本實用新型提供一種鋰離子電池極片,包括基材、活性物質涂層和設置在極片上的極耳,活性物質涂層涂覆于基材的其中一面上,基材的另一面設置有緩沖層;緩沖層包括多個彈簧結構,彈簧結構一端固定在基材上,一端為自由端;彈簧結構的彈性變形方向垂直于基材。本實用新型的電池極片在冷壓后充分釋放應力,彈簧間的位阻效應可有效阻止極片打卷;彈簧結構受壓時壓縮、釋放后恢復原狀,形成孔隙率高、可儲存電解液的緩沖層,緩沖層在循環過程中受到擠壓緩慢釋放電解液,補充電解液的消耗,從而延長電芯的循環壽命。彈簧結構冷壓時在極片上形成壓痕,這些壓痕增加極片表面的粗糙度,有利于提高極片的吸液能力,鋰離子電池極片結構簡單,可批量生產。
本發明提供了一種采用BP神經網絡估算磷酸鐵鋰電池組SOC的方法。BP神經網絡采用1個隱層、3個輸入、1個輸出的網絡結構,隱層節點數為11。估算方法包括如下步驟:對BP神經網絡的連接權值調整環節進行調整,插入一個慣性系數,采用平滑加權計算改進連接權值調整,在進行連接權值調整計算時,增加原連接權值項,并賦予較重的權值。本發明利用電流積分修正的方式對BP神經網絡的參數進行變更,降低磷酸鐵鋰電池組容量衰減對SOC估算精度的影響。
本實用新型提供一種鋰離子電池負極材料的反應釜,包括反應釜本體,反應釜本體內設有承重軸,承重軸的兩端固定在反應釜本體的內側兩端;承重軸上套接設有第一攪拌軸和第二攪拌軸;反應釜還包括第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置;第一驅動裝置與所述反應釜本體連接;第二驅動裝置與第一攪拌軸連接;第三驅動裝置與第二攪拌軸連接。本實用新型提供的一種鋰離子電池負極材料的反應釜,將攪拌軸由一個整體、單側傳動改為兩部分、兩側傳動,整個裝置能夠在不抽出攪拌軸、不傾斜反應釜進行物料生產,同時能夠提供高捏合力,提升產品質量,節約工時,能降低生產強度、規避生產操作風險。
本發明涉及微納米材料領域,公開了一種用廢棄鋰離子電池制備石墨烯量子點的方法,包括:將廢棄鋰離子電池進行帶電拆解得到負極片,將所述負極片與水混合、攪拌以及超聲,去除負極集流體,得到混合溶液,將所述混合溶液加熱抽濾,熱水洗滌濾渣,至洗出液PH小于8,得到前驅體a;將所述前驅體a加入水中溶解,加熱,微波消解,得到前驅體b;將所述前驅體b離心,取上清液,將上清液透析,得到前驅體c;將所述前驅體c進行分子篩吸附,對吸附后的分子篩用洗脫液進行洗脫,旋轉蒸發洗脫液,得到石墨烯量子點。本方法直接利用廢棄鋰離子電池制備石墨烯量子點,降低了回收成本以及環保壓力,提升了回收效益,且制備的方法簡單,生產成本低。
本發明公開了一種液下分級式鋰離子電池端子切除方法和裝置,報廢的鋰離子電池按幾何尺寸分類后按序列連續進入液下,將電池緊固后進行端子切除,切除過程分級進行,由兩側最外二排端子開始切除,逐級向內,直到切除全部端子。實現本功能的裝置由保護液倉、傳輸帶、緊固機構和多級繩鋸組成,傳輸帶、緊固機構和多級繩鋸組成的系統浸沒在保護倉液面以下。本發明的方法在隔絕水和氧氣的條件下逐級切除報廢鋰離子電池的端子,不需要先進行余電處理,能夠實現連續化生產,工藝非常簡單,端子切除徹底,生產效率高,實用性強,安全環保,產能大。
