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本發明公開了一種具有微米級碳化鎢增強層的熱軋工作輥，包括熱軋工作輥本體，所述熱軋工作輥本體的表面具有多個凹陷的管狀體，所述熱軋工作輥本體的表面和所述管狀體的內表面均具有微米級碳化鎢增強層；上述熱軋工作輥的制備方法為：對熱軋工作輥本體進行表面處理；然后進行激光打孔、酸洗、超聲波清洗；將得到的清洗后的具有凹陷管狀體的熱軋工作輥本體在真空滲碳爐中進行滲碳，得到具有微米級碳化鎢增強層的復合體；最后進行后處理得到具有微米級碳化鎢增強層的熱軋工作輥。本發明解決了現有熱軋工作輥在惡劣工況下輥面剝落的問題，提高了復合材料的整體力學性能和耐熱、耐磨性能，且制備方法簡單，易于實施。
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本發明公開了一種耐高溫環氧樹脂復合相變材料及其制備方法，以重量份數計，由以下原料制成：相變微膠囊20～45份，環氧樹脂45～60份，固化劑的重量分數為環氧樹脂的重量分數的0.22～0.25倍，稀釋劑0～10份，原料的重量份數之和為100份。首先按原材料配比制備相變材料微膠囊，再制備環氧樹脂溶液，然后將環氧樹脂加入相變材料微膠囊中得到耐高溫環氧樹脂復合相變材料原料混合液；將原料混合液倒入環氧樹脂復合材料造粒裝置的供料單元中，再通過裝置的加熱單元和切料單元得到環氧樹脂顆粒狀成品。本發明將耐高溫環氧樹脂復合相變材料從粘稠狀態制備為固體顆粒狀，可以同時完成對材料的加熱、定型、切粒等功能，成品結構致密，性能穩定。
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本發明公開了一種具有微米級碳化鎢增強層的高速鋼冷擠壓凸模，包括高速鋼冷擠壓凸模本體，所述凸模本體的表面具有多個凹陷的管狀體，所述凸模本體的表面和所述管狀體的內表面均具有微米級碳化鎢增強層；上述高速鋼冷擠壓凸模的制備方法為：對凸模本體進行表面處理；然后進行激光打孔、酸洗、超聲波清洗；將得到的清洗后的具有凹陷管狀體的凸模本體在真空滲碳爐中進行滲碳，得到具有微米級碳化鎢增強層的復合體；最后進行后處理得到具有微米級碳化鎢增強層的高速鋼冷擠壓凸模。本發明解決了現有高速鋼冷擠壓凸模解決易永久變形、易斷裂、易破損的問題，提高了復合材料的整體力學性能和耐熱、耐磨性能，且制備方法簡單，易于實施。
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本發明公開了一種由鉬精礦制備2H?MoS2納米片的方法，先將鉬精礦放置在氣流粉碎機中，粉碎成超細粉；然后將超細粉加入到H2O2中，再加入乙醇并攪拌混勻，靜置分層后，取上層液進行過濾，對過濾出的固體物進行真空干燥，得到2H?MoS2納米片。本發明采用鉬精礦在常壓下操作制備2H?MoS2納米片，該方法工藝簡單、制備效率高，且整個過程能耗低、無污染，對環境友好，能夠廣泛適用于工業生產，制備出的2H?MoS2納米片可廣泛應用于能量儲存與轉化、催化、潤滑以及各種復合材料等領域。
一種利用金礦尾砂和鎂橄欖石纖維制備復合型壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、氧化鋁粉和耐高溫鎂橄欖石短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。
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本發明涉及一種針刺炭纖維準三向預制體的制作方法，該方法采用連 續炭纖維與短炭纖維網胎交替疊層，且連續炭纖維各層間以0°/30°夾角交 錯進行鋪層；在短炭纖維網胎與連續炭纖維疊層的軸向經針刺工藝引入縱 向增強纖維，其針刺密度控制在36～44針/cm2范圍內，制成體積密度為 0.55～0.82g/cm3的全炭纖維準三向結構預制體。本發明預制體的最大特點 是炭纖維體積含量高，連續炭纖維鋪層更均勻，針刺密度高，制成炭/炭復 合材料的力學性能高，耐磨損性能好，適用于制作高力矩特性的飛機炭剎 車盤材料。
