陜西有色金屬復合材料技術理論與應用

羥乙基纖維素/氮化硼納米復合薄膜及其制備方法 788     

 0

本發明提供一種羥乙基纖維素/氮化硼納米復合薄膜及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將羥乙基纖維素溶液和氮化硼進行液相球磨，羥乙基纖維素溶液中羥乙基纖維素和氮化硼的質量比為(0.6～2.5)：(1～5)，得到羥乙基纖維素/氮化硼復合溶液；將羥乙基纖維素/氮化硼復合溶液進行干燥，得到羥乙基纖維素/氮化硼納米復合薄膜，選用價格低廉、可生物降解和水溶性的羥乙基纖維素作為剝離劑，利用羥乙基纖維素的高粘度保護氮化硼納米片的結構完整性，這樣既可以在液相球磨中對BNNs進行保護，又能作為復合材料的基底，時間短，不使用有機溶劑，具有高的機械性能和強導熱性能。

Pickering乳液法制備芳綸納米纖維基相變儲熱薄膜及制備方法 973     

 0

本發明提供一種Pickering乳液法制備芳綸納米纖維基相變儲熱薄膜及制備方法，其制備步驟：將相變材料加入芳綸納米纖維分散液中，在高于相變材料熔點的溫度下加熱，使相變材料熔化，攪拌得到芳綸納米纖維包覆相變材料的Pickering乳液；將得到的Pickering乳液冷卻，使相變芯材凝固，得到壁材為芳綸納米纖維、芯材為相變材料的微膠囊。接著真空過濾、干燥得到芳綸納米纖維包覆相變材料的薄膜。本發明制備的相變儲熱薄膜可防止相變材料在相變中泄漏的同時，利用芳綸納米纖維自身特性賦予復合材料阻燃、耐溫性能、優異的機械強度和出色的紫外屏蔽與抗老化性能；此外，本發明的相變儲熱薄膜應用于熱能存儲領域和溫度調控等領域，具有廣泛的應用前景。

建筑結構用正交膠合竹材及其制備方法 1033     

 0

本發明公開了一種建筑結構用正交膠合竹材及其制備方法，包括多根竹條；竹條包括短竹條和長竹條，短竹條和長竹條截面大小相同；多根短竹條并列設置，并列為縱排板；多根長竹條并列設置，并列為橫排板；縱排板和橫排板大小相同，縱排板的寬度等于長竹條的長度，橫排板的寬度等于短竹條的長度，縱排板和橫排板交錯疊加形成竹材，短竹條與長竹條軸線垂直，竹材截面為矩形；竹條之間膠合連接；相鄰竹條之間，設置有纖維增強復合材料、鋼纖維或高強纖維材料。竹材強度好，韌性好，穩定性和耐久性好。

磁性共價有機骨架納米材料、制備方法及應用 895     

 0

本發明公開了一種磁性共價有機骨架納米材料、制備方法及應用，首先制備磁性Fe3O4納米顆粒，然后將磁性Fe3O4納米顆粒與2，5?二羥基對苯二甲醛溶液混合，在30～65℃的溫度下攪拌1～3h，得到首次修飾后的Fe3O4納米顆粒；最周將首次修飾后的Fe3O4納米顆粒、1，3，5?三(4?氨苯基)苯、2，5?二羥基對苯二甲醛混合，加入乙酸溶液，室溫下攪拌反應得到磁性共價有機骨架納米材料Fe3O4@COFs。本發明制備的磁性共價有機骨架納米材料既擁有共價有機骨架比表面積大，吸附位點豐富等優良性能，又繼承了磁性材料的優異磁分離特性，使這種復合材料具有快速的吸附和分離速度以及高吸附容量的特點，可重復使用6次以上，對氨基甲酸乙酯的去除效率仍然能夠達到88％以上。