本發明公開了一種具有熱失控阻斷能力的鋰離子動力電池模組,包括外框架(1)和方形電池(2),方形電池(2)的底部中心設有安全閥(203),相鄰的方形電池(2)之間設有風冷通道(3)和4個橡膠塊(4)及1個石蠟塊(5),外框架(1)設有頂板(101)、底板(102)和側板(103),底板(102)的下方設有出風通道(6),出風通道(6)底部角落處設有向下開口的出風口(61),出風口(61)處設有變頻抽風機(7),該模組內還設有與控制器(11)雙向通訊的電壓監測模塊(8)和溫度傳感器(10),通過判斷使變頻抽風機(7)按正常模式和熱失控阻斷模式中的一種工作。本發明提供的鋰離子動力電池模組及其控制方法結構簡單、成本低廉、穩定可靠、適應性廣、易于實現且具有較強熱失控阻斷能力。
本發明公開了一種氣固法合成三硫化錫酸鋰(Li2SnS3)材料的方法。首先制備白色前驅體Li2SnO3,然后在高溫條件下采用氣固法得到三硫化錫酸鋰。本發明通過氣固反應控制硫化反應的溫度和時間來優化產品純度,工藝簡單、產率高,硫化過程中能夠保持Li2SnS3晶體結構的穩定,從而確保材料硫化后的較好環境穩定性及材料的較高電子電導率。本發明制備的Li2SnS3材料硫化徹底,重復性好。
本發明公開了一種共摻鈰Ce、鐵Fe的鋁酸鋰的轉光熒光粉及其制備方法,該轉光粉能有效地將紫外光轉成紅光和近紅外光,可用于農用轉光、人工植物照明熒光燈具、電視機遙控器、夜視裝置及醫療等。該熒光粉以普通鋁酸鋰為基質,以Fe3+為激活劑,以稀土離子Ce3+為敏化劑;將Fe3+和Ce3+作為摻雜劑,通過硝酸溶解、混合并高溫反應制備出所需轉光熒光粉體,其化學組成式為LiAlO2 : xFe,yCe,其中x和y為Fe、Ce離子與LiAlO2分子的摩爾比,x和y的允許值范圍均為0.1~5%。
本實用新型公開了一種鈷酸鋰生產用機械粉碎裝置,包括粉碎裝置主體,所述粉碎裝置主體的中部設置有粉碎倉。本實用新型所述的一種鈷酸鋰生產用機械粉碎裝置,設有防護機構與排料輔助機構,能夠在原料投入時由活動擋片進行空閑空間的阻擋,這樣一來就可以降低與外界連通的通道口徑,從而更好地避免粉末被揚起,再加上滾珠套筒與中心軸的使用,則可以使得不同的活動擋片都能獨立的發揮作用,并能在使用時由分體料盒的兩個槽體交替的與排料口對接,這樣在盛接時可以由防護殼確保封閉的環境,而玻璃窗則可以保證視野不受阻擋,再加上把手的使用則可以對分體料盒進行位置的調整,使得實際的盛接效率更高,帶來更好的使用前景。
本發明提供了一種鋰離子軟包電池內短路模擬裝置,包括軟包電池及其內部的若干隔離片,電池內隔膜的若干位置上設有開孔且每處的開孔均被隔離片完全覆蓋,隔離片由銣磁鐵片及完全包裹銣磁鐵片的高分子絕緣膜構成,模擬裝置還包括位于電池外部的銣磁鐵塊;本發明還提供了一種鋰離子軟包電池內短路模擬方法,通過移動銣磁鐵塊,使與銣磁鐵塊相互吸引的隔離片也跟隨移動并離開其初始位置,導致該隔離片不能覆蓋其初始位置的隔膜開孔,并對軟包電池施加內壓力,從而導致隔膜開孔位置的正負極活性物質互相接觸造成短路。本發明公開的內短路模擬裝置結構簡單、制備方便、成本低廉,對電池自身結構和性能影響小,對應的模擬方法簡便易行,操作可控。
