安徽馬鞍山有色金屬電冶金技術理論與應用

無人天車帶防搖的全程速度規劃控制與定位系統及方法 1143     

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本發明公開了一種無人天車帶防搖的全程速度規劃控制與定位系統及方法，屬于冶金庫區智能化控制技術領域。本發明在無人天車自動運行過程中，庫管系統下發的路徑信息中存在多個避讓點的情況下，提前進行路徑預測與規劃，在帶防搖擺控制的情況下，實現天車全程速度控制與精準定位且在路徑運行過程中不存在天車機構折返運行的過程，做到全程不停車、天車整體運行效率最大化的天車自動控制。

鋼卷內徑高精度檢測裝置與方法 912     

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本發明公開了一種鋼卷內徑高精度檢測裝置與方法，屬于冶金行業卷材檢測技術領域。本發明包括自動伸縮單元和檢測單元，自動伸縮單元包括機身，機身的一端水平延伸設置有伸縮桿，伸縮桿的縱截面為正方形，且伸縮桿的高度尺寸小于鋼卷內圈直徑尺寸；所述檢測單元包括依次設置在伸縮桿四個側面上的第一激光測距傳感器J1、第二激光測距傳感器J2、第三激光測距傳感器J3和第四激光測距傳感器J4，其中第一激光測距傳感器J1、第二激光測距傳感器J2、第三激光測距傳感器J3和第四激光測距傳感器J4每隔90°依次分布在伸縮桿的同一縱平面內。本發明目的在于克服現場鋼卷內徑檢測精度不高、安全性低等的不足，能夠無接觸、高精度地檢測鋼卷內徑。

具有補強-阻燃協同性能的脫硫灰-微硅粉復合橡膠填料 888     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的脫硫灰?微硅粉復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硬酯酸、脫硫灰和微硅粉。上述填料的制備方法是：首先將水與硬酯酸進行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后將脫硫灰與微硅粉進行混合，對其進行攪拌，得到脫硫灰?微硅粉混合物；最后將脫硫灰?微硅粉混合物與硬酯酸溶液進行混合、攪拌，得到脫硫灰?微硅粉復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法 937     

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本發明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發明工藝簡單，投資少，所制得的赤泥燒結磚基本未出現“泛霜”現象，抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國家粉煤灰普通燒結磚GB/T5101?2017中的要求，經濟效益高，并減少了冶金固廢的占地與環境污染，具有較好的經濟、生態環保、社會效益。

保護出鋼過程中的鋼水合金化裝置及具有該裝置的電爐煉鋼系統 1227     

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本發明公開了一種保護出鋼過程中的鋼水合金化裝置及具有該裝置的電爐煉鋼系統，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的包括鋼包車、出鋼保護管和合金加料器，鋼包車包括保護管調控單元、加料器調控單元和鋼包罐；出鋼保護管安裝于保護管調控單元上，保護管調控單元用于調控出鋼保護管的位置，出鋼保護管用于在出鋼過程中對鋼水進行保護；合金加料器安裝于加料器調控單元上，加料器調控單元用于調控合金加料器的位置。本發明的出鋼保護管建立相對密閉式鋼水通道，限制了鋼水表面的氣體流動，合金料加入鋼包中進行合金化，減小出鋼、合金化過程中鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，且鋼水的流動促進了合金元素在鋼水中的均勻分布，提高了合金鋼的質量。

大型液壓機現場修復裝置及其修復方法 939     

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本發明公開了一種大型液壓機現場修復裝置及其修復方法，屬于冶金設備維修設備。該裝置包括：運動機構，由機座、電機、聯軸器、主絲杠、主托盤、副絲杠和副托盤連接構成；支架，由橫向板、側向板和筋板連接構成T形，橫向板固定在副托盤上，且能夠與副托盤一起進行縱、橫兩個方向的運動，側向板上設有與動力頭之間的安裝孔；動力頭，由殼體、刀具和驅動器構成，驅動器的頭部連接刀具，動力頭的殼體上設通孔，動力頭由螺栓固定在支架或副托盤上。該裝置修復液壓機的上工作面、下工作面以及底座側面，保證上工作面整體高度差保持在0.4mm以內，下工作面的整體高度差保持在0.2mm以內。