自組裝片狀VS₂/S納米片的制備方法 905     

 0

本發明公開了一種自組裝片狀VS₂/S納米片的制備方法，包括步驟一、稱取釩源加入到無水乙醇中，室溫下用磁力攪拌器攪拌，得到釩源濃度為0.13～0.2mol/L的溶液A；步驟二、稱取0.07～1g十六烷基三甲基溴化銨作為表面活性劑和插層劑，緩慢加入到溶液A中，室溫下用磁力攪拌器攪拌得到溶液B；步驟三、稱取硫源加入到溶液B中，室溫下用磁力攪拌器攪拌，得到硫源濃度為0.59～1.04mol/L的溶液C；步驟四、將溶液C轉移到聚四氟乙烯的內襯中，放入烘箱中進行溶劑熱反應，反應溫度為160～200℃，反應時間為4～24h；步驟五、將溶劑熱反應的產物通過抽濾的方式進行收集，洗劑后冷凍干燥12h，得到二硫化釩硫復合材料；本發明采用一步溶劑熱法，工藝簡單，能耗低，產率高。

V₃S₄@CNTS的制備及其電催化性能的應用 863     

 0

本發明公開了一種V₃S₄@CNTS電催化劑的合成及其在作為電催化裂解水產氫催化劑方面的應用。二硫化釩作為一種層狀材料，近年來受到人們越來越多的關注。然而關于V₃S₄的報道卻極少。本發明通過水熱—煅燒兩步法得到，將釩源與碳納米管混合溶液進行水熱反應，得到釩氧化物和碳納米管的復合材料，然后將釩氧化物與硫混合在管式爐中煅燒，洗滌、干燥后收集得到最終產品，材料化學組成均一和在全PH電解液中電催化活性、穩定性高的V₃S₄@CNTS產氫電催化劑。

鋁塑復合包裝材料的分離方法 771     

 0

本發明公開了一種鋁塑復合包裝材料的分離方法，屬于復合材料分離技術領域。包括以下步驟：1)將鋁塑復合包裝材料放到濃度為2～6mol/L的草酸溶液中，其中草酸溶液分離劑和鋁塑復合包裝材料的用量比為(1～10)L：1kg；2)在75～90℃下恒溫震蕩直至將鋁塑復合包裝材料分離為鋁和塑料；該分離方法以2～6mol/L的草酸溶液為分離劑，草酸是生物體的一種代謝產物，廣泛分布于植物、動物和真菌體中，毒性非常小，該濃度分離劑利于塑料和鋁箔分離，并且使用過程該分離劑不揮發有害氣體，不會對大氣和人體造成危害；且分離劑和鋁塑復合包裝材料的用量比為(1～10)L：1Kg，在該用量比下分離效果好，成本較低，利于工業生產；同時在75～90℃下恒溫震蕩，使用溫度寬泛，利于生產。

高強度高導電低密度銅包鈦復合接觸線及其制備方法 876     

 0

本發明公開了一種高強度高導電低密度銅包鈦復合接觸線，包括鈦絲線芯和包裹鈦絲線芯的銅層，所述銅包鈦接觸線的截面形狀為圓形，所述鈦絲線芯的材質為純鈦或鈦合金，銅層的材質為純銅或銅合金。本發明的銅包鈦復合接觸線由銅及銅合金層包覆鈦及鈦合金芯絲構成，解決了現有接觸線抗拉強度低、耐軟化性能不高、密度高不易大跨度和大截面架空鋪設、高電阻與高導電特性不能共存等問題的復合材料接觸線，銅包鈦復合接觸線的抗拉強度為350MPa～800MPa，楊氏模量為80GPa～150GPa，電阻率為0.01Ω·m～0.03Ω·m，載流量為200A～800A，導電率為10％IACS～95％IACS，密度為4.8g/cm3～8.5g/cm3。

氮摻雜石墨烯的制備方法 1178     

 0

本發明公開了一種氮摻雜石墨烯復合物的制備方法，利用石墨粉和富氮碳基材料同為粒狀粉末的優勢，使用干法球磨原位剝離石墨層，制備氮摻雜石墨烯復合物。具體步驟為：(1)石墨粉與富氮碳基材料的預混合物在球磨機中充分球磨、剝離，制備富氮碳基材料/石墨烯復合物；（2）將充分干燥后的混合物在馬弗爐中煅燒，所得產物即為氮摻雜石墨烯復合材料。本發明提供的方法操作工藝簡單、可控性好、成本低、無需復雜的化學處理、也不需要昂貴的設備、易于產業化。