本發明涉及一種正極材料及其制備方法和鋰離子電池。一種正極材料的制備方法,包括步驟:將基料、鋰源及添加劑混合,得到混合物;將混合物在第一溫度下燒結6h~15h,然后降溫至第二溫度,并在第二溫度下保溫0.5h~4h,得到燒結體,第一溫度為600℃~1000℃,第二溫度為100℃~850℃,第一溫度大于第二溫度;將燒結體在第三溫度燒結1h~4h,然后降溫至第四溫度,并在第四溫度下保溫0.5h~4h,得到正極材料,該正極材料為單晶三元正極材料,第三溫度為600℃~950℃,第四溫度為100℃~800℃,第三溫度大于第四溫度。與現有的單晶正極材料的制備工藝相比,上述正極材料的制備方法的燒結溫度較低。
本實用新型涉及自動滅火試驗箱技術領域,尤其是一種具有自動滅火裝置的鋰電池試驗箱,包括箱體,箱體的底部設有底座,箱體的一側設有門板,門板上設有觀察窗,箱體的頂端設有高壓氣罐,連接管上設有電磁閥,位于箱體內的連接管末端設有噴頭,箱體側壁上設有不銹鋼管,不銹鋼管底部固定連接有復位彈簧,復位彈簧的上端固定連接有活塞,活塞的上端固定連接有推桿,推桿的頂部設有觸塊,位于觸塊正上方的箱體內壁上設有點觸式開關,點觸式開關與電磁閥通過導線連接。該具有自動滅火裝置的鋰電池試驗箱,能夠根據鋰電池試驗箱內的溫度變化來進行滅火操作,能夠及時的撲滅火種,防止災害發生。
本發明公開了一種尺寸可控的鋰離子電池球形Li2FeSiO4/C正極材料制備方法。該方法包括如下步驟:首先將鋰鹽、鐵鹽和硅源加入到溶劑中,攪拌均勻,再緩慢加入有機酸溶液,加熱回流,利用溶膠?凝膠法得到前驅體;然后將前軀體預燒、煅燒得到球形Li2FeSiO4/C正極材料。本發明通過控制反應溫度和時間來優化產品的粒徑,再通過控制反應條件控制碳的包覆量,并通過控制煅燒條件可有效控制碳的晶型。本發明所得材料球形度高,結晶度好,粒徑分布均勻、可控,碳包覆量可根據要求調節,同時原材料價格低廉,產品放電比容量高,循環壽命長,尤其是倍率性能好,適用于鋰離子儲能與動力電池領域用,具有較好的發展前景。
本發明提供了一種鋰離子電池防爆閥安全裝置,包括管道和儲液系統,管道的一端與防爆閥相連且另一端與外部空間連通,管道設有喉部且喉部的直徑小于管道其他部位的直徑,喉部上設有開孔;儲液系統包括儲液器、第一管路和第二管路,第一管路的一端與儲液器的內部空間連通且另一端設有第一管路封閉膜以實現其另一端的封閉,第一管路封閉膜的部分區域與管道的外壁連接,第二管路的一端與儲液器的內部空間連通且另一端設有第二管路封閉膜。當鋰離子電池因熱失控導致防爆閥開啟時,封閉膜被高溫破壞,因文丘里效應儲液器內的消防液被抽至喉部并與管道內的高溫高壓物質混合后噴出,從而大幅度降低對周圍環境的二次損害。該裝置結構簡單,適用性廣。
本發明涉及鋰離子電池負極材料制備技術領域,特別是涉及一種鋰離子電池硅碳負極材料加工用石墨化設備,包括爐體,爐體的兩端分別為爐頭與爐尾,爐頭上設有導電正極,爐尾上設有導電負極,導電正極與導電負極均與連接有供電源,爐體內設有碳板箱體,碳板箱體與爐體之間設有保溫層,導電正極以及導電負極均與碳板箱體相連接,碳板箱體內設有炭塊發熱芯,碳板箱體內設有冷卻機構。該裝置通過炭塊發熱芯加熱,對箱體內部進行加熱,保溫層能夠對箱體起到保溫作用,該裝置通過在箱體內設置冷卻機構,當加工完成后,能夠通過冷卻裝置對箱體內部進行快速降溫。