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本發明公開了一種載藥MOFs@PBs材料及其制備方法和應用，載藥MOFs@PBs材料中，聚電解質刷PBs生長在MOFs納米多孔材料表面，并且MOFs內部孔道負載有所需藥物。本發明將MOFs納米顆粒作為骨關節炎藥物遞送載體，結合表面改性技術，將聚電解質刷通過接枝聚合的方式生長在抗炎藥物負載的MOFs顆粒表面，獲得一類具有良好水潤滑性能的藥物負載型MOFs納米多孔復合材料，將其作為關節潤滑劑，具有良好的減摩抗磨性能和長效藥物釋放，該方案的提出可以為MOFs/聚合物納米雜化材料的合理構筑用于骨關節炎治療提供設計依據和理論指導。
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本發明一種三維陣列碳納米管及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域；所述碳納米管單根直徑為30?50nm,長度為2?3μm。制備方法步驟為：步驟1：在基底上生長氧化物納米陣列作為模板，并在烘箱中干燥完全；步驟2：在步驟1得到的氧化物納米陣列上包覆碳層；步驟3：在400?800℃下進行化學氣相沉積CVD反應，在反應過程中去除模板以及完成表面碳化過程，最終得到所述三維陣列碳納米管。本發明制備工藝簡單，成本低廉，易于調控，可大規模生產?？捎糜诖呋?、能源及復合材料等領域。與傳統方式制備的無序堆疊的碳納米管相比，本發明制備了高度有序的垂直氮摻雜碳納米管(V?CNTs)。
本發明提供一種Ag/g?C3N4/Bi2O2CO3異質結光催化劑及其制備方法和應用，其是Ag單質、類石墨相g?C3N4和Bi2O2CO3三者的復合材料，其中，Ag單質歸屬于立方晶系，空間點群為Fm?3m(225)；Bi2O2CO3歸屬于四方晶系，空間點群為I4/mmm(139)。所述Ag/g?C3N4/Bi2O2CO3異質結光催化劑在200?800nm范圍內表現出全吸收特性，在模擬太陽光和近紅外光照射下均可降解四環素和環丙沙星等抗生素，且光催化性能有了顯著提高。
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本申請公開一種非同軸雙向同步壓縮加載裝置及其方法，其中所述裝置包括：第一可調高度加載平臺和第二可調高度加載平臺，所述第一可調高度加載平臺上設置有第一壓縮加載槍和第一波導桿，所述第二可調高度加載平臺上設置有第二壓縮加載槍和第二波導桿，所述第一波導桿和所述第二波導桿之間設置有單臂彎曲試樣；其中，所述第一壓縮加載槍產生第一壓縮應力波并傳輸至所述第一波導桿，所述第二壓縮加載槍產生第二壓縮應力波并傳輸至所述第二波導桿，所述第一壓縮應力波和第二壓縮應力波同時到達所述單臂彎曲試樣，以實現非同軸雙向同步動態加載；其中，所述第一波導桿和所述第二波導桿的高度不同。本申請可用于測定復合材料的動態層間斷裂韌性。
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本發明公開了一種高強耐磨抗高溫氧化鈦鋁合金材料及其制備方法，將TiAl4822預合金粉、石墨烯納米片和鉬進行濕法球磨混合，得到混合粉末；將混合粉末壓制成坯料；經真空熱壓燒結得到鈦鋁合金復合材料。本發明采用機械球磨和真空熱壓燒結的方法完善鈦鋁合金的創新發展，工藝簡單，效果顯著。
本發明公開了一種rGO/ZIF?8復合納米材料作中間層改性納濾膜及制備方法，包括：配制鑄膜液，通過相轉化法制備多孔支撐底膜；將rGO/ZIF?8復合材料均勻分散在緩沖溶液中超聲處理；加入鹽酸多巴胺后共沉積于多孔支撐底膜上，熱處理，形成PDA?rGO/ZIF?8膜置于多元胺水溶液中，多元酰氯?油相溶液于PDA?rGO/ZIF?8膜表面進行界面聚合，熱處理后制得改性有機分離納濾膜。該復合納米材料極大的改善了其親水性，使其在水相溶液中的分散性增強，減少材料因團聚而對納濾膜表面造成的缺陷，使膜選擇性無大幅下降的同時，提高膜的滲透性。
