黑龍江哈爾濱有色金屬冶金技術理論與應用

球墨鑄鐵爐前精確調C調Si方法 953     

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為了實現球墨鑄鐵C、Si含量優化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調C調Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當量ACEL，根據白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計算Si-O-C脫氧反應的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態；4）再次澆注一空樣杯，根據此時鐵水的ACEL進行調C調Si；5）驗證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調整。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。

低壓電器用的電觸頭材料 704     

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本發明提出一種低壓電器用的電觸頭材料,在銀—鎢(Ag—w)、銀—鎳(Ag—Ni)、銀—碳化鎢(Ag—WC)、銀(Ag-M0)等系列的銀基合金中加入0.01-10(mas)%,平均粒度0.1-10μm的金剛石粉末。利用粉末冶金法制備的電觸頭材料。由于金剛石具有高硬度、高強度、高熔點、與銀的結合強度較好。與傳統的銀—鎢、銀—碳化鎢石墨、銀—石墨等系列的電觸頭相比,這種新型的低壓電器用電觸頭材料,同時具有更高的抗熔焊性,耐電弧燒損能力和較高的電壽命。因此更適合應用在各種不同的塑殼式斷路器、小型高分斷路器和交流接觸器上。

復合碳鐵鋇鋁合金塊及其生產方法 932     

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本發明是一種新型的復合碳鐵鋇鋁合金塊及其 生產方法。該產品是采用經破碎到一定粒度的鐵粉、碳粉、鋁 粉、鋇粉配入添加劑和粘結劑經混料、壓坯和燒結等工藝生產 的。其適用于冶金工藝煉鋼過程中代替碳芯線微調碳、增碳及 脫氧。新穎的復合碳鐵鋇鋁合金塊原材料來源廣泛, 生產工藝簡 單, 成本低, 微調碳、增碳脫氧效果好, 使用過程中污染小, 穩定可 靠, 經濟效益和社會效益顯著。

液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置 1217     

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液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置,它涉及的是冶金和鑄造領域。(1-1)的電源輸入端連接(11)的電源輸出端,(1-2)的下端與(4)相連接,(4-2)的上端口與(4-1)連通,(5-1)與(4-1)連通,(5)的兩個進氣端口分別連接(6)、(6-1)的出氣端口,(6)的受控端連接(11)的輸出端,(5)的受控端連接(11)的輸出端,(2-1)與(4-1)連通,(2)的輸出端通過(7)連接(11)的輸入端,(3)的輸出端通過(8)連接(11)的輸入端,(11)的輸出端連接(9)的輸入端,(11)的輸出端連接(10)的輸入端,(12)的輸出端連接(11)的輸入端,(4-2)的管內徑為Φ1.8mm～Φ2.2mm,(4-2)的下端是彎鉤形,其曲率半徑r=8～10mm,(4-2)的下端開口向上。本發明能對液態金屬及液態合金進行表面張力的快速測定。

蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法 878     

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本發明公開了一種蠕墨鑄鐵蠕化效果多特征點熱分析評價方法。步驟1：提取生產條件下蠕化孕育鐵液樣本熱分析冷卻曲線上多個特征點；步驟2：組建理想鐵液蠕化冶金狀態多個特征點組合向量表征模型；步驟3：比對步驟1的生產條件下的多個特征點與步驟2理想狀態多個特征點組合向量；步驟4：通過步驟3的比對確定近似度系數S，用來預測鐵液實際蠕化效果。本發明是一種快速、高效的特征點熱分析方法，用于實際鐵液冶金狀態評價。

形變驅動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法 753     

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一種形變驅動固相擠壓裝置及用該裝置一步法制備合金棒材的方法。本發明屬于粉末冶金技術領域。本發明為了解決粉末冶金法制備合金結構材料過程中需要外加熱源，耗時耗能，所得合金材料組織不夠細化粗化，且孔隙率大、不夠致密的技術問題。裝置包括攪拌頭、擠壓容器和頂桿，攪拌頭是由上安裝體和下工作體構成的具有中空通道的一體結構，下工作體外表面設置有減阻槽，下工作體置于擠壓容器的凹槽內，頂桿置于攪拌頭的中空通道內。方法：將合金粉末置于擠壓容器中，用攪拌頭施加壓力并高速旋轉實現大塑性變形及摩擦形變熱輸入，燒結合金粉末并使其沿攪拌頭中空通道擠出，一步制得超細晶合金棒材。本發明的方法，成本低、效率高、性能優異、節能環保。