本發明提供一種鋰離子電池用梯度結構的NCM三元正極材料及其制法與應用,所述梯度結構的NCM三元正極材料的分子式為:LiNixCoyMnzO2,其中:0.6≤x≤0.9,0.1≤y+z≤0.4,x+y+z=1,所述NCM三元正極材料包括由若干條狀一次顆粒由中心向四周發散組合形成的球形顆粒,且材料具有從中心往外層呈Mn的含量保持不變,Ni的含量逐漸減小,Co的含量逐漸增大的梯度結構。該梯度結構的三元正極材料制備工藝簡單,加工性能好,使用該材料制作的鋰離子電池容量高,倍率性能、循環穩定性和安全性能好。
本發明公開了一種鋰電池硅碳負極復合材料的制備方法。先將邊角硅料在溶劑中通過超聲波清洗,把表面的污垢清洗干凈,然后進行干燥,得到硅料;所得硅料粉碎至亞微米級,再將所得硅顆粒和碳源在溶劑中攪拌分散,得到均勻的渾濁液;所得渾濁液在惰性氣氛高溫碳化處理,得到碳化硅粉末;再進行研磨,即得到鋰電池硅碳負極復合材料。本發明全程液態摻雜,簡單易行,所得硅碳材料為多孔球形或類球形的結構,包括多孔Si?SiOx核以及包覆在表面的無定型碳殼,大大改善了硅體積效應,顯著提高了其電化學穩定性,制備成本低廉,工藝簡單可控,能夠適合大規模工業化生產。
本發明公開了一種鋰電池極片微孔箔材的涂布方法,包括以下步驟:S1:在PET膜上添加聚合物單體,經高溫聚合形成改性PET膜;S2:采用帶有凸點的膠輥在改性PET膜上滾壓,從而使改性PET膜表面形成微孔結構;S3:將微孔箔材粘附在改性PET膜上;S4:涂布,在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂電極材料;S5:將改性PET膜撕下;S6:在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂電極材料。本發明解決了微孔箔材的漏料問題,同時不影響極片厚度,而且有利于箔材微孔中氣體的排出,不影響涂布外觀。提升了活性物質與集流體之間的附著力,減少界面電阻,從而降低電池內阻;而且正負極片的均一性得到改善,提高所述電芯的電化學性能。本發明應用于鋰電池技術領域。
一種高倍率納米片狀介孔磷酸鐵鋰的制備方法,以聚環氧乙烷?聚環氧丙烷?聚環氧乙烷三嵌段共聚物P123為模板劑,通過摻雜ZrOCl2·8H2O來增強材料的導電性能,利用水熱法來調控產物的形貌結構,成功制備出比表面積大的納米級六邊形片狀介孔磷酸鐵鋰。介孔結構的正極材料有利于電解液在孔道內部更快浸潤材料,減少鋰離子在材料內部的擴散里程,增強Li+的嵌入脫出能力,有效提高材料的高倍率化學性能。
本發明提供一種鋰離子電池漿料穩定性的評價方法,采用壓阻式壓力傳感器來檢測漿料中不同位置的壓力,利用漿料靜置前后的密度差異引起的壓力值差異來評價漿料的穩定性,包括如下步驟:制備漿料、記錄深度值和壓力值、記錄多組深度值和壓力值、密封靜置并記錄、多次密封靜置并記錄、計算壓力值變化率,計算不同靜置次數后的漿料相對剛量取的漿料的壓力值的變化率,根據變化率的大小評價鋰離子電池漿料的穩定性。本發明所述評價方法能全面、準確、客觀地反映鋰離子電池漿料的穩定性,節省資源,操作簡單,檢測過程迅速,效率高。
本發明涉及一種軟包裝鋰電池的封裝方法及電池軟包裝膜。該軟包裝鋰電池的封裝方法,包括以下步驟:提供電池軟包裝膜,電池軟包裝膜上間隔設有電芯槽及回收槽;將電芯置于電芯槽中,并向電芯槽中注入電解液,密封電池軟包裝膜,得到具有密封腔的封裝體,其中,電芯槽及回收槽均與密封腔連通;化成封裝體內的電芯;在封裝體上開設放氣孔,以使化成電芯而產生的氣體從放氣孔排出,且從電芯槽中溢出的電解液流入回收槽中;及密封電芯槽及回收槽,以使回收槽與電芯槽分隔。上述軟包裝鋰電池的封裝方法能夠有效地收集從電芯槽中溢出的電解液,且回收的電解液再次利用時不影響電芯的性能。