治療骨骼缺陷的可生物重建材料 1021     

 0

本發明描述了一種治療骨骼缺陷的可生物重建材料。屬于醫用生物材料領域。主要解決目前臨床中顱骨、額面骨、鼻骨及指骨受損術后骨骼恢復原有構架的問題。通過建立生物重建與材料降解吸收速度的平衡點，防止出現術后坍塌及為受體提供骨生成細胞的生長基質和爬行通道來實現骨架重建的目的。通過此方法制備所得的材料是疏水多糖與膠原進行結構重建，膠原再調制礦化鈣磷離子形成羥基磷灰石的復合材料，最后交聯脫水成型的方法制成。為穩定的、堅硬的、多孔的、具有良好生物相容性的材料。有助于顱骨、額面骨、鼻骨及指骨損傷的骨架重建。

電纜絕緣材料及其制備方法 812     

 0

本發明公開了一種電力電纜絕緣材料及其制備方法，通過表面活性劑使填料表面活化后，充分利用偶聯劑使填料納米粒子與基料的表面張力相近，增強了填料在基料中的分散性，阻止填料在聚合物表面團聚，充分利用偶聯劑在納米顆粒填料和基料之間形成化學鍵，良好的分散性阻止二氧化硅納米顆粒在聚氯乙烯表面團聚，通過表面氨基硅烷化二氧化硅納米顆粒，將其分散到聚氯乙烯材料中，得到新的電纜絕緣材料的介電損耗大幅降低，且抗拉強度得到大幅提升，介電損耗因子大幅降低，充分利用氨基硅烷作為偶聯劑在納米顆粒和聚氯乙烯之間形成化學鍵，使得表面氨基硅烷化的二氧化硅納米顆粒更容易分散在聚氯乙烯中，并且提高了復合材料的機械、耐水、抗老化性能。

石塑幕墻板及其制備方法 1123     

 0

本發明公開了一種石塑幕墻板及其制備方法，包括石塑復合基材表面粗毛化、活化膩子涂敷?固化、表面細毛化、制備飾面漿料、涂敷?模壓?噴淋固化與高溫強化?冷卻脫模等工序。其中，飾面漿料制備：包括將氫氧化鎂、三氧化二鋁、氧化聚乙烯蠟粉、智能反光顏料、A組份和B組份，在設定條件下混合制備而成。本發明制備的石塑幕墻板具有隔熱、保溫、阻燃、防水、裝飾一體化功能，拓寬石塑復合材料的應用形式，為礦渣高值化利用提供了一條新的路徑。

基于化學法活化處理的ZTA顆粒增強鋼鐵基復合破碎壁的制備方法 1017     

 0

本發明公開一種基于化學法活化處理的ZTA顆粒增強鋼鐵基復合破碎壁的制備方法，包括以下步驟：1)ZTA顆粒進行高溫鹽浴鍍，在ZTA顆粒表面得到均勻鈦鍍層；2)在鈦鍍層外周形成鎳層；3)將鍍覆后的ZTA顆粒燒結，ZTA顆粒相互連接成孔隙狀預制體；4)將預制體固定在鑄型的端面或工作面，然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻后得到ZTA顆粒增強鋼鐵基復合破碎壁。本發明中引入的活性元素可以改善ZTA顆粒和金屬之間的界面結合性，使ZTA顆粒與金屬之間結合由機械結合變為冶金結合，宏觀結合情況見圖1，該工藝能夠提高復合材料的抗磨損性能，保證破碎壁有較長的使用壽命。

鍍鎳螺旋碳納米管/聚苯胺復合電磁屏蔽材料的制備方法 803     

 0

本發明涉及一種鍍鎳螺旋碳納米管/聚苯胺復合電磁屏蔽材料的制備方法，技術特征在于：采用敏化、活化兩步法制備鎳螺旋碳納米管（Ni/CCNTs）復合顆粒；使溶液共混法，采用原位聚合技術，以Ni/CCNTs納米復合顆粒為模板制備鍍鎳螺旋碳納米管/聚苯胺（Ni/CCNTs/PANI）三元復合電磁屏蔽材料；本發明將傳統金屬材料（鎳）、新型碳材料（螺旋碳納米管）與導電聚合物（聚苯胺）結合起來，成功制備出一種輕質、寬頻、高效的新型電磁屏蔽復合材料，可滿足精密儀器設備的使用要求。

