湖南湘潭有色金屬加工技術理論與應用

納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰的制備方法 978     

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本發明提供一種納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：第一步、制備納米級鎳鈷錳酸鋰前驅體，具體是：將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽混合均勻配成混合液后加入超重力場反應器中進行反應；將反應后溶液依次進行過濾、洗滌和干燥處理，即得納米級前驅體；第二步、將第一步所得納米級前驅體與鋰鹽混合均勻后依次進行預燒、焙燒和退火過程，即得納米尖晶石型鎳鈷錳酸鋰粉末。本發明具有以下優點：工藝簡單，成本低廉，易操作，可快速批量生產；制備的鎳鈷錳酸鋰粒徑可控(平均粒徑約為200nm)，粒徑分布窄，無團聚，結晶度高且晶型完整。

鋰電池智能電機車 934     

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本實用新型提供一種鋰電池智能電機車（1），它包括牽引接頭套（11）、可更換的牽引接頭（12）、充電接頭出口滑動門（121）、充電接頭出口（122）、充電接頭（13）、鋰電池（18）、電機車控制器（19），所述牽引接頭套（11）位于車身前方，用于固定可更換的牽引接頭（12），所述車身前方、牽引接頭套（11）內有用于給所述鋰電池智能充電電機車（1）的鋰電池（18）充電的充電接頭（13），所述可更換的牽引接頭（12）上有與所述充電接頭（13）配套的充電接頭出口（122），在所述充電接頭出口（122）的前端有充電接頭出口滑動門（121），所述充電接頭出口滑動門（121）受電機車控制器（19）控制，在駛向電機車智能充電裝置（3）時，自動打開。

基于數據分解和集成模型的儲能鋰電池壽命預測方法 891     

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本發明公開了一種基于數據分解和集成學習模型的儲能鋰電池壽命預測方法，用于儲能鋰電池裝置狀態檢測與管理領域，包括：獲取新能源高滲透率智能電網環境下不同參數特征的儲能鋰電池歷史容量退化數據集；將所述容量退化數據集分別進行預處理，增強數據潛在規律特性，使之更容易被神經網絡捕獲；分別構建基于LSTM的剩余壽命預測模型個體，并以MOEA/D多目標優化算法進行參數優化；將得到的預測個體模型按照預測性能需求進行集成；本發明可以在較低的成本前提下，建立一種用于鋰電池剩余壽命的預測方法，并增強預測模型在多電池組壽命預測中的預測性能和泛化能力。

高能量密度鋰硫電池正極及其制備方法 836     

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本發明提供了一種高能量密度鋰硫電池正極及其制備方法，該鋰硫電池正極由活性炭材料包覆在改性三維多孔金屬材料的骨架表面和/或填充在改性三維多孔金屬材料的孔洞中構成，改性三維多孔金屬材料由硫和/或金屬硫化物活性物質通過包覆和/或原位生長在三維多孔金屬材料的骨架表面構成；制備方法是將活性炭材料或者與單質硫均勻混合的活性炭材料溶于有機溶劑中，通過真空抽濾沉積到三維多孔金屬材料中，然后通過熱處理得到鋰硫電池正極；該制備方法工藝簡單、成本低，制得的正極無需添加粘結劑和導電劑、無需涂布，可直接用于制備能量密度高、循環性能好、庫倫效率高的鋰硫電池。

超臨界流體和微波聯用制備鋰電正極材料NCA的方法 1024     

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本發明公開一種超臨界流體和微波聯用制備鋰電正極材料NCA的方法，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。將正極材料NCA進行洗滌，洗去副產物氫氧化鋰和碳酸鋰，再將其進行過濾烘干。將洗滌好的正極材料NCA、添加劑等置于高壓反應釜內，再利用高壓泵將共溶劑、超臨界流體泵入反應釜內，在設定的溫度和壓強條件下，使添加劑能夠充分溶解，并均勻地分散在正極材料表面，然后通過噴嘴將正極材料快速分離。最后將正極材料置于燒結容器內，在氧氣氛圍下，利用工業微波爐加熱，在500～700℃的條件下，燒結5～30min，經自然冷卻至室溫，然后將其過篩，制得正極材料NCA。本發明制備的正極材料NCA結構穩定，并具有良好的電性能。