金屬線料進料裝置、加料系統及加料方法 1109     

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本發明公開了一種金屬線料進料裝置、加料系統及加料方法，屬于電渣冶金技術領域。它包括進料通道、壓緊機構、驅動機構、驅動輪和支架；所述壓緊機構包括導向桿、彈性件、壓緊輪和滑動套；所述導向桿豎直設置于支架上；所述滑動套滑動設置于導向桿外并通過彈性件與導向桿相連，所述壓緊輪與滑動套轉動連接；所述驅動機構設置于支架上并與驅動輪相連，用于驅動驅動輪轉動；所述驅動輪和壓緊輪分別設置于進料通道的相對兩側部，且驅動輪和壓緊輪的轉動平面與進料通道在同一平面內；所述驅動輪和壓緊輪可與進料通道內的金屬線料滾動相連。本發明能穩定壓緊輸送和精確控制金屬線料輸送量，使得電渣重熔系統氧含量穩定控制在20ppm～30ppm，提高電渣錠質量。

含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法 841     

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本發明的一種含廢棄SCR催化劑含鈦球團及其制備方法，屬于廢棄催化劑回收技術領域，所述球團中包括含鐵原料、催化劑粉末和液相助劑，所述催化劑粉末為廢棄SCR催化劑粉末，且所述催化劑粉末中含有氧化鈦，氧化鈦含量不少于60％；所述液相助劑可形成低熔點物質，其熔點低于1230℃。所述球團不僅對廢棄SCR催化劑進行有效回收，實現了廢SCR催化劑減容化、無害化、資源化處理，還利用廢棄SCR催化劑粉末加入后所產生的粘結作用，使球團具有優良的冶金性能，最終生產出生球落下和抗壓強度、爆裂溫度、焙燒后抗壓強度等性能指標良好的球團礦。

高耐蝕熱成形鋼零部件及其制造方法 1172     

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本發明公開了一種高耐蝕熱成形鋼零部件及其制造方法，屬于冶金技術領域。高耐蝕熱成形鋼零部件包括基體和鍍層，所述鍍層由富鋅的Г?FeZn相、以及富Fe的α?Fe(Zn)相組成，其中Г?FeZn相的體積占比為10～20％；制造方法為用合金化鍍鋅熱成形鋼板切割成坯料，轉移至加熱爐中加熱至880～900℃，保溫3～5min，隨后轉移至熱成形模具中進行熱成形，熱成形溫度：≥500℃；冷卻速度：≥30℃/s。本發明熱成形后鍍層對鋼鐵基體具有犧牲陽極保護作用，同時腐蝕速率降低。

獲取軋鋼加熱爐鋼坯加熱過程中表面脫碳的試驗方法 878     

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本發明公開了一種獲取軋鋼加熱爐鋼坯加熱過程中表面脫碳的試驗方法，涉及冶金軋鋼技術領域。該獲取軋鋼加熱爐鋼坯加熱過程中表面脫碳的試驗方法，具體操作如下：S1、鋸切鋼坯試樣，其中試樣的長度為100?200mm，寬度25?40mm，高度30?50mm；S2、將步驟S1中所得試樣保留鋼坯表面狀態或者加工去除原始脫碳層；S3、將步驟S2中所得試樣表面加工平整，試樣端部焊接直徑30mm圓環。該獲取軋鋼加熱爐鋼坯加熱過程中表面脫碳的試驗方法，具有試驗周期短、操作方便、成本低、不受現場排產限制的優點。在優化鋼坯防脫碳加熱工藝過程中，不需要使用整根試驗坯，可以大量試驗，方便研究在不同加熱條件(加熱溫度、加熱氣氛、停機待軋等)下的各鋼種脫碳情況。

冶煉微合金鋼的方法 1245     

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本發明公開了一種冶煉微合金鋼的方法，屬于鋼鐵冶金功能性添加劑領域。該微合金增強劑的組成成分為：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量為Fe和雜質，尤其對氮化釩和氮化釩鐵的增強效果好，可以適用于不同微合金鋼鋼種的需求，可以與氮化釩制成粒徑為5～45mm的球塊，便于在出鋼過程中加入鋼水中，提高微合金元素的有效利用率；還可以將微合金增強劑與氮化釩或氮化釩鐵顆粒一起包覆成包芯線，在精煉工序中喂入鋼水，便于某些微合金鋼工藝、性能目標的精準控制。

