?氮氣管道切換，以氮氣為提升氣體，通過RH真空位增氮、破空后底部直通氮氣增氮實現了穩定快速增氮，再通過氮氣軟吹補充增氮實現氮含量的精確控制；利用氬氣軟吹保證脫氫氣效果，控制氫含量≤1.0ppm。本發明通過靈活調整氮氣與氬氣的切換，將真空和軟吹總時間控制在45分鐘內，能夠保證生產順行，將風電法蘭用含氮鋼的氮含量控制在內控范圍內，保證了鋼材料產品性能的穩定控制。
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一種分離434鋁合金復合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領域，主要解決了434鋁合金復合板回收再利用的問題。首先在高溫離心機中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對其進行離心分離，并通過液相出口管排出，關閉離心機構，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調系統、離心機構、出液機構、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機構、進出料機構及工裝。本發明利用溫度場和離心力場實現434鋁合金復合板包覆層和芯層有效分離后的同級回收，并分離得到具有同級品質的3003鋁合金和4004鋁合金。
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本發明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應用，屬于冶金金屬技術領域。本發明結合鈦合金先進熔煉技術，對水冷坩堝進行改進，提供一種可將金屬錠坯通過加熱后熔鑄成內部中空的金屬鑄錠，避免機加鉆孔等工序，實現短流程管坯制造的方法。本發明所提供的水冷坩堝包括外壁、內芯和底托，其中外壁和內芯帶有水冷循環系統，底托通過拉錠機構對已凝固中空鈦錠進行托拉動作。本發明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達4米，且由于水冷坩堝的外壁和內芯均具有水冷系統，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細小，為后續產品處理提供了有利保障。
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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復合材料，界面結合強度不夠；鑄態和擠壓態石墨烯鋁復合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質量分數為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復合材料力學性能好，彈性模量優異，石墨烯/鋁界面結合強度高，石墨烯定向排列，具有優異的高速撞擊性能。本發明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料。
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2025年08月07日 ~ 09日 