鋰離子圓柱電池焊接夾具及使用方法 1008     

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本發明提供一種鋰離子圓柱電池焊接夾具及使用方法,所述焊接夾具包含:蓋帽夾具,用于容納電池蓋帽,該蓋帽夾具上環設有四個托臺,每兩個相鄰托臺成九十度布置,該蓋帽夾具能夠旋轉;以及電池芯夾具,其上具有四個沉孔,每兩個相鄰沉孔成九十度布置,各沉孔用于容納注液后的電池芯,其中一個電池芯上的電池極耳與所對應的蓋帽極耳在蓋帽夾具的托臺上重疊并通過超聲波焊接機焊接在一起,該電池芯夾具能夠旋轉。本發明有效解決了采用超聲波焊接機不能在注液后對鋰離子圓柱電池進行蓋帽極耳與電池極耳焊接的業內難題;同時,其采用四工位360度旋轉焊接的方法,大大提升了焊接效率,比常用的激光焊接法更經濟,更安全。

用于高鎳三元鋰離子電池的復合涂覆隔膜及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種用于高鎳三元鋰離子電池的復合涂覆隔膜及其制備方法，提供的復合涂覆隔膜，負極一側的陶瓷涂層由于無機氧化物具有較好的耐熱特性及機械強度，能夠有效提升高鎳三元鋰離子電池的熱安全穩定性，正極一側的碳涂層上的磺酸基能夠一定程度上抑制電解液的分解，增強材料與電解液的界面穩定性，提升電池循環性能，有效提升電池的倍率性能，兩種涂層通過各自的優異性能，相輔相成，改善了高鎳三元鋰離子電池材料的循環、倍率及安全性能，促進該體系的大規模應用，實用性強，有利于設備推廣應用。

鋰離子電池極耳快速篩選方法 902     

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本發明公開了一種鋰離子電池極耳快速篩選方法，包括以下步驟：S1：取電解液和水混合成腐蝕性溶液；S2：將極耳浸入腐蝕性溶液中；S3：將耐腐蝕性溶液加熱至80?100℃，保溫1?3天；S4：取出極耳測試其被腐蝕情況，選出合格極耳。本發明可以快速篩選鋰離子電池極耳，較傳統的鋰離子動力電池極耳測試方法，縮短了評估和篩選動力電池極耳性能測試的時間，降低了測試過程中的實驗成本，通過觀察極耳膠情況和測試極耳膠剝離力情況，更直觀地看出極耳在被腐蝕環境下的各項指標是否合格。

鋰離子電池二氧化硅/碳納米復合氣凝膠負極材料的制備 923     

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本發明涉及一種鋰離子電池二氧化硅/碳納米復合氣凝膠的制備方法，本發明還涉及二氧化硅/碳納米復合氣凝膠在鋰離子電池負極材料中的應用。本發明所涉及的鋰離子電池二氧化硅/碳納米復合氣凝膠負極材料由碳均勻包覆二氧化硅納米顆粒形成的有序網絡結構組成。通過對二氧化硅氣凝膠進行碳包覆，能夠抑制循環過程中二氧化硅的磨碎效應和顆粒團聚的問題；同時此材料具有高的孔隙率、良好的導電性和機械穩定性，從而改善了放電比容量和提高了電化學循環穩定性。