本發明公開了一種高鎳鋰離子電池正極材料的制備方法。其步驟為:按照化學式Li1+xNiyM1-x-yO2的化學計量稱取鋰源化合物、鎳源化合物和M源化合物,同時加入混料機中混合,將混合均勻的混合物裝入剛玉匣缽中,經搗孔工藝,在空氣或氧氣氣氛下高溫燒結;再將粉碎后的Li1+xNiyM1-x-yO2與液態介質一起加入到中轉槽中攪拌、洗滌,然后將漿料加入到壓濾機中過濾,再經微波烘干,粉碎、分級后制得最終產品Li1+xNiyM1-x-yO2。本發明制備的高鎳鋰離子電池正極材料粒度分布均勻,pH值低,雜質含量低,比容量高,循環性能好,適于工業化連續生產。
本實用新型公開了一種多路鋰電池監測與配組裝置,包括多路鋰電池狀態檢測單元、微處理器、RS485通信模塊以及上位機,所述鋰電池狀態檢測單元包括電壓檢測電路、充放電電流檢測電路以及溫度檢測電路,所述微處理器內設AD轉換單元,所述電壓檢測電路和所述充放電電流檢測電路分別通過所述AD轉換單元與所述微處理器連接,所述溫度檢測電路通過單總線與所述微處理器連接,所述微處理器通過所述RS485通信模塊與所述上位機連接。與相關技術相比較,本實用新型具有如下有益效果:實現鋰電池的智能配組;具有結構簡單,檢測精度高;采用嵌入式微處理器與單總線式溫度傳感器,功能強大,簡化了外圍電路的設計。
本實用新型公開了一種聚合物鋰電池邊雙折邊機構,包括裝置本體、第一氣缸、標準塊、電池本體和步進電機,所述裝置本體的內部設有電池本體,且電池本體一側的裝置本體內部設有包裝紙,并且電池本體上方的裝置本體內部安裝有吸盤,所述吸盤下方的裝置本體內部安裝有兩組第二氣缸,且第二氣缸下方的裝置本體內壁上安裝有第一氣缸,并且第一氣缸的一端安裝有標準塊,所述電池本體下方的裝置本體內部安裝有第三氣缸,且第三氣缸一側的裝置本體外壁上安裝有壓緊箱,并且壓緊箱的一端與裝置本體固定連接。本實用新型不僅實現了折邊機構對聚合物鋰電池邊高效的折疊,增加了聚合物鋰電池折疊邊的穩定性,而且提高了折邊機構的工作效率。
本發明公開了一種鋰電正極材料及其制備方法,制備方法:將可溶性鎳鹽、鈷鹽以及錳/鋁鹽制成混合鹽溶液與絡合劑、沉淀劑一起共沉淀反應,控制反應條件得到由納米片狀堆積而成疏松多孔隙表面界限明顯的球型氫氧化物前驅體;將制得的氫氧化物前驅體與阻熔劑均勻混合預燒成氧化物前驅體,預燒氧化物前驅體再與鋰鹽混合后進行燒結得到納米尺寸單晶狀正極材料;制備導電聚合物膠液并與正極材料復合成膜燒結得到三維自支撐鋰電正極復合材料;本發明不僅采用創新的燒結方法將三元材料納米單晶化,還通過簡單有效的手段將其制成具有三維結構的自支撐電極,不僅可防止后加工過程中納米顆粒的團聚,還具備優越的綜合性能。