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本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種塊狀炭氣凝膠電吸附材料及制備方法以及吸附劑，該方法將回收的香煙過濾嘴直接通過溶解再生以及冷凍干燥技術得到廢醋纖維素基氣凝膠，并且通過原位生長在其表面加載ZIF?8材料，得到復合氣凝膠，隨后在管式爐中炭化，得到比表面積大于或者等于1000m2/g的塊狀凝膠電吸附材料。本發明原料來源簡單，生產成本較低，且反應過程簡單。由塊狀炭氣凝膠電吸附材料制成的吸附劑既可實現對帶電離子的吸附，又便于進行回收利用，減少了對環境造成的二次污染，對于廢水的處理具有重大意義。
本發明公開了一種具有光動力?光熱協同抗菌活性的三元復合抗菌材料及其制備方法和應用，本發明利用水熱法，采用NH2?MIL?101(Fe)作為載體負載MoS2，隨后，將ZnO量子點負載在MoS2納米片表面，提高載流子的分離效率，進而增強其光催化抗菌性能；NH2?MIL?101(Fe)、MoS2和ZnO三者之間形成的異質結構減小了電子的躍遷能壘，促進了光生電子和空穴的分離，促進了活性氧的產生，實現光催化抗菌作用，MoS2的光熱特性使其經光照后產生大量的熱和高溫能夠抑制細菌的生長，光催化和光熱協同效應使所制備的復合材料表現出更高的抗菌活性。
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本發明公開了一種鐵磁體復合聚合物納米薄膜，以CFO作為核，外面包覆絕緣鐵電BT納米顆粒和聚多巴胺PDA有機殼層，將這種核?殼結構的CFO@BT@PDA納米顆粒作為P(VDF?TrFE)聚合物基復合材料中的無機摻雜相，不僅能改善低電阻率磁性納米顆粒不可避免的團聚現象，而且由于絕緣鐵電顆粒較高的壓電和介電常數，能夠在很大程度上提高薄膜的電性能，并導致磁電效應的進一步增加。
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本發明公開了一種Cu?Ta合金及其制備方法，Cu?Ta合金由以下成分組成，Ta原子百分比1.0～35.0，其余為Cu。制備方法具體步驟如下：步驟1：首先對硅基體表面進行超聲清洗并烘干；步驟2：將基盤送入磁控濺射鍍膜室抽真空；步驟3：采用直流電源共濺射制備Cu?Ta合金；步驟4：待樣品在真空室充分冷卻后退出。本發明能夠避免材料中合金元素分布不均勻的出現，根據成分不同，所得合金為納米晶與非晶的復合材料，有效改善了合金材料的綜合力學性能。
本發明涉及原位法制備具有增深效應的層狀雙金屬氫氧化物/聚合物納米復合皮革復鞣劑的方法。為了消除含大量陰離子基團的復鞣劑對皮革染色產生的不利影響，將層板具有正電性的層狀雙金屬氫氧化物添加到聚合物復鞣劑中，得到的復合材料可對陰離子染料、加脂劑等起到良好的吸附性能。本發明首先在超聲條件下將單體通過離子交換插層進入層狀雙金屬氫氧化物層間，之后引發單體原位聚合得到具有增深效應的層狀雙金屬氫氧化物/聚合物納米復合皮革復鞣劑。本發明制備的具有增深效應的層狀雙金屬氫氧化物/聚合物納米復合皮革復鞣劑，可以使皮革的染色深度提高23%、柔軟度提高50%、抗張強度提高30%，染色廢液的COD降低15%。
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本發明提供一種長循環復合正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備AlOOH溶膠；（2）制備納米LiMn0.5Ni0.5O2：將微米級LiMn0.5Ni0.5O2和純水混合，加入砂磨機研磨，過濾烘干得到納米LiMn0.5Ni0.5O2；（3）初步包覆：將納米LiMn0.5Ni0.5O2和AlOOH溶膠混合均勻后，再加入高鎳三元材料LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2，混合均勻，然后烘干，得到初步包覆粉末；（4）制備復合正極材料：將步驟（3）得到的粉末氧氣氛圍中燒結，冷卻后粉碎，即可。本發明制備出的復合材料顆粒形貌和粒度分布可控，放電比容量高，循環穩定性好，成本低。