高鎳單晶正極材料的制備方法及正極材料與鋰離子電池 1171     

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本發明一種高鎳單晶正極材料的制備方法及正極材料與鋰離子電池，其中制備方法包括：S1、高鎳二次球前驅體破碎；S2、固體氧化劑表面包覆；S3、前驅體預氧化；S4、前驅體混鋰燒結；S5、破碎處理；S6、洗滌、再燒結。本發明的方法通過將高鎳二次球前驅體破碎處理，然后通過固體氧化劑的包覆融合，能得到顆粒更小、分布更均勻的高鎳前驅體，這種破碎處理后的高鎳前驅體能更徹底地預氧化，并在后續的混鋰燒結過程中，能與鋰更均勻更徹底地反應，從而得到顆粒粒度分布均一、燒結均一度更好的高鎳單晶材料，進而表現出更好的電化學性能。本發明還提供所述制備方法制得的高鎳單晶正極材料LiNi_xCoyM_1?x?yO₂，其中：x≥0.7，M為Mn，Al，Mg，Ti中的一種或者兩種及以上。

高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 1215     

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本發明公開一種高密度鎳鈷錳酸鋰正極材料LiNixCoyMnzO2的制備方法。首先將鎳鹽、鈷鹽及錳鹽溶液按一定摩爾比混合，再將其與絡合劑溶液、沉淀劑溶液一起并流加入帶有底液的攪拌反應釜中，充分反應后進行固液分離，洗滌、干燥后得到球形鎳鈷錳羥基氧化物前驅體。再將前驅體在350～900℃溫度下煅燒2～20h，得到球形鎳鈷錳氧化物前驅體，經高速粉碎，得到單晶鎳鈷錳氧化物前驅體。將鋰源與單晶前驅體按一定摩爾比混合，在700～980℃溫度下煅燒2～20h，粉碎、分級后得到單晶的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明制備的鎳鈷錳酸鋰材料壓實密度大，比容量高，倍率性能和一致性良好；制備方法簡單，制備過程易于控制和操作。

錳酸鋰生產用信息記錄裝置 946     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用信息記錄裝置，包括有兩個安裝板，安裝板的基面均對稱固定連接有兩個固定條，固定條的側壁開設有滑槽，固定條的基面固定連接有防護罩，白板的基面固定連接有筆盒，固定條的底部固定連接有掛環，掛環的內壁掛接有掛繩，掛繩遠離掛環的一端固定連接有白板擦，安裝板與白板之間均固定連接有拉簧，兩個固定條之間均固定連接有連接板，連接板的基面固定連接有固定柱，本實用新型涉及錳酸鋰生產技術領域。本實用新型，解決了錳酸鋰生產信息記錄時，工作人員常常在紙上進行筆錄，然后使用夾子掛在墻壁上，方便工作人員進行查看，但紙張容易丟失，而且浪費紙資源，同時紙張暴露在外界，會積灰塵的問題。

適用于鋰電池生產的涂布工藝 1082     

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本發明公開了一種適用于鋰離子電池生產的涂布工藝，包括配料、攪拌、放卷、調擋料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步驟，所述涂布步驟中，極片箔材中間留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步驟。本發明將涂布工藝進行了創新性改進，由于改進后涂布方式簡單且便于模切使其在鋰電池中能發揮更好的作用，所以可以達到節省箔材用量、降低成本和提高生產效率的目的。

廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法 997     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法。本發明將廢舊鋰電池帶電破碎，然后通過熱解工藝處理電解液、隔膜、粘黏劑等有機物，再采用多組份篩分風選機分選出輕物料和重物料，從重物料中回收外殼、樁頭等。輕物料通過氣動力剝離機分離出極粉，剩下的物料通過色選分離出銅箔、鋁箔。熱解產生的廢氣通過高溫焚燒、急冷、水洗、堿洗等工序處理后，達標排放。本發明能夠實現廢舊鋰電池中有價金屬高效回收，且具有流程短、能耗低、環境污染低、適用范圍廣的特點。