鉻剛玉火泥及其制備方法 1135     

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本發明公開了一種鉻剛玉火泥及其制備方法。所述鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：120目白剛玉細粉25～35％；180目白剛玉細粉20～30％；325目白剛玉細粉30～40％；325目氧化鉻細粉5～15％；α～Al₂O₃微粉3～10％。所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.1～1％、黃糊精0.1～1％、磷酸二氫鋁水溶液18～25％。本發明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強，有效地提高了鋼鐵冶金的生產效率。

IF鋼中間包的使用方法 757     

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本發明公開了一種IF鋼中間包的使用方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域。本發明的IF鋼中間包的使用方法，包括以下步驟：(1)鋼水注入：連鑄正常生產時，IF鋼鋼水在擋渣壩圍成的區域內被收集；(2)持續澆注：中間包本體內IF鋼鋼水的液位大于擋渣壩的高度，IF鋼鋼水從中間包水口流出；(3)澆注末期：停止IF鋼鋼水的注入，中間包本體內IF鋼鋼水的液位逐漸降低，當中間包本體內IF鋼鋼水的液位小于擋渣壩的高度時，擋渣壩圍成的區域內殘留的IF鋼鋼水通過導流孔流出；(4)澆注完成：將中間包水口堵塞，澆注完成。本發明適合生產IF鋼且能明顯減少鋼水注余量。

高爐爐缸爐底測溫熱電偶的安裝方法 721     

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本發明公開了一種高爐爐缸爐底測溫熱電偶的安裝方法，屬于冶金行業中高爐溫度檢測領域。本發明的一種高爐爐缸爐底測溫熱電偶的安裝方法，步驟一：鉆孔，采用鉆孔機從爐皮表面進行鉆孔，鉆孔完成后即為安裝孔；步驟二：安裝熱電偶，將熱電偶裝入安裝孔中，漿液灌入安裝孔中填充間隙，漿液凝固后即完成安裝。在對固定部件進行預處理時，在裝有熱電偶的固定部件的涂層端涂抹漿液涂層，并采用注射管在安裝孔末端的碳磚上，預先注入漿液，在固定部件與安裝孔末端接觸時，防止產生氣隙，使得漿液充分填充，從而有效地消除了漿液填充過程產生的氣隙，使得熱電偶測量溫度真實反應出碳磚的溫度。

高強度用于船側板的鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 902     

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一種高強度用于船側板的鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米硼纖維1.2-1.5、氟化鎂0.7-0.9、鋯英粉3-4、氧化釔0.2-0.3。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；涂層的抗沖擊強度和抗剝落性好，減少了空隙，有效地阻隔腐蝕介質與船側板基體的接觸、降低了腐蝕速率。

硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝 877     

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本發明公開了一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，屬于粉末冶金硬質合金材料燒結技術領域。本發明的一種硬質合金石蠟生產工藝制品的燒結工藝，步驟包括負壓脫蠟、真空燒結、分壓燒結、快速冷卻和出爐，其中脫臘過程完全遵循石蠟在合金制品中排除的峰值曲線，在各階段采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從合金制品中緩慢排出。采用本發明的工藝制得的硬質合金制品，產品不會因燒結工藝原因引起裂紋、起皮、變形、滲碳、脫碳等問題；制品中排出的石蠟氣體回收率高，可達97％以上，減少了對爐膛和真空泵系統的污染，延長了設備的使用壽命；工藝時間相對較短，提高了生產效益，節省了能源，降低了成本，增強了市場競爭力。