高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠及其制備方法 1050     

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一種高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領域。它解決了現有含稀土元素的高鎂大規格鑄錠存在易出現組織缺陷和冶金缺陷的問題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發明徹底解決了工業化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質量不合格的問題，鑄錠的組織均勻，無羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強度性能比俄羅斯進口的同類板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級提升至N級，能夠替代進口板材，可用于制造大型船舶結構件，可有效降低船舶自重。本發明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規格鑄錠。

基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法 874     

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本發明涉及抗磨涂層領域，特別涉及一種基于堆焊和氬弧熔覆制備耐磨涂層的方法，本方法利用CO2氣體保護焊焊接方法在Q235鋼表面堆焊耐磨涂層，在利用氬弧熔覆方法再在Q235鋼堆焊層表面原位自生(Ti, Nb)C復合涂層，所述復合涂層由γ-Ni固溶體、TiC、M23C6組成；進所述耐磨涂層材料包括：Nb粉、Ti粉、C粉、Ni60A粉；采用本方法耐磨涂層的可達到最佳效果，克服了氬弧熔覆原位合成陶瓷涂層稀釋率高等不足，所制備的涂層與基體冶金結合，界面干凈無缺陷，涂層具有優異的耐磨性能。

大直徑法蘭密封裝置 707     

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本發明涉及一種大直徑法蘭密封裝置。法蘭是壓力容器中必不可少的重要部件，廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。大直徑法蘭的密封問題尤為重要，但實際工程中大直徑法蘭更容易泄漏，大多泄漏都是由墊片引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊設備再更換墊片會耽誤一定的生產周期。本發明組成包括:上法蘭（１），所述的上法蘭（１）下端安裝有上法蘭焊唇密封環（２），所述的上法蘭焊唇密封環（２）下端安裝有密封墊（３），所述的密封墊（３）下端安裝有下法蘭焊唇密封環（４），所述的下法蘭焊唇密封環（４）下端安裝有下法蘭（５）。本發明用于壓力容器密封。

適于連續熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統 900     

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一種適于連續熔鑄定向凝固的矩形冷坩堝系統,涉及一種冷坩堝系統?，F有圓形截面的冷坩堝對于矩形截面的鑄錠無法使用。本發明坩堝本體1的型腔1-1為相鄰兩面呈圓角過渡且上小下大的四棱臺,型腔1-1的寬W、長L、高H之間的比例為1∶2～6∶10～20,在所述坩堝本體1上開有從外表面1-2到型腔1-1貫通的開縫6,開縫6為六至十八條。使用本發明的冷坩堝系統進行定向凝固,對材料無污染,可以實現對金屬坯件進行連續熔化和成形的目的,它可以使坩堝內電磁場分布較為均勻,金屬熔化溫度一致,電磁約束力與所成形鑄錠截面形狀匹配,可以制備高質量的具有定向凝固組織的異型合金坯錠,從而滿足冶金工業、航天工業、航空工業的需求。

用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預置涂層及其制備方法 906     

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用于水下激光熔覆的銅基合金粉末預置涂層及其制備方法，本發明的目的是要解決現有水環境下激光熔覆方法制備的合金涂層與基體易產生裂紋、氣孔等缺陷的問題。該預置涂層由合金粉末層和熔覆保護藥皮組成，其中合金粉末層由銅基合金粉末與粘結劑混合而成，熔覆保護藥皮按質量百分數由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α?氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭組成。通過本發明的預置涂層進行水下激光熔覆得到的熔覆層質量好，無裂紋夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結合。

重油膨化添加劑及其制備方法 1098     

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一種重油膨化添加劑及其制備方法。所說的重油膨化添加劑由皂基、水、硝化棉和硝基胍按比例配制而成。所說的重油膨化添加劑可以加入到摻水的重油中生產重油燃料,該燃料可以用作冶金、建材、化工、陶瓷等工業窯爐或鍋爐的燃料。使用該重油燃料,燃燒性能好,有害物質的排放量降低,減少了對環境的污染,節油率可以達到25%-40%。

輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 809     

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輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備工藝。為了解決 現有輻射防護復合材料比重大、強度低、穩定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復合材料需要采用氣體保護或真空條件下 進行熱壓燒結，設備昂貴，工藝復雜，成本高的不足，本發明 的輻射防護鋁基復合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復合粉；空氣環境下兩級熱壓燒結。本發明的復合材 料具有較強的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強度，制 備工藝簡單、成本低。

鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法 1017     

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鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束疊加焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決鉻青銅與雙相鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金的對接面以及偏向QCr0.8鉻青銅合金側一定距離進行電子束焊接。本發明所述的方法一方面可以使TC4雙相鈦合金與QCr0.8鉻青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與QCr0.8鉻青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到QCr0.8鉻青銅合金母材的70%以上。

Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法 778     

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一種Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決采用現有技術制備的TiAl復合材料存在均勻性不好、致密度較低以及成本高的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,真空熱壓燒結,冷卻至室溫后退模,即得Ti5Si3/TiAl復合材料。本發明有效提高材料致密度(95%～98%)和結構均勻性,提高了高溫強度、蠕變性能和抗氧化性,滿足實用化的需要;省去了粉末冶金工藝中球磨混粉的過程,減少了Ti、Al發生氧化及融入新雜質的機會,降低氧化與雜質對TiAl基合金板材的負面影響;工藝簡單,操作容易,設備少,成本低。

高碳低合金鋼微型磨球及其制造方法 1177     

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一種高碳低合金鋼微型磨球及其加工方法,屬球磨機技術。它的化學成分為(按重量%)C=0.55～1.0,Si=0.25～1.5,Mn=0.3～1.0,Cr=0.5～1.5,P≤0.01,S≤0.01,余量Fe。將此成分且外徑略小于成品球的圓棒料加熱至950～1050℃,入軋機成型,微風冷卻,將帶余熱的磨球入油淬火至100℃以下出油,在180～230℃內回火3小時后余熱保溫緩冷制成。該磨球的化學成分合理,具有硬度高、心表均勻、耐磨性好,沖擊韌性高,破碎率低,可在冶金、水泥等行業應用。

原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法 1095     

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一種原位自生顆粒增強鈦基復合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術領域，針對現有復合材料粉末中增強相與基體是機械結合，粉末球形度和粉末尺寸穩定性不高，增強相分布均勻性無法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，本發明利用熔煉過程中的原位自生反應使增強相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復合材料細粉，穩定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會導致飛濺的問題，此外這種工藝制備的鈦基復合材料中增強相與基體之間是冶金結合，與機械球磨獲得的復合材料粉末相比，由于機械球磨的結合是機械結合，遠低于冶金結合，因此本本發明的結合強度高。

化學氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法 709     

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化學氣相沉積金剛石厚膜的焊接方法，它涉及化 學氣相沉積(CVD)金剛石厚膜的焊接工藝。本發明是這樣實現 的：首先將被焊工件裝夾固定并在焊縫中添加釬料，沿焊縫的 垂直方向施加的壓力為1～2MPa，使之在壓力下結晶并控制焊縫厚度，在真空度為3×10－3Pa的真空爐中加熱，加熱溫度為900～920℃，并保溫10～20min，然后緩慢冷卻，冷卻速度為9～12℃/min，到被焊工件降溫至200℃時開始自然冷卻至室溫。本發明在焊接前不需要對金剛石表面進行金屬化處理，可直接與金剛石焊接在一起，形成冶金連接；其中CVD金剛石膜與硬質合金焊縫的剪切強度τb＞200MPa，焊接的金剛石車刀其加工精度達到鏡面程度，可達到目前為止的最高切削速度。

鈦合金與錫青銅電子束焊接方法 998     

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一種鈦合金與錫青銅電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決錫青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與錫青銅合金的對接面、偏向錫青銅合金側一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與錫青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與錫青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到錫青銅合金母材的70%以上。

檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法與應用 897     

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本發明公開了一種檢測中高濃度集成氣體傳感器及其制備方法于應用，所述傳感器包括催化敏感元件、催化補償元件、熱導補償元件，催化補償元件同時兼有熱導敏感元件功能，因而省略了一個功能元件。將上述催化敏感元件、催化補償元件、熱導補償元件分別封裝在金屬管殼內，再封裝到一個具有三孔的粉末冶金防爆外殼內，形成一種檢測中高濃度的三元件集成氣體傳感器，解決了中高濃度氣體檢測問題，檢測氣體（例如：瓦斯、氫氣、甲烷、丙烷、丁烷、液化天然氣、液化石油氣、汽油、煤油、有機溶劑等）的濃度范圍為0.05~100%，適用于石油、化工、冶金、礦山、醫藥、城鎮燃氣等應用領域。

波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置 905     

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波動熔體表面張力快速檢測用抗擾動裝置,它屬于冶金和鑄造領域,為了進一步提高上述專利號為ZL200410044059.7的中國發明專利“液態金屬及液態合金表面張力的快速測定裝置”的測試速度,實現特殊熔體表面張力的大包直接抗擾動測定,本發明在其基礎上提供了一種抗擾動裝置。本發明的固定架的滑動桿穿過固定銷上的通孔與固定銷滑動連接,固定架的滑動桿上部的可調定位銷與固定銷之間套有復位彈簧,固定架下端連接抗擾罩的上端,抗擾罩底端設有開口。本發明為快速準確測定經球化、蠕化和變質處理后發生劇烈翻騰現象的波動熔體的表面張力提供了一種抗擾動裝置,能夠提高波動熔體表面張力測定的速度和準確度。

鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法 1094     

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一種鎳鋁青銅與TC4鈦合金異種材料電子束焊接方法,屬于異種材料熔化焊接領域。本發明的目的在于解決鎳鋁青銅與鈦合金異種材料電子束焊接容易產生金屬間化合物層狀結構的問題。本發明與常規焊接方法不同之處在于利用疊加焊接的方法,分別對TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金的對接面、偏向鎳鋁青銅合金側一定距離進行電子束焊接。一方面可以使TC4鈦合金與鎳鋁青銅合金焊縫形成良好的冶金結合,接頭沒有氣孔、裂紋等焊接缺陷;另一方面能夠將焊縫與鎳鋁青銅合金側形成的金屬間化合物層狀結構減弱或消除,獲得連續分布的焊縫組織,從而可將接頭抗拉強度提高到鎳鋁青銅合金母材的70%以上。本發明所述的焊接方法適用于對現有板狀以及管狀母材進行焊接。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 841     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發明解決了現有的低含銀量無鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復雜、易產生固化裂紋及熔點較高的技術問題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點僅為205℃～219℃、潤濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點強度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高?？捎糜陔娮咏M裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領域。

雙向溫熱擠壓成型模具 1155     

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一種雙向溫熱擠壓成型模具，它涉及一種擠壓成型模具。本發明為了解決現有的金屬粉末冶金材料成型的制品存在密度及強度不足的問題，影響使用精度。本發明的墊塊安裝在下模座凹槽內，下模座與墊塊連接，加強模套安裝在下模座上，復位板卡裝在加強模套的限位臺肩上，加強模套與下模座之間分別設有多個復位桿和多根導柱，多個導套插裝在加強模套上，凹模安裝在加強模套內，且凹模與加強模套通過過盈配合熱裝工藝方法裝配成一體，下芯模安裝在凹模內，上芯?？ㄑb在夾板的階梯孔內，上模板、墊板和夾板由上至下依次排布，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模與凹模內腔之間設有金屬粉末冶金。本發明用于噴管擠壓成型。

引導鑄造法 924     

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一種輕合金大型薄壁鑄件的鑄造法，其工藝過程 是：將模型加熱，使溫升至100-200℃，將引導熔體加 熱到比合金澆鑄溫度高200-300℃以上，通過澆道由 底部進入型腔，由頂部閘門放出，直到型腔達到一定 溫度為止，將第二種冶金熔體及鑄造合金依次澆鑄到 冶金熔體I之上，由通道將其放出，由監測儀觀察金 屬進入型腔的位置，然后關閉閘門，將鑄型由下而上 地定向凝固。采用該方法鑄造輕合金大型薄壁鑄件 具有簡化工藝過程、增強整體剛度，提高成品率減輕 重量降低造價等優點。