錳酸鋰正極材料及其制備方法 727     

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本發明公開一種錳酸鋰正極材料及其制備方法。該正極材料的表面包覆有一層高導電性和耐腐蝕性優異的亞氧化鈦，結構式為LiMn2?xMxO4/TinO2n?1(M為摻雜元素)。本發明的錳酸鋰正極材料通過液相噴霧干燥的方式緊密、均勻地包覆一層高導電性和耐腐蝕性能優異的亞氧化鈦，在大電流密度放電條件下循環性能得到明顯提高。本發明所得正極材料在高溫環境下包覆層可抑制電解液對正極材料的腐蝕，提高錳酸鋰正極材料的使用壽命及安全性能。本方法工藝流程簡單，所需操作設備少，易于大規模推廣。

動力鋰電池模組防碰撞斷電裝置 1034     

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本實用新型公開了一種動力鋰電池模組防碰撞斷電裝置，屬于汽車電池領域，一種動力鋰電池模組防碰撞斷電裝置，包括箱體，箱體的上端通過第一螺釘緊固安裝有箱蓋，箱體的內部底部接觸連接有第一橡膠墊，第一橡膠墊的上端粘貼有第一線路板，箱體內滑動連接有下支撐板，下支撐板設置有圓形槽，圓形槽內滑動套接有卡塊，下支撐板設置有第一卡槽，下支撐板設置有第一通孔，第一通孔與絕緣套滑動套接，它采用上支撐座和下支撐座對鋰電池進行支撐，且在鋰電池的電機上安裝絕緣套和彈簧，通過彈簧將電極和線路板的導電觸頭連接，防止碰撞發生時造成斷電，而且箱體內安裝導熱硅膠塊，將電池工作時產生的熱量導出，使得散熱效果更好。

鎳鈷錳酸鋰單晶及其制備方法 935     

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本發明提供了一種鎳鈷錳酸鋰單晶及其制備方法。本發明采用微乳液法制備鎳鈷錳前驅體，再結合摻雜和包覆技術制備的鎳鈷錳酸鋰鋰電正極材料為單晶顆粒，可以有效提高正極材料的壓實密度，可避免晶界間裂紋的產生，且可減少與電解液之間的副反應，并能很好地改善材料的加工性能，提高材料的循環性能與安全性能。

復合集流體及其制備方法、電極和鋰離子電池 1005     

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本發明涉及一種復合集流體及其制備方法、電極和鋰離子電池，其中復合集流體包括集流體及形成于集流體的表面涂層，表面涂層包括納米鉍、納米氧化鉍、粘結劑和導電劑。上述復合集流體的表面涂層中的納米鉍為納米量級，能夠增加集流體與活性材料層中的活性物質的接觸面積，進而減小界面內阻，從而提高電池容量的穩定性；且納米鉍的熔點低，能夠在鋰離子電池受熱時熔斷，切斷活性物質與集流體的接觸，從而切斷導電通路避免進一步熱失控。納米鉍和納米氧化鉍的相容性好，復合集流體中具有阻燃作用的納米氧化鉍在鋰離子電池受熱溫度升高時，可與納米鉍協同實現抑制電池燃燒、起到防止鋰離子電池爆炸的作用，進而提高了電池的安全性能。

鋰電池充電電流確定方法、裝置、設備及可存儲介質 1049     

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本發明實施例提供一種鋰電池充電電流確定方法、裝置、設備及可存儲介質，具體實現方案為，該方法包括：獲取目標鋰電池在充電過程中實際電芯電壓變化率和實際充電電流；將所述實際電芯電壓變化率和實際充電電流輸入預設的充電電流模型中，以輸出優化充電電流；根據所述優化充電電流給所述目標鋰電池充電，并獲取充電過程中對應的優化電芯電壓變化率；若所述優化電芯電壓變化率小于等于預設的閾值，則將所述優化充電電流確定為鋰電池充電電流。本發明實施例的方法通過可以保證電芯電壓在持續上升的同時，電芯電壓變化率也沒有過高，從而可以確定得到較優的充電電流，充電效率較高。