具有碳化鉻增強層的冷軋工作輥及其制備方法 877     

 0

本發明屬于冷軋軋輥技術領域，具體公開了一種具有碳化鉻增強層的冷軋工作輥及其制備方法。所述冷軋工作輥本體材質為高鉻合金鋼，所述本體的表面具有多個凹陷的管狀體，所述冷軋工作輥本體的表面和所述管狀體的內表面均具有碳化鉻增強層。上述冷軋工作輥的制備方法是：對基體進行表面處理；然后進行激光打孔、酸洗、超聲波清洗；將得到的清洗后的具有凹陷的管狀體的基體在真空滲碳爐中進行滲碳，得到具有碳化鉻增強層的復合體；最后進行后處理得到具有碳化鉻增強層的冷軋工作輥；本發明提高了現有冷軋工作輥的表面強度和硬度，提高了復合材料的耐熱和耐磨性能，解決冷軋工作輥輥面剝落問題，且制備方法簡單，易于實施。

抗UV老化的金屬油墨及其制備方法 1024     

 0

本發明屬于油墨技術領域，尤其涉及一種抗UV老化的金屬油墨及其制備方法，它包括以下重量份的原料：水性聚氨酯樹脂10-20份、氯化聚丙烯樹脂20-30份、水性丙烯酸樹脂30-50份、大豆油5-20份、金屬顏料15-25份、乙醇5-15份、殼聚糖-石墨烯復合材料1-5份、助劑1-5份、空心玻璃微珠1-5份、納米二氧化鈦1-2份。本發明各原料達到互容的目的，抗UV老化性能好。

利用粉煤灰制備壓裂支撐劑的方法 782     

 0

一種利用粉煤灰制備壓裂支撐劑的方法，將粉煤灰、氧化鋁粉、碳酸鋇和氧化鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨，形成混合泥漿，采用壓力式噴霧造粒機造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

雙面出光的OLED器件及其制備方法 778     

 0

本發明提供一種雙面出光的OLED器件及其制備方法，包括基板、陽極、有機層和陰極，陰極和陽極交錯排列且部分重疊，陽極、有機層和陰極的形狀可以是長方形、三角形、波浪式曲線等各種形狀，基板可以采用玻璃、塑料等各種透光材料，陽極可以采用ITO、金屬、導電聚合物以及各種復合材料，陰極可以采用ITO、金屬以及各種復合陰極等材料，有機層可以采用單層、多層或混合結構，有機層所用的材料可以是熒光、磷光或高分子等發光材料，本發明可以克服現有技術的缺點，特別是針對柔性基板器件，使整個制造工藝簡單化，有利于雙面發光OLED器件的產業化。

具有磁控濺射自潤滑復合鍍層的軸瓦及其生產方法 748     

 0

本發明涉及一種具有磁控濺射自潤滑復合鍍層的軸瓦及其生產方法。軸瓦是發動機中最易失效，也是最重要的承力部件之一，而雙層軸承普遍存在抗疲勞強度過低、三層軸承耐磨性差的問題。本發明的軸瓦包括依次設備的鋼背層、軸承合金層、鎳柵層和減摩鍍層，減摩鍍層由鋁、錫、碳復合材料構成，按重量百分含量計算，復合鍍層中各元素的配比是：Sn：11.5-19.5%；C：3.0-6.0%；Cu:0.75-1.25%；其余為Al。本發明采用磁控濺射軸瓦鍍層的方式，所生產的軸瓦鍍層的致密性好；幾乎對所有的材料都可以通過磁控濺射的方法獲得一層薄膜；鍍層本身不含鉛等有毒元素，因而軸瓦具有很好的環保性能。

利用藍晶石、硅線石和紅柱石制備壓裂支撐劑的方法 975     

 0

一種利用藍晶石、硅線石和紅柱石制備壓裂支撐劑的方法，將藍晶石、硅線石、紅柱石中的一種或多種與氧化鋁粉、鋰輝石、碳酸鋇和氧化鋁短切纖維混合后加入樹膠水溶液混勻濕磨后造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，并置于硅碳棒電阻爐內，以5℃/min～10℃/min的加熱速度自室溫升溫至1230℃，保溫0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加熱速度升溫至1350℃～1400℃，保溫2h～3h，隨爐自然冷卻后取出，過20目～40目篩，即得復合壓裂支撐劑。本發明引入氧化鋁短切纖維，將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，并輔以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型壓裂支撐劑。