向鋼液中加入納米粒子以優化鋼組織的方法 712     

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本發明公開了一種向鋼液中加入納米粒子以優化鋼組織的方法，屬于鋼鐵冶金領域。其步驟為：將納米粉體與純鐵粉進行混合分散，納米粉體與純鐵粉的質量百分比分別為1~40%、60~99%，納米粉體的平均粒徑為10nm~5000nm；混合料在惰性氣體氣氛下利用熱壓技術燒結成納米粉體棒，該納米粉體棒的芯材為鋼棒，納米粉體棒的外層為混合料，熱壓燒結的壓力為5~40MPa，燒結溫度為1000~1400℃，保溫時間為5~15min；將納米粉體棒插入到鋼包或者中間包的鋼液中，納米粉體棒的插入深度為鋼液總深度的1/2~2/3，同時利用機械液壓裝置帶動納米粉體棒進行上下或左右振動。采用本發明的方法，使得納米粒子在鋼液中有效、均勻、彌散分布。

熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法 837     

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本發明公開了一種熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，屬于電化學冶金領域。本發明以半導體硫化物為原料，將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極，然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進行電解，即可在陰極處獲得一種金屬，并同時在陽極處得到單質碲。本發明提供的熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，工藝流程簡單，過程中無任何其它原料消耗，不產生廢渣、廢水和廢氣污染，且所得產物純度高。

高強度高硬度表面防護用噴涂粉末及其應用方法 1007     

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本發明公開了一種高強度高硬度表面防護用噴涂粉末及其應用方法，屬于金屬材料及粉末冶金領域。本發明的高強度高硬度表面防護用噴涂粉末，包含如下重量百分比的組分：鉻60～65％，鎳20～30％，鎢8～15％，各組成的重量百分比之和為100％，同時還含有鈷碳化鎢粉末，鈷碳化鎢粉末的添加量為鉻、鎳、鎢總重的0～5％。采用本發明的噴涂粉末進行材料表面防護可以在不降低防護性能的情況下，避免鍍層硬脆易開裂帶來的危害，同時極大的降低了電鍍帶來的污染問題，而且其應用工藝簡單，成本低，易于推廣。

超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝 1408     

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本發明公開了一種超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝，以生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵和錳鐵為爐料進行熔融鑄造，提高球墨鑄鐵井蓋的加工強度，同時能夠滿足超重型井蓋的生產需求，在熔融的爐料中加入適量碳含量的鐵水，適量的硅和錳，既能防止縮松和裂紋，又能防止自由滲碳體的出現，有利于爐料石墨球化，而硅在球墨鑄鐵中能細化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，防止產生滲碳體，再利用SiC作為處理劑，可適當提高碳當量，降低成本，同時改善了鐵液的冶金條件，加強了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數，石墨球大小達到6級以上，機械性能穩定，提高超重型球墨鑄鐵井蓋生產合格率。

車輪的熱處理工藝 1103     

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本發明提供的車輪的熱處理工藝，涉及冶金工業生產技術領域，通過將現有的車輪粗坯制作工藝由鑄造更改為鍛造，大大提高車輪產品的耐磨性；并調整鍛造車輪粗坯的熱處理工藝，包括在升溫至840℃下恒溫加熱4h至完全奧氏體化后水冷的淬火過程和在恒溫480℃下加熱6h的回火過程，淬回火過程顯著提高鍛造車輪粗坯的硬度，減少車輪熱處理過程導致的裂紋，避免車輪在使用時發生崩輪的危險，減少安全隱患，顯著提高車輪使用的安全性。

煙氣脫砷吸附劑的制備方法 1090     

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本發明的一種煙氣脫砷吸附劑的制備方法，煙氣脫砷技術領域。本發明步驟一原料混合混勻：將氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰混合均勻后制備得到吸附劑混勻料；步驟二制粒：將步驟一中制備得到的吸附劑混勻料加入圓筒混料機中，混合制粒完成后制備得到吸附劑顆粒；步驟三預處理：將步驟二中制備得到的吸附劑顆粒加熱至800?900℃，冷卻完成后得到吸附劑，粉煤灰的加入量為M4＝γ(M1+αM2?δM3)?β/(1?α)M2。本發明使得砷及其氧化物可以在吸附劑的表面的停留時間延長，為吸附劑與砷及其氧化物的反應提供了更長的反應時間，促進了氧化鈣與砷的反應過程，提高了吸附劑對砷的吸附效果。