本發明公開了一種Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復合材料的制備方法,其特征在于:將鋰源、鐵源、磷酸鹽及氮化鈦按照一定的元素摩爾比混合得到混合料,在混合料中加入可溶性碳源,在液相介質中混合粗磨、細磨至規定漿料粒徑后,采用噴霧干燥技術進行球形干燥造粒,最后將干燥的噴霧料在氣氛爐中進行三段式梯度燒結,最終得到Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復合材料(LiFe1?XTixPO4?xNx/C)。本發明所用原料廉價而廣泛、工藝簡單,制備過程中不引入有害雜質元素,所得的LiFe1?xTixPO4?xNx復合材料碳包覆均勻、形貌均一、球形度好、無雜質相、振實密度高,粉體電導率可達10?1S.cm?1數量級,0.1C首放162.4mAh/g,1C首放157.2mAh/g,1C循環200周容量無衰減,并且可進行工業化批量生產,具有廣闊的市場化前景。
本實用新型涉及二草酸硼酸鋰加工技術領域,且公開了一種二草酸硼酸鋰加工反應加速裝置,包括加熱外殼,所述加熱外殼的內部安裝有罐體,所述罐體的底部安裝有排料管,且排料管的底端貫穿加熱外殼且安裝有三通接頭,所述三通接頭的兩端分別安裝有排料閥門和清洗閥門。該二草酸硼酸鋰加工反應加速裝置,通過進料口向罐體內加入原料,并通過加熱外殼提高罐體的溫度,并利用溫度計測量罐體溫度,以此適當對罐體進行加熱,提高原料反應速率,而罐體氣壓變大,可通過壓力表檢測,當氣壓超過界限防爆閥自動向外界排氣,維持罐體內氣壓穩定。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用微孔集流體,所述集流體由開設有多個微孔的箔材本體構成,其特征在于,所述箔材本體上的微孔呈Z字排列,所述微孔孔徑為0.2~0.4mm、孔間距為3?4mm、孔隙率為10%~20%。本實用新型采用微孔集流體應用于鋰離子電池中,保證正負極漿料能夠均勻涂覆在微孔集流體上,且涂布不滲漏,極片柔韌性好,微孔集流體的使用能夠在同等規格的箔材基礎上,減輕箔材重量,提升電芯能量密度,微孔的設計能夠有效提升鋰離子電池電解液的浸潤效率,同時減少箔材的內阻,提升倍率性能。
本發明公開一種鋰/鈦共摻雜鈉離子電池復合正極材料及其制備方法和應用,所述正極材料化學通式表示為:NaaLibTicMndNieMfO2,其中,0.67≤a≤0.8,0.05<b<0.20,0.03<c<0.10,0.50<d<0.67,0.10<e<0.33,0≤f<0.08,b+c+d+e+f=1,1≤b/c≤4,M為Co、Fe、Mg、Zn、Cu、Al、Sn、Zr、Cr中的一種或幾種,先將各金屬源球磨混合;然后進行壓片;最后進行高溫煅燒即得。本發明通過鋰、鈦共摻雜顯著抑制材料在高壓下的相變,抑制Na+/空位有序現象,從而降低了鈉離子脫嵌的能壘,顯著提高材料倍率性能。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料灼燒產物粉碎機,包括粉碎倉和吸風管,所述粉碎倉的左側上端設置有進料口,且粉碎倉的內部下端設置有噴氣嘴,所述粉碎倉的右側上端連接有連接管,且連接管的右端連接有分級箱,所述分級箱的下端連接有粗?;毓?,且粗?;毓艿纳隙送獗肀谠O置有閥門,所述吸風管連接于分級箱的右端外表壁,且吸風管的右側下端設置有隔音罩,所述隔音罩的內部設置有吸風機,所述粉碎倉的下端連接有機座,且機座的內部安裝有空氣壓縮機。該鋰離子電池正極材料灼燒產物粉碎機設置有濾網,這樣的設計不僅便于針對性的取材使用,而且可以增加粉碎精度,并且分級后的粗顆粒也便于重復進行粉碎操作。
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