復合碳硅錳鋇鋁合金塊 947     

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本發明是一種新型節能的復合碳硅錳鋇鋁合金 塊, 是用硅錳合金粉(或錳粉、硅粉)、碳、鋇、鋁、催化劑、速 溶劑和粘結劑等物料, 經破碎、物料表面處理、混料、壓坯和燒 結等工藝生產。適用于冶金工業煉鋼用爐外合金化工藝的增 碳、合金化、終脫氧三位一體的合金。該合金塊原料來源廣泛, 生產工藝易掌握, 成本低, 能提高鋼質, 節能降耗, 經濟效益與社 會效益顯著。

微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料 864     

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本發明提出微量添加元素銀的銅-金剛石電觸頭材料,采用粉末冶金法制備,是在銅基體中加入金屬銀提高材料的導電性能。加入金剛石0.001～1.5(mas)%,平均粒度為0.1～10μm的金剛石粉,提高材料的耐磨損和抗熔焊性。其余微量添加元素為鋯0.001～1.5(mas)%,鈰0.001～1.5(mas)%,鉻0.001～1.5(mas)%,鋁0.001～1.5(mas)%,鑭0.001～1.5(mas)%,釔0.001～1.5(mas)%,鈮0.001～1.5(mas)%。由于金剛石具有高強度、高硬度、高熔點和耐磨損,有效地改善銅基體的電磨損性能,與微量元素結合起來具有低而穩定的接觸電阻以及高的抗熔焊性、耐電弧燒損能力和較高的電壽命。廣泛地應用在家用電器、電子儀器、繼電器、接觸器、按鈕開關和斷路器等電器產品上。

固-液態連接異種大塊非晶合金的方法 1056     

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一種固-液態連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發明的目的是要解決現有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數繁多，且操作步驟復雜，經濟實用性差的技術問題。本發明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態連接的方法使大塊非晶合金A和B在內部帶有支架的模具中實現固-液態連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發明的優點：一、本發明充分利用了熱量傳輸、溶質擴散、實現了固-液態下的異種非晶合金原子尺度的冶金結合，工藝簡便、容易操作，尺寸可控、合金的化學成分可控，可廣泛應用于工業生產，從而可進一步拓寬大塊非晶合金在工程領域中的應用。

特種合金薄壁構件的制備方法 1098     

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一種特種合金薄壁構件的制備方法,它涉及薄壁構件的制備方法,本發明解決了現有的先利用熔鑄或粉末冶金的方法制備鐵基、鎳基特種合金,然后再經機械加工制備合金薄壁構件的方法,加工難度大、成本高及精度差的問題。本方法:一、將由特種合金中主元素構成的材料加工成薄壁構件的預制件;二、按特種合金的元素組成,將除預制件所含主元素之外的其它元素以鍍覆層的形式沉積于預制件表面;三、將預制件放在真空熱處理爐熱處理,得到特種合金薄壁構件。本發明為先制備易加工的預制件,再將其它元素覆于表面,再熱處理合金化,為近凈成形技術,加工精度高,成本低,用于制備鐵基、鎳基特種合金薄壁構件。?

增強異質金屬復合板連接強度的方法 1026     

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一種增強異質金屬復合板連接強度的方法。本發明涉及一種增強異質金屬復合板連接強度的方法。本發明是為了解決目前異質金屬復合板，如Ti合金/Mg合金、Ti合金/Al合金以及鋼/Mg合金等物化性能差異較大，且冶金反應困難的異質金屬復合板連接強度低、易開裂的問題。方法：一、在相對硬質金屬板上加工出自鉚接預制孔；二、清洗異質板材表面；三、板材軋制；四、后續熱處理，去除殘余應力。通過在相對強度和硬度較大的金屬板上制備一定數目的自鉚接預制孔，使得在復合板軋制生產過程中不僅僅產生冶金結合，利用部分軟質金屬填充自鉚接構型來形成機械鉚接結合，極大的提高了異質金屬復合板的連接強度，提高了復合板的質量。