轉爐用高效復合造渣劑及其制備方法 876     

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本發明公開了一種轉爐用高效復合造渣劑及其制備方法，其由以下重量份原料制成：精煉渣14?22、白榴石18?26、耐火磚碎料10?15、菱苦土4?9、鈣霞石12?19、膨潤土32?46、白堊粉5?10、鋼渣15?20、硅線石8?14、透長石5?10、白剛玉微粉9?18。本發明采用精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等廢棄物與白榴石、鈣霞石、膨潤土、等礦物相互復合，不僅使制得的造渣劑具有全程化渣效果好，成渣時間短，脫硫脫磷效率高等優點，還使得精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等工業廢棄物得到了資源化利用，既實現了二次資源綜合利用又提高了轉爐冶煉的冶金效果，降低了造渣劑的生產功耗，提高了生產效率，具有較好的推廣前景。

高耐磨的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 1254     

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一種高耐磨的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，于由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米銅粉1.2-1.5、鈦酸鋇0.7-0.9、微米級氧化鋯陶瓷微球3-4、磷酸鎂0.3-0.5。本發明冶金涂層通過使用納米銅粉、鈦酸鋇、微米級氧化鋯陶瓷微球、磷酸鎂，提高了涂層的致密性、耐磨性、耐海水腐蝕性，提高了附著力，減緩剝落的速度，延長船側板使用壽命。

球團返礦作為嵌入料的燒結工藝及系統 836     

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本發明公開一種球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，包括：燒結料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結料；嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團料篩分工序：將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；混勻過程：將燒結料和返礦料輸送至混勻設備進行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結料中，形成球團返礦嵌入式燒結料。本發明提高燒結料的透氣性能。

連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置及方法 943     

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本發明公開了一種連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置及方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置，包括噴嘴以及與每個噴嘴分別連通的噴嘴管路，噴嘴上或噴嘴管路上或僅與噴嘴固連的其他部件上安裝有振動檢測儀，所有的振動檢測儀通過電纜與交換機連接，交換機通過有線或無線方式與服務器連接。本發明的連鑄二冷區噴嘴工作狀態的檢測方法，包括以下步驟：(A)基準振動波數據確定；(B)實時振動波數據收集；(C)振動波數據比對；(D)噴嘴工作狀態判斷。本發明提高了連鑄二冷區噴嘴工作狀態檢測的效率和準確度。

粉末成型模具及成型方法 894     

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本發明公開了一種粉末成型模具及成型方法，屬于粉末冶金領域，其解決了現有粉末成型技術的坯料和產品有疏松、氣孔和微觀不均勻等問題。本發明的模具包括外套模和石墨套管；所述的石墨套管設置在所述的外套模的中部空腔內，所述的石墨套管的外壁與所述的外套模的內壁貼合；所述的石墨套管兩端各設置有一密封帽；所述的石墨套管內、兩個所述的密封帽之間形成一試樣容腔；本發明的方法包括粉末制樣封裝、模具安裝、循環壓力成型等步驟；本發明能強化粉末成分的擴散、反應，促進成分和組織的均勻化和致密化，能夠獲得致密度很高產品和坯料；同時也充分利用和挖掘現有疲勞試驗機設備的潛力和特點。

含硫含鋁鋼增硫方法 1342     

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本發明公開了一種含硫含鋁鋼增硫方法，在連鑄過程中，將鋼水澆鑄至結晶器，通過在結晶器中喂入硫芯線進行増硫。將増硫工藝分配到連鑄工藝中，在之前的鋼水精煉過程中不進行増硫操作，能夠有效避免精煉脫氧與鋼水増硫技術矛盾的出現，并且通過此種分配工藝，能夠提高冶金效果，改善鋼水純凈度和可澆性。

基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法 1139     

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本發明公開了一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法，屬于冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的具體步驟為：步驟一：預處理過程，將待測含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測并計算真體積：將含鐵粉料加入檢測瓶中，并利用滴定管定容，檢測并計算真體積。本發明從全過程進行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進行，防止高溫受熱影響檢測瓶的體積，采用滴定管定容，提高了含鐵粉料的真體積檢測的準確性，為含鐵粉料真密度的檢測提供重要的基礎數據。