一種三維多級的硫鈷鎳/磷鈷鎳/鎳泡沫核?殼復合電極材料的制備方法和應用，它涉及一種電極材料的制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有電極材料的結構不穩定，在大電流充放電測試和長循環測試中結構容易發生塌陷，導致較差的倍率性能和循環性能的問題。方法：一、制備鈷?鎳前驅體/鎳泡沫材料；二、制備硫鈷鎳/鎳泡沫材料；三、制備鈷?鎳前驅體/硫鈷鎳/鎳泡沫復合材料；四、磷化反應，得到三維多級的硫鈷鎳/磷鈷鎳/鎳泡沫核?殼復合電極材料。一種三維多級的硫鈷鎳/磷鈷鎳/鎳泡沫核?殼復合電極材料作為超級電容器電極材料使用。本發明適用于制備三維多級的硫鈷鎳/磷鈷鎳/鎳泡沫核?殼復合電極材料。
本發明公開了一種SiCf?ZrC?ZrB2陶瓷復合粉體及其制備方法，分別配制氧氯化鋯乙醇溶液，硼酸乙醇溶液、正硅酸乙酯乙醇溶液，葡萄糖水溶液，將各溶液混合均勻得到硼硅鋯前驅體溶液；將目標前驅體溶液烘干后，在氬氣氣氛保護下熱處理得到尺度可控的SiC纖維與均一細小的ZrC?ZrB2陶瓷顆粒均勻分散的SiCf?ZrC?ZrB2復相陶瓷粉體。所制備的陶瓷粉體纖維與陶瓷顆粒分散均勻，纖維的長度可在10um?100um之間可控調節；陶瓷顆粒，粒徑細小、尺寸均一，平粒徑約30?50nm。本發明工藝簡單可靠，原料安全無毒且成本低，制備周期短，陶瓷相的形成溫度低，陶瓷顆粒均勻細小，且納米線與陶瓷顆粒均勻分布、納米線尺度可控，有效解決了制備不同尺度SiC纖維增強ZrC?ZrB2陶瓷基復合材料的原料粉體的制備及混合均勻性難題。
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一種基于增材制造的寬角度吸波結構設計方法，根據隱身目標外形和尺寸，將結構劃分成多層，選擇多層的單胞結構，由單胞結構周期性陣列組成多層結構；然后對TE波和TM波進行多層的斜入射阻抗匹配設計，并在多層結構中設計規劃電磁波傳播路徑，計算多層的等效電磁參數；通過控制復合材料中吸收劑的種類和比例，以及控制單胞的結構參數，實現等效電磁參數的設計與控制，進行優選，得到多層材料的種類和比例以及單胞的結構參數，進行建模，通過仿真計算反射損耗或3D打印實測反射損耗，并驗證是否滿足設計要求；本發明實現吸收大、寬入射角電磁波的功能，并能夠對吸收角度進行主動設計和調控。
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一種二氧化鋯/氧化石墨烯表面改性碳纖維的方法，配置含二氧化鋯的上漿劑、含氧化石墨烯的上漿劑或含二氧化鋯和氧化石墨烯的上漿劑；對碳纖維進行去劑和酸化處理；采用浸漬法將二氧化鋯和氧化石墨烯引入碳纖維表面。本發明所制備的上漿劑中二氧化鋯表面的伯胺基團可與氧化石墨烯表面含氧官能團相互作用，形成氫鍵和共價鍵，有利于界面應力傳遞。剛性的二氧化鋯可以阻礙裂紋的擴展并誘發微裂紋，起到分散主裂紋尖端能量的作用，微裂紋進一步擴展至石墨烯片層后將被進一步阻擋，使復合材料的界面剪切強度提高。本發明的方法可直接用于碳纖維生產線，簡單易行、成本低、效率高、適合工業化生產，具有良好的經濟效益和工業應用前景。
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本發明公開了一種用于液晶領域的高碳醇乳液消泡劑及制備方法，將質量比為15?30％的高碳醇、2?5％的礦物油、3?12％的脂肪醇聚醚多元醇、3?12％的聚醚改性硅油和5?15％的特種乳化劑攪拌混合均勻，升溫攪拌，加入相同溫度的40?60％的水乳化，冷卻出料，即得高碳醇乳液消泡劑。該消泡劑可廣泛應用于液晶材料及復合材料領域，消泡效果好、抑泡性能優越，且消泡劑乳液穩定性好，在低溫下無膏化現象，對所要消泡的對象無任何副作用。該產品的研究開發具有很大的潛在價值，具有良好的市場競爭力。