采用雙原位同步法制備聚丙烯酸酯-納米二氧化鈦復合涂飾劑的方法 912     

 0

本發明涉及一種采用雙原位同步法制備聚丙烯酸酯-納米二氧化鈦復合涂飾劑的方法。目前制備聚丙烯酸酯/納米TiO2復合材料的方法中，共混法和原位分散法不易實現納米粒子的均勻分散，溶膠-凝膠法和溶膠-原位聚合法工藝相對復雜。本發明將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯均勻混合得到混合單體；在三口瓶中加入去離子水、三元兩親性共聚物；向三口燒瓶中加入二氧化鈦前軀體、硅烷偶聯劑，攪拌均勻后升溫后加入聚乙二醇400，并滴加引發劑；保溫反應調節pH，得到目的產物。本發明有利于納米粒子均勻分散在聚合物基體中且可簡化制備工藝，納米TiO2的引入可提高聚丙烯酸酯的力學性能，且納米TiO2的引入使薄膜具有一定的耐黃變性和抗菌性。

反應燒結氮化硅-氮化硼復相陶瓷的快速氮化制備方法 1051     

 0

本發明公開了一種反應燒結氮化硅-氮化硼復相陶瓷的快速氮化制備方法，采用反應燒結工藝，以硅粉和六方氮化硼粉為基本原料，氧化鋯粉作為催化劑，氧化釔為燒結助劑；本發明公開的制備方法可在2.3~5.5小時的較短時間內氮化燒結制備出完全氮化的氮化硅-氮化硼復合材料；相比較于傳統工藝，本方法所獲得的氮化硅-氮化硼復相陶瓷具有低成本、尺寸不收縮，工藝簡單的優勢；而且氮化率接近百分之百，力學性能優異；該方法適宜制備復雜形狀、大規模工業化推廣的陶瓷元件，在工程實際中具有顯著的應用潛質。

氧化鋁基復合連續纖維的制備工藝 964     

 0

本發明公開了一種氧化鋁基復合連續纖維的制備工藝,在蒸餾水中加入硝酸鋁、硝酸鋯、氧化鎂和碳元素為2-24的羧酸,混合物在一定溫度、連續攪拌條件下反應,得到透明的羧酸鹽復合溶膠。在羧酸鹽復合溶膠中加入一定量的水后,再加入一定量的燒結添加劑和高聚物紡絲助劑,得到氧化鋁基纖維前驅體溶液。將溶液濃縮,得到可紡的氧化鋁基纖維前驅體溶膠。濃縮的溶膠放入到帶噴頭的儲液槽中,采用干法或濕法紡絲得到含有有機物的氧化鋁基連續纖維原絲。將原絲干燥、燒結得到氧化鋁基復合纖維。本發明氧化鋁基復合連續纖維的強度高于單相氧化鋁纖維,可用于復合材料中的增強體,進而提高材料強度與韌性,同時改善材料的耐熱性能,在航空航天、汽車等領域得到廣泛的應用。

基于連續纖維復材3D打印的變纖維含量拓撲優化方法 843     

 0

一種基于連續纖維復材3D打印的變纖維含量拓撲優化方法，先建立連續纖維復合材料拓撲優化模型，再建立偽密度與纖維含量的映射關系，定義材料屬性，然后建立有限元分析模型，計算目標函數及其靈敏度，再優化更新設計變量，判斷迭代是否滿足收斂條件，若不滿足收斂條件則繼續迭代，若滿足則停止循環得到最終拓撲優化結構；最后完成3D打印樣件制備；本發明在已有的連續纖維角度拓撲優化算法基礎上，采用將結構偽密度與纖維含量一一對應的轉換方法，實現同時調控單元密度、纖維角度、纖維含量三個變量，進而使連續纖維增強復材擁有其最優的結構拓撲和與之相適應的最適合的材料分布。

碳纖維天線面成型工藝 755     

 0

本發明涉及天線面技術領域，提供一種碳纖維天線面成型工藝。本發明實施例的碳纖維天線面成型工藝，對于大型碳纖維天線面采用噴射成型工藝能有效的縮短工期，降低成本，提高效率、實現批生產。同時能降低人員的勞動強度，制品的整體性好，可在生產過程中自由調節產品壁厚。對于大型制品或大批量碳纖維復合材料制品生產擁有極大的優勢。