鋰鎳鈷錳氧三元材料生產用高混機 789     

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本實用新型公開了一種鋰鎳鈷錳氧三元材料生產用高混機，包括有底座，底座的基面固定連接有混合桶和第一電機，混合桶的內壁水平固定連接有橫板，橫板的中心處豎直轉動穿接有轉軸，底座的內部的頂部固定連接有防護罩，以及內壁固定連接有承板和傾斜設置的排料槽，承板的基面均固定連接有彈簧，彈簧的頂部固定連接有振動篩，橫板的側壁通過合頁轉動連接有封板，封板的底部固定連接有矩形板，本實用新型涉及鋰鎳鈷錳氧三元材料生產技術領域。本實用新型，解決了鋰鎳鈷錳氧三元材料生產用高混機進行材料混合后，得到的混合料常常會摻雜著大量的大顆粒原料，需要再使用獨立的振動篩進行篩分，效率非常低的問題。

廢舊鋰電池的正極片極粉剝離回收的方法 883     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池的正極片極粉剝離回收的方法。本發明將廢舊鋰電池拆解的正極片在氮氣氣氛下，在回轉式電磁爐中高溫熱解，使正極材料中的電解液、含氟高分子粘接劑充分分解，大幅度降解正極材料內部以及正極材料與集流體的粘接強度，再將熱解后正極片通入破碎剝離一體機，采用剪切方式一次破碎極片，破碎物料直接落入剝離腔室，將正極片極粉從集流體上剝離，剝離后物料通過氣動力旋流器分離極粉與鋁箔，鋁箔通過振動篩進行檢查篩分，分離出夾帶的極粉。本發明的正極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收鋁箔，增加了回收過程產值。本發明能處理三元鋰電池、3c類電池、磷酸鐵鋰電池正極片，適合大規模工業化生產。

廢舊鋰電池的回收工藝 1112     

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本發明公開一種廢舊鋰電池的回收工藝。本發明通過剪切破碎將廢鋰離子電池拆解后進入熱解爐進行高溫熱解，將其在高溫絕氧狀態下對廢鋰電池極片上的PVDF膠及電解液進行熱解，熱解后的物料直接進入水動力分選系統進行分選將廢電池中的外殼樁頭與銅鋁箔極粉分離，銅鋁箔再通過濕法剝離系統將其貼附在表面的極粉進一步剝離。從熱解系統出來的電池粉料不需要再經過干法篩分或風力分選等過程，電池粉料直接進入水動力分選可避免極粉揚塵，由于電池中的含鋰化合物、石墨粉料均是導電體和可燃物，如果在分選過程中粉料揚塵并長時間附著在電氣開關上很容易引起電氣短路、打火自燃，存在安全隱患。

包覆鈷的鋰離子電池正極材料制備方法 1093     

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本發明公布了一種包覆鈷的鋰離子電池正極材料制備方法，包括以下步驟：將錳酸鋰基體表面通過化學沉淀包覆Co(OH)2，其方法為將絡合劑溶液、沉淀劑溶液與金屬鈷鹽溶液一起并流加入調好錳酸鋰LiMn2O4漿料的高速攪拌反應釜中，進行沉淀反應，待鈷沉淀充分反應完畢后，對出料料漿固液分離干燥，在氧氣氣氛和強堿性環境下利用氧化爐對上述物料進行高溫氧化，氧化反應完畢后對固體物料進行純水洗滌，固液分離，干燥后得包覆羥基氧化鈷的錳酸鋰正極材料。本發明的方法具有設備要求低，流程簡單，材料導電性好、循環壽命長、倍率性能好、容量高。

含有機硅添加劑的防過充鋰電池電解液 1076     

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本發明提供了一種含有機硅添加劑的防過充鋰離子電池電解液，所述電解液包括鋰鹽、復合溶劑和添加劑A，所述添加劑A為一種有機硅衍生物，其結構通式為：其以硅氧鍵為主鏈，其中n₁為2?20內的自然數，在分子的主體結構上含有四個聯苯類結構以便過充時形成交聯的電化學聚合物，更好的防護電池。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池 1078     