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一種微重力與液淬集成的金屬液滴凝固方法，通過將毫米級金屬液滴自由下落至液態淬火介質中凝固，通過液液界面避免了金屬液滴與固態容器的接觸，去除了異質晶核并降低了異質形核率，使金屬液滴易達到深過冷狀態。本發明克服了現有微重力快速凝固技術中落管長度與合金液滴尺寸成反比的不足，實現了大尺寸毫米級金屬液滴在微重力作用下的快速凝固，制備出具有特殊凝固組織特征的材料。本發明能夠有效解決金屬材料的偏析問題，尤其針對存在液相分離的偏晶合金、組元密度相差較大的復合材料。本發明具有作方便安全、便于實施、制造成本低的特點。
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本發明公開了一種軸間指式密封裝置，由安裝在內軸上的外伸軸間指式密封結構和安裝在外軸上的內伸軸間指式密封結構組成。外伸軸間指式密封結構和內伸軸間指式密封結構分別包括多個指尖密封片、前擋板、后擋板和彈性元件，指尖密封片上加工有若干指尖曲梁和指尖靴，指尖曲梁型線為漸開線、圓弧或一般多項式函數曲線的任意一種；指尖靴與轉軸表面接觸構成封嚴界面；前擋板、后擋板與指尖密封片之間有徑向間隙，且在間隙部位放置彈性元件，以補償離心力作用下指尖曲梁外移及內外轉軸的位移擾動；軸間指式密封裝置采用柔性密封和耐磨性優良的碳碳復合材料制備，加工成本低，效率高，易于裝配調整，提升了軸間密封的封嚴性和耐磨性。
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本發明提供了一種具有自凈化功能的飲用水電解反應器，它包括反應電極組件、反應器殼體組件，還包括沖洗組件、控制器；其中，應電極組件設置在反應器殼體組件的內部；控制器分別與沖洗組件的沖洗連接口和自動控制閥相連接，同時控制器與反應器殼體組件的電極接線柱相連接；控制器控制反應電極組件)的電解電流、電壓、電極極性轉換；同時控制自動控制閥的電磁閥的打開或關閉，利用水流對反應電極組件進行反沖洗。本發明具有電極轉換和自動沖洗功能，采用鈦基復合材料電極對原水進行凈化處理，不添加任何化學添加劑，除去原水中的重金屬、微生物等污染物，增加溶解氧，改善水質，保留原水中有益于人體健康的礦物質和微量元素。
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本發明屬于泡沫夾層結構復合材料航空零件制造技術領域，本發明針對鋁合金蒙皮泡沫夾層結構航空結構零件表面經常出現的鼓包問題，提供了一種泡沫層和鋁合金蒙皮的粘接方法。方法具體包括鋁合金蒙皮待粘接、泡沫芯粘接、抽真空以及保壓幾個步驟。
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本發明涉及一種碳纖維的表面改性的方法，采用氧化石墨烯作為碳纖維的表面改性材料，將氧化石墨烯通過超聲輔助電泳沉積在碳纖維上，可以形成高性能的復合材料，本發明成本低，操作簡單，適用性強。本發明的優點在于，碳纖維表面改性所用設備投資費用低，發明成本低、操作簡單、適用性強、處理效果好、纖維性能損失小，質量可靠。大量縮短改性時間，降低化學品用量和產品成本，減少環境污染，適用于工業化生產。
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一種無機粘土陣列的制備方法及應用，利用納米粘土粉末以及銅柱導冷的方式制備出定向排列的無機粘土陣列結構，能夠應用于固態聚合物電解質，制備成無機粘土陣列/固態聚合物電解質，應用在固態鋰離子電池當中；或者應用在導熱材料中，直接使用或者與導熱聚合物復合使用；或者應用在電磁屏蔽材料當中，高溫碳化后與聚合物進行復合，從而制備成具有電磁屏蔽的碳化無機粘土陣列/聚合物基復合材料；該無機粘土陣列具有良好的導熱、介電性能，可以應用在鋰離子電池復合固態電解質，導熱材料和電磁屏蔽材料當中，特別是在鋰離子固態電解質當中具有優異的性能。
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