基于常壓DBD放電的碳纖維表面連續處理方法和裝置 1183     

 0

本發明公開了一種基于常壓DBD放電的碳纖維表面連續處理方法和裝置，涉及等離子體表面工程技術領域。本發明提供的裝置包括：包括供氣系統、等離子體發生系統和碳纖維傳送系統；供氣系統包括氣體源和混合氣腔體，等離子體發生系統包括激勵電源、高壓電極、接地電極、絕緣介質以及半密閉腔體，碳纖維傳送系統包括驅動裝置、送/放裝置。碳纖維等離子體表面連續處理方法是將碳纖維通過傳動系統連續輸送進入到預設的氣氛環境介質下DBD放電等離子體工作腔，進行等離子體處理，實現碳纖維表面粗化，同時在表面產生活性基團，從而提高復合材料內部碳纖維與樹脂基體的粘結強度。

基于3D打印的空間多層吸波結構的制備方法 822     

 0

一種基于3D打印的空間多層吸波結構的制備方法，先使用三維繪圖軟件繪制出多層吸波結構的三維模型，每層結構由多個結構單元組成，每個結構單元分為框架結構部分和吸波填料部分；將繪制好的三維模型導入到3D打印機中，得到用于3D打印的指令文件，然后由多噴頭系統制備多層吸波結構；由主噴嘴打印框架結構部分，副噴嘴打印吸波填料部分；本發明提使用具有高含量吸波劑的復合材料制備填料部分，保證了整體結構的高吸波性能；同時使用高性能聚合物制備吸波結構框架，保證了整體結構的高力學強度。

TC25鈦合金鑄錠制備的方法及其鑄錠 1218     

 0

本發明的TC25鈦合金鑄錠制備的方法，屬于合金復合材料的技術領域，克服現有技術中的方法在制備TC25鈦合金鑄錠時易出現的W、Mo元素分布均勻性差，致使成品率較低等技術問題。該方法包括:S1:制作電極塊，所述電極塊根據鈦合金鑄錠的原料采用電極壓制的方式制成；S2:多個所述電極塊組拼后，經真空等離子焊接形成自耗電極；S3:多次熔煉所述自耗電極制備鈦合金鑄錠；S4:加工處理所述鈦合金鑄錠形成TC25鈦合金鑄錠的成品及其產品。本發明用以完善鋁TC25鈦合金鑄錠的工藝流程，滿足人們對TC25鈦合金鑄錠各個元素分布均勻的要求。

發射筒水壓脫模機 958     

 0

本發明公開了一種發射筒水壓脫模機，包括發射筒本體、芯模本體和卷揚機本體，所述發射筒本體為筒體結構且軸向沿橫向設置，所述發射筒本體的下方地面固定安裝有多個工件托架，且所述工件托架均承托在所述發射筒本體的底部。有益效果在于：本發明采用水壓增壓組件增補充水提高水壓使發射筒本體與芯模本體分離松動，同時通過卷揚機本體連接芯模本體的方式將芯模本體順利拉出發射筒本體，以此來實現脫模目的，確保了芯模本體能夠被順利拔出；水在脫模過程中起到了潤滑作用，從而避免了機械式拔模機存在的粘接牢固時拔不出來、發射筒筒體變形及局部撕裂現象，節約了資金成本，提高了復合材料的生產合格率、保證了生產質量及提高了生產效率。

高熵合金浸滲連接CuW和CuCr材料的方法 936     

 0

本發明公開了高熵合金浸滲連接CuW和CuCr材料的方法，將原料Fe、Cu、Cr、Zr加入混料機中進行混合后置于剛性模具中壓制得到高熵合金坯體，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯體、CuCr合金的順序疊放置于石墨坩堝內，在燒結爐中依次進行固相燒結、液相連接，即得到CuW/CuCr復合材料。本發明通過引入四組元的高熵合金來實現異質材料CuW與CuCr之間的連接，改善Cu/W相界面的結合方式，并抑制界面處脆性金屬間化合物相的形成，提高界面結合強度。