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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池，該新型多維尺寸的磷酸鐵鋰正極材料主要由以下原料制備得到：球狀磷酸鐵顆粒、片狀磷酸鐵顆粒、棒狀磷酸鐵顆粒、鋰源、碳源和添加劑。本發明制得的磷酸鐵鋰材料的壓實密度在2.6g/cm³～2.8g/cm³，1C放電容量在147mAh/g～150mAh/g，綜合性能較好，制備工藝流程簡單，可應用于工業化大生產，同時產品批次間一致性好，具有很高的性價比。

電極活性材料、負極及其制備方法和鋰電池 1013     

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本發明涉及一種電極活性材料、負極及其制備方法和鋰電池。該電極活性材料為表面鍍銀的中間相炭微球。采用該電極活性材料制備得到的鋰電池負極的電阻率低，適合作為高倍率鋰電池的負極。

高壓實密度磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 975     

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本發明公開了一種高壓實密度磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，選用大小兩種顆粒漿料，在研磨階段通過將大顆粒漿料和小顆粒漿料按照一定配比進行混合，然后分別經干燥處理和熱處理制得高壓實密度磷酸鐵鋰，制備的磷酸鐵鋰密度大，制備工藝流程簡單、成本低、可應用于工業化大生產，實現自動化控制，成品磷酸鐵鋰性能好，節約資源，提高生產效率。

高功率鋰離子電池正極片及其制備方法 705     

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本發明公開了一種高功率鋰離子電池正極片及其制備方法，集流體上具有一層由氮摻雜碳材料和錳酸鋰混合的涂層，氮摻雜碳材料能夠有效提升電池內部的電子電導和離子電導，而錳酸鋰本身由于是尖晶石結構，具有較強的動力學性能，且能夠在充放電過程中繼續釋放一定的鋰離子來緩解因三元材料發生的一些不可逆結構變化導致的容量損失及安全問題，同時也提升了循環性能。這兩種材料構成的混合涂層，通過各自的優異性能，相輔相成，有效改善了三元電池體系的倍率、循環及安全性能。

鋰離子電池負極材料碳包覆釩酸鹽復合纖維的制備方法 971     

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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料碳包覆釩酸鹽復合纖維的制備方法,采用靜電紡絲技術并結合惰性氣氛下的熱處理方式,即得到碳包覆釩酸鹽復合材料。本發明制備工藝簡單且纖維粒徑可控,用該方法所得的碳包覆釩酸鹽復合纖維結構為直徑約5nm左右的釩酸鹽納米顆粒均勻分散在無定形碳連續相中;用聚乙烯吡咯烷酮作為碳源,一方面減輕了循環過程中納米顆粒之間的機械張力,避免了循環過程中顆粒團聚,提高了電化學循環穩定性。同時提高了材料的導電性及與電解液的接觸面積,在大電流下表現了優異充放電性能,作為鋰離子電池負極材料具有很好的應用前景。

鋰硫電池的正極極片及其制備方法 814     

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本發明涉及一種鋰硫電池的正極極片及其制備方法，該鋰硫電池正級極片，是由經表面改性的硫基復合活性材料、導電劑和粘結劑混合均勻涂覆在集流體上，經兩次干燥壓制制成。其中經表面改性的硫基復合活性材料是由鎳、銅等導電性能優良的金屬通過化學鍍覆的方法包覆在顆粒均勻的單質硫上制得的，單質硫顆粒為10nm~10μm，化學鍍覆的導電金屬厚度為0.1~10nm，導電金屬的含量為0.8~10wt%。其中兩次干燥溫度和時間分別為40~80℃，6~12h和100~120℃，3~8h。本發明制備的正極極片與金屬鋰組裝成鋰硫電池，在室溫0.1C倍率充放電條件下，首次放電比容量為843.8mAh/g正極極片物質，100次循環后容量的衰減小于第二次放電比容量的8%。此外，本發明的制備工藝簡單，成本低，利于工